Como selar uma caixa elétrica

A vedação adequada da caixa é essencial para garantir a segurança, manter o desempenho e prolongar a vida útil do equipamento. A vedação pode prevenir a contaminação, reduzir o risco de curto-circuito e ajudar as caixas a atenderem aos padrões da indústria. Este artigo detalha os pontos de entrada que exigem vedação para a caixa elétrica, os principais componentes e os procedimentos de vedação. A adesão às melhores práticas pode melhorar a confiabilidade do seu sistema e proteger seus valiosos equipamentos.

Por que a vedação de invólucros elétricos é importante?

O invólucro elétrico protege componentes elétricos e eletrônicos essenciais, como: disjuntores, PLCs, terminais e fontes de alimentação. O pré-requisito para uma proteção eficaz é uma boa vedação.

Uma boa vedação impede a entrada de umidade e água, evita a contaminação por poeira e partículas sólidas e previne a corrosão. Além disso, uma boa vedação mantém o desempenho térmico, a integridade mecânica e a vida útil, reduzindo a necessidade de manutenção e o tempo de inatividade. Este é também um requisito básico para atender aos padrões da indústria.

Entendendo as Classificações de Proteção de Invólucros

As classificações de proteção do gabinete elétrico A capacidade de resistir a riscos ambientais é definida diretamente pelas classificações IP e NEMA, que podem fornecer objetivos de projeto e critérios de desempenho claros.

Classificações de IP: O Classificação IP O grau de proteção IP é definido pela norma internacional IEC 60529. Ele classifica o grau de proteção oferecido pelo invólucro, incluindo a proteção contra sólidos e líquidos. A classificação IP é geralmente representada por IP + dois dígitos.

O primeiro dígito indica a capacidade de proteção contra sólidos. O segundo dígito indica a capacidade de proteção contra líquidos. A classificação de proteção IP é aplicada principalmente em projetos europeus, asiáticos ou internacionais.

Classificação NEMA: O Classificação NEMA O sistema foi desenvolvido pela Associação Nacional de Fabricantes de Equipamentos Elétricos dos Estados Unidos (National Electrical Manufacturers Association). Ao contrário da classificação IP, a classificação NEMA deve levar em consideração uma gama mais ampla de fatores ambientais, incluindo impermeabilização, proteção contra poeira, resistência à corrosão e proteção contra contato com óleo e fluido refrigerante.

A classificação NEMA é expressa por um número, às vezes seguido por uma letra. A classificação NEMA é aplicada principalmente nos Estados Unidos, Canadá e em aplicações industriais na América do Norte.

Essas duas normas são critérios objetivos reconhecidos globalmente, reduzindo a ambiguidade em descrições como "à prova de poeira" e "à prova d'água". Além disso, o nível de proteção determina diretamente o caminho técnico e a complexidade da sua solução de vedação. Durante a instalação da caixa, o nível de proteção também serve como guia operacional. Ao mesmo tempo, fornece métodos de teste repetíveis para verificar a eficácia da vedação.

Pontos de entrada comuns que precisam ser selados.

Portas e Coberturas

A vedação da porta do painel elétrico é muito importante, pois é a maior abertura e precisa ser aberta e fechada com frequência. A fita de vedação do painel sofre compressão e fricção repetidas nesse ponto. Trata-se de uma forma de vedação dinâmica.

A porta do painel elétrico é normalmente vedada com juntas perimetrais contínuas e um sistema de travamento multiponto para garantir uma compressão uniforme. Além disso, é importante manter a superfície da moldura da porta e a própria porta limpas e planas.

Pontos de entrada de cabos e conduítes

Os cabos devem ser inseridos na caixa para conectar a fonte de alimentação e os sinais. Esses pontos de passagem criarão aberturas, que são os principais pontos de entrada para líquidos e poeira. Portanto, é necessário vedá-los adequadamente.

Os locais de vedação mais comuns incluem a placa inferior, a bandeja de cabos suspensa e o sistema de eletrodutos. Para a vedação, você pode usar prensa-cabos com classificação IP/NEMA, conexões de eletroduto com anéis de vedação, sistemas de passagem de múltiplos cabos e buchas.

Nocautes e Aberturas Não Utilizadas

Muitas caixas de proteção são fabricadas com furos pré-perfurados para aumentar a flexibilidade. Caso não sejam utilizados, é necessário vedá-los. Você pode usar tampões cegos aprovados, tampões metálicos roscados com arruelas de vedação e placas de cobertura vedadas com juntas.

Aberturas de ventilação

O invólucro elétrico requer fluxo de ar para dissipação de calor. Selar essas aberturas de ventilação pode ajudar a prevenir eficazmente a entrada de poeira e água. Você pode usar filtros de ventilação com classificação IP, grelhas de ventilação com membranas de vedação ou drenos de respiro com membranas hidrofóbicas. Aberturas de ventilação bem projetadas podem promover a troca de ar, mantendo o nível de proteção.

