Pour l'approvisionnement en matériaux destinés au moulage sous pression, l'alliage d'aluminium A413 est un choix de premier ordre. Il constitue une alternative à l'A380, mais reste un choix privilégié pour les applications de moulage sous pression.
Après avoir lu cet article, vous comprendrez pourquoi ce matériel est précieux et pourquoi vous devriez l’inclure dans votre prochain projet.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium A413 ?
L'alliage d'aluminium 413 est un alliage aluminium-silicium utilisé dans les procédés de moulage sous pression. Il est reconnu pour ses propriétés chimiques et physiques, ainsi que pour sa résistance aux environnements à haute pression. Son étanchéité à la pression le rend applicable aux industries automobile et manufacturière.
Sa grande fluidité lui permet de s'adapter précisément aux moules, créant ainsi des formes complexes. Vous pouvez l'utiliser dans toutes sortes d'applications exigeantes, comme la fabrication de vérins hydrauliques et de boîtiers d'appareils électroniques.
Composition de l'aluminium A413
L'A413 est composé d'une combinaison d'éléments qui améliore sa résistance et sa coulabilité. Le tableau ci-dessous présente ces compositions.
| Contenu | Valeur (%) |
| Aluminium (Al) | 83.35 – 85.35 |
| Silicium (Si) | 11 – 13 |
| Magnésium (Mg) | 0.1 |
| Étain (Sn) | 0.15 |
| Cuivre (Cu) | 1 |
| Manganèse (Mn) | 0.35 |
| Nickel (Ni) | 0.5 |
| Fer (Fe) | 1.3 |
| Autres | 0.25 |
Si l'aluminium confère à ce matériau légèreté et résistance à la corrosion, le silicium améliore sa coulabilité. Des traces de fer et de cuivre augmentent sa dureté et sa résistance. Elles contribuent également à maintenir sa ductilité, ce qui permet de l'étirer finement.
L'ajout de manganèse améliore sa résistance à la rouille et à la corrosion, un problème auquel sont confrontés certains métaux dans l'industrie manufacturière. Le nickel est un élément qui augmente sa durabilité.
Des concentrations d'étain améliorent sa résistance à l'usure. D'autres éléments, en faibles concentrations, améliorent les performances globales de l'alliage.
Propriétés de l'alliage d'aluminium A413
Propriétés mécaniques supérieures
L'A413 possède des propriétés mécaniques uniques qui améliorent ses performances optimales dans les applications hautes performances.
| Contenu | Valeur |
| Résistance ultime à la traction | 290 MPa |
| Élongation | 3.5% en 50 mm ou 2 pouces |
| Dureté Brinell | 80 HB |
| Limite d'élasticité | 130 MPa |
| Résistance au cisaillement | 170 MPa |
| Résistance à la fatigue | 130 MPa |
| Module d'élasticité | 71,0 GPa |
| Usinabilité | 30% |
| Module de cisaillement | 26,7 GPa |
| coefficient de Poisson | 0.33 |
Les mesures ci-dessus montrent que cela alliage d'aluminium Il peut être utilisé pour fabriquer des composants nécessitant une étanchéité à haute pression. Il possède également une intégrité structurelle préservée même après une exposition à des pressions extrêmes.
Excellentes propriétés thermiques
L'A413 possède des propriétés thermiques qui le rendent résistant aux contraintes thermiques. La composition est détaillée ci-dessous.
| Contenu | Valeur |
| conductivité électrique | 31.0% IACS |
| Conductivité thermique | 121 W/mK |
| Point de fusion moyen | 578 0C |
| Densité | 2,66 g/cm³ |
| Coefficient de dilatation thermique | 21,6 µm/m°K |
| Capacité de chaleur spécifique | 963 J/Kg.K |
Cet alliage moulé sous pression offre une excellente conductivité thermique, ce qui le rend idéal pour les échanges thermiques et une dissipation thermique efficace. Ainsi, même en cas de fluctuations de température, cet alliage conservera ses performances optimales.
