Appareillage de commutation en parallèle KDM

Les appareillages de commutation en parallèle KDM sont conçus et fabriqués selon les normes de sécurité les plus strictes.

Pour tous les systèmes électriques, la distribution d'énergie et bien d'autres choses encore, nos appareillages de commutation en parallèle constituent la solution idéale.

Pour améliorer la sécurité, la fiabilité et l'efficacité, nous proposons une large gamme d'appareillages de commutation parallèles modernisés.

Équipements accessibles et opérationnels nécessitant un entretien minimal, conception fonctionnelle disponible chez KDM.

Nos appareillages de commutation en parallèle sont disponibles en différentes dimensions, conceptions et avec des fonctionnalités spéciales.

Tous nos appareillages de commutation en parallèle sont conçus pour offrir une solution optimale, allant des commandes d'appareillages simples aux plus complexes, en passant par les systèmes de surveillance et autres protections électriques.

Cela contribuera à garantir la fiabilité, la protection et le contrôle de la source d'alimentation.

Sans aucun doute, nos appareillages de commutation en parallèle constituent les meilleures solutions d'automatisation et de contrôle pour tous les composants de distribution d'énergie.

Chaque appareillage de commutation en parallèle est entièrement conforme aux tests internes et est évalué par diverses autorités compétentes.

Grâce à une flexibilité dimensionnelle et des finitions améliorées, nos équipements offrent un contrôle total du système de production d'énergie.

Que vous ayez besoin d'un appareillage de commutation en parallèle pour l'alimentation principale, l'alimentation de secours ou toute autre application de couverture électrique, l'équipe d'ingénieurs talentueux de KDM peut concevoir sur mesure un appareillage de commutation adapté à vos besoins.

Des appareillages de commutation en parallèle de qualité garantie, adaptés à toutes les exigences de projet, peuvent être construits pour vous aider à mener à bien votre projet.

KDM, en tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'appareillages de commutation en parallèle, possède une vaste expérience en matière de fourniture de nombreux types d'unités.

En tant que partenaire optimal pour vos appareillages de commutation en parallèle, KDM a tout fait pour vous.

Nous sommes heureux de vous aider à trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.

Nous accordons une attention particulière à chaque détail de la production afin de garantir fiabilité et qualité technique. Chez KDM, nous gérons vos projets avec professionnalisme à chaque étape.

Au cours des 10 dernières années, nous avons mis un point d'honneur à fabriquer des produits de qualité, et la satisfaction de nos clients en est la preuve.

Le tableau de distribution parallèle KDM comprend une section de disjoncteur et des sections de commande.

Ces éléments peuvent être regroupés en un seul ensemble ou fixés individuellement.

Une opération dans laquelle les sources d'énergie triples sont modernisées et associées au bus habituel.

Ces générateurs, dont la fonction est importante, nécessitent au moins deux générateurs supplémentaires en parallèle et sont viables.

De plus, ces mesures permettent d'accroître l'authenticité, la flexibilité du contrôle des coûts, l'activité de maintenance continue et la rentabilité pendant les périodes de forte augmentation des coûts.

Il s'agit de types d'appareillages de commutation fonctionnant pour la sécurité, le comptage, la gestion et la conversion.

Et il fonctionne alors comme un système électrique unifié.

Ces systèmes permettent de gérer efficacement la distribution de l'énergie électrique pour les systèmes urgents, les systèmes d'étude légalement nécessaires, les systèmes de capacité d'utilisation hypercritique, etc.

Ces systèmes de toutes sortes, notamment les systèmes parallèles, sont très fonctionnels.

Le générateur se connecte à proximité pour évaluer la tension et la persistance liées à un bus hors service.

Même sans attendre l'intégration, il faut normalement catégoriser au minimum l'énergie électrique aux frais de censure et de sécurité des personnes.

Avant la mise en parallèle, la fréquence, l'énergie de tension, la perspective de phase et la rotation doivent être compatibles avec les valeurs maximales autorisées.

Et les générateurs triples devaient être mis en parallèle sur le bus habituel, ce qui entraînait des frais d'évaluation plus fins.