Costuras e juntas de painéis

Em painéis elétricos e grandes armários, os painéis laterais e o painel superior são unidos. Soldagem incompleta, selante de juntas danificado ou tensões mecânicas que causam folgas podem contaminar componentes internos, afetando a integridade estrutural e ambiental. Se o painel elétrico for usado para um alto nível de proteção, pode-se realizar soldagem contínua. Também é possível usar selante de juntas e juntas de compressão.

Componentes essenciais utilizados para selar uma caixa elétrica

A construção de um invólucro elétrico selado exige a seleção cuidadosa dos componentes de vedação e sua combinação com o invólucro. Cada componente deve ser selecionado com base nas condições ambientais, nos requisitos de classificação de proteção (IP/NEMA) e no projeto mecânico.

Juntas

As juntas formam a vedação principal entre a caixa e a porta.

Materiais comuns para juntas:

EPDM(Monômero de Etileno Propileno Dieno): Possui excelente resistência à água, aos raios UV, às intempéries e à temperatura. É altamente adequado para aplicações externas. As juntas de EPDM são comumente encontradas em invólucros IP65/IP66.

SiliconeEle suporta altas temperaturas e mantém sua flexibilidade mesmo em ambientes extremamente frios, sendo adequado para ambientes agressivos e variáveis. Pode ser utilizado nas indústrias alimentícia e farmacêutica.

Espuma de PUÉ frequentemente utilizado como junta moldada no local (FIPFG). Proporciona compressão uniforme. Pode ser aplicado em ambientes internos, o que é mais econômico.

NeoprenePossui boa resistência a óleos e produtos químicos, além de resistência moderada às intempéries. É adequado para ambientes industriais.

De acordo com suas necessidades, você pode escolher juntas contínuas (de peça única), tiras de juntas e juntas moldadas no local para vedar a caixa elétrica.

Prensa-cabos

Funções: Vedação contra água e poeira, alívio de tensão e manutenção da continuidade do aterramento.

TiposPlástico (nylon/poliamida): É mais resistente à corrosão.

Latão ou aço inoxidável: usados em indústrias de alta resistência.

Prensa-cabos EMC: usados para blindagem eletromagnética.

Selantes e adesivos

Em alguns casos, é possível melhorar a vedação com selante líquido. Os tipos mais comuns incluem selantes de silicone, selantes de poliuretano e selantes de rosca. Eles são sempre usados para conexões roscadas, reforço de juntas e reparo de pequenas imperfeições.

Ferragens para portas e sistemas de travamento

O sistema de fecho escolhido afetará diretamente a compressão da junta. Os tipos mais comuns de sistemas de fecho incluem fechos de um quarto de volta, sistemas de fecho multiponto e puxadores operados por alavanca. Para gabinetes grandes, você pode optar por um sistema de fecho multiponto para manter uma pressão de vedação uniforme.

Guia passo a passo: como selar uma caixa elétrica

Determine o nível de proteção necessário.

Primeiramente, é necessário definir o nível de proteção exigido para o equipamento, como IP65, NEMA 4X, etc. Em seguida, é preciso considerar se a caixa elétrica selada se destina ao uso interno ou externo.

A classificação de proteção correta é fundamental para garantir a seleção adequada dos componentes de vedação, considerando fatores como exposição à chuva, respingos ou alta umidade, além de possíveis riscos de poeira e ambientes químicos e com variações de temperatura.

Inspecione a estrutura do recinto.

Antes de vedar, verifique a superfície da porta ou do painel da caixa elétrica, bem como a flange de vedação, para ver se estão deformadas, arranhadas ou amassadas. Verifique se a caixa possui bordas afiadas que possam danificar a junta. Quaisquer irregularidades estruturais podem comprometer a vedação.

Limpe as superfícies de vedação

Remova poeira, óleo, detritos metálicos e outros contaminantes da superfície selada. Você pode usar um pano que não solte fiapos e o produto de limpeza apropriado, garantindo que a superfície esteja completamente seca. Nesta etapa, é preciso ter cuidado redobrado para que partículas pequenas não causem frestas na estrutura de alta proteção.

Instale e inspecione a junta perimetral.

É necessário selecionar os materiais adequados com base no ambiente de instalação. Observe que a aplicação deve ser uniforme ao usar selantes. Ao usar fitas de vedação, elas não devem ser esticadas. É preciso verificar a continuidade da vedação nos cantos da caixa, evitando sobreposições e folgas.

Antes da instalação, também é necessário verificar se a junta apresenta rachaduras, achatamento ou endurecimento, e inspecionar sua compressão. Se a junta estiver velha ou danificada, é preciso substituí-la imediatamente por uma junta devidamente comprimida, o que é fundamental para uma vedação eficaz.

