Bornier ou barrette de connexion : quelle est la différence ?

Confondre un bornier et un barrette de jonction peut engendrer des coûts de maintenance accrus et une évolutivité limitée du système. Cet article décrit les différences de structure, de flexibilité et de sécurité entre les borniers et les barrettes de jonction afin d'aider les ingénieurs électriciens et les intégrateurs en automatisation industrielle à faire le bon choix.

Qu'est-ce qu'un bornier ?

En tant que connecteur modulaire, le bornier Ce bornier permet de fixer deux fils ou plus dans un boîtier isolant. Il est composé de plusieurs modules indépendants, installables sur rails DIN ou autres surfaces, ce qui facilite sa maintenance et son installation.

Les bornes conduisent l'électricité à travers le métal et utilisent des clips à vis, des clips à ressort et des bornes à barrière pour fixer le fil. Parmi les types courants de borniers, on trouve les borniers sur rail DIN, les borniers à barrière, les borniers pour circuits imprimés et les borniers traversants.

Qu'est-ce qu'un bornier ?

Un bornier, également appelé barrette de connexion, est une rangée de bandes de vis fixes utilisée pour raccorder les fils de manière sûre et ordonnée. Il est généralement fabriqué en plastique ou céramique, Les vis situées en haut du bornier servent à fixer les fils. Contrairement aux borniers, un bornier à barrette ne nécessite pas d'installation sur un rail DIN.

Bornier vs barrette de connexion : connaître les principales différences

Méthode de montage

En général, il faut installer le bornier sur le panneau. Après le perçage, il faut le fixer à l'aide de boulons ou de vis. Il n'existe pas de système d'installation standardisé pour le bornier.

Les borniers nécessitent généralement une installation à l'aide d'un mécanisme à ressort sur le Rail DIN. Les bornes s'installent rapidement, se disposent de manière flexible et ne nécessitent aucun perçage.

Modularité et structure

Le bornier est une structure fixe et monobloc. Les bornes sont disposées en ligne droite sur une base, ce qui limite sa flexibilité et sa modularité. C'est là sa principale contrainte.

Au contraire, les borniers sont modulaires : ce sont des blocs individuels qui peuvent être combinés. C’est là leur principal avantage. Différentes configurations sont possibles, comme les borniers à un seul niveau, à plusieurs niveaux et à fusibles. Les borniers offrent une flexibilité extrêmement élevée.

Flexibilité du câblage

Les borniers montés sur rails DIN permettent une configuration coulissante et flexible. Vous pouvez ainsi combiner différents types de bornes de câblage. L'étiquetage, le codage couleur et le regroupement des câbles sont également possibles. Cette grande flexibilité est l'une des principales raisons pour lesquelles les borniers sont indispensables, car vos besoins évoluent avec le temps.

Au contraire, les borniers restent fixes et servent aux connexions point à point. Une fois installés, il est difficile de modifier leur agencement. Dans les systèmes complexes, cette disposition linéaire peut rendre le câblage difficile à gérer. C'est pourquoi le bornier est plus adapté à un câblage rapide et simple.

Conduction électrique

Le courant circulant entre les fils dans le bornier est assuré par des conducteurs métalliques. Après serrage du mécanisme de fixation (ressort, vis ou déplacement de l'isolant), une connexion étanche est obtenue.

Le bornier est fixé aux bornes par des vis. Simple et direct, il convient à la transmission du courant dans les circuits de base.

Sécurité et isolation

Les borniers séparent chaque point de connexion et servent à l'isolation. L'intérieur des connecteurs de bornes comprend un dispositif de sécurité anti-pincement et un fusible intégré. Cette conception de sécurité renforcée prévient les contacts accidentels, améliore la sécurité du système électrique et réduit les risques de courts-circuits dans le tableau de distribution.

Au contraire, bien qu'une couche isolante soit utilisée entre les borniers pour éviter les courts-circuits entre borniers adjacents, leur mode de fixation expose davantage de surfaces de contact métallique. Il convient donc de procéder à une installation soignée afin d'éviter tout contact direct entre les fils.

Évolutivité et expansion

Le bornier est plus flexible et plus facile à étendre que le barrette de connexion. Il permet d'ajouter, de retirer ou de reconfigurer facilement des modules individuels. En revanche, l'évolutivité de la barrette de connexion est limitée. Pour étendre le réseau, il peut être nécessaire de remplacer ou d'ajouter la barrette entière.

Coût

Comparativement aux borniers, les barrettes de connexion présentent l'avantage d'une structure simple et d'un coût avantageux. Si votre budget est limité, la barrette de connexion est une solution idéale. Bien que les borniers soient plus onéreux, leur haute efficacité et leur fiabilité leur confèrent une valeur ajoutée à long terme.

