{"id":34028,"date":"2021-09-15T14:17:47","date_gmt":"2021-09-15T14:17:47","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?p=34028"},"modified":"2026-09-04T02:49:26","modified_gmt":"2026-09-04T02:49:26","slug":"processo-de-fabricacao-de-involucro-de-chapa-metalica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/","title":{"rendered":"Processo de fabrica\u00e7\u00e3o de gabinete de chapa met\u00e1lica: o guia completo"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/hdmetalm.com\/aluminium-sheet-supplier\/\">Folha<\/a> A fabrica\u00e7\u00e3o de metal oferece um m\u00e9todo barato e eficiente para produzir gabinetes eletr\u00f4nicos.<\/p>\n<p>Normalmente, esses inv\u00f3lucros met\u00e1licos apresentam custos de material consideravelmente reduzidos em compara\u00e7\u00e3o com <a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/gabinete-de-maquina-cnc\/\">Usinado em CNC<\/a> tipos.<\/p>\n<p>Este guia explora tudo o que voc\u00ea precisa saber sobre o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Continue lendo.<\/p>\n<div class=\"chapterGuide\">\n<ul>\n<li><a href=\"#faq1\">Ferramentas e equipamentos para fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq2\">Processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_88 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar \u00edndice\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Sheet_Metal_Enclosure_Fabrication_Tools_And_Equipment\" >Ferramentas e equipamentos para fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Fabrication_Process_Of_Sheet_Metal_Enclosure\" >Processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_1_Concept_And_Design_For_Sheet_Metal_Enclosure\" >Etapa 1: Conceito e design para gabinete de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_2_Cutting\" >Etapa 2: Corte<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#1_Cutting_With_Shear\" >1. Corte com tesoura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#2_Shearing\" >2. Tosquia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#3_Blanking\" >3. Obtura\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#4_Fine_Blanking\" >4. Obtura\u00e7\u00e3o fina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#5_Punching\" >5. Socos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#6_Cutting_Without_Shear\" >6. Corte sem tesoura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#7_Laser_Beam_Cutting\" >7. Corte com raio laser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#8_Plasma_Cutting\" >8. Corte de Plasma<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#9_Waterjet_Cutting\" >9. Corte a jato de \u00e1gua<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_3_Bending_Sheet_Metal\" >Etapa 3: Dobrar chapas met\u00e1licas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#V_Bending\" >Dobra em V<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Wipe_Bending\" >Dobra de limpeza<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_5_Joining_Techniques_To_Form_Sheet_Metal_Enclosure\" >Etapa 5: T\u00e9cnicas de uni\u00e3o para formar um gabinete de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Welding_Electrical_Enclosure\" >Gabinete el\u00e9trico de soldagem<\/a><ul class='ez-toc-list-level-5' ><li class='ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#MIG_Welding\" >Soldagem MIG<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#TIG_Welding\" >Soldagem TIG<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Laser_Welding\" >Soldagem a laser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Mechanical_Joining\" >Jun\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Adhesive_Bonding\" >Colagem adesiva<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_6_Grinding\" >Etapa 6: Moagem<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_7_Sanding\" >Etapa 7: Lixamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_8_Final_Finish\" >Etapa 8: Acabamento final<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Powder_Coating\" >Revestimento em p\u00f3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Digital_Printing_And_Silkscreening\" >Impress\u00e3o Digital e Serigrafia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Chemical_Conversion_Coating\" >Revestimento de convers\u00e3o qu\u00edmica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Anodizing\" >Anodiza\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Tin_Plating\" >Revestimento de estanho<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Bare_Metal_Finishes\" >Acabamentos de metal nu\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#No_Finish\" >Sem acabamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Grained_Finish\" >Acabamento granulado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Tumbled_Finish\" >Acabamento ca\u00eddo<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Step_9_Sheet_Metal_Enclosure_Quality_Inspection\" >Etapa 9: Inspe\u00e7\u00e3o de qualidade do gabinete de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Salt_Spray_Test\" >Teste de n\u00e9voa salina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Scratch_Test\" >Teste de arranh\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Drop_Test\" >Teste de queda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#High_Temperature_Tensile_Test\" >Teste de tra\u00e7\u00e3o em alta temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Low_Temperature_Test\" >Teste de baixa temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/sheet-metal-enclosure-fabrication-process\/#Ingress_Protection_Test\" >Teste de prote\u00e7\u00e3o de entrada<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 id=\"faq1\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sheet_Metal_Enclosure_Fabrication_Tools_And_Equipment\"><\/span>Ferramentas e equipamentos para fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34029 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure.jpg\" alt=\"Gabinete de chapa met\u00e1lica\" width=\"1188\" height=\"991\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure.jpg 1188w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure-150x125.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure-768x641.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1188px) 100vw, 1188px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Gabinete de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>Muitas ferramentas e equipamentos est\u00e3o envolvidos no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica. Algumas das m\u00e1quinas e ferramentas comumente usadas incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Software de design CAD<\/li>\n<li>Cortadores a laser<\/li>\n<li>M\u00e1quinas de puncionamento CNC<\/li>\n<li>M\u00e1quinas combinadas de laser\/pun\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Soldadores rob\u00f3ticos<\/li>\n<li>M\u00e1quinas de dobra, como dobradeiras rob\u00f3ticas automatizadas, dobradeiras de pain\u00e9is automatizadas e prensas dobradeiras manuais.