Ainsi, les principaux groupes électrogènes répondant aux paramètres d'utilisation automatique alimenteront les équipements d'évaluation grâce à des générateurs performants et harmonisés.

Le programme de contrôle de charge est si simple à piloter lorsque les demandes de charge sont associées à des proportions de générateurs séparés.

Déconnecter un générateur pour l'alimentation de secours et permettre aux autres de prendre le relais est très facile avec ce produit de mise en parallèle.

Tous les générateurs fonctionneront à leur niveau de régulation maximal lorsque leur charge sera presque complète.

Mais lorsque les générateurs ne sont que légèrement chargés, les appareillages de commutation en parallèle seront vulnérables à l'humidité, où la température de fonctionnement du moteur n'est pas suffisamment élevée pour brûler efficacement tous les carburants.

Toutes ces fonctions de sécurité sont assurées grâce à la conception robuste des appareillages de commutation en parallèle de KDM.

La mise en parallèle des appareillages de commutation présente de nombreux avantages et permet de démontrer de nombreux effets bénéfiques.

Pour votre entreprise, l'utilisation d'un appareillage de commutation parallèle de qualité est très avantageuse et facile à entretenir.

De nombreux avantages, tant pour les clients que pour votre entreprise en particulier.

Avec des spécifications importantes vérifiées par le système pour les institutions de secours.

Et aucun examen d'empilement n'a été mis en œuvre.

Cependant, les générateurs en parallèle dans les appareillages de commutation sont bien organisés et reliés au bus d'extrémité même sans charge.

Ces tests sont effectués à la fois en charge et à décharge, afin de garantir la qualité du service et la qualité du produit.

Nous réalisons des productions de qualité garantie.

Il ne s'agit pas seulement de la mise en parallèle des appareillages de commutation, mais de bien plus encore.

Chez KDM, nous sommes le premier choix de tous lorsqu'il s'agit de fiabilité en matière de capacités de production.

Nous proposons des coffrets électriques sur mesure, des économies de coûts et des solutions pour de vastes applications industrielles.

En tant que fournisseurs responsables, nous avons obtenu des certifications internationales telles que l'ISO9001 et l'IP 66.

Avec plus de 10 ans de services de qualité, nous sommes devenus l'un des fabricants d'armoires électriques les plus fiables au monde.

Les concepteurs et ingénieurs qui travaillent pour le compte de l'institution KDM possèdent des compétences avérées et sont des professionnels reconnus.

Leur mission consiste à contribuer à la réalisation d'inventions de la plus haute qualité.

Pour rester informé, contactez-nous et recevez des réponses appropriées à vos questions.

Nous soutenons pleinement votre entreprise.

Appareillage de commutation en parallèle : Guide FAQ complet

Vous recherchez une source d'alimentation indépendante, une protection robuste ou une solution de surveillance intégrée dans un seul système ?

Il vous faudra alors commencer à envisager la mise en place d'appareillages de commutation en parallèle.

Et les guides d'aujourd'hui vous présenteront tous les principes fondamentaux du couplage des appareillages de commutation :

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation en parallèle ?

Un appareillage de commutation en parallèle désigne une combinaison de composants de mesure, de contrôle, de protection et de commutation fonctionnant comme un système intégré.

Sa fonction est de contrôler la distribution d'énergie à des systèmes tels que :

• Systèmes d'alimentation critiques (COPS)
• Systèmes de secours optionnels
• Systèmes d'urgence

appareillage de commutation en parallèle

La mise en parallèle d'un appareillage de commutation est-elle la même chose que la mise en parallèle momentanée ?

Non.

Ils ne sont pas identiques.

On obtient un couplage momentané lors d'un changement de type d'appareillage. Pendant ce temps, aucun déclenchement n'a lieu en aval des charges.

La mise en parallèle des appareillages de commutation consiste à synchroniser deux appareillages de commutation ou plus afin d'assurer des performances optimales.

Dans ce cas, tous les appareillages de commutation fonctionnent.

Alors que la mise en parallèle momentanée implique un changement d'appareillage de commutation, les appareillages de commutation mis en parallèle continuent de fonctionner jusqu'à ce que chacun atteigne un niveau optimal.

À ce stade, les autres continuent de fonctionner.