Selar os pontos de entrada do cabo

Você precisa selecionar o tamanho da prensa-cabo que corresponda ao diâmetro do cabo, certificando-se de que a classificação IP da prensa-cabo seja a mesma que a da caixa de junção. Em seguida, insira o cabo e aperte-o de acordo com o torque especificado pelo fabricante. Para conexões em eletroduto, você precisa usar buchas de vedação ou porcas autotravantes e garantir uma instalação firme e alinhada. Se necessário, você também pode aplicar selante de rosca.

Se houver aberturas não utilizadas em sua caixa, você precisará usar vedações pré-cortadas e instalar tampões cegos com classificação IP. Se necessário, você também pode usar arruelas de vedação.

Tranque a porta ou a tampa.

Em seguida, feche cuidadosamente a caixa. Certifique-se de que as juntas estejam distribuídas uniformemente e aperte os parafusos gradualmente. Depois, verifique se o mecanismo de trava proporciona compressão uniforme. Para caixas grandes, verifique também se as travas multiponto estão engatadas corretamente.

Depois disso, pode ser necessário vedar os fixadores e os pontos de montagem externos. Além disso, é preciso controlar a umidade dentro da caixa em ambientes externos ou com alta umidade. Isso requer a instalação de aquecedores anticondensação, válvulas de equalização de pressão, etc.

Realizar inspeção e testes finais

Por fim, é necessário verificar o alinhamento da junta antes de colocar o sistema em funcionamento, inspecionar a vedação das conexões dos cabos e garantir que todas as aberturas estejam vedadas. Para invólucros com alto grau de proteção IP, também é necessário realizar testes de imersão ou pulverização de água. Após os testes, verifique se há vazamentos e certifique-se de que o invólucro elétrico selado esteja em conformidade com as normas aplicáveis.

Inspecione regularmente

Após a instalação, você também precisará realizar inspeções regulares, geralmente a cada 6 meses. Substitua imediatamente as vedações que apresentarem rachaduras ou desgaste.

Erros comuns a evitar

Mesmo pequenos erros podem comprometer toda a classificação de proteção da caixa. A seguir, apresentamos os problemas mais frequentes e por que eles são importantes.

Utilizar o material de junta erradoO uso de juntas de espuma em ambientes externos pode causar rachaduras e danos causados pelos raios UV.

Compressão excessiva da juntaApertar demais os parafusos ou fechos pode achatar ou danificar a junta. Também reduzirá a capacidade da junta de retornar à sua forma original.

Ignorando os riscos de condensaçãoA umidade também pode se formar dentro da caixa selada. As mudanças de temperatura causam condensação. Um ambiente com alta umidade aumenta a umidade interna. A umidade pode corroer os componentes e causar falhas elétricas.

Ignorando as instruções do fabricante.Cada caixa de junção e prensa-cabo possui diretrizes de instalação recomendadas. O não cumprimento das especificações resultará na perda da classificação de proteção e da garantia.

Perguntas frequentes

Que tipo de selante devo usar para caixas elétricas?

Os selantes mais comuns para caixas elétricas incluem principalmente selantes de silicone, selantes de poliuretano e selantes epóxi. O selante de silicone é mais flexível e resistente às intempéries. Os selantes de poliuretano possuem forte adesão e durabilidade. Os selantes epóxi são usados principalmente para vedação permanente e de alta resistência. A escolha depende da exposição ambiental, da faixa de temperatura e da necessidade de acesso futuro.

Como vedar os pontos de entrada de cabos em uma caixa elétrica?

Os pontos de entrada de cabos devem ser vedados com prensa-cabos ou conexões para eletrodutos com classificação IP. O prensa-cabo deve ser compatível com o diâmetro do cabo e a classificação da caixa de proteção. Para orifícios não utilizados, podem ser instalados tampões de vedação. Isso evita a entrada de água, o acúmulo de poeira e a tensão no cabo.

Como posso saber se minha caixa elétrica está devidamente vedada?

A caixa elétrica selada não apresenta folgas visíveis nem juntas danificadas. Não há umidade, poeira ou corrosão em seu interior. Ela também está equipada com portas e acessórios firmemente fixados. Além disso, a documentação comprovando a conformidade com as normas IP e NEMA é uma forte evidência disso.

Posso melhorar a vedação de uma caixa elétrica existente?

Sim, você pode modernizar a caixa de distribuição elétrica atual, principalmente substituindo as juntas desgastadas e de baixa qualidade e instalando prensa-cabos de alta capacidade. Além disso, vedar aberturas não utilizadas e adicionar acessórios para controle de condensação também são métodos comuns de modernização. É importante observar que a modernização não pode exceder as limitações do projeto original da caixa.

Considerações finais

A KDM é uma fabricante profissional de caixas elétricas personalizadas. Possuímos muitos anos de experiência em produção sob medida e diversas certificações. Podemos fornecer vários tipos de caixas elétricas com certificações IP e NEMA para atender às suas diversas necessidades de uso. Nossas caixas elétricas apresentam excelente vedação e passaram por rigorosos controles de qualidade. Caso tenha alguma necessidade de caixas personalizadas, entre em contato conosco. Contate-nos.