Sa densité le rend léger et convient donc parfaitement aux applications nécessitant des matériaux légers. Sa conductivité électrique est parfaite, idéale pour la fabrication de composants électriques durables et performants.
Avantages de l'alliage d'aluminium A413
Étanchéité à la pression
Cet alliage aluminium-silicium présente une excellente étanchéité à la pression, ce qui est avantageux pour de nombreuses applications. Il est notamment utilisé dans la fabrication de vérins hydrauliques, car la pression ne peut s'échapper.
Il améliore également la fiabilité et la sécurité des cylindres. Il prévient les fuites et augmente la durabilité des composants.
Son étanchéité à la pression est également avantageuse dans d’autres applications à haute pression telles que le pétrole et le gaz et les récipients sous pression.
Résistance à la corrosion
Comme d'autres alliages, cette nuance est très résistante à la corrosion. Sa faible teneur en fer lui permet de s'oxyder, ralentissant ainsi la formation de rouille. Si vous cherchez un matériau adapté à vos projets extérieurs ou marins, vous pouvez l'acquérir.
Excellente résistance
Sa composition chimique lui confère une résistance exceptionnelle. Il peut être exposé à de fortes pressions, plié et étiré sans se rompre. Il peut néanmoins être utilisé pour fabriquer des composants légers.
On le retrouve donc dans les industries où sont fabriqués des composants robustes mais légers. L'aérospatiale et d'autres applications structurelles en sont de bons exemples.
Bonne coulabilité
Les ingénieurs, les concepteurs et les fabricants privilégient l'A413 pour sa facilité de moulage. Sa grande fluidité lui permet de s'adapter parfaitement aux moules. Cela simplifie non seulement le processus de production, mais minimise également les complications qui auraient pu survenir autrement.
Conductivité thermique efficace
Cette nuance d'alliage est capable de gérer efficacement la chaleur. Elle est donc idéale pour les industries où la gestion thermique est essentielle.
Applications de l'aluminium A413
Machines industrielles
L'alliage d'aluminium A413 est utilisé pour la fabrication de pièces complexes de haute précision. Sa résistance le rend idéal pour la fabrication de pièces résistantes aux contraintes et aux conditions extrêmes. Il permet également de fabriquer des composants durables avec un minimum d'erreurs.
Industrie automobile
Ce métal possède une excellente résistance et une légèreté qui le rendent idéal pour la fabrication de pièces automobiles comme les blocs moteurs. Son étanchéité à la pression le rend utile pour la fabrication de vérins hydrauliques capables de maintenir la pression.
Industrie aérospatiale
Ce matériau entre également dans la fabrication de pièces d'avion à la fois légères et robustes. Ses propriétés anticorrosion lui permettent de résister à des conditions de vol extrêmes.
Industrie maritime
L'industrie maritime utilise l'A413 pour produire des pièces durables pour les navires, résistantes à la corrosion. Il est utilisé pour fabriquer des composants souvent exposés à une concentration d'eau salée.
De plus, sa bonne conductivité thermique le rend parfait pour la fabrication de composants de moteurs fonctionnant à des températures élevées.
FAQ
En quoi l’A380 diffère-t-il de l’A413 ?
L'A413 présente une teneur en silicium et en cuivre plus élevée que l'A380. Il offre ainsi une excellente étanchéité à la pression et une meilleure résistance à la corrosion que l'A380.
À quel secteur d’activité pouvez-vous appliquer l’A413 ?
L'A413 peut être utilisé dans divers secteurs tels que la marine, l'automobile et l'aérospatiale. Il est également utilisé dans l'industrie du cyclisme, les machines industrielles et d'autres applications haute pression.
Conclusion
L'alliage d'aluminium A413 est un métal très fluide, résistant à la corrosion et robuste. C'est le choix idéal si vous recherchez un matériau adapté à vos applications lourdes.
KDM Fab est un fournisseur fiable d'alliages de haute qualité. Contactez-nous maintenant pour nos excellents services.
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