Fabricant de réacteurs en acier inoxydable sur mesure
- Conception de systèmes de pression et de vide pour les opérations à haute pression et sous vide complet
- Systèmes d'agitation sur mesure avec agitateurs à ancre, à turbine, à hélice, à palette ou magnétiques
- Contrôle précis de la température grâce à des configurations de chauffage/refroidissement à double enveloppe, à serpentin ou à demi-tube.
- Étanchéité supérieure grâce à des joints mécaniques ou à un entraînement magnétique pour une étanchéité zéro fuite
- Conformité aux normes internationales : ASME, CE, PED, ISO (optionnel)
- Systèmes de contrôle, de volume, de pression, de température, de disposition des buses et de contrôle personnalisables selon les besoins
Réacteur en acier inoxydable KDMSTEEL – Cuves de réaction industrielles haute performance
Les réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL présentent une surface plus robuste qui résiste aux dommages, facilite le nettoyage et l'entretien, et offre une durée de vie prolongée. Ils permettent de mélanger, d'agiter et de traiter efficacement diverses substances, assurant une homogénéisation uniforme, une émulsification efficace et une dispersion lisse des liquides et des pâtes.
Nous proposons des capacités multiples allant de 5 L à 500 L et plus, adaptées à diverses applications, notamment la R&D, les essais pilotes et les environnements de production.
En bref, que vous ayez besoin de modèles standard ou de systèmes entièrement personnalisés, KDMSTEEL fournit des équipements robustes, durables et fiables.
Types de réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL
Cuve de réaction résistante à la corrosion, conçue pour la synthèse chimique, le mélange, le chauffage et le refroidissement sûrs et efficaces dans les procédés industriels.
Conçu pour résister à des pressions internes élevées, idéal pour l'hydrogénation, la polymérisation et autres réactions chimiques sous pression.
Il est doté d'une enveloppe externe permettant un contrôle précis de la température grâce à l'utilisation de vapeur, d'huile chaude ou d'eau de refroidissement pendant les processus de réaction.
Conçue pour la production par lots, elle offre un fonctionnement flexible, un nettoyage facile et des performances stables pour les procédés de petite et moyenne échelle.
Conçu selon les normes ASME ou PED, adapté aux réactions nécessitant une pression contrôlée et une sécurité de fonctionnement élevée.
Fonctionne sous vide pour les réactions à basse température, la récupération de solvants et les procédés sensibles à l'oxygène.
Fabriqué en acier inoxydable duplex pour une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion et à la fissuration sous contrainte.
Utilise le chauffage électrique pour un contrôle précis et efficace de la température, idéal là où la vapeur ou l'huile thermique ne sont pas disponibles.
Spécialement conçue pour un refroidissement et un mélange contrôlés afin d'obtenir une taille de cristaux uniforme et une pureté de produit élevée.
Réacteur compact et de haute précision pour la R&D, les essais pilotes et le développement de procédés en laboratoire.
Pourquoi choisir les réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL ?
Fabriqués à partir d'acier inoxydable duplex de haute qualité 304, 316/316L et d'alliages spéciaux, les réacteurs KDMSTEEL offrent une excellente résistance aux acides, aux alcalis, aux solvants et autres milieux chimiques agressifs, assurant une longue durée de vie et un fonctionnement stable.
Chaque réacteur est fabriqué selon des technologies de soudage et de formage avancées, et présente des surfaces internes lisses et polies (Ra ≤ 0,4 μm en option) pour un nettoyage aisé et un contrôle optimal de la contamination. Les conceptions sont entièrement conformes aux normes internationales telles que l'ASME et la PED en matière de sécurité et de fiabilité.
KDMSTEEL propose une personnalisation complète en fonction des exigences de votre procédé, notamment le volume de la cuve, la pression de conception, la température de fonctionnement, la méthode de chauffage et de refroidissement, le type d'agitateur, le système d'étanchéité et la disposition des buses, fournissant un réacteur parfaitement adapté à votre application.
Nos réacteurs en acier inoxydable conviennent à une large gamme de procédés, notamment le mélange, la réaction chimique, la distillation, la cristallisation, la polymérisation, l'extraction et la récupération de solvants, dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et des nouvelles énergies.
Caractéristiques principales des réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL
Les réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL offrent une résistance supérieure à la corrosion, une tolérance aux hautes températures et une capacité de résistance aux hautes pressions. Ils sont équipés de systèmes d'agitation avancés (à ancre, à palettes, à turbine, à hélice, à spirale et magnétiques) pour un mélange optimal. De plus, tous nos réacteurs en acier inoxydable sont certifiés conformes aux normes ASME, PED, CE, AD2000 et ATEX/EXPROOF, garantissant ainsi leur conformité aux exigences de sécurité internationales.