<\/li>\n<li>M\u00e1quinas-ferramentas CNC<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/richconn.com\/what-is-swiss-machining\/\">M\u00e1quinas para torneamento de pe\u00e7as de precis\u00e3o<\/a><\/li>\n<li>M\u00e1quinas de medi\u00e7\u00e3o por coordenadas (CMMs)<\/li>\n<li>Planta de revestimento em p\u00f3<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"faq2\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fabrication_Process_Of_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Gabinete el\u00e9trico de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para montagem em parede KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/PDtsJFXo3zk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Concept_And_Design_For_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Etapa 1: Conceito e design para gabinete de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Isso constitui uma etapa integral do processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Ele pode influenciar a efici\u00eancia de custos e a melhor abordagem de produ\u00e7\u00e3o do processo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A etapa envolve determinar as especifica\u00e7\u00f5es do gabinete de chapa met\u00e1lica com base no seu projeto.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutorial de chapa met\u00e1lica Solidworks | Projeto de gabinete el\u00e9trico no Solidworks\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3bUUv2wB3N4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Ser\u00e3o feitos esbo\u00e7os para entender a extens\u00e3o do processo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s finalizar todos os detalhes, a equipe de engenharia far\u00e1 o desenho final do gabinete de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Aqui, c\u00e1lculos completos s\u00e3o feitos para estabelecer os n\u00edveis de estresse nas v\u00e1rias partes do gabinete.<\/p>\n<p>Essa avalia\u00e7\u00e3o e c\u00e1lculo determinar\u00e3o o processo subsequente de fechamento de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Cutting\"><\/span>Etapa 2: Corte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Corte a laser de gabinete el\u00e9trico KDM, painel de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para gabinete el\u00e9trico\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/riDqqB2Cywg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>O passo inicial em qualquer <a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/fabricacao-de-chapas-metalicas-personalizadas\/\">processo de fabrica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas<\/a> est\u00e1 cortando. Neste procedimento, voc\u00ea deve certificar-se de que todas as medidas dos desenhos sejam cortadas com precis\u00e3o no tamanho.<\/p>\n<p>\u00c9 uma das etapas mais importantes, pois quando as medi\u00e7\u00f5es s\u00e3o imprecisas, todo o inv\u00f3lucro met\u00e1lico n\u00e3o ser\u00e1 fabricado corretamente.<\/p>\n<p>O processo de corte de chapas met\u00e1licas \u00e9 realizado aplicando-se uma s\u00e9rie de ferramentas de corte, desde as mais simples at\u00e9 as mais avan\u00e7adas.<\/p>\n<p>Por exemplo, o cisalhamento \u00e9 a t\u00e9cnica comum de corte de chapas met\u00e1licas para inv\u00f3lucros eletr\u00f4nicos.<\/p>\n<p>No entanto, m\u00e1quinas a laser ultramodernas s\u00e3o empregadas para cortar materiais duros especiais, ligas especiais e metais preciosos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Cutting_With_Shear\"><\/span>1. Corte com tesoura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqui, uma for\u00e7a de cisalhamento \u00e9 exercida por 2 ferramentas, uma sobre e outra sob a chapa met\u00e1lica. Sejam l\u00e2minas superior e inferior ou pun\u00e7\u00e3o e matriz, a ferramenta sobre exerce uma for\u00e7a descendente r\u00e1pida na chapa met\u00e1lica apoiada na ferramenta inferior.<\/p>\n<p>Normalmente, voc\u00ea deixa um pequeno espa\u00e7o entre as margens das ferramentas superior e inferior.<\/p>\n<p>Isso facilita a separa\u00e7\u00e3o do material do inv\u00f3lucro. O tamanho da folga \u00e9 tipicamente de 2 a 10 por cento da espessura da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Existem v\u00e1rios processos de corte de chapas met\u00e1licas que empregam for\u00e7as de cisalhamento para separar o material de um bloco de chapa met\u00e1lica de v\u00e1rias maneiras.<\/p>\n<p>Ao aplicar muitas dessas opera\u00e7\u00f5es juntas, voc\u00ea pode fabricar gabinetes de chapa met\u00e1lica com perfis e recortes de qualquer geometria 2D.<\/p>\n<p>As t\u00e9cnicas comuns de corte por cisalhamento usadas no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas incluem:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Shearing\"><\/span>2. Tosquia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A terminologia <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Shearing_(manufacturing)\">tosquia<\/a> por si s\u00f3 denota um procedimento de corte distinto que fornece cortes lineares para dividir uma chapa met\u00e1lica para fabrica\u00e7\u00e3o de gabinete eletr\u00f4nico.<\/p>\n<p>Normalmente, voc\u00ea aplica cisalhamento para cortar uma chapa de metal alinhada a um contorno existente que \u00e9 mantido quadrado.<\/p>\n<p>No entanto, voc\u00ea tamb\u00e9m pode fazer cortes angulares.<\/p>\n<p>Nesse caso, o cisalhamento \u00e9 empregado principalmente para cortar chapas met\u00e1licas em tamanhos menores, em prepara\u00e7\u00e3o para outros processos de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros met\u00e1licos.<\/p>\n<p>A opera\u00e7\u00e3o de cisalhamento \u00e9 realizada usando uma m\u00e1quina de cisalhamento, comumente chamada de cisalhamento mec\u00e2nico ou cisalhamento de esquadrejamento.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode operar o equipamento manualmente ou por meio de energia pneum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica ou el\u00e9trica.<\/p>\n<p>Uma m\u00e1quina de cisalhamento comum consiste em:<\/p>\n<ul>\n<li>Uma mesa com bra\u00e7os de apoio para segurar a chapa met\u00e1lica<\/li>\n<li>Guias ou batentes para fixa\u00e7\u00e3o da folha<\/li>\n<li>L\u00e2minas retas superior e inferior<\/li>\n<li>Dispositivo de medi\u00e7\u00e3o para posicionar com precis\u00e3o a chapa met\u00e1lica<\/li>\n<\/ul>\n<p>A chapa met\u00e1lica \u00e9 posicionada entre a l\u00e2mina superior e a inferior. Voc\u00ea ent\u00e3o for\u00e7a as l\u00e2minas juntas contra a chapa met\u00e1lica, cortando-a no tamanho desejado.