Пена и прокладка электрического корпуса KDM

В настоящее время использование пользовательских электрические шкафы в различных условиях потребовало изготовления других конструкций.

Вспенивание — одна из ведущих технологий, которую компания KDM Steel использует для изготовления различных электротехнических корпусов.

С технической точки зрения вспененные электрошкафы представляют собой уникальные компоненты, содержащие поры пены.

Мы поставляем электротехнические шкафы с уникальными конструктивными характеристиками.

Все наши вспененные электрические шкафы иметь ряд подходящих материалов с малой плотностью.

Они также обладают превосходными теплоизоляционными характеристиками, звукоизоляционными характеристиками и исключительной способностью поглощать электромагнитные волны.

Свойства вспененного стального электротехнического корпуса KDM

На заводе KDM Steel мы производим вспененные электрошкафы с высокой газопроницаемостью.

Удельная площадь поверхности пор сравнительно велика, а насыпная плотность основного материала несколько мала.

Мы производим вспененный электротехнический корпус с более высокой пористостью и увеличенным размером пор до 7 мм.

Однако фактическая конструкция, рисунок и размер пор этого компонента в основном зависят от матрицы базового материала, используемого при его изготовлении.

Как правило, наш процесс вспенивания электротехнических корпусов улучшает механические свойства компонента.

Например, он увеличивает пористость материала, электропроводность и значительно снижает теплопроводность.

Если подвергнуть наш вспененный электротехнический корпус экстремальному давлению, он продемонстрирует превосходные свойства поглощения энергии удара.

Обычно это происходит из-за увеличения усилия, вызванного схлопыванием пор и эффектом деформационного упрочнения основного материала.

Электрический шкаф

Как KDM Steel проводит вспенивание электрокорпусов

Начинаем подготовку электротехнических корпусов к вспениванию методом гальванопластики и порошковой металлургии.

Последний производит вспененный металл путем добавления вспенивающего агента к расплавленному базовому материалу. Кроме того, первый реплицируется в базовый материал с помощью процесса электроосаждения.

Используемый нами процесс порошковой металлургии позволяет производить вспененный поверхностный материал путем добавления в порошок вспенивающего агента.

Вспенивающий агент, часто NH4Cl, испаряется при спекании, создавая поры. Электрохимическое осаждение образует поры правильной формы и достигает коэффициента пористости до 95%.

Металл, используемый для изготовления электрического корпуса, наносится на корпус электрохимическим способом и спекается.

Это позволяет ему связывать компоненты отложений во всем организме.

Таким образом, прочность пены из высокопористого базового материала электрического корпуса должна быть высокой. Кроме того, при использовании заполняется больше веществ, таких как катализаторы и электролиты.

Методы вспенивания электротехнических корпусов KDM Steel предлагает

Компания KDM Steel предлагает широкий спектр технологий вспенивания различных электротехнических корпусов.

В большинстве случаев идеальный метод зависит от конкретного типа материала, используемого для изготовления корпуса.

Ниже приведены распространенные методы вспенивания, которые мы используем для электротехнических шкафов.

Электрический шкаф

а) Использование закачки газа

В этом случае для повышения вязкости расплава часто используют частицы оксида алюминия, карбида кремния или оксида магния.

Самым важным аспектом является обеспечение единообразия методов смешивания, чтобы гарантировать равномерное распределение по всему расплаву.

Затем расплав вспенивают, впрыскивая в него газы, такие как азот и аргон, с помощью вибрирующих форсунок или вращающихся импеллеров.

б) Использование вспенивающего агента

Компания KDM Steel также использует этот метод при заливке пенопластом электротехнических корпусов.

В этой технике используется вспенивающий агент, который добавляется в расплав, а не впрыскивается в него газ. В этом методе мы вводим газ в расплав, используя различные соединения, карбонаты и гидриды.

В этом случае соединение разлагается и образует пузырьки газа при нагревании в полутвердой грануле или жидком металле.

Полученная пена должна быть стабильной, чтобы пористый электрический корпус имел постоянные размеры пор и плотность.

Сразу же эта вязкость достигает желаемого значения; мы добавляем вспенивающий агент для высвобождения газообразного водорода в вязкой горячей жидкости.

Расплав начинает постепенно расширяться, заполняя вспенивающую емкость. Вспенивание происходит под постоянным давлением.

в) Использование эвтектического затвердевания твердого газа

Мы используем этот метод для формирования газоармированных пен для электротехнических корпусов.

Мы плавим определенный базовый материал в атмосфере водорода под высоким давлением примерно до 50 атм.

Полученный расплав однороден и часто насыщен водородом.

При понижении температуры расплав переходит в эвтектическое состояние, превращаясь в гетерогенную систему твердое тело-газ.

Система твердое тело-газ имеет эвтектическую концентрацию, и реакция сегрегации происходит при определенной температуре.

Кроме того, расплав затем затвердевает, в результате чего газовые поры осаждались и задерживались на поверхности электрического корпуса.

При этом образуются вытянутые поры, ориентированные в направлении затвердевания.

Преимущества вспенивания стальных электротехнических шкафов KDM

Наш процесс вспенивания электротехнических корпусов увеличил теплопередачу за счет снижения давления.

Это необходимо, поскольку обеспечивает вам соотношение цены и качества, поскольку вы гарантированно получаете наилучшие и желаемые результаты от вашего ограждения.

Мы производим пенопласты для электротехнических корпусов из широкого спектра натуральных материалов и других металлов, включая титан, цинк, медь и свинец.

По сути, эти компоненты имеют ячеистую структуру с большой объемной долей газонаполненных пор.

Компания KDM Steel предлагает относительно недорогие услуги по заливке пенопластом электротехнических корпусов.

Это важно, поскольку вы можете добиться их для своего компонента даже при работе в рамках ограниченного бюджета.

Мы предоставляем индивидуальные услуги по заливке пенопластом электротехнических корпусов с учетом вашего вкуса, предпочтений и требований проекта.

В большинстве случаев разные проекты имеют разные требования, которые легко реализуются с помощью кастомизации.

Мы предоставляем индивидуальные услуги по вспениванию, чтобы вы могли получить то, что соответствует вашим потребностям.

Материалы KDM Steel используются для вспенивания электрических корпусов

Электрический корпус из нержавеющей стали

Компания KDM Steel предлагает услуги по вспениванию электрокорпусов для широкого спектра материалов. Эти материалы обычно имеют различные характеристики, и наиболее распространенными из них являются следующие:

Нержавеющая сталь – Он состоит из железа, меди, марганца, хрома и никеля. Хром добавляется в этот материал в качестве добавки для обеспечения коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь также имеет повышенную коррозионную стойкость, поскольку она не пористая.

Углеродистая сталь – Этот металлический материал обладает высокой прочностью, превосходной износостойкостью и невероятной твердостью.

Он также демонстрирует умеренную пластичность, что делает его пригодным для вспенивания корпусов электрооборудования.

Легированная сталь – Это тип стали, изготовленный из широкого спектра элементов, таких как молибден, кремний, бор, марганец, никель и т. д.

Суть этих легирующих элементов заключается в повышении прочности, ударной вязкости, износостойкости и твердости данного материала.

Компания создает электрические корпуса из идеальной пены, подходящей для различных условий.

Для всех ваших электротехнических шкафов с пеной вы можете положиться на компанию KDMSteel – свяжитесь с нами сейчас.