Fabricante de reactores de acero inoxidable a medida
- Diseños de presión y vacío para operaciones de alta presión y vacío total.
- Sistemas de agitación personalizados con agitadores de ancla, turbina, hélice, paleta o magnéticos.
- Control preciso de la temperatura con configuraciones de calefacción/refrigeración mediante camisa, serpentín o media tubería.
- Rendimiento de sellado superior mediante sellos mecánicos o accionamiento magnético para cero fugas.
- Cumplimiento de normas internacionales: ASME, CE, PED, ISO (opcional)
- Sistemas de control, volumen, presión y temperatura personalizables según los requisitos.
Reactor de acero inoxidable KDMSTEEL: recipientes de reacción industriales de alto rendimiento
Los reactores de acero inoxidable KDMSTEEL cuentan con una superficie más robusta que resiste daños, facilita la limpieza y el mantenimiento, y ofrece una vida útil prolongada. Mezclan, agitan y procesan diversas sustancias de manera eficiente, proporcionando una homogeneización uniforme, una emulsificación eficaz y una dispersión homogénea para líquidos y pastas.
Ofrecemos capacidades que van desde 5L hasta 500L e incluso más, adecuadas para diversas aplicaciones, incluidos I+D, pruebas piloto y entornos de producción.
En resumen, tanto si necesita modelos estándar como sistemas totalmente personalizados, KDMSTEEL le ofrece equipos robustos, duraderos y fiables.
Tipos de reactores de acero inoxidable KDMSTEEL
Un reactor resistente a la corrosión, diseñado para la síntesis química, la mezcla, el calentamiento y el enfriamiento seguros y eficientes en procesos industriales.
Diseñado para soportar altas presiones internas, ideal para hidrogenación, polimerización y otras reacciones químicas a presión.
Incorpora una camisa externa para un control preciso de la temperatura mediante vapor, aceite caliente o agua de refrigeración durante los procesos de reacción.
Diseñado para la producción por lotes, ofrece un funcionamiento flexible, una limpieza sencilla y un rendimiento estable para el procesamiento a pequeña y mediana escala.
Fabricados conforme a las normas ASME o PED, son adecuados para reacciones que requieren presión controlada y alta seguridad operativa.
Funciona en condiciones de vacío para reacciones a baja temperatura, recuperación de disolventes y procesos sensibles al oxígeno.
Fabricado en acero inoxidable dúplex para una resistencia superior y una mayor resistencia a la corrosión y al agrietamiento por tensión.
Utiliza calefacción eléctrica para un control de temperatura preciso y eficiente, ideal en lugares donde no se dispone de vapor o aceite térmico.
Especialmente diseñado para un enfriamiento y una mezcla controlados, con el fin de lograr un tamaño de cristal uniforme y una alta pureza del producto.
Reactor compacto y de alta precisión para I+D, pruebas piloto y desarrollo de procesos en laboratorios.
¿Por qué elegir los reactores de acero inoxidable KDMSTEEL?
Fabricados con acero inoxidable dúplex 304, 316/316L de alta calidad y aleaciones especiales, los reactores KDMSTEEL ofrecen una excelente resistencia a ácidos, álcalis, disolventes y otros medios químicos agresivos, lo que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento estable.
Cada reactor se fabrica con tecnología avanzada de soldadura y conformado, y presenta superficies internas lisas y pulidas (Ra ≤ 0,4 μm opcional) para facilitar la limpieza y el control de la contaminación. Los diseños cumplen plenamente con las normas internacionales como ASME y PED en materia de seguridad y fiabilidad.
KDMSTEEL ofrece una personalización completa según los requisitos de su proceso, incluyendo el volumen del recipiente, la presión de diseño, la temperatura de funcionamiento, el método de calentamiento y enfriamiento, el tipo de agitador, el sistema de sellado y la disposición de las boquillas, proporcionando un reactor que se adapta perfectamente a su aplicación.
Nuestros reactores de acero inoxidable son adecuados para una amplia gama de procesos, que incluyen mezcla, reacción química, destilación, cristalización, polimerización, extracción y recuperación de disolventes en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de energías renovables.
Características principales de los reactores de acero inoxidable KDMSTEEL
Los reactores de acero inoxidable KDMSTEEL ofrecen una resistencia superior a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y capacidad para operar a alta presión. Están equipados con sistemas de agitación avanzados (de ancla, paleta, turbina, hélice, espiral y magnéticos) para lograr una mezcla óptima. Además, todos nuestros reactores de acero inoxidable cuentan con las certificaciones ASME, PED, CE, AD2000 y ATEX/EXPROOF, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de seguridad internacionales.