<\/p>\n<p>Na maioria dos casos <a href=\"https:\/\/runyicrafts.com\/christmas-tree-machinery-series\/wire-straightening-and-cutting-machine-2-5-5-5mm\/\">m\u00e1quinas de corte<\/a>, a l\u00e2mina inferior permanece im\u00f3vel enquanto a l\u00e2mina superior \u00e9 pressionada para baixo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Blanking\"><\/span>3. Obtura\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Blanking_and_piercing\">Obtura\u00e7\u00e3o<\/a> refere-se a um procedimento de corte em que voc\u00ea remove uma pe\u00e7a de chapa met\u00e1lica de uma pe\u00e7a maior exercendo for\u00e7a de cisalhamento suficiente.<\/p>\n<p>A pe\u00e7a removida, conhecida como blank, n\u00e3o \u00e9 um res\u00edduo, mas sim a pe\u00e7a de revestimento de chapa met\u00e1lica desejada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34030 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking.jpg\" alt=\"Obtura\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas\" width=\"377\" height=\"284\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking.jpg 377w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking-150x113.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 377px) 100vw, 377px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Obtura\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode aplicar blanking para recortar pe\u00e7as de gabinetes eletr\u00f4nicos em praticamente qualquer formato 2D.<\/p>\n<p>No entanto, esse m\u00e9todo \u00e9 empregado no corte de pe\u00e7as com geometrias simples que passar\u00e3o por moldagem extra durante os processos subsequentes de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>A opera\u00e7\u00e3o de corte precisa de uma prensa de corte, matriz de corte e pun\u00e7\u00e3o de corte. Voc\u00ea coloca a chapa met\u00e1lica acima da matriz dentro da prensa de corte.<\/p>\n<p>Em vez de ter uma cavidade, a matriz tem um recorte com o formato da parte met\u00e1lica do inv\u00f3lucro necess\u00e1ria.<\/p>\n<p>Voc\u00ea deve fazer o molde sob medida, a menos que esteja criando um formato padr\u00e3o.<\/p>\n<p>Acima da chapa met\u00e1lica est\u00e1 o pun\u00e7\u00e3o de corte, que \u00e9 uma ferramenta que tem o formato da parte do inv\u00f3lucro necess\u00e1ria.<\/p>\n<p>Tanto o pun\u00e7\u00e3o quanto a matriz s\u00e3o normalmente feitos de carboneto de ferramenta ou a\u00e7o.<\/p>\n<p>Em alta velocidade, a prensa hidr\u00e1ulica empurra o pun\u00e7\u00e3o para baixo na chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Existe uma pequena folga, geralmente de 10 a 20 por cento da espessura da chapa, entre a matriz e o pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Quando o pun\u00e7\u00e3o de corte bate no material, a chapa met\u00e1lica dentro da folga rapidamente se dobra e depois se separa.<\/p>\n<p>A pe\u00e7a cortada da chapa met\u00e1lica cai livremente na cavidade da matriz.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o procedimento \u00e9 excepcionalmente r\u00e1pido, com certas prensas de corte tendo capacidade para executar mais de 1.000 golpes por minuto.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Fine_Blanking\"><\/span>4. Obtura\u00e7\u00e3o fina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O corte fino refere-se a um tipo especializado de corte em que voc\u00ea corta o corte da chapa met\u00e1lica exercendo tr\u00eas for\u00e7as separadas.<\/p>\n<p>A t\u00e9cnica produz pe\u00e7as de inv\u00f3lucro de metal com bordas mais lisas, com rebarbas m\u00ednimas, melhor planicidade e toler\u00e2ncia rigorosa de \u00b10,0003.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode gravar pe\u00e7as de gabinete eletr\u00f4nico de alta qualidade que n\u00e3o precisam de nenhum processamento adicional.<\/p>\n<p>No entanto, ferramentas e equipamentos extras aumentam o custo inicial, tornando a usinagem fina prefer\u00edvel para a fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica de alto volume.<\/p>\n<p>A maioria dos equipamentos e ferramentas utilizados na usinagem fina s\u00e3o os mesmos utilizados na usinagem convencional.<\/p>\n<p>Mesmo assim, como mencionado anteriormente, o blanking fino envolve a aplica\u00e7\u00e3o de tr\u00eas for\u00e7as.<\/p>\n<p>A primeira \u00e9 uma for\u00e7a de aperto para baixo exercida na superf\u00edcie superior da chapa met\u00e1lica. Um mecanismo de fixa\u00e7\u00e3o prende uma placa guia firmemente contra a chapa met\u00e1lica e \u00e9 presa na posi\u00e7\u00e3o por um anel de impacto.<\/p>\n<p>\u00c0s vezes chamado de ferr\u00e3o, o anel de impacto circunda o per\u00edmetro do local de obtura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>O processo de corte fino aplica a segunda for\u00e7a abaixo da chapa met\u00e1lica, diretamente na frente do pun\u00e7\u00e3o, atrav\u00e9s de um \u201camortecedor\u201d.<\/p>\n<p>A fun\u00e7\u00e3o da almofada \u00e9 oferecer uma contrafor\u00e7a durante toda a opera\u00e7\u00e3o de corte e, posteriormente, liberar o corte.<\/p>\n<p>Essas duas for\u00e7as minimizam a flambagem da chapa met\u00e1lica e melhoram a planura da pe\u00e7a bruta.<\/p>\n<p>A terceira for\u00e7a \u00e9 exercida pelo pun\u00e7\u00e3o de corte atuando sobre a chapa met\u00e1lica e cortando a pe\u00e7a na abertura da matriz.<\/p>\n<p>A folga entre a matriz e o pun\u00e7\u00e3o \u00e9 menor ao aplicar corte fino no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>A folga \u00e9 de aproximadamente 0,001 polegada, e o processo de corte \u00e9 realizado em velocidades mais lentas.<\/p>\n<p>Consequentemente, em vez de a chapa met\u00e1lica quebrar para liberar o blank, o blank criado flui e \u00e9 extrudado da chapa. Isso d\u00e1 uma borda mais suave.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Punching\"><\/span>5. Socos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Perfura\u00e7\u00e3o refere-se a um processo de corte de chapa met\u00e1lica em que voc\u00ea remove um peda\u00e7o do material exercendo for\u00e7a de cisalhamento suficiente.<\/p>\n<p>A perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma que a estampagem, exceto que a pe\u00e7a cortada \u00e9 descartada.<\/p>\n<p>O material descartado, conhecido como slug, deixa para tr\u00e1s o perfil de caracter\u00edstica interna necess\u00e1rio na chapa met\u00e1lica, como uma ranhura ou furo.