Quels sont les avantages de la mise en parallèle des appareillages de commutation ?

Voici les avantages de l'utilisation d'un appareillage de commutation en parallèle :

appareillage de commutation en parallèle

· Fiabilité

La mise en parallèle des appareillages de commutation permet un fonctionnement continu même lorsqu'un appareillage atteint ses paramètres de fonctionnement optimaux.

Cela permet également la réparation et la maintenance d'un appareillage de commutation pendant que l'autre continue de fonctionner.

· Flexibilité

Vous disposez d'un large choix d'énergies lors de l'utilisation d'appareillages de commutation en parallèle.

En effet, il peut accepter aussi bien la monnaie fiduciaire directe que les devises alternatives.

Vous n'avez donc pas à vous soucier de la source d'énergie à utiliser lors du fonctionnement d'un appareillage de commutation en parallèle.

· Facilité d'entretien

Lors des opérations de maintenance, il n'est pas nécessaire de mettre hors tension l'ensemble du dispositif de couplage.

Vous pouvez en réparer un pendant que l'autre fonctionne encore.

· Économique

L'exploitation et la maintenance d'un appareillage de commutation parallèle sont moins coûteuses que celles des autres types d'appareillage.

Premièrement, il est moins coûteux d'acheter un appareillage de commutation en parallèle que d'acheter des appareillages de commutation séparés.

De plus, les coûts de maintenance sont inférieurs à ceux des autres types d'appareillages de commutation.

En effet, la maintenance ne réduit pas les coûts d'exploitation ni le temps opérationnel.

· Complexité

La mise en parallèle des appareillages de commutation élimine la complexité associée à ces appareillages.

La mise en parallèle des appareillages de commutation est plus facile à apprendre et fonctionne avec peu de connaissances préalables.

Le couplage en parallèle des appareillages de commutation présente-t-il des inconvénients ?

Oui, l'utilisation d'appareillages de commutation en parallèle présente des inconvénients, notamment :

· Incompatibilité

Tous les appareillages de commutation que vous utilisez doivent être compatibles entre eux.

Cela peut représenter un défi, notamment lorsque l'on utilise différents types d'appareillage de commutation.

De plus, les besoins énergétiques peuvent varier, ce qui nécessite l'utilisation d'appareillages de commutation différents.

· Coût

Le coût global de l'installation d'un appareillage de commutation parallèle est élevé par rapport à celui d'un appareillage de commutation traditionnel.

· Espace

Parallélisme appareillage de commutation Nécessite beaucoup d'espace pour son installation et son bon fonctionnement.

Cela peut constituer un facteur limitant si vous ne disposez pas de suffisamment d'espace.

Quand faut-il utiliser un appareillage de commutation en parallèle ?

La mise en parallèle des appareillages de commutation est idéale pour un système d'exploitation critique nécessitant une source d'énergie de secours.

Où peut-on utiliser un appareillage de commutation en parallèle ?

Vous pouvez utiliser des appareillages de commutation en parallèle dans les domaines suivants :

• Systèmes d'alimentation critiques (COPS)
• Systèmes de secours optionnels
• Systèmes d'urgence
• Systèmes de secours obligatoires.

Comment fonctionne la mise en parallèle d'un appareillage de commutation ?

La mise en parallèle des appareillages de commutation consiste à faire fonctionner simultanément ces appareillages jusqu'à ce que chacun atteigne un niveau optimal.

Le fonctionnement dépend des composants du poste de commutation en parallèle, à savoir le relais et le disjoncteur.

Lorsqu'un défaut survient, le relais entre en action en fermant le circuit de déclenchement.

Cela se fait par la déconnexion automatique de la ligne de défaut.

Ensuite, les sections saines et opérationnelles assurent un flux de la charge d’approvisionnement normale requise.

Grâce à cela, l'alimentation électrique de l'ensemble de l'équipement est fluide, ce qui garantit l'absence de dommages.

La surcharge de la ligne empêche le courant d'effectuer une action de libération électromagnétique.

Cependant, il initie la production de chaleur par l'élément thermique.

Le radiateur chauffe la feuille bimétallique, ce qui la fait se courber vers le haut.

Cela pousse le levier vers le haut, ce qui bloque le crochet.

