Produsen Reaktor Stainless Steel yang Disesuaikan
- Desain tekanan dan vakum untuk operasi tekanan tinggi dan vakum penuh.
- Sistem pengaduk khusus yang dilengkapi dengan pengaduk jangkar, turbin, baling-baling, dayung, atau magnetik.
- Kontrol suhu yang presisi dengan konfigurasi pemanasan/pendinginan berjaket, koil, atau setengah pipa.
- Performa penyegelan superior melalui segel mekanis atau penggerak magnetik untuk kebocoran nol.
- Kepatuhan terhadap standar internasional: ASME, CE, PED, ISO (opsional)
- Volume, tekanan, suhu, tata letak nosel, dan sistem kontrol yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
Reaktor Baja Tahan Karat KDMSTEEL – Bejana Reaksi Industri Berkinerja Tinggi
Reaktor stainless steel KDMSTEEL memiliki permukaan yang lebih kokoh sehingga tahan terhadap kerusakan, memudahkan pembersihan dan perawatan, serta memberikan masa pakai yang lebih lama. Reaktor ini secara efisien mencampur, mengaduk, dan memproses berbagai zat, memberikan homogenisasi yang seragam, emulsifikasi yang efektif, dan dispersi yang halus untuk cairan dan pasta.
Kami menawarkan berbagai kapasitas mulai dari 5L hingga 500L dan lebih, yang sesuai untuk beragam aplikasi termasuk penelitian dan pengembangan, pengujian percontohan, dan lingkungan produksi.
Singkatnya, baik Anda membutuhkan model standar maupun sistem yang sepenuhnya disesuaikan, KDMSTEEL menghadirkan peralatan yang kokoh, tahan lama, dan andal.
Jenis-jenis Reaktor Baja Tahan Karat KDMSTEEL
Bejana reaksi tahan korosi yang dirancang untuk sintesis kimia, pencampuran, pemanasan, dan pendinginan yang aman dan efisien dalam proses industri.
Dirancang untuk menahan tekanan internal yang tinggi, ideal untuk hidrogenasi, polimerisasi, dan reaksi kimia bertekanan lainnya.
Dilengkapi dengan jaket eksternal untuk kontrol suhu yang presisi menggunakan uap, minyak panas, atau air pendingin selama proses reaksi.
Dirancang untuk produksi massal, menawarkan pengoperasian yang fleksibel, pembersihan yang mudah, dan kinerja yang stabil untuk pengolahan skala kecil hingga menengah.
Dibuat sesuai standar ASME atau PED, cocok untuk reaksi yang memerlukan tekanan terkontrol dan keamanan operasional yang tinggi.
Beroperasi dalam kondisi vakum untuk reaksi suhu rendah, pemulihan pelarut, dan proses yang sensitif terhadap oksigen.
Terbuat dari baja tahan karat dupleks untuk kekuatan superior dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi dan retak akibat tekanan.
Menggunakan pemanas listrik untuk kontrol suhu yang akurat dan efisien, ideal di tempat yang tidak tersedia uap atau minyak termal.
Dirancang khusus untuk pendinginan dan pencampuran terkontrol guna mencapai ukuran kristal yang seragam dan kemurnian produk yang tinggi.
Reaktor kompak dan berpresisi tinggi untuk penelitian dan pengembangan, pengujian percontohan, dan pengembangan proses di laboratorium.
Mengapa Memilih Reaktor Stainless Steel KDMSTEEL?
Diproduksi dari baja tahan karat 304, 316/316L, dupleks berkualitas tinggi, dan paduan khusus, reaktor KDMSTEEL memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam, alkali, pelarut, dan media kimia agresif lainnya, sehingga memastikan masa pakai yang lama dan pengoperasian yang stabil.
Setiap reaktor dibuat dengan teknologi pengelasan dan pembentukan canggih, menampilkan permukaan bagian dalam yang halus dan dipoles (Ra ≤ 0,4 μm opsional) untuk memudahkan pembersihan dan pengendalian kontaminasi. Desainnya dapat sepenuhnya sesuai dengan standar internasional seperti ASME dan PED untuk keselamatan dan keandalan.
KDMSTEEL menawarkan kustomisasi lengkap sesuai dengan kebutuhan proses Anda, termasuk volume bejana, tekanan desain, suhu operasi, metode pemanasan dan pendinginan, jenis pengaduk, sistem penyegelan, dan tata letak nosel, sehingga menghasilkan reaktor yang sangat sesuai dengan aplikasi Anda.
Reaktor baja tahan karat kami cocok untuk berbagai proses, termasuk pencampuran, reaksi kimia, distilasi, kristalisasi, polimerisasi, ekstraksi, dan pemulihan pelarut di berbagai industri kimia, farmasi, makanan, dan energi baru.
Fitur Utama Reaktor Stainless Steel KDMSTEEL
Reaktor baja tahan karat KDMSTEEL menawarkan ketahanan korosi yang unggul, toleransi suhu tinggi, dan kemampuan tekanan tinggi. Reaktor ini dilengkapi dengan sistem pengadukan canggih—jangkar, dayung, turbin, baling-baling, kumparan spiral, dan pengaduk magnetik—untuk mencapai hasil pencampuran yang optimal. Selain itu, semua reaktor baja tahan karat kami bersertifikasi standar ASME, PED, CE, AD2000, dan ATEX/EXPROOF, yang memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan global.