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode usar a perfura\u00e7\u00e3o para criar recortes e furos de diferentes formas e tamanhos.<\/p>\n<p>Normalmente, os furos perfurados t\u00eam formas geom\u00e9tricas simples (ret\u00e2ngulo, quadrado, c\u00edrculo, etc.) ou combina\u00e7\u00f5es delas.<\/p>\n<p>As margens dessas pe\u00e7as de gabinete de chapa met\u00e1lica perfurada apresentar\u00e3o algumas rebarbas devido ao cisalhamento e s\u00e3o de qualidade razoavelmente boa.<\/p>\n<p>Geralmente, voc\u00ea precisar\u00e1 executar opera\u00e7\u00f5es de acabamento adicionais para obter bordas mais suaves.<\/p>\n<p>A aplica\u00e7\u00e3o de puncionamento no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica requer uma prensa puncionadeira, matriz e pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Voc\u00ea coloca a chapa de metal no meio do pun\u00e7\u00e3o e da matriz na prensa de pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A matriz, encontrada abaixo da chapa met\u00e1lica, apresenta um recorte que tem o formato da parte do inv\u00f3lucro desejado.<\/p>\n<p>Sobre a folha, a prensa segura o pun\u00e7\u00e3o que tamb\u00e9m \u00e9 moldado conforme a pe\u00e7a desejada.<\/p>\n<p>Em alta velocidade, a prensa punciona o pun\u00e7\u00e3o para baixo, contra a chapa met\u00e1lica e na matriz abaixo.<\/p>\n<p>Existe uma folga entre a matriz e a margem do pun\u00e7\u00e3o, fazendo com que a chapa met\u00e1lica se dobre e quebre rapidamente.<\/p>\n<p>O slug que voc\u00ea perfura da chapa met\u00e1lica cai livremente pela abertura c\u00f4nica da matriz. Voc\u00ea pode executar esse processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica usando uma prensa de pun\u00e7\u00e3o manual, embora as prensas de pun\u00e7\u00e3o CNC sejam comuns hoje em dia.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34031 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching.jpg\" alt=\"Perfura\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica\" width=\"800\" height=\"584\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching.jpg 800w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching-150x110.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching-768x561.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Perfura\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>Um processo t\u00edpico de pun\u00e7\u00e3o envolve um pun\u00e7\u00e3o cil\u00edndrico que perfura a chapa met\u00e1lica, criando um \u00fanico furo.<\/p>\n<p>No entanto, h\u00e1 uma s\u00e9rie de processos que voc\u00ea pode empregar para criar recursos diferentes.<\/p>\n<p>Aqui est\u00e3o outras t\u00e9cnicas de perfura\u00e7\u00e3o que voc\u00ea pode usar no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de gabinetes de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Perfura\u00e7\u00e3o \u2013<\/strong> O procedimento usual de perfura\u00e7\u00e3o, onde um pun\u00e7\u00e3o cil\u00edndrico perfura um furo na folha.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Encaixe \u2013<\/strong> Uma t\u00e9cnica de perfura\u00e7\u00e3o que cria perfura\u00e7\u00f5es retangulares na folha. \u00c0s vezes conhecida como piercing, independentemente do formato diferente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Perfura\u00e7\u00e3o \u2013<\/strong> Perfura\u00e7\u00e3o de uma sequ\u00eancia adjacente de um grande n\u00famero de aberturas em uma \u00fanica opera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Entalhe \u2013<\/strong> Perfura\u00e7\u00e3o da margem da chapa met\u00e1lica, criando um entalhe em forma de segmento do pun\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Mordiscando \u2013<\/strong> Perfura\u00e7\u00e3o de uma cadeia de mini furos sobrepostos ou fendas atrav\u00e9s de um caminho para cortar uma forma de contorno maior. Isso elimina a necessidade de uma matriz e pun\u00e7\u00e3o personalizados. No entanto, ser\u00e3o necess\u00e1rios processos extras para melhorar a precis\u00e3o e o acabamento da superf\u00edcie do gabinete.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Lan\u00e7amento \u2013<\/strong> Formando um corte incompleto dentro da folha para garantir que nenhum material seja eliminado. O metal \u00e9 deixado fixo para ser curvado para criar uma forma como veneziana, ventila\u00e7\u00e3o ou aba.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/www.mtdpack.com\/what-is-a-slitting-machine\/\">Corte<\/a> \u2013<\/strong> Cortando uma linha reta dentro da chapa met\u00e1lica. A opera\u00e7\u00e3o n\u00e3o produz sucata.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Despedida \u2013<\/strong> Isolar uma se\u00e7\u00e3o do restante da chapa met\u00e1lica, atrav\u00e9s da perfura\u00e7\u00e3o do metal entre as pe\u00e7as.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Cortar -<\/strong> isolando uma se\u00e7\u00e3o do resto da chapa met\u00e1lica sem gerar nenhum fragmento. O pun\u00e7\u00e3o criar\u00e1 uma linha de corte que pode ser curva, reta ou angulada.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Aparar \u2013<\/strong> Envolve a pun\u00e7\u00e3o do excesso de material para longe da borda da chapa met\u00e1lica.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Barbear \u2013<\/strong> Cortando muito pouco material das bordas da chapa met\u00e1lica, utilizando pequena folga da matriz. Esta t\u00e9cnica ajuda a melhorar a precis\u00e3o ou o acabamento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Jantar \u2013<\/strong> Este \u00e9 um tipo \u00fanico de perfura\u00e7\u00e3o empregado na perfura\u00e7\u00e3o de metais macios. Um pun\u00e7\u00e3o oco (pun\u00e7\u00e3o oca) com margens chanfradas e afiadas empurra a chapa de metal para dentro de um bloco de metal macio ou madeira.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Cutting_Without_Shear\"><\/span>6. Corte sem tesoura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqui, os processos de corte utilizam outros mecanismos, como abras\u00e3o ou energia t\u00e9rmica.<\/p>\n<p>Essa forma de corte \u00e9 aplicada em processos industriais de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapas met\u00e1licas, que exigem precis\u00e3o e tempos de processamento r\u00e1pidos.<\/p>\n<p>Algumas das t\u00e9cnicas populares de corte sem cisalhamento empregadas durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica incluem:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Laser_Beam_Cutting\"><\/span>7. Corte com raio laser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/corte-a-laser-de-gabinete-eletrico\/\">Corte a laser<\/a> utiliza um feixe de laser de alta pot\u00eancia para cortar a chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Uma cadeia de lentes e espelhos direciona e concentra um feixe de luz de alta energia na superf\u00edcie da folha onde voc\u00ea deve cortar.