Aplicaciones de los reactores de acero inoxidable
Los reactores de acero inoxidable KDMSTEEL se utilizan ampliamente en la síntesis química y la polimerización, la producción farmacéutica y de principios activos, el procesamiento de alimentos y bebidas, la fabricación de cosméticos y productos de cuidado personal, las industrias petroquímicas y de química fina, la fermentación biotecnológica y las reacciones enzimáticas, así como en los materiales para baterías de litio y en los sectores de nuevas energías.
Especificaciones técnicas del reactor de acero inoxidable
| Calificaciones estándar | SS304, SS316, SS316L o dúplex |
| Tratamiento de superficies | Decapado y pasivación
Electropulido (Ra ≤ 0,4 µm) Pulido mecánico (Ra ≤ 0,8 µm) |
| Volumen | 10 L – 100.000 L+ (Personalizado) |
| Diámetro del vaso | 200 mm – 4000 mm+ |
| Presión de diseño | Vacío total hasta +10 MPa (o según sea necesario) |
| Temperatura de diseño | De -80 °C a +350 °C (dependiendo del tipo y los materiales de la chaqueta) |
| Presión/Tolerancia Operativa | ±10 % de parámetros de diseño |
| Códigos y normas | ASME VIII, PED 97/23/CE, CE, ISO 9001 |
El precio de un reactor de acero inoxidable depende de su capacidad, calidad del material, presión nominal y personalización. En general, los reactores pequeños de laboratorio cuestan a partir de unos pocos miles de dólares, mientras que los reactores industriales o de alta presión de gran tamaño pueden costar decenas de miles de dólares o más. El precio exacto varía según las normas de diseño (ASME, PED), el método de calentamiento y el nivel de automatización.
Los reactores de acero inoxidable suelen ser mejores para la mayoría de las aplicaciones químicas y farmacéuticas, ya que ofrecen una resistencia superior a la corrosión, mayor limpieza y una vida útil más prolongada. Los reactores de acero al carbono son más económicos y adecuados para procesos no corrosivos, de alta temperatura o alta presión, pero requieren recubrimientos protectores y mayor mantenimiento.
En resumen, los reactores de acero inoxidable son ideales para procesos corrosivos, higiénicos y de alta pureza, mientras que los reactores de acero al carbono son una opción económica para condiciones de funcionamiento menos agresivas.
El reactor revestido de vidrio tiene un cuerpo de acero al carbono recubierto con una capa de vidrio, lo que le confiere una excelente resistencia a ácidos fuertes y productos químicos altamente corrosivos, además de una superficie muy lisa y no contaminante. Es ideal para procesos farmacéuticos, de química fina y de productos químicos especializados, pero es sensible a impactos mecánicos y cambios bruscos de temperatura.
El reactor de acero inoxidable está fabricado íntegramente en acero inoxidable (como 304, 316L o dúplex), lo que le confiere una alta resistencia mecánica, buena resistencia a la corrosión, una amplia tolerancia a la temperatura y la presión, y un fácil mantenimiento. Es apto para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo las industrias química, alimentaria, farmacéutica y petroquímica.
Un reactor de acero inoxidable es un recipiente cerrado fabricado con acero inoxidable resistente a la corrosión, utilizado para llevar a cabo reacciones químicas, mezclas, calentamiento, enfriamiento y procesos de presión en condiciones controladas. Se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y biotecnológica debido a su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena tolerancia a la temperatura y la presión, y fácil limpieza, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable.
Los reactores KDMSTEEL se pueden fabricar a partir de:
SS304 – Aplicaciones químicas y alimentarias generales
SS316 / SS316L – Mayor resistencia a la corrosión para uso con ácidos, disolventes y productos farmacéuticos.
Acero inoxidable dúplex – Alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión por cloruros.
aleaciones especiales – para entornos altamente corrosivos o de alta temperatura
Ofrecemos sistemas de agitación personalizados como: agitador de ancla, agitador de paletas, agitador de turbina, agitador de hélice y agitador de cinta helicoidal, agitador de accionamiento magnético.
La selección se basa en la viscosidad, el tipo de reacción y la eficiencia de la mezcla.
La rugosidad de la superficie interior puede ser:
- Ra ≤ 0,8 μm para aplicaciones químicas
- Pulido espejo Ra ≤ 0,4 μm para uso farmacéutico y alimentario.
Todas las superficies pueden ser decapadas, pasivadas y electropulidas si es necesario.
Para proyectos farmacéuticos, podemos suministrar reactores que cumplen con las normas GMP, con accesorios sanitarios, sistemas CIP/SIP, pulido espejo, trazabilidad de materiales y documentación completa.
-Cada reactor KDMSTEEL se somete a:
-Inspección y certificación de materias primas
-Ensayos no destructivos de soldadura (radiografía, ultrasonido, penetración)
-Pruebas de presión y fugas
-Prueba de vacío
-Inspección dimensional
-Prueba de rugosidad superficial
-Verificación final de rendimiento y seguridad
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