特注ステンレス鋼製反応器メーカー
- 高圧および完全真空操作のための圧力および真空設計
- アンカー型、タービン型、プロペラ型、パドル型、またはマグネチックスターラーを備えたカスタム撹拌システム
- ジャケット式、コイル式、またはハーフパイプ式の加熱/冷却構成による精密な温度制御
- 機械式シールまたは磁気駆動による優れたシール性能で、漏れゼロを実現
- 国際規格への準拠:ASME、CE、PED、ISO(オプション)
- 要件に応じて、容量、圧力、温度、ノズル配置、制御システムをカスタマイズ可能
KDMSTEEL製ステンレス鋼製反応器 – 高性能工業用反応容器
KDMSTEELのステンレス鋼製反応器は、損傷に強く、洗浄やメンテナンスが容易で、長寿命を実現する、より堅牢な表面構造を特長としています。様々な物質を効率的に混合、撹拌、処理し、液体やペーストの均一な均質化、効果的な乳化、滑らかな分散を実現します。.
当社では、5Lから500L以上まで、幅広い容量の製品を取り揃えており、研究開発、パイロットテスト、生産環境など、多様な用途に適しています。.
つまり、標準モデルが必要な場合でも、完全にカスタマイズされたシステムが必要な場合でも、KDMSTEELは堅牢で耐久性があり、信頼性の高い機器を提供します。.
KDMSTEEL製ステンレス鋼製反応器の種類










KDMSTEELのステンレス鋼製反応器を選ぶ理由とは?

KDMSTEELの反応器は、高品質の304、316/316L、二相ステンレス鋼、および特殊合金から製造されており、酸、アルカリ、溶剤、その他の腐食性化学媒体に対して優れた耐性を備え、長寿命と安定した運転を保証します。.

各反応器は、高度な溶接および成形技術を用いて製造されており、洗浄と汚染管理を容易にするため、滑らかで研磨された内面(Ra ≤ 0.4 μm オプション)を備えています。設計は、安全性と信頼性に関するASMEやPEDなどの国際規格に完全に準拠しています。.

KDMSTEELは、容器容量、設計圧力、運転温度、加熱・冷却方法、攪拌機タイプ、シールシステム、ノズル配置など、お客様のプロセス要件に合わせて完全なカスタマイズを提供し、お客様の用途に完璧に適合した反応器を実現します。.

当社のステンレス鋼製反応器は、化学、製薬、食品、新エネルギー産業における混合、化学反応、蒸留、結晶化、重合、抽出、溶剤回収など、幅広いプロセスに適しています。.
KDMSTEEL製ステンレス鋼製反応器の主な特徴
KDMSTEELのステンレス鋼製反応器は、優れた耐食性、耐高温性、および耐圧性を備えています。アンカー型、パドル型、タービン型、プロペラ型、スパイラルコイル型、マグネチックスターラーといった高度な撹拌システムを搭載し、最適な混合を実現します。さらに、当社のステンレス鋼製反応器はすべてASME、PED、CE、AD2000、およびATEX/EXPROOF規格の認証を取得しており、世界的な安全基準への準拠を保証します。.