<\/p>\n<p>Quando o feixe de luz atinge a superf\u00edcie, sua energia derrete e evapora a chapa met\u00e1lica por baixo.<\/p>\n<p>Um jato de g\u00e1s \u00e9 usado para remover qualquer vapor remanescente ou metal fundido do corte.<\/p>\n<p>Voc\u00ea controla com precis\u00e3o a posi\u00e7\u00e3o do feixe de laser correspondente \u00e0 chapa met\u00e1lica para permitir que o laser tome o caminho de corte necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de corte \u00e9 realizada em m\u00e1quinas de corte a laser.<\/p>\n<p>O laser de CO2 com pot\u00eancia de cerca de 1000-2000 watts \u00e9 o tipo mais comum de laser aplicado no corte de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n<p>No entanto, Nd-YAG e Nd s\u00e3o \u00e0s vezes empregados em processos de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapas met\u00e1licas de alt\u00edssima pot\u00eancia.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Plasma_Cutting\"><\/span>8. Corte de Plasma<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Plasma_cutting\">Corte de plasma<\/a> utiliza um fluxo concentrado de g\u00e1s ionizado (plasma) para cortar o material da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>O plasma flui a uma velocidade e temperatura excepcionalmente altas e um bico o direciona para o ponto de corte.<\/p>\n<p>A chapa met\u00e1lica derrete quando o plasma atinge a superf\u00edcie abaixo. O fluxo de g\u00e1s ionizado do bico ent\u00e3o sopra para longe o metal fundido do corte.<\/p>\n<p>H\u00e1 necessidade de controlar precisamente a posi\u00e7\u00e3o do fluxo de plasma em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 chapa met\u00e1lica. Isso permite que ele siga o caminho de corte necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>O corte a plasma \u00e9 feito usando uma tocha de plasma que pode ser port\u00e1til ou, mais popularmente, controlada por computador.<\/p>\n<p>A m\u00e1quina de corte a plasma CNC permite que voc\u00ea fa\u00e7a cortes complexos e precisos durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Diferente do corte a laser, essa t\u00e9cnica n\u00e3o necessita de nenhuma ferramenta f\u00edsica.<\/p>\n<p>Como resultado, o corte a plasma diminui os custos iniciais e facilita a fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapas met\u00e1licas de baixo volume, economizando custos.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as capacidades de corte a plasma diferem modestamente do corte a laser.<\/p>\n<p>Embora ambos os m\u00e9todos possam cortar quase qualquer formato 2D de chapas met\u00e1licas, n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel atingir precis\u00e3o e n\u00edveis de acabamento semelhantes com o corte a plasma.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode ter arestas \u00e1speras, especialmente ao usar chapas met\u00e1licas mais grossas para a fabrica\u00e7\u00e3o do gabinete.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, a superf\u00edcie do material formar\u00e1 uma camada de \u00f3xido que pode ser eliminada por meio de processos secund\u00e1rios.<\/p>\n<p>No entanto, o corte a plasma tem a capacidade de cortar chapas met\u00e1licas mais espessas em compara\u00e7\u00e3o ao corte a laser.<\/p>\n<p>Isso permite seu uso na fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros al\u00e9m de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Waterjet_Cutting\"><\/span>9. Corte a jato de \u00e1gua<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Water_jet_cutter\">Corte a jato de \u00e1gua<\/a> aplica um jato de \u00e1gua de alta velocidade para cortar a chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Normalmente, a \u00e1gua consiste em part\u00edculas abrasivas necess\u00e1rias para desgastar o material e flui em jato fino em velocidades elevadas, cerca de 2.000 p\u00e9s\/seg.<\/p>\n<p>Consequentemente, o jato de \u00e1gua exerce press\u00e3o extremamente alta (aproximadamente 60.000 psi) no ponto de corte da chapa met\u00e1lica. Isso corr\u00f3i o material rapidamente.<\/p>\n<p>Normalmente, a posi\u00e7\u00e3o do jato de \u00e1gua \u00e9 controlada por computador para faz\u00ea-lo se mover ao longo do caminho de corte necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode usar o corte com jato de \u00e1gua para cortar quase qualquer formato 2D da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>As larguras de corte geralmente variam entre 0,002 a 0,06 polegadas e produzem bordas de boa qualidade.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o acabamento secund\u00e1rio n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio, pois o corte com jato de \u00e1gua n\u00e3o forma rebarbas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, a deforma\u00e7\u00e3o por calor n\u00e3o \u00e9 um problema no corte de chapas met\u00e1licas com jato de \u00e1gua.<\/p>\n<p>Isso ocorre porque n\u00e3o \u00e9 aplicado calor para derreter o material, como ocorre no corte a plasma e a laser.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Bending_Sheet_Metal\"><\/span>Etapa 3: Dobrar chapas met\u00e1licas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Dobramento de gabinete el\u00e9trico KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8SYPg8HZiRc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Dobramento refere-se \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7a em uma chapa met\u00e1lica, fazendo com que ela se curve em um \u00e2ngulo espec\u00edfico e crie o formato de gabinete desejado.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/dobramento-de-involucro-eletrico\/\">Dobrar chapas met\u00e1licas<\/a> a opera\u00e7\u00e3o leva \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o ao longo de um \u00fanico eixo.<\/p>\n<p>No entanto, voc\u00ea pode executar uma s\u00e9rie de procedimentos diferentes para formar uma parte de gabinete complexa.<\/p>\n<p>Uma curva de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica pode apresentar v\u00e1rios par\u00e2metros distintos, conforme exibido no diagrama abaixo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34032 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending.jpg\" alt=\"Dobramento de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica\" width=\"795\" height=\"558\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending.jpg 795w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending-150x105.