Utilisation typique

On trouve généralement les borniers dans les endroits où une configuration structurée est requise et où une capacité d'extension future est nécessaire. Ils peuvent donc être utilisés pour l'installation de panneaux de commande industriels, d'armoires de distribution, de systèmes d'automatisation, de machines complexes ou de chemins de fer DIN.

Le bornier à connexion directe point à point est plus adapté aux connexions fixes simples. Il est couramment utilisé pour les petits panneaux, les équipements anciens, les boîtes de jonction basiques et les applications peu complexes.

Comment choisir la bonne option entre un bornier et un bornier à barrette ?

Pour choisir les composants appropriés, il est essentiel de comprendre les différences entre un bornier et un barrette de connexion, mais aussi de fonder votre choix sur votre application, votre environnement et vos exigences d'exploitation à long terme. Voici les facteurs à prendre en compte :

Évaluer la complexité du système

Choisir un bornier est suffisant si vous avez des systèmes de câblage simples, avec peu de connexions et des modifications minimes.

Choisir un bornier est préférable si vous avez des systèmes complexes, qui comportent généralement plusieurs circuits, une logique de contrôle, etc. PLC.

Si votre câblage nécessite une structure et une flexibilité future, vous devriez sans aucun doute opter pour le bornier.

Envisager une expansion future

Pensez à vos projets d'extension. Si vous n'en avez pas, le bornier peut constituer une solution fixe.

Si vous prévoyez une mise à niveau ou une extension de votre système, le bornier est la solution idéale, car il facilite les ajouts et les reconfigurations. De plus, un système en expansion devrait également utiliser des borniers, ce qui vous permettra de gagner du temps et de réduire les coûts de reconception.

Évaluer l'environnement d'installation

Le bornier peut être utilisé dans un environnement stable, à faibles vibrations et dans des conditions contrôlables. Le bloc de bornes est plus adapté aux environnements difficiles, tels que les variations de température et les applications industrielles. Dans les environnements vibrants, les blocs de bornes à ressort sont plus fiables.

Analysez vos besoins en matière de maintenance

Dans un système nécessitant peu de maintenance, un bornier suffit. En revanche, si des contrôles ou des dépannages fréquents sont nécessaires, un bloc de bornes est plus facile à identifier, permet une localisation plus rapide des pannes et un accès plus aisé. Cela contribue à réduire les temps d'arrêt et à minimiser les pertes.

Outre les facteurs à analyser et à évaluer mentionnés ci-dessus, il est également essentiel de tenir compte des contraintes d'espace. Les borniers conviennent aux panneaux spacieux, tandis que les blocs de connexion offrent un gain de place. Il est également primordial de vérifier la conformité du produit aux normes de sécurité (telles que IEC et UL) et de comparer les coûts finaux.

FAQ

En quoi l'étiquetage et l'identification diffèrent-ils entre eux ?

Les borniers offrent généralement des options d'étiquetage plus complètes et standardisées, incluant souvent des emplacements pour étiquettes intégrés, des étiquettes imprimables ou préfabriquées, et un système de numérotation clair pour chaque point de connexion. L'identification est ainsi plus rapide et les erreurs de câblage sont réduites. À l'inverse, les barrettes de connexion utilisent généralement des étiquettes manuelles et externes, ce qui limite l'identification des composants.

Quel est l'impact des borniers et des barrettes de connexion sur l'optimisation de l'espace des panneaux ?

Un bornier permet un gain de place supérieur à celui d'un barrette de connexion. En effet, sa conception modulaire et empilable autorise un câblage dense et organisé sur un panneau compact. À l'inverse, la barrette de connexion, de forme linéaire et fixe, est plus encombrante. De plus, l'efficacité de cette configuration diminue considérablement avec l'augmentation du nombre de connexions.

Bornier à barrette ou bornier à bornes : lequel est le meilleur pour les environnements à fortes vibrations ?

Dans un environnement à fortes vibrations, un bornier est préférable à un bornier à barrette. bornier à ressort Il permet de maintenir une pression constante sur le fil, évitant ainsi le desserrage dû aux vibrations prolongées. Il résiste aux chocs mécaniques et aux vibrations prolongées et conserve un contact optimal.

Le bornier est principalement fixé par des vis. En raison des vibrations prolongées, les vis ont tendance à se desserrer ; il est donc nécessaire de les resserrer régulièrement.

Bornier à barrette ou bornier à bornes : lequel est le meilleur pour les panneaux industriels ?

Pour les panneaux industriels, le bornier est supérieur au barrette de connexion. Conçu spécifiquement pour un câblage organisé et haute densité, il favorise une architecture modulaire. De plus, il offre une sécurité accrue, une meilleure isolation et un étiquetage professionnel, autant d'atouts essentiels pour les systèmes de contrôle complexes. Les borniers sont faciles à étendre, à entretenir et à dépanner, autant d'avantages qui répondent aux exigences courantes des environnements industriels.

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