Cela rompt le contact principal, coupant ainsi l'alimentation électrique.

En faisant cela, lorsqu'il y a une surcharge, celle-ci dépasse le courant réglé, ce qui fait que le déclencheur électromagnétique produit une aspiration.

Une combinaison de l'aspiration et du levier d'impact entraîne la rotation du crochet de genou vers le haut autour du

Siège d'arbre, libérant ainsi le verrou.

Quelles sont les méthodes de mise en parallèle des appareillages de commutation ?

Les méthodes courantes de mise en parallèle des appareillages de commutation comprennent :

Appareillage de commutation en parallèle – Photo courtoisie : IEEE

1. Méthode insulaire (isolé du réseau)

Dans cette méthode, en cas de panne de courant, le tableau de distribution parallèle se déconnecte de la source d'alimentation principale.

Le tableau de distribution parallèle est composé de relais qui détectent les variations de tension et de fréquence du raccordement individuel au réseau électrique.

Une variation de tension ou de fréquence signifie qu'il y a un effondrement du réseau électrique.

Cela provoque le déclenchement du relais, qui met hors tension le courant entrant dans le disjoncteur.

La déconnexion du réseau électrique du tableau de couplage déclenche le fonctionnement du générateur.

Lorsqu'un générateur atteint son niveau de fonctionnement optimal, il se déconnecte automatiquement d'un bus hors service.

Ces dispositifs de déconnexion permettent de fournir une alimentation de secours et des équipements de sécurité des personnes en quelques secondes.

2. Méthode manuelle

La méthode manuelle permet le fonctionnement du système même en cas de panne d'autres composants.

Il s'agit d'une séquence d'événements prédéfinie permettant un fonctionnement efficace par un opérateur.

L'opérateur commence à manœuvrer manuellement l'appareillage de commutation et lance le processus de synchronisation.

Le fonctionnement manuel implique que l'utilisateur déclenche toutes les fonctions, contrairement au déclenchement par le système.

3. Méthode de test du système

Il s'agit d'une exigence importante pour les applications en mode veille/urgence.

Il s'agit d'une exigence de protection pour les bâtiments commerciaux.

Lors des tests mensuels et annuels, la méthode de test du système permet de s'assurer que l'appareillage de commutation réussit les tests nécessaires.

4. Méthode d'essai à vide

Vous utilisez la méthode de test à vide lorsque vous avez commencé la synchronisation des appareillages de commutation en parallèle.

Il faut ensuite les connecter au bus du tableau de distribution sans accepter de charge.

Cette méthode vise à déterminer si le tableau de distribution peut démarrer en présence de signaux de démarrage. Elle permet également de vérifier si le tableau peut supporter une charge quelconque en fonctionnement.

5. Méthode de test en charge

Vous pouvez utiliser cette méthode lors d'un transfert progressif d'une charge d'une source d'alimentation vers l'appareillage de commutation parallèle.

Cela se fait par le biais d'une transition fermée.

Il est nécessaire de vérifier les conditions de fonctionnement des différents compartiments avant d'utiliser cette méthode.

Qu'est-ce que le drop ?

Un dispositif de régulation par chute de tension (Drop) désigne un mode de contrôle dont l'application dans les équipements électriques à courant alternatif consiste à réduire la puissance de sortie lorsque la fréquence du réseau augmente.

Le régulateur de puissance (Dropop) contrôle la puissance produite par les moteurs principaux en fonction de la fréquence du réseau.

Quels sont les paramètres de mesure pour la mise en parallèle d'appareillages de commutation ?

Voici les paramètres de mesure pour la mise en parallèle des appareillages de commutation :

• Régulation de la vitesse. Les appareillages de couplage doivent avoir la même vitesse finale pour garantir un fonctionnement efficace.
• Équilibrage de charge. Tous les appareillages de commutation en parallèle doivent se répartir la charge de manière égale, en fonction de la capacité de chaque appareillage.
• Il est nécessaire de synchroniser les appareillages de commutation parallèles pour garantir un fonctionnement efficace et correct. Cela implique une tension et une fréquence identiques, ainsi qu'une compatibilité de charge.
• Régulation de la tension. Il est nécessaire de disposer d'une régulation correcte de la tension pour garantir un fonctionnement efficace.

