Qu'est-ce que la fabrication de boîtes en tôle ?

Fabrication de boîtes en tôle

En tant que fournisseur, fabricant et exportateur axé sur la qualité, KDM propose à nos clients une fabrication de boîtes en tôle de premier ordre.

Les unités proposées sont utilisées dans l'assemblage de machines mécaniques, électriques et automobiles.

Ces feuilles sont adaptées à l'intérieur des machines et des moteurs pour favoriser leur bon fonctionnement.

Pour concevoir et fabriquer cette boîte en tôle KDM, nos meilleurs ingénieurs ont utilisé des machines de pointe et des tôles de qualité approuvées dans nos dernières installations d'infrastructure.

La fabrication de boîtes en tôle KDM est hautement reconnue pour sa construction robuste, sa haute résistance et sa durabilité.

Chez KDM, nous mettons à profit notre vaste expérience en fonction de vos spécifications grâce à notre base de ressources et de fabrication pour développer, concevoir, livrer et fabriquer des outils de précision, des moules et des matrices pour pièces moulées en caoutchouc, pièces moulées en plastique, assemblages, composants en tôle et produits finis.

Depuis plus de 10 ans, KDM est engagé dans la fabrication, la fourniture et l'exportation de boîtes en tôle afin de satisfaire diverses demandes de nos clients en Chine.

KDM est impliquée dans la fourniture d'une large gamme de fabrication de boîtes en tôle.

Ces feuilles sont construites par nos ingénieurs qualifiés et ont été rigoureusement testées dans divers paramètres.

Cela pourrait garantir la conformité aux normes de qualité de l'industrie. Notre gamme de fabrication de boîtes en tôle est proposée à tous nos clients dans le monde entier.

Fabrication de boîtes en tôle KDM, conçues de manière esthétique et entièrement conçues pour des performances supérieures et une durée de vie durable.

En plus de cela, la fabrication des boîtes en tôle est rigoureusement testée avec divers paramètres de qualité afin d'avoir une gamme sans faille pour l'utilisateur final.

KDM a eu l'excellente satisfaction de se retrouver comme l'un des fabricants et fournisseurs les plus populaires en Chine, qui propose des produits de qualité irréprochable.

La boîte en tôle KDM peut être disponible dans une grande variété de spécifications.

Les produits proposés sont fabriqués en utilisant une technologie de machine de pointe et une unité de la meilleure qualité garantie par notre équipe professionnelle.

De plus, nos précieux clients peuvent facilement acheter la boîte en tôle fournie à un prix abordable.

Chaque fabrication de boîte en tôle KDM est fiable à utiliser, avec une finition impeccable, une taille portable et une conception robuste.

Contactez-nous dès maintenant ! Nous disposons d'une équipe de vente professionnelle qui fournit des devis et des dessins CAO gratuits.

Ils sont toujours prêts à répondre à tout devis ou question.

Fabrication de boîtes en tôle : le guide ultime des questions fréquemment posées

Si vous envisagez une quelconque forme de fabrication de boîtes en tôle, ce guide offre la solution parfaite que vous recherchiez.

Que vous souhaitiez en savoir plus sur les différents types de tôles, les techniques de fabrication ou tout autre processus, vous trouverez tout ici.

Continuez à lire.

Qu'est-ce que la fabrication de boîtes en tôle ?

La fabrication de boîtes en tôle peut être décrite comme une série de processus visant à modifier la forme d'origine d'un tôle.

Le produit souhaité est généralement une boîte dont la tôle subit des étapes de procédure et de fabrication qui produisent le produit souhaité.

boîte en tôle

Quel est l’avantage d’utiliser le soudage laser 3D pour la fabrication de boîtes en tôle ?

Le soudage au laser 3D s'est avéré plus rapide que le soudage conventionnel Soudage MIG et même beaucoup plus rapide que le soudage TIG.

Boîte en tôle soudée au laser 3D

Les pièces métalliques sont fusionnées avec précision à l’aide d’une énergie concentrée, ce qui est extrêmement esthétique et très résistant.

Cela signifie que des produits de meilleure qualité sont fabriqués à un coût très bas. Ses avantages sont les suivants :

i. Il est très rapide et extrêmement efficace, réduisant ainsi le délai de fabrication.

ii. Les joints créés par soudage laser 3D sont très solides par rapport à ceux obtenus par soudage manuel.

iii. Il réduit la nécessité de finition ou de toute forme de meulage après soudage.

iv. C'est très rentable car cela réduit les coûts de main-d'œuvre et raccourcit les délais d'exécution.