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending-768x539.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Dobramento de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>A opera\u00e7\u00e3o de dobramento leva \u00e0 compress\u00e3o e \u00e0 tens\u00e3o dentro da chapa met\u00e1lica. Al\u00e9m disso, a se\u00e7\u00e3o externa do material experimentar\u00e1 tens\u00e3o e se estender\u00e1 a um comprimento consider\u00e1vel.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o ato de dobrar resulta em tens\u00e3o e compress\u00e3o na chapa met\u00e1lica, enquanto a se\u00e7\u00e3o interna sofre compress\u00e3o e encolhe.<\/p>\n<p>O eixo neutro denota a linha limite dentro da chapa met\u00e1lica, atrav\u00e9s da qual n\u00e3o existem for\u00e7as de compress\u00e3o ou tens\u00e3o.<\/p>\n<p>Devido a este fato, o comprimento deste eixo permanece constante.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode relacionar o ajuste de comprimento na superf\u00edcie interna e externa ao comprimento plano inicial por meio de 2 par\u00e2metros.<\/p>\n<p>As duas vari\u00e1veis s\u00e3o dedu\u00e7\u00e3o de curvatura e toler\u00e2ncia de curvatura, que s\u00e3o ilustradas no diagrama abaixo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34033 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis.jpg\" alt=\"dobrar eixo neutro\" width=\"732\" height=\"490\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis.jpg 732w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 732px) 100vw, 732px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">dobrar eixo neutro<\/p>\n<p>O fator K denota o eixo neutro na chapa met\u00e1lica. Voc\u00ea o calcula como a raz\u00e3o do eixo neutro para a espessura do material.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fator K de chapa met\u00e1lica (o que \u00e9 e como medir)\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0UjKIacH5-M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>O fator K depende de v\u00e1rios par\u00e2metros, como material, \u00e2ngulo de curvatura, opera\u00e7\u00e3o de curvatura etc.). Normalmente, \u00e9 maior que 0,25, mas n\u00e3o pode ultrapassar 0,50.<\/p>\n<p>Durante a dobra de uma chapa met\u00e1lica, as tens\u00f5es restantes no material far\u00e3o com que ele retorne moderadamente ap\u00f3s o procedimento de dobra.<\/p>\n<p>Devido a essa recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, voc\u00ea deve dobrar a chapa de metal em uma quantidade espec\u00edfica para atingir o \u00e2ngulo e o raio de curvatura desejados.<\/p>\n<p>Voc\u00ea ter\u00e1 um raio de curvatura final maior em compara\u00e7\u00e3o ao formado inicialmente, al\u00e9m de um \u00e2ngulo de curvatura final menor.<\/p>\n<p>Fator de retorno el\u00e1stico, K<sub>S<\/sub> \u00e9 a raz\u00e3o entre o \u00e2ngulo de curvatura final e o \u00e2ngulo de curvatura inicial.<\/p>\n<p>O grau de retorno el\u00e1stico depende de v\u00e1rias vari\u00e1veis, incluindo o material, o processo de dobra e o raio e o \u00e2ngulo de curvatura inicial.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34034 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Retorno el\u00e1stico na dobra de chapas met\u00e1licas\" width=\"776\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal.jpg 776w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal-150x81.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal-768x413.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 776px) 100vw, 776px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Retorno el\u00e1stico na dobra de chapas met\u00e1licas<\/p>\n<p>Normalmente, a opera\u00e7\u00e3o de dobra no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica \u00e9 feita em uma m\u00e1quina conhecida como prensa dobradeira.<\/p>\n<p>A opera\u00e7\u00e3o do equipamento pode ser manual ou autom\u00e1tica.<\/p>\n<p>Uma prensa dobradeira consiste em uma ferramenta inferior conhecida como matriz e uma ferramenta superior chamada de pun\u00e7\u00e3o. Voc\u00ea posiciona a chapa met\u00e1lica entre essas 2 ferramentas durante o processo de dobra.<\/p>\n<p>Voc\u00ea coloca cuidadosamente a chapa met\u00e1lica acima da matriz e a segura na posi\u00e7\u00e3o usando o calibre traseiro. O pun\u00e7\u00e3o ent\u00e3o abaixa e for\u00e7a o material a dobrar.<\/p>\n<p>Em uma prensa dobradeira autom\u00e1tica, a for\u00e7a de um pist\u00e3o hidr\u00e1ulico pressiona a chapa met\u00e1lica contra o metal. Nas prensas dobradeiras hidr\u00e1ulicas autom\u00e1ticas, o sistema hidr\u00e1ulico... <a href=\"https:\/\/adifferhydraulics.com\/products\/hydraulic-proportional-directional-valves\/\">v\u00e1lvulas direcionais proporcionais<\/a> Pode ajudar a regular o fluxo e a press\u00e3o para um movimento mais suave do pist\u00e3o.<\/p>\n<p>A profundidade em que o pun\u00e7\u00e3o empurra a chapa met\u00e1lica na matriz determina o \u00e2ngulo de curvatura obtido.<\/p>\n<p>Ferramentas padr\u00e3o s\u00e3o comumente utilizadas para a matriz e o pun\u00e7\u00e3o. No entanto, voc\u00ea pode empregar ferramentas personalizadas para processos de dobra especializados, mas incorrer\u00e1 em custo adicional.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34035 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake.jpg\" alt=\"Pressione o freio\" width=\"771\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake.jpg 771w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake-150x107.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake-768x548.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 771px) 100vw, 771px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Pressione o freio<\/p>\n<p>Para elementos estruturais longos ou outras pe\u00e7as com se\u00e7\u00e3o transversal constante, <a href=\"https:\/\/patechforming.com\/\">sistemas de conforma\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de rolos<\/a> Moldar a tira atrav\u00e9s de esta\u00e7\u00f5es de rolos sucessivas, em vez de fazer cada dobra como um ciclo separado de prensa dobradeira.<\/p>\n<p>Ainda assim, existem diversas outras t\u00e9cnicas que voc\u00ea pode usar para dobrar durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"V_Bending\"><\/span>Dobra em V<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Neste m\u00e9todo de dobra de chapas met\u00e1licas, a matriz e o pun\u00e7\u00e3o assumem o formato de \u201cV\u201d.<\/p>\n<p>O pun\u00e7\u00e3o empurra a chapa met\u00e1lica no canal em forma de \u201cV\u201d dentro da matriz em V, fazendo com que ela se dobre.<\/p>\n<p>Caso o pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o empurre o material para o fundo da cavidade da matriz, deixando ar ou espa\u00e7o abaixo, isso \u00e9 conhecido como \u201cdobra de ar\u201d.