Quelles sont les spécifications de qualité pour les appareillages de commutation en parallèle ?

Les spécifications de qualité standard pour un appareillage de commutation en parallèle comprennent :

• Normes nationales américaines pour les isolateurs (ANI).
• Normes du Comité électrotechnique international (CEI).
• Normes de la National Electrical Manufacturer Association (NEMA).
• Association des normes de l'Institut des ingénieurs électriciens et électroniciens (IEEE-SA)
• Normes ISO qui vérifient la qualité et la sécurité des appareillages BT.

Comment les appareillages de commutation en parallèle embarqués se comparent-ils aux appareillages de commutation en parallèle traditionnels ?

Parallélisme traditionnel – Photo courtoisie de : IEEE

 Mise en parallèle embarquée

Les appareillages de commutation de mise en parallèle traditionnels occupent beaucoup d'espace par rapport aux appareillages de commutation de mise en parallèle embarqués.

Les appareillages de commutation de mise en parallèle embarqués et les appareillages de commutation de mise en parallèle traditionnels permettent tous deux une personnalisation.

Cela améliore son utilisation et son application.

Les appareillages de commutation traditionnels et les appareillages de commutation embarqués garantissent tous deux l'efficacité et une maintenance réduite pendant leur durée de fonctionnement.

Cela garantit une productivité optimale.

Il est plus facile d'intégrer les différents composants d'un appareillage de commutation parallèle traditionnel que ceux d'un appareillage de commutation embarqué.

Les appareillages de commutation parallèles traditionnels ont un délai de fabrication plus long que les appareillages de commutation traditionnels embarqués.

Les appareillages de commutation parallèles traditionnels sont relativement coûteux comparés aux appareillages de commutation parallèles embarqués.

Les appareillages de commutation en parallèle ont-ils une limite de tension ?

Oui.

Chaque appareillage de commutation en parallèle possède une limite de tension spécifique.

De manière générale, il existe trois types d'appareillages de commutation en parallèle en fonction de la limite de tension.

C'est-à-dire, les appareillages de commutation en parallèle basse tension, les appareillages de commutation moyenne tension et les appareillages de commutation en parallèle haute tension.

Les appareillages de commutation en parallèle basse tension permettent de connecter et de déconnecter, de distribuer et d'interrompre le flux de courant avec une tension allant jusqu'à 600 V.

Les appareillages de commutation en parallèle moyenne tension interrompent, connectent et déconnectent et distribuent le courant avec une tension comprise entre 600 V et 69 kV.

Un appareillage de commutation en parallèle haute tension connecte et déconnecte, interrompt et distribue le courant avec une tension comprise entre 69 kV et 230 kV.

Quelles sont les spécifications pour la mise en parallèle des appareillages de commutation ?

Les spécifications d'un appareillage de commutation en parallèle comprennent la chute de tension, le type d'application et le modèle de l'appareillage.

Qu'est-ce qu'un système de tableaux de distribution de production décentralisée ?

Un système de tableaux de distribution d'énergie fait référence au fonctionnement en parallèle d'un ou de plusieurs tableaux de distribution sur un bus isolé ou sur un réseau électrique.

Un tel système offre un contrôle du facteur de puissance, une synchronisation automatique et un transfert à transition fermée en douceur.

Vous pouvez utiliser ce système pour des opérations parallèles continues utilisant le réseau électrique lors de tests de charge, d'applications de cogénération et de gestion de la demande de charge.

Quand faut-il synchroniser les générateurs ?

La synchronisation du générateur est possible dans les conditions suivantes :

i. Séquence de phases

Il est impératif que la séquence de phases des trois phases de l'alternateur que vous connectez au réseau électrique soit égale à celle des trois phases de la barre omnibus.

Vous rencontrerez cette situation lors de l'installation de votre appareillage de mise en parallèle.

ii. Tension de phase

La tension de phase d'un alternateur entrant doit être égale à la tension de phase du réseau électrique ou de la barre omnibus.

Une puissance réactive élevée se produit lorsque la tension d'entrée de l'alternateur est supérieure à la tension de la barre omnibus.