Quels outils sont utilisés dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Les outils et équipements nécessaires à la fabrication de boîtes en tôle comprennent :

• Soudeuse par points/soudeuse laser 3D
• Règle de mesure
• Dossier de barre (optionnel)
• Poinçon à gratter
• Rupture de tôle
• Ciseaux d'aviation
• Cisaillement du pied
• Souverain et scribe
• Poinçon central

Le matériel nécessaire est :

• Tôle (le calibre dépendra des spécifications de conception)
• Papier de verre
• Mise en page fluide (optionnel)
• Matériaux de finition de surface
• Cisaillement à pied carré

Quelles sont les différentes techniques de soudage dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Le choix de la technique de soudage et du procédé de remplissage appropriés peut grandement aider à prévenir le gauchissement et les brûlures.

Les différents types de techniques de soudage appliquées dans la fabrication de boîtes en tôle comprennent :

Aménagement et conception des joints

Ce type de technique est principalement utilisé pour souder des métaux minces qui nécessitent un ajustement serré.

Une mauvaise soudure peut créer un trou si les deux pièces jointes ne se touchent pas et ne peuvent donc pas absorber la chaleur.

Il est possible d'éviter les retouches en repensant les pièces contenant des joints pour supporter une chaleur supplémentaire. Les zones qui n'ont pas besoin d'un cordon de soudure solide peuvent utiliser une soudure par bouchon pendant le soudage pour garantir l'efficacité.

Soudure par saut

Lorsque la chaleur est répartie de manière inégale pendant le soudage, des déformations et des déformations se produisent, détruisant les pièces à assembler.

La chaleur doit être répartie aussi uniformément que possible pour réduire de tels événements.

La technique de soudage par sauts permet d'accomplir efficacement cette tâche en créant une série de points de soudure ou de soudures récurrentes.

Barres de support

Une barre de support peut être placée en contact avec une zone affectée par la chaleur pour une dissipation plus rapide de la chaleur en plus du refroidissement atmosphérique.

Une façon simple de procéder consiste à serrer une simple barre métallique (généralement en aluminium ou en cuivre pour une dissipation plus rapide) derrière une soudure.

Comment le soudage TIG se compare-t-il au soudage MIG dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Le soudage au gaz inerte métallique (MIG) peut être facilement réalisé par rapport à Soudage au gaz inerte au tungstène (TIG)De nombreux systèmes automatisés dans l’industrie actuelle préfèrent l’utilisation du soudage MIG en raison de sa simplicité.

Les deux méthodes peuvent être appliquées au soudage de fabrication de boîtes en tôle, mais les tôles minces sont mieux soudées à l'aide du soudage TIG.

Coffret en tôle pour soudage TIG

 Les tôles très épaisses comme l'acier structuré sont mieux soudées à l'aide du soudage MIG.

Comme la puissance du soudage TIG peut être considérablement réduite pour éviter le soudage à travers, il est uniquement utilisé sur les boîtes en tôle mince.

En matière de soudage rapide, le soudage MIG est le plus rapide car l'alimentation de l'électrode se fait automatiquement.

Coffret de tôlerie pour soudage MIG

Comment se déroule la fabrication automatisée de boîtes en tôle à l'aide d'un logiciel et d'une CNC ?

Les principales étapes de conception utilisées dans la fabrication automatisée de boîtes en tôle sont répertoriées ci-dessous :

a. Le client soumet les informations sous forme de fichier PDF, 3D SAT, DWG ou STEP. Des copies d'échantillons ou des dessins papier adaptés au projet du client peuvent également être soumis.

Un modèle 3D est d'abord généré pour confirmer l'ajustement des différentes pièces de l'assemblage de la boîte. Le client doit approuver le dessin et les spécifications de la boîte 3D pour que la production puisse démarrer.

b. Les ébauches développées sont ensuite extraites de la conception « dépliée » du boîtier logiciel modèle 3D, créant ainsi une ébauche 2D.

Les tolérances de pliage de la jauge de tôle sont également prises en compte en fonction de la pièce spécifique applicable

Cela élimine le besoin de tester des échantillons de pièces car le logiciel peut effectuer de tels essais.

c. La tôle brute est ensuite nettoyée en se concentrant sur les encoches d'angle qui peuvent affecter l'outillage CNC.