<\/p>\n<p>Consequentemente, a ranhura em V deve apresentar um \u00e2ngulo mais agudo em rela\u00e7\u00e3o ao \u00e2ngulo que voc\u00ea est\u00e1 formando na chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Quando o pun\u00e7\u00e3o empurra a chapa met\u00e1lica para o fundo da cavidade da matriz, isso \u00e9 chamado de \u201cfundo\u201d.<\/p>\n<p>Com essa t\u00e9cnica, voc\u00ea tem mais controle sobre o \u00e2ngulo, j\u00e1 que h\u00e1 redu\u00e7\u00e3o do retorno el\u00e1stico. No entanto, voc\u00ea precisar\u00e1 de uma prensa mais pesada.<\/p>\n<p>Em ambos os m\u00e9todos, a largura da abertura da matriz, ou ranhura em forma de \u201cV\u201d, \u00e9 normalmente de 6 a 18 vezes a espessura da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Esse valor \u00e9 conhecido como raz\u00e3o de matriz e \u00e9 equivalente \u00e0 divis\u00e3o da abertura da matriz pela espessura da chapa.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34036 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Dobramento em V de Chapa Met\u00e1lica\" width=\"672\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal.jpg 672w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal-150x103.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Dobramento em V de Chapa Met\u00e1lica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wipe_Bending\"><\/span>Dobra de limpeza<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>\u00c0s vezes chamada de dobra de borda, a dobra por limpeza \u00e9 outro m\u00e9todo comum de dobra usado no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Essa t\u00e9cnica de dobra exige que voc\u00ea segure a folha contra a matriz de limpeza usando uma almofada de press\u00e3o.<\/p>\n<p>O pun\u00e7\u00e3o ent\u00e3o empurra a margem da chapa met\u00e1lica que se estende al\u00e9m da almofada e da matriz.<\/p>\n<p>A chapa met\u00e1lica se curvar\u00e1 em rela\u00e7\u00e3o ao raio da borda da matriz de limpeza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34037 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending.jpg\" alt=\"Dobra de limpeza\" width=\"696\" height=\"407\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending.jpg 696w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending-150x88.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 696px) 100vw, 696px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Dobra de limpeza<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Joining_Techniques_To_Form_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Etapa 5: T\u00e9cnicas de uni\u00e3o para formar um gabinete de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Como voc\u00ea escolhe o(s) m\u00e9todo(s) certo(s) de jun\u00e7\u00e3o de metal para seu gabinete?<\/p>\n<p>Aqui, ajudaremos voc\u00ea a decidir sobre a t\u00e9cnica de uni\u00e3o adequada a ser aplicada durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Welding_Electrical_Enclosure\"><\/span>Gabinete el\u00e9trico de soldagem<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Soldagem de pain\u00e9is de gabinete el\u00e9trico - A\u00e7o KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/kc6ztwTPfBU?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Existem v\u00e1rios <a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/soldagem-tig-e-soldagem-heliarc\/\">gabinete el\u00e9trico de soldagem<\/a> op\u00e7\u00f5es que voc\u00ea pode empregar durante a montagem do gabinete de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>O m\u00e9todo aplicado depende do tipo de metal, da espessura do material e do equipamento de soldagem.<\/p>\n<p>Algumas das opera\u00e7\u00f5es comuns de soldagem compreendem:<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"MIG_Welding\"><\/span>Soldagem MIG<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>Isto se refere a uma opera\u00e7\u00e3o de soldagem a arco onde voc\u00ea alimenta um eletrodo de arame sem fim na po\u00e7a de solda atrav\u00e9s da pistola de soldagem. Para proteger a po\u00e7a da polui\u00e7\u00e3o, voc\u00ea tamb\u00e9m alimenta um g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da pistola.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"TIG_Welding\"><\/span>Soldagem TIG<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>Este m\u00e9todo de soldagem aplica um eletrodo infus\u00edvel \u00e0 base de tungst\u00eanio e arco el\u00e9trico para produzir soldas. A t\u00e9cnica de soldagem \u00e9 apropriada para chapas met\u00e1licas com espessura de at\u00e9 8 a 10 mm.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Laser_Welding\"><\/span>Soldagem a laser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p><a href=\"https:\/\/www.dxtech.com\/precision-laser-welding-machine\/\">Soldagem a laser<\/a> Utiliza um ressonador a laser s\u00f3lido de alta pot\u00eancia para fundir a chapa met\u00e1lica. O m\u00e9todo de soldagem permite produzir soldas consistentes e de alta qualidade.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Joining\"><\/span>Jun\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>A uni\u00e3o ou fixa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica \u00e9 muito diferente dos processos de colagem adesiva ou soldagem. Este procedimento de uni\u00e3o envolve v\u00e1rios hardwares mec\u00e2nicos para prender v\u00e1rios componentes do gabinete juntos.<\/p>\n<p>O hardware mec\u00e2nico comum usado nesta t\u00e9cnica de uni\u00e3o empregada na opera\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica inclui:<\/p>\n<ul>\n<li>Parafusos<\/li>\n<li>Parafusos<\/li>\n<li>Nozes, e<\/li>\n<li>Rebites<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tamb\u00e9m chamada de fixa\u00e7\u00e3o rosqueada, a uni\u00e3o mec\u00e2nica cria juntas mais fortes em compara\u00e7\u00e3o aos adesivos, embora n\u00e3o sejam t\u00e3o resistentes quanto as juntas soldadas.<\/p>\n<p>A uni\u00e3o mec\u00e2nica pode ser tempor\u00e1ria ou permanente. Fixadores como porcas, parafusos e porcas s\u00e3o t\u00e9cnicas de uni\u00e3o tempor\u00e1rias, enquanto a rebitagem \u00e9 um m\u00e9todo de uni\u00e3o perp\u00e9tuo.