Aplikasi Reaktor Baja Tahan Karat
Reaktor baja tahan karat KDMSTEEL banyak digunakan dalam sintesis kimia dan polimerisasi, produksi farmasi dan API, pengolahan makanan dan minuman, pembuatan kosmetik dan produk perawatan pribadi, industri petrokimia dan kimia halus, fermentasi bioteknologi dan reaksi enzim, serta bahan baterai lithium dan sektor energi baru.
Spesifikasi Teknis Reaktor Baja Tahan Karat
| Nilai Standar | SS304, SS316, SS316L atau dupleks |
| Perawatan Permukaan | Pengawetan & Pasivasi
Elektropolishing (Ra ≤ 0,4 µm) Pemolesan Mekanis (Ra ≤ 0,8 µm) |
| Volume | 10 L – 100.000 L+ (Disesuaikan) |
| Diameter Pembuluh Darah | 200 mm – 4.000 mm+ |
| Tekanan Desain | Vakum penuh hingga +10 MPa (atau sesuai kebutuhan) |
| Suhu Desain | –80 °C hingga +350 °C (tergantung pada jenis dan bahan jaket) |
| Tekanan/Toleransi Operasional | ±10 % dari parameter desain |
| Kode & Standar | ASME VIII, PED 97/23/EC, CE, ISO 9001 |
Harga reaktor baja tahan karat bergantung pada kapasitas, mutu material, peringkat tekanan, dan kustomisasi. Secara umum, reaktor laboratorium kecil mulai dari beberapa ribu dolar, sedangkan reaktor industri besar atau reaktor bertekanan tinggi dapat berkisar dari puluhan ribu dolar atau lebih. Harga pastinya bervariasi berdasarkan standar desain (ASME, PED), metode pemanasan, dan tingkat otomatisasi.
Reaktor baja tahan karat umumnya lebih baik untuk sebagian besar aplikasi kimia dan farmasi karena menawarkan ketahanan korosi yang lebih unggul, kebersihan, dan masa pakai yang lebih lama. Reaktor baja karbon lebih hemat biaya dan cocok untuk proses non-korosif, suhu tinggi, atau tekanan tinggi, tetapi memerlukan lapisan pelindung dan perawatan yang lebih banyak.
Singkatnya, reaktor baja tahan karat ideal untuk proses korosif, higienis, dan kemurnian tinggi, sedangkan reaktor baja karbon merupakan pilihan hemat biaya untuk kondisi operasi yang kurang agresif.
Reaktor berlapis kaca memiliki badan baja karbon yang dilapisi dengan lapisan kaca, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam kuat dan bahan kimia yang sangat korosif, serta permukaan yang sangat halus dan tidak menimbulkan kontaminasi. Reaktor ini ideal untuk proses farmasi, kimia halus, dan kimia khusus, tetapi sensitif terhadap benturan mekanis dan perubahan suhu yang cepat.
Reaktor baja tahan karat terbuat seluruhnya dari baja tahan karat (seperti 304, 316L, atau dupleks), menawarkan kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, toleransi suhu dan tekanan yang luas, serta perawatan yang mudah. Reaktor ini cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk industri kimia, makanan, farmasi, dan petrokimia.
Reaktor baja tahan karat adalah bejana tertutup yang terbuat dari baja tahan karat tahan korosi, digunakan untuk melakukan reaksi kimia, pencampuran, pemanasan, pendinginan, dan proses tekanan dalam kondisi terkontrol. Reaktor ini banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, makanan, dan bioteknologi karena menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, toleransi suhu dan tekanan yang baik, serta pembersihan yang mudah untuk pengoperasian yang aman dan stabil.
Reaktor KDMSTEEL dapat dibuat dari:
SS304 – aplikasi kimia dan makanan umum
SS316 / SS316L – meningkatkan ketahanan korosi terhadap asam, pelarut, dan penggunaan farmasi
Baja tahan karat dupleks – kekuatan tinggi dan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi klorida
Paduan khusus – untuk lingkungan yang sangat korosif atau bersuhu tinggi
Kami menawarkan sistem pengadukan yang dapat disesuaikan seperti: Pengaduk jangkar, Pengaduk dayung, Pengaduk turbin, Pengaduk baling-baling, dan Pengaduk pita heliks, Pengaduk penggerak magnetik.
Pemilihan didasarkan pada viskositas, jenis reaksi, dan efisiensi pencampuran.
Kekasaran permukaan bagian dalam dapat berupa:
- Ra ≤ 0,8 μm untuk aplikasi kimia
- Polesan cermin Ra ≤ 0,4 μm untuk penggunaan farmasi dan pangan.
Semua permukaan dapat diasamkan, dipasivasi, dan dipoles secara elektrolitik jika diperlukan.
Untuk proyek farmasi, kami dapat menyediakan reaktor yang sesuai dengan standar GMP dengan perlengkapan sanitasi, sistem CIP/SIP, pemolesan cermin, ketelusuran material, dan dokumentasi lengkap.
-Setiap reaktor KDMSTEEL menjalani:
- Inspeksi dan sertifikasi bahan baku
- Pengujian NDT Pengelasan (RT, UT, PT)
-Pengujian tekanan dan kebocoran
-Pengujian vakum
-Inspeksi dimensi
-Pengujian kekasaran permukaan
-Verifikasi kinerja dan keamanan akhir
Indonesian 
English 
Arabic 
French 
Spanish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Chinese