Tous les détails du visage doivent être identiques à ceux du modèle 3D, avec toute inspection supplémentaire pertinente pour la fabrication ajoutée.

d. La tôle plate est ensuite poinçonnée à l'aide d'un outil de poinçonnage CNC dont le nombre le plus petit est considéré comme efficace.

Le retrait du composant en tôle de la tôle peut se faire à la main, par poinçonnage complet ou par marquage de ses coins.

e. Pour obtenir la disposition de tôle souhaitée, la pièce en tôle est imbriquée CNC pour établir le meilleur ajustement du composant.

Les petites pièces sont découpées dans des espaces vides tandis que les pièces de formes étranges sont assemblées.

Cela permet de réduire les coûts car le gaspillage de matériaux est minimisé.

f. Le logiciel confirme ensuite qu'aucune pièce de tôlerie individuelle ne chevauche une autre ou l'outillage CNC.

La tôle imbriquée CNC doit être suffisamment solide pendant la fabrication et rester ensemble pendant le poinçonnage.

g. Un texte de commande qui dirige la fabrication CNC est généré et peut être contrôlé.

Ceci est particulièrement important si la conception du boîtier comporte des plongeurs taraudés, des alvéoles ou des persiennes.

La tête CNC peut les endommager, c'est pourquoi ils le sont après que tous les autres trous aient été dégagés.

h. La vérification de la boîte fabriquée est ensuite effectuée sur l'écran du logiciel avant le début de l'usinage. La correction des mouvements anormaux de la tôle est effectuée ici.

Cela crée une ligne de poinçonnage optimale à utiliser pendant la fabrication.

i. Le code nécessaire à la presse poinçonneuse est généré automatiquement à partir des « blocs » sur la tôle.

Cela indique à la CNC où poinçonner et quel outil utiliser lors du poinçonnage.

j. La fabrication finale a lieu après le poinçonnage. Des processus tels que l'ébavurage, le pliage et le soudage sont effectués sur la tôle.

Le produit final est ensuite nettoyé et revêtu de poudre. La fabrication de la boîte en tôle est maintenant terminée.

Quels sont les avantages de la fabrication de boîtes en tôle ?

Différents facteurs doivent être pris en compte lors du choix du meilleur matériau à utiliser pour la fabrication d'une boîte en tôle.

L'évaluation doit être faite sur la résistance des matériaux sous contrainte et soumis aux aléas climatiques au fil du temps.

Certains des avantages de la fabrication de boîtes avec des feuilles comprennent :

Résistance et durabilité

L’un des principaux avantages de la tôle utilisée dans la fabrication de boîtes est sa résistance et sa durabilité.

Les pièces fabriquées à partir de tôles peuvent supporter une chaleur et une pression extrêmes par rapport à celles fabriquées en plastique.

De plus, les matériaux tels que l’acier traité en surface, l’aluminium et l’acier inoxydable sont résistants à l’usure.

Ils sont également insensibles à la corrosion et aux pressions externes extrêmes, contrairement aux plastiques qui ne peuvent pas résister aussi efficacement au fil du temps.

Durabilité

Les métaux sont les matériaux les plus durables par rapport à toute autre forme de matériau.

Le fait que le métal soit une ressource naturelle le rend stratégique tant sur le plan économique qu’environnemental.

Si les pièces de fabrication de boîtes en tôle ne sont plus nécessaires, elles peuvent être transformées en d'autres pièces et donc recyclées indéfiniment.

Le recyclage des plastiques a une capacité limitée et il est difficile de les éliminer en toute sécurité lorsque leur utilisation expire.

Malléabilité

En plus d'être durables et solides, les tôles utilisées dans la fabrication de boîtes sont également facilement malléables.

Différentes formes et tailles peuvent être obtenues lorsque le bon équipement est utilisé tout en conservant son intégrité structurelle.

Ils possèdent également la capacité d’être étirés et comprimés sans se fissurer ni se casser.

Lors de la fabrication, la conception ne permet qu'une forme très spécifique et changer la pièce peut s'avérer coûteux.

Rentabilité

Le choix de matériau le plus économique pour la fabrication est la tôle, car le coût de l'outillage en plastique est élevé.

La réduction globale des coûts et la réduction des déchets de matériaux en ont fait le matériau idéal pour de nombreuses entreprises.

La durée de vie d’un matériau ainsi que sa durabilité sont des éléments importants à prendre en compte lors de l’évaluation des coûts des matériaux.