ステンレス鋼製反応器の応用


KDMSTEELのステンレス鋼製反応器は、化学合成および重合、医薬品および原薬製造、食品および飲料加工、化粧品およびパーソナルケア製品製造、石油化学およびファインケミカル産業、バイオテクノロジーにおける発酵および酵素反応、ならびにリチウム電池材料および新エネルギー分野において幅広く使用されています。.
ステンレス鋼製反応器の技術仕様
| 標準グレード | SS304、SS316、SS316Lまたはデュプレックス |
| 表面処理 | 酸洗および不動態化
電解研磨(Ra ≤ 0.4 µm) 機械研磨(Ra ≤ 0.8 µm) |
| 音量 | 10リットル~10万リットル以上(カスタマイズ可能) |
| 血管径 | 200 mm~4,000 mm以上 |
| 設計圧力 | 完全真空から+10MPaまで(または必要に応じて) |
| 設計温度 | -80℃~+350℃(ジャケットの種類と素材によって異なります) |
| 動作圧力/許容値 | 設計パラメータの±10 % |
| 規格・基準 | ASME VIII、PED 97/23/EC、CE、ISO 9001 |
ステンレス鋼製反応器の価格は、容量、材質グレード、耐圧性能、およびカスタマイズ内容によって異なります。一般的に、小型の実験室用反応器は数千ドルから、大型の工業用または高圧反応器は数万ドル以上になる場合があります。正確な価格は、設計規格(ASME、PED)、加熱方式、および自動化レベルによって異なります。.
ステンレス鋼製反応器は、優れた耐食性、清浄性、長寿命といった利点があるため、ほとんどの化学・製薬用途において一般的に優れています。炭素鋼製反応器は、コスト効率が高く、非腐食性、高温、高圧のプロセスに適していますが、保護コーティングが必要で、メンテナンスの頻度も高くなります。.
要約すると、ステンレス鋼製反応器は腐食性、衛生性、高純度を必要とするプロセスに最適である一方、炭素鋼製反応器は、それほど過酷でない運転条件に適した、コスト効率の良い選択肢である。.
ガラスライニング反応器は、炭素鋼製の本体にガラス層をコーティングしたもので、強酸や腐食性の高い化学物質に対する優れた耐性を持ち、表面は非常に滑らかで汚染されにくい。医薬品、精密化学、特殊化学品の製造プロセスに最適であるが、機械的衝撃や急激な温度変化には弱い。.
ステンレス鋼製反応器は、ステンレス鋼(304、316L、二相ステンレス鋼など)のみで構成されており、高い機械的強度、優れた耐食性、幅広い温度・圧力耐性、容易なメンテナンス性を備えています。化学、食品、医薬品、石油化学産業など、幅広い用途に適しています。.
ステンレス鋼製反応器は、耐腐食性に優れたステンレス鋼で作られた密閉容器であり、制御された条件下で化学反応、混合、加熱、冷却、加圧などのプロセスを行うために使用されます。高い強度、優れた耐腐食性、良好な耐熱・耐圧性、そして洗浄の容易さといった特長から、化学、製薬、食品、バイオテクノロジーなどの業界で広く利用されており、安全かつ安定した運転を可能にします。.
KDMSTEEL製原子炉は、以下の材料から製造できます。
SS304 – 一般的な化学および食品用途
SS316 / SS316L 酸、溶剤、医薬品用途における耐腐食性の向上
二相ステンレス鋼 – 高強度で塩化物腐食に対する優れた耐性
特殊合金 腐食性の高い環境や高温環境向け
当社では、アンカー型撹拌機、パドル型撹拌機、タービン型撹拌機、プロペラ型撹拌機、ヘリカルリボン型撹拌機、磁気駆動式撹拌機など、お客様のご要望に合わせた撹拌システムをご提供しています。.
選定は、粘度、反応の種類、および混合効率に基づいて行われます。.
内面粗さは以下のように定義できます。
- 化学用途ではRa ≤ 0.8 μm
- 医薬品および食品グレード用途向けのRa ≤ 0.4 μmの鏡面研磨
必要に応じて、すべての表面を酸洗、不動態化処理、電解研磨することができます。.
医薬品関連プロジェクト向けには、GMP準拠の反応器、衛生的な設備、CIP/SIPシステム、鏡面研磨、材料トレーサビリティ、および完全な文書化を提供できます。.
-KDMSTEELの各原子炉は以下の工程を経る:
原材料の検査と認証
溶接非破壊検査(放射線透過検査、超音波探傷検査、浸透探傷検査)
圧力および漏れ試験
真空テスト
寸法検査
表面粗さ試験
-最終的な性能および安全性の検証
