Applications des réacteurs en acier inoxydable
Les réacteurs en acier inoxydable KDMSTEEL sont largement utilisés dans la synthèse chimique et la polymérisation, la production pharmaceutique et de principes actifs pharmaceutiques (API), la transformation des aliments et des boissons, la fabrication de cosmétiques et de produits de soins personnels, les industries pétrochimiques et de chimie fine, la fermentation biotechnologique et les réactions enzymatiques, ainsi que dans les matériaux pour batteries au lithium et les secteurs des nouvelles énergies.
Spécifications techniques du réacteur en acier inoxydable
| Niveaux standard | Acier inoxydable 304, 316, 316L ou duplex |
| Traitement de surface | Décapage et passivation
Électropolissage (Ra ≤ 0,4 µm) Polissage mécanique (Ra ≤ 0,8 µm) |
| Volume | 10 L – 100 000 L+ (Personnalisé) |
| Diamètre du vaisseau | 200 mm – 4 000 mm+ |
| Pression de conception | Vide complet jusqu'à +10 MPa (ou selon les besoins) |
| Température de conception | –80 °C à +350 °C (selon le type de veste et les matériaux) |
| Pression/tolérance opérationnelle | ±10 % des paramètres de conception |
| Codes et normes | ASME VIII, DESP 97/23/CE, CE, ISO 9001 |
Le prix d'un réacteur en acier inoxydable dépend de sa capacité, de la nuance d'acier, de sa pression nominale et de sa personnalisation. En général, les petits réacteurs de laboratoire coûtent quelques milliers de dollars, tandis que les grands réacteurs industriels ou haute pression peuvent coûter plusieurs dizaines de milliers de dollars, voire plus. Le prix exact varie en fonction des normes de conception (ASME, PED), du mode de chauffage et du niveau d'automatisation.
Les réacteurs en acier inoxydable sont généralement préférables pour la plupart des applications chimiques et pharmaceutiques car ils offrent une résistance supérieure à la corrosion, une meilleure propreté et une durée de vie plus longue. Les réacteurs en acier au carbone sont plus économiques et conviennent aux procédés non corrosifs, à haute température ou à haute pression, mais ils nécessitent des revêtements protecteurs et un entretien plus fréquent.
En résumé, les réacteurs en acier inoxydable sont idéaux pour les procédés corrosifs, hygiéniques et de haute pureté, tandis que les réacteurs en acier au carbone constituent un choix économique pour des conditions de fonctionnement moins agressives.
Le réacteur à revêtement en verre possède un corps en acier au carbone recouvert d'une couche de verre, offrant une excellente résistance aux acides forts et aux produits chimiques hautement corrosifs, ainsi qu'une surface très lisse et non contaminante. Il est idéal pour les procédés pharmaceutiques, de chimie fine et de chimie de spécialité, mais est sensible aux chocs mécaniques et aux variations rapides de température.
Le réacteur en acier inoxydable est entièrement fabriqué en acier inoxydable (tel que 304, 316L ou duplex), offrant une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la corrosion, une large plage de températures et de pressions, et une maintenance aisée. Il convient à une vaste gamme d'applications, notamment dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et pétrochimiques.
Un réacteur en acier inoxydable est un récipient fermé, fabriqué en acier inoxydable résistant à la corrosion, utilisé pour réaliser des réactions chimiques, des mélanges, des opérations de chauffage, de refroidissement et de mise sous pression dans des conditions contrôlées. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et biotechnologiques grâce à sa haute résistance mécanique, son excellente résistance à la corrosion, sa bonne tolérance aux températures et aux pressions, et sa facilité de nettoyage, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable.
Les réacteurs KDMSTEEL peuvent être fabriqués à partir de :
SS304 – applications chimiques et alimentaires générales
SS316 / SS316L – résistance accrue à la corrosion pour les acides, les solvants et les produits pharmaceutiques
Acier inoxydable duplex – haute résistance et excellente résistance à la corrosion par les chlorures
alliages spéciaux – pour les environnements hautement corrosifs ou à haute température
Nous proposons des systèmes d'agitation personnalisés tels que : agitateur à ancre, agitateur à palettes, agitateur à turbine, agitateur à hélice et agitateur à ruban hélicoïdal, agitateur à entraînement magnétique.
La sélection se base sur la viscosité, le type de réaction et l'efficacité du mélange.
La rugosité de la surface intérieure peut être :
- Ra ≤ 0,8 μm pour les applications chimiques
- Polissage miroir Ra ≤ 0,4 μm pour usage pharmaceutique et alimentaire
Toutes les surfaces peuvent être décapées, passivées et électropolies si nécessaire.
Pour les projets pharmaceutiques, nous pouvons fournir des réacteurs conformes aux BPF avec des raccords sanitaires, des systèmes CIP/SIP, un polissage miroir, une traçabilité des matériaux et une documentation complète.
-Chaque réacteur KDMSTEEL subit :
- Inspection et certification des matières premières
-Contrôle non destructif des soudures (RT, UT, PT)
-Tests de pression et d'étanchéité
-Tests sous vide
-Contrôle dimensionnel
-Tests de rugosité de surface
-Vérification finale des performances et de la sécurité
French 
English 
Arabic 
Spanish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Indonesian 
Chinese