Avoir un matériau bon marché ne se traduit pas par des économies sur son coût car il ne durera pas et peut nécessiter un entretien constant.

Remplaçabilité

L’un des principaux avantages de la fabrication de boîtes à partir de tôle est que les pièces peuvent être remplacées très facilement.

Si le boîtier est constitué de l'assemblage de plusieurs pièces individuelles, le composant concerné peut être retiré et remplacé.

L'économie est réalisée lorsque l'ensemble de l'assemblage n'est pas touché lors de la réparation d'un seul composant. Cette méthode peut également permettre des mises à niveau ou toute autre modification nécessaire.

Comment éviter les brûlures et les déformations lors du soudage dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Le chalumeau ne doit pas être tressé ou fouetté si l'on veut éviter les brûlures et les déformations pendant le soudage.

Plus l’arc reste longtemps sur un seul point, plus cet endroit devient chaud.

Une ligne droite doit toujours être utilisée lors du soudage tout en appliquant la meilleure vitesse de déplacement possible, c'est-à-dire rapide.

Cela garantit la création d'un bon profil de perle tout en évitant les brûlures et les déformations en même temps.

L'utilisation de la technique de poussée du pistolet MIG peut également empêcher la déformation et les brûlures.

Les fils sont pointés vers les bords les plus froids des métaux de base au lieu de tirer le pistolet qui conduit le fil directement vers les parties chaudes des flaques.

Cela augmente les risques de brûlure ou de déformation.

Quels sont les différents procédés de formage dans la fabrication de boîtes en tôle ?

La fabrication de boîtes en tôle implique diverses procédés de formage de tôles à choisir.

Les processus disponibles sont :

i. Profilage – Ce procédé est adapté aux pièces longues qui contiennent des sections transversales complexes.

son taux de production est élevé avec des finitions de surface bien polies.

ii. Formation d'impulsions magnétiques – Ce procédé est principalement utilisé dans les tôles métalliques à faible résistance pour les procédures de bombage, de formage peu profond et de gaufrage.

Les formes tubulaires sont mieux produites en utilisant cette technique de formage.

iii. Formage par étirage – les grandes pièces contenant des contours peu profonds sont mieux produites en utilisant ce procédé.

La quantité de production est faible et les coûts de main d'œuvre sont élevés.

iv. Formage par explosif – feuilles extrêmement grandes avec des formes axisymétriques complexes.

Il présente un faible coût d’outillage avec des temps de cycle plus longs et une production en faible quantité.

v. Dessin – principalement utilisé dans la production de pièces profondes ou peu profondes ayant des formes simples.

Son taux de production est élevé mais son coût en équipements et en outillage est élevé.

vi. Formage par grenaillage – il est principalement utilisé dans les grandes tôles métalliques aux contours peu profonds.

Il peut également être appliqué pour redresser des pièces sur une tôle en raison de sa grande flexibilité.

vii. Estampillage – Il s'agit d'opérations diverses, parmi lesquelles le frappe, le poinçonnage et le bordage. D'autres opérations sont le gaufrage et l'emboutissage (pour la production de motifs complexes ou simples).

viii. Formage de tampons en caoutchouc – des formes simples et complexes peuvent être dessinées en utilisant ce procédé.

Le produit final est une surface en feuille qui contient des membranes en caoutchouc pour la protéger.

Quels sont les types de matériaux utilisés dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Il existe plusieurs types de matériaux disponibles et adaptés à la fabrication de boîtes en tôle. Les principaux métaux disponibles sont :

• Acier - toutes les classifications d'acier sont bien connues pour posséder une résistance à la corrosion, sont très ductiles et dotées d'une résistance robuste.
• Aluminium – ce métal a une très grande résistance malgré son poids relativement léger.
• Magnésium – Il a une densité très faible et convient donc aux structures qui ont besoin de rigidité. C'est un repas léger, brillant et résistant.
• Bronze – ce métal a un point de fusion très bas mais est très ductile.
• Cuivre - il est facilement malléable et très doux avec une très bonne conductivité électrique et thermique.

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors de la recherche d’un fabricant de boîtes en tôle ?

Des recherches sérieuses doivent être menées sur la meilleure entreprise pour réaliser la fabrication de boîtes en tôle afin d'obtenir des résultats de qualité.