Cette puissance est acheminée vers le réseau depuis le tableau de distribution.

iii. Angles de phase

La tension d'entrée du tableau de distribution et la tension de la barre omnibus doivent avoir un angle de phase nul.

Vous pouvez le vérifier en comparant la fréquence des passages par zéro.

iv. Fréquences

La fréquence du tableau de distribution entrant doit être identique à la fréquence de la barre omnibus.

Un décalage entre les deux peut entraîner une forte décélération et une forte accélération du moteur principal.

Cela augmente le couple transitoire.

Quelle est la différence entre une charge en kilowatts et une charge en kilovars ?

La charge en kilowatts désigne la mesure de la puissance de travail utilisée par un appareillage de commutation en fonctionnement.

Toutes les charges qui utilisent de la puissance réelle sont appelées charges résistives.

La charge en kilovars est une mesure de la puissance de réactivité nécessaire à la génération et au maintien du champ magnétique. Ce champ est indispensable au fonctionnement de l'appareillage de commutation.

La charge en kilovar est identique à la puissance non active.

En courant continu, la charge en kilowatts est égale à la charge en kilovars.

Ceci s'explique par le fait que le courant et la tension ne se déphasent pas.

En courant alternatif, le courant et la tension sont parfois déphasés, ce qui signifie que le kilowatt et le kilovar ne sont pas identiques.

Concrètement, seule une partie du Kilovar est disponible pour le travail, tandis que le courant stocke le reste en surplus.

Comment tester un appareillage de commutation en parallèle ?

Voici les tests que vous devez effectuer sur un appareillage de commutation en parallèle :

Distance de fuite et de dégagement

Vous devez effectuer ce test entre les parties sous tension de l'appareillage de couplage et ses parties conductrices exposées.

Vous mesurez la distance entre les pièces sous tension en utilisant les différentes polarités.

Les assemblages boulonnés, les joints, les connecteurs inadaptés minimisent les valeurs d'isolation initiales.

· Efficacité du circuit de protection

Cela permet de déterminer la sécurité du poste de commutation parallèle.

Ce test permet également de déterminer l'apparition d'un courant de défaut élevé en cas de détachement accidentel du conducteur.

Les circuits de protection efficaces doivent résister à une contrainte thermique de court-circuit optimale, qui se produit en fonction du courant d'alimentation.

· Résistance aux courts-circuits

Cet essai détermine la résistance des jeux de barres et de leurs dispositifs de coupure, de supports et de protection aux contraintes électrodynamiques et thermiques.

· Limites d'augmentation de la température

Les limites d'augmentation de température aident à déterminer la température de fonctionnement appropriée pour l'appareillage de commutation basse tension.

Les températures élevées ont pour effet de provoquer un vieillissement prématuré des composants, entraînant la défaillance du tableau de distribution parallèle.

· Vérification du degré opérationnel

Ce test détermine la sécurité opérationnelle de l'appareillage basse tension.

Il permet également d’empêcher les contaminants solides et liquides d’entrer en contact avec l’appareillage de commutation.

· Test du noyau du transformateur de courant

Vous devez tester le rapport et la polarité du noyau du transformateur de courant et comparer les résultats à l'injection de courant primaire.

Vous devez effectuer ce test phase par phase.

· Test diélectrique

Le test diélectrique est effectué sur les circuits auxiliaires.

Pour ce test, appliquez une tension continue de 500 V entre les borniers et le point de terre.

· Tests de basse tension sur le circuit principal

Il est nécessaire de vérifier la rigidité diélectrique pour éliminer les causes telles que les dommages lors de la manipulation, une mauvaise fixation et la présence de corps étrangers.

De tels problèmes peuvent entraîner un dysfonctionnement interne de l'appareillage de commutation non résolu.

Quels sont les types courants d'appareillages de commutation en parallèle ?

