Как работает силос: пошаговое руководство

Современные силосные системы содержат большие объемы зерна и промышленных сыпучих материалов, которые хранятся в контролируемых условиях. Менеджеры по закупкам и инженеры завода обязаны обеспечивать безопасное хранение и контролируемую выгрузку материалов. Неправильно спроектированные силосы могут вызывать засоры и разрушение продукции. В этом руководстве будет описано, как использовать силос. силос принимать эффективные и экономически выгодные решения по хранению.

Основные компоненты силосной системы

·   Резервуар для хранения

Хранение осуществляется с использованием стальной или бетонной оболочки, выдерживающей давление, создаваемое компанией Janssen. Массовый расход характеризуется уклоном бункера и трением о стенки. Вентиляция крыши обеспечивает отсутствие избыточного давления при заполнении.

·   Погрузочно-транспортное оборудование

Кормление ленточный конвейер или же шнековый питатель принимает материал из приямка. Вертикальный подъем обеспечивается ковшовым элеватором. Пыль улавливается с помощью закрытых кожухов. Двигатели с частотно-регулируемым приводом выравнивают скорость подачи до максимальной производительности.

·   Системы внутреннего контроля

Бесконтактные радарные уровнемеры определяют наличие зерна по пыли. Зоны нагрева зерна идентифицируются с помощью температурных кабелей. Панели ПЛК регистрируют сигналы тревоги и дистанционно включают вентилятор аэрации.

·   Механизмы разряда

Поток в конвейеры проходит через выходные задвижки и поворотные клапаны. Образование сводов не поддерживается выходными отверстиями для массового потока. Вы масштабируете раскрытие при испытаниях на сдвиг и предельные нагрузки на питатель.

 

Компонент	Функция
Резервуар для хранения	Конструкция оболочки, рассчитанная на давление объемной нагрузки и регулируемый поток.
Погрузочно-транспортное оборудование	Осуществляет подачу материала в силос с регулируемым и контролируемым по пылеобразованием режимом.
Системы внутреннего контроля	Контролирует уровень температуры и автоматически регулирует аэрацию.
Механизмы разряда	Регулирует поток на выходе и предотвращает образование дуги при разгрузке.

Как работает силос: пошаговый процесс

·   Шаг 1: Приём и кормление

Сыпучие материалы доставляются в силос автомобильным, железнодорожным транспортом или по технологической перевалочной линии. Операторы выгружают материал в приемный колодец с регулируемыми загрузочными заслонками. Имеется система пылеудаления, которая собирает взвешенные частицы грязи при выгрузке. Система подачи контролирует движение материала на конвейеры. Для предотвращения засоров необходимо уравнять скорость поступления материала в систему со скоростью его транспортировки. Вертикальному подъему предшествуют магнитные сепараторы.

·   Шаг 2: Очистка и предварительная обработка

Сырье проходит через механические сита для удаления избыточных загрязнений. Для отделения тяжелых посторонних частиц по плотности используются камнеотделители. Этот этап помогает защитить оборудование на последующих этапах от коррозии. В бункер для хранения загружается только материал, соответствующий техническим требованиям. Чистое сырье минимизирует порчу и обеспечивает долговременную целостность продукции.

·   Шаг 3: Подъем и распределение

Ковшовый элеватор перемещает сыпучие материалы прямо вверх к входному отверстию на крыше силоса. Головная часть выпускает материал в вращающемся распределителе. При правильном расположении продуктов предотвращается перекрестное загрязнение между потоками продукции. Футеровка желоба минимизирует уровень истирания при высокопроизводительных циклах обработки.

·   Шаг 4: Этап хранения

Накопление материала создает вертикальное и боковое давление на стенки. Толщина оболочки рассчитана инженерами таким образом, чтобы выдерживать все эти расчетные нагрузки. Кондиционированный воздух подается через массу по воздуховодам. Предохранительные клапаны защищают конструкцию, когда она готова к быстрому заполнению.

·   Шаг 5: Мониторинг и управление

Радарные датчики уровня обеспечивают непрерывное измерение запасов без непосредственного контакта с материалом. Локальный нагрев хранимого материала измеряется с помощью температурных кабелей. Данные регистрируются, и на панелях управления срабатывают сигналы о нештатных ситуациях. Автоматическая аэрация регулирует поток воздуха в соответствии с контролируемыми параметрами. Регулярные проверки гарантируют механическую и структурную целостность.

·   Шаг 6: Разгрузка / Выгрузка

Процесс выгрузки начинается на выходе из бункера с помощью регулируемого открытия затвора. Расход регулируется задвижками или поворотными клапанами. Конвейеры могут включать шнековые или ленточные конвейеры, которые перемещают материал в технологические линии. Обеспечивается массовый поток, чтобы избежать образования сводов и воронок. Тензодатчики подтверждают уровни выгрузки, чтобы обеспечить правильное управление запасами. Системы пылеудаления снижают риск взрыва во время разгрузки.

 

Часто задаваемые вопросы

·   В чём разница между силосом и зернохранилищем?

Силос — это высокое, герметичное хранилище для сыпучих материалов, которое обычно используется для длительного хранения и в контролируемых условиях, а также для силоса и промышленных порошков. Сухое зерно хранится в зернохранилище, которое вентилируется для контроля влажности и температуры. Силосы не подвержены давлению брожения; хранилище рассчитано на хранение больших объемов сухих материалов и часто аэрируется.

• Как долго можно хранить зерно в силосе?

Сухое зерно можно хранить в силосе в контролируемых условиях, где оно хорошо аэрируется и контролируется, и оно может сохранять свои качества от нескольких месяцев до года. Срок хранения зависит от содержания влаги и систем контроля микроклимата.

·   Что вызывает порчу зерна?

Высокая влажность, высокая температура, активность насекомых, рост грибков и плохая аэрация являются причинами порчи зерна. Тепло и влажность, образующиеся в результате дыхания зерновой массы, способствуют ее деградации.

·   Можно ли хранить скоропортящиеся материалы в силосах? Как предотвратить их порчу?

Некоторые крупногабаритные скоропортящиеся твердые продукты можно хранить при условии регулирования температуры, влажности и уровня газов. Активные системы аэрации и охлаждения обеспечивают безопасные условия и ограничивают рост микроорганизмов.

·   Какие датчики используются для контроля состояния зерна внутри силоса?

К числу распространенных датчиков относятся радарные уровнемеры, массивы температурных датчиков, датчики влажности и мониторы CO2/относительной влажности. Они обеспечивают контроль качества и запасов в режиме реального времени.

·   Можно ли полностью автоматизировать системы хранения данных?

Да. Системы автоматизации предназначены для мониторинга параметров окружающей среды и управления аэрацией, вентиляцией и сигнализацией без вмешательства человека и интегрированы с системами на базе ПЛК или IoT.

·   Улучшает ли автоматизация силосов безопасность?

Автоматизация исключает ручной доступ, позволяет своевременно выявлять аномалии и минимизирует воздействие опасных условий. Эти характеристики повышают безопасность операций и снижают количество человеческих ошибок.

Закажите свой силос по индивидуальному проекту у KDM Steel.

КДМ Сталь Мы производим стальные силосные системы, изготовленные на заказ, для хранения больших объемов товаров, требующих надежной фиксации. Наш инженерный отдел максимально использует прочность конструкции и пропускную способность. Мы обеспечиваем точность изготовления и сложную систему мониторинга. Вы получаете высокую вместимость и длительный срок службы. свяжитесь с нами сегодня для обсуждения требований и спецификаций вашего проекта.