Outre la réalisation de la recherche, d'autres caractéristiques de l'entreprise de fabrication devraient inclure :

• Depuis combien de temps l'entreprise est-elle opérationnelle ?
• Depuis combien de temps l'entreprise fabrique-t-elle des boîtes en tôle ?
• Quelle est leur clientèle et quelle est sa taille ?
• Ont-ils des références de projets sur lesquels ils ont déjà travaillé ?
• Quelle est la réputation de l’entreprise dans le secteur ?
• Sont-ils en mesure de fournir des estimations détaillées ?
• Quelles sont les techniques qu’ils appliquent et les matériaux utilisés ?
• Comment leurs prix de marché se comparent-ils à ceux de leurs concurrents ?
• Sont-ils capables d'installer les boîtes fabriquées après la fabrication ?
• Sont-ils facilement disponibles en cas de résolution de problème ?
• Quel est leur délai moyen entre la production et la livraison ?

Quelles finitions de surface pouvez-vous appliquer après la fabrication d'une boîte en tôle ?

Il existe plusieurs techniques de finition de surface qui peuvent être appliquées en fonction des exigences de la pièce.

Le boîtier en tôle est protégé contre la corrosion, la poussière et les intempéries.

Certaines des techniques de finition comprennent :

Brossage

Dans ce type de finition, les défauts qui apparaissent à la surface de la boîte en tôle sont éliminés.

La boîte en métal est brossée à l'aide d'une brosse de manière uniforme, ce qui crée un grain parallèle.

Revêtement en poudre

Pour que la boîte en tôle dure plus longtemps et pour des raisons esthétiques, un revêtement en poudre y est appliqué.

C'est un très bon choix car la surface de la boîte en tôle a une finition dure.

Polissage

La couche extérieure de la boîte en tôle peut être éliminée en la polissant.

Cela aide également à éliminer toute couche d'oxydation sur la boîte, ce qui permet d'obtenir une boîte en métal brillante et lisse.

Placage

Dans ce procédé, une couche métallique est utilisée pour revêtir la surface de la boîte en tôle.

Ceci afin d'améliorer son apparence et de le protéger des aléas climatiques et de la corrosion.

Qu'est-ce que le formage dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Le formage est décrit comme le processus utilisé pour plier les tôles pendant la fabrication dans la forme de boîte requise.

Ce processus implique l'utilisation de méthodes telles que le frappe, le profilage et le pliage à l'air par le fabricant pour obtenir les résultats souhaités.

Pourquoi devriez-vous envisager la finition de surface dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Les finitions de surface des boîtes en tôle fabriquées doivent être prises en considération dès les premières étapes de la fabrication.

Des défauts visibles peuvent être observés sur la surface si une finition métallique n'est pas appliquée. La finition améliore :

i. Durabilité : la qualité de la boîte fabriquée est grandement améliorée lorsque les bords tranchants sont supprimés et les risques de sécurité éliminés.

Pour assurer une durabilité maximale, les boîtes doivent être correctement durcies et bien traitées thermiquement.

ii. Esthétique : cette fonctionnalité est bien utilisée si la boîte en métal fabriquée est placée autour d'un environnement consommateur.

Le polissage et la peinture, entre autres finitions, garantiront un aspect attrayant du produit final.

iii. Protection de l’environnement : Les boîtes en tôle qui n'ont pas de finition de surface sont exposées aux conditions environnementales extrêmes comme la pluie, la chaleur et la poussière.

Les méthodes de finition les rendent résistants à la corrosion et à d’autres conditions.

Que sont les tôles déployées dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Il s'agit de tôles fabriquées en découpant des fentes sur une tôle normale, puis en les étirant pour former plusieurs ouvertures en forme de losange selon un motif régulier.

Par rapport aux tôles classiques, elles sont moins coûteuses, plus solides et très légères et permettent une libre circulation de l'air lorsqu'elles sont utilisées dans la fabrication de boîtes.

Quels types de freins pouvez-vous utiliser dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Un frein de fabrication de boîtes en tôle contient une poutre supérieure avec un mouvement de haut en bas où le métal à plier est inséré.

La poutre inférieure agit comme un stabilisateur pour une flexion précise et est toujours stationnaire.

Les différents types de freins sont les suivants :

i. Frein de pliage droit – ce type de frein a la capacité de réaliser des virages parallèles les uns aux autres.