Voici les principaux types d'appareillages de commutation en parallèle :

• Le tableau de couplage de générateurs offre fiabilité et précision au système de distribution électrique tout en renforçant la sécurité. Il est possible d'obtenir un tableau de couplage de générateurs sur mesure.
• Les appareillages de mise en parallèle automatique sont conformes aux tests et normes tels que UL et CE. Leur conception unique renforce leur fiabilité, leur flexibilité et permet de réaliser des économies.
• Le tableau de distribution en parallèle basse tension est disponible pour une installation intérieure ou extérieure. Il est idéal pour les applications basse tension.
• Le tableau de distribution en parallèle moyenne tension offre des solutions complètes répondant à vos besoins moyens en énergie. Sa qualité est inégalée et sa productivité est garantie, car il est conforme à toutes les normes de sécurité et aux tests requis.
• Le tableau de distribution en parallèle pour applications pétrolières et gazières est conforme aux normes et tests internationaux tels que ANSI, IEEE et NEMA. Ce tableau peut être utilisé aussi bien en extérieur qu'en intérieur. Son design élégant et compact optimise ses performances.
• Les appareillages de mise en parallèle APT bénéficient d'une conception novatrice qui leur permet de s'adapter à l'évolution des technologies électroniques. Vous pouvez facilement obtenir un appareillage de mise en parallèle APT personnalisé qui répond à vos besoins spécifiques.
• L'appareillage numérique parallèle privilégie la fiabilité et la flexibilité de fonctionnement. Il est idéal pour une large gamme d'applications, des systèmes électriques les plus simples aux plus complexes.
• L'appareillage de commutation parallèle d'intérieur est adapté aux applications en intérieur et permet de gérer la charge avec une efficacité et une fiabilité maximales. Il s'agit d'un système de gestion de l'énergie performant offrant une gestion indépendante, fiable et avancée.
• Le tableau de distribution en parallèle 15 kV est disponible pour une utilisation intérieure ou extérieure. Son format compact améliore la sécurité et la flexibilité, répondant ainsi aux exigences de votre réseau électrique.
• Les appareillages de mise en parallèle pour applications marines optimisent les capacités de contrôle et de surveillance de votre réseau électrique. Disponibles en différents modèles, ils peuvent gérer tout type de charge.
• Les appareillages de mise en parallèle pour réseaux électriques offrent fiabilité et flexibilité pour vos applications ; nous proposons une large gamme d'appareillages de mise en parallèle adaptés à vos besoins.

Quels sont les éléments constitutifs d'un appareillage de commutation en parallèle ?

Les principaux éléments constitutifs d'un appareillage de commutation en parallèle sont :

• Compartiment du disjoncteur principal. Ce disjoncteur est alimenté par le réseau électrique.
• La source du générateur alimente directement le compartiment du disjoncteur du générateur.
• Le compartiment de disjoncteur de couplage se situe entre des disjoncteurs de même source. Par exemple, entre un couplage de générateur et un couplage de réseau.
• Le compartiment du disjoncteur principal du générateur relie le bus réseau au bus du générateur. Sa fonction est de transférer les commandes entre ces deux points.
• Le compartiment du disjoncteur de distribution/l'alimentation transfère directement les interrupteurs ou alimente les charges.

Quels sont les composants d'un appareillage de commutation parallèle ?

Les principaux composants d'un appareillage de commutation parallèle sont :

· Protection

Le composant de protection dépend de la taille de votre appareillage de commutation parallèle.

Les fonctions de protection d'usage courant sont 25, 27, 32, 40, 46, 49, 50P, 50/51G, 51V, 59, 67G, 81O/U et 87G.

Gestion de la charge

La gestion de la charge contribue au fonctionnement efficace des appareillages de commutation parallèles.

La classification de la charge dépend du nombre d'appareillages de commutation.

L'ajout de charge se fait selon une priorité prédéfinie en fonction de la capacité disponible de la ligne.

Le délestage se déclenche en cas de défaillance du tableau de distribution.

· Contrôle principal

Le système de commande principal est composé de commutateurs de transfert d'ajout/délestage de charge.

Le boîtier de commande principal relie tous les dispositifs d'affichage et de contrôle des compteurs de protection.

· Contrôle du moteur

Le fonctionnement correct d'un appareillage de commutation en parallèle nécessite deux générateurs principaux.

Un régulateur de vitesse moteur permet de contrôler la puissance et le régime du moteur.

Un régulateur de tension permet de contrôler la puissance réactive et la tension du générateur.