Des sections en U et des angles peuvent être réalisés à l'aide de ceci en plus du pliage complet d'un bord.

ii. Frein à doigt Box – ce frein est plus adaptable par rapport au frein droit et peut faire des virages qui ne sont pas seulement parallèles mais à angle les uns par rapport aux autres.

frein à boîte à doigts

Cela permet de réaliser différents angles complexes à l'aide de ce frein

iii. Frein combiné – ce type de plieuse permet la fabrication de coudes droits, longs ou d'autres à angles différents.

Réaliser des coudes droits est facile grâce à son bord de pliage continu.

Quelles techniques de découpe conviennent à la fabrication de boîtes en tôle ?

La découpe de tôles dans des boîtes de fabrication est un processus très complexe qui dépend fortement du type de matériau utilisé.

La conception finale souhaitée du produit de la boîte joue également un rôle majeur dans le processus de découpe à utiliser.

Les principaux procédés de découpe sont :

• Découpe au jet d'eau
• Découpe mécanique
• Tonte
• Perforation

 Comment le pliage se compare-t-il au pressage dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Le pliage, comme son nom l'indique, est un procédé de fabrication impliquant le pliage de tôles centrées sur un axe de pliage rectiligne par déformation plastique.

Certains des produits fabriqués par cette technique comprennent des angles, des supports et des charnières.

L'emboutissage de boîtes en tôle est une série de processus effectués sur la tôle qui comprend l'emboutissage et le poinçonnage, le gaufrage, le pliage et le bordage.

Ce procédé de formage 3D utilise une très haute pression (à l'aide de presses hydrauliques ou mécaniques) sur des tôles pour réaliser des composants ayant une forme spécifique.

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d’une finition de surface dans la fabrication de boîtes en tôle ?

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la recherche de la meilleure finition de surface pour la boîte en tôle fabriquée :

Type de métal

Les différents types de métaux présentent des caractéristiques et des compositions chimiques différentes.

L'aluminium et le titane sont généralement anodisés tandis que l'acier inoxydable est plus beau avec un poli brillant pour plus de propreté et d'esthétique.

Coût du projet

Le coût final de la boîte en tôle fabriquée est affecté par le type de finition métallique.

Cela est dû au fait que certaines finitions nécessitent beaucoup de travail, comme le grenaillage, par rapport au polissage qui est automatisé.

Complexité du projet

Il est impossible d'appliquer des méthodes de finition à la fabrication de boîtes avec des panneaux pliés.

De tels projets doivent être clairement discutés avec le fabricant avant de commencer pour garantir que toutes les exigences sont respectées.

Chronologie du projet

Normalement, les finitions automatisées prennent beaucoup moins de temps que les finitions manuelles.

De telles options doivent être discutées avec le fabricant afin de ne pas affecter les délais de livraison des boîtes.

Comment effectuez-vous le processus de découpage pendant le processus de fabrication de boîtes en tôle ?

Le découpage est la procédure utilisée pour produire des ébauches dans la fabrication de boîtes en tôle.

Le morceau de métal plat découpé dans la tôle pour la fabrication de la boîte est ce qu'on appelle un flan.

Les opérations de découpage sont généralement effectuées pour le pliage, car le pressage fabrique généralement ses propres ébauches pendant la production.

Les procédures les plus importantes réalisées lors du blanking comprennent :

Découpe laser

Cette méthode est généralement préférée lorsque des ébauches doivent être découpées dans de très grandes feuilles de métal.

Cette méthode est rapide et très précise et a très peu d’effet sur la tôle elle-même lors de la fabrication.

Perforation

Une matrice et un poinçon sont les principaux outils utilisés pour les opérations de poinçonnage afin de créer des trous de différentes formes et diamètres.

Cette opération peut être réalisée soit sur une machine combinée, soit sur une machine dédiée avec une combinaison supportant à la fois le poinçonnage et la découpe laser.

Gaufrage

Ce procédé d'emboutissage produit des motifs soit en creux, soit en relief sur la surface de la tôle.

Pour ce faire, il est possible d'utiliser des matrices à rouleaux appariées mâle et femelle ou bien de faire passer la tôle entre des rouleaux portant un motif.

Imbrication

Ce processus consiste à placer la tôle pour la découpe au laser de manière à économiser les coûts et le gaspillage de matériau.

Les éléments de conception sont placés très près les uns des autres et le partage des lignes de coupe peut améliorer le processus.

Chez KDMSteel, nous vous aidons dans tous les processus de fabrication de boîtes en tôle – Contactez-nous maintenant.