<\/p>\n<p>Diferentemente do processo de soldagem, voc\u00ea pode substituir ou ajustar ferragens ou fixadores utilizados na uni\u00e3o mec\u00e2nica, se necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, diferentemente da t\u00e9cnica de soldagem, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio calor no procedimento, eliminando o risco de deforma\u00e7\u00e3o e descolora\u00e7\u00e3o da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Adhesive_Bonding\"><\/span>Colagem adesiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>A maioria dos fabricantes emprega m\u00e9todos mec\u00e2nicos de soldagem e uni\u00e3o para pe\u00e7as estruturais quando se trata de processos sofisticados de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Os adesivos s\u00e3o usados esteticamente para detalhes adicionais em casos onde fixadores e soldas n\u00e3o devem ser vistos.<\/p>\n<p>Semelhante \u00e0 uni\u00e3o mec\u00e2nica, a colagem adesiva \u00e9 ideal para isso, pois n\u00e3o descolorir\u00e1 nem distorcer\u00e1 o metal, diferentemente das t\u00e9cnicas de soldagem.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 f\u00e1cil esconder a colagem adesiva.<\/p>\n<p>Isso ocorre porque os adesivos ficam basicamente ocultos entre dois substratos, o que pode proporcionar uma melhoria est\u00e9tica em rela\u00e7\u00e3o aos fixadores mec\u00e2nicos e \u00e0 soldagem.<\/p>\n<p>No entanto, existem desvantagens na colagem adesiva, apesar da \u00f3tima solu\u00e7\u00e3o est\u00e9tica que ela oferece.<\/p>\n<p>A principal desvantagem do uso de adesivo no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica \u00e9 a resist\u00eancia da junta.<\/p>\n<p>A colagem adesiva \u00e9 a menos dur\u00e1vel entre as tr\u00eas t\u00e9cnicas de uni\u00e3o de chapas met\u00e1licas discutidas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 essencial testar adequadamente os adesivos no gabinete espec\u00edfico para evitar falhas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, certos adesivos necessitam de equipamentos com constru\u00e7\u00e3o especial para aplica\u00e7\u00e3o adequada.<\/p>\n<p>Por exemplo, voc\u00ea deve aplicar adesivos acr\u00edlicos usando equipamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Al\u00e9m disso, enquanto m\u00e9todos de uni\u00e3o como soldagem s\u00e3o instant\u00e2neos, adesivos precisam de tempo de cura.<\/p>\n<p>Em resumo, voc\u00ea pode aplicar mais de uma t\u00e9cnica de jun\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica. A maioria dos projetos complexos de inv\u00f3lucro de metal requer todas as tr\u00eas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Grinding\"><\/span>Etapa 6: Moagem<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A retifica\u00e7\u00e3o se refere \u00e0 opera\u00e7\u00e3o em que o gr\u00e3o atinge a chapa met\u00e1lica. A maioria dos processos de fabrica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas de precis\u00e3o aplica pelo menos algum grau de automa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A retifica\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a de chapa met\u00e1lica soldada \u00e9 um processo amplamente manual.<\/p>\n<p>Voc\u00ea precisa exercer press\u00e3o suficiente no \u00e2ngulo certo para permitir que os gr\u00e3os do disco de moagem eliminem a maior parte do metal no menor tempo poss\u00edvel.<\/p>\n<p>Ao mesmo tempo, \u00e9 importante garantir que voc\u00ea n\u00e3o desgaste o disco prematuramente ou estrague a ferramenta de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>H\u00e1 uma s\u00e9rie de par\u00e2metros que devem ser gerenciados de forma eficaz para um fluxo de pe\u00e7as bem-sucedido.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34038 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding.jpg\" alt=\"Retifica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas\" width=\"590\" height=\"332\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding.jpg 590w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding-150x84.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 590px) 100vw, 590px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Retifica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_7_Sanding\"><\/span>Etapa 7: Lixamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Depois de lixar todo o revestimento de chapa met\u00e1lica, o pr\u00f3ximo passo \u00e9 lixar, garantindo uma superf\u00edcie limpa e polida antes do acabamento final.<\/p>\n<p>O processo tamb\u00e9m consome algum tempo e \u00e9 essencial no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_8_Final_Finish\"><\/span>Etapa 8: Acabamento final<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Semelhante ao material, os acabamentos de superf\u00edcie oferecem solu\u00e7\u00f5es distintas para diferentes usos de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Nem todos os acabamentos de superf\u00edcie s\u00e3o proporcionalmente adequados para proteger a chapa met\u00e1lica sob diferentes condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>Portanto, \u00e9 essencial considerar os seguintes fatores durante a sele\u00e7\u00e3o do acabamento correto a ser usado no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<ul>\n<li>Onde o recinto ficar\u00e1 localizado; interno ou externo.<\/li>\n<li>Temperatura \u00e0 qual o acabamento da superf\u00edcie ser\u00e1 submetido<\/li>\n<li>Tipo de produtos qu\u00edmicos aos quais o acabamento pode ser exposto<\/li>\n<li>Preocupa\u00e7\u00f5es relacionadas \u00e0 radia\u00e7\u00e3o UV<\/li>\n<\/ul>\n<p>H\u00e1 v\u00e1rios acabamentos de superf\u00edcie dispon\u00edveis para aumentar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o de um material. Vamos dar uma olhada nas opera\u00e7\u00f5es comuns de acabamento de superf\u00edcie aplicadas durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Coating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/powder-coat.php\"><strong>Revestimento em p\u00f3<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O revestimento em p\u00f3 envolve um p\u00f3 termopl\u00e1stico seco que voc\u00ea aplica eletrostaticamente e cola na superf\u00edcie met\u00e1lica do inv\u00f3lucro em um forno.<\/p>\n<p>\u00c9 amplamente considerado o padr\u00e3o da ind\u00fastria para opera\u00e7\u00e3o de acabamento de superf\u00edcie e vem em uma variedade de cores, texturas e n\u00edveis de brilho.<\/p>\n<p>Uma das vantagens do revestimento em p\u00f3 \u00e9 que ele proporciona um acabamento barato, de alta qualidade e excepcionalmente dur\u00e1vel.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, ele vem em v\u00e1rias texturas, por exemplo, acabamentos \u00e1speros s\u00e3o excelentes para esconder impress\u00f5es digitais, tornando-o a melhor escolha para gabinetes eletr\u00f4nicos.<\/p>\n<p>O revestimento em p\u00f3 colocar\u00e1 uma camada adicional no inv\u00f3lucro de metal.<\/p>\n<p>Observe que as dimens\u00f5es do desenho indicam o material met\u00e1lico subjacente e n\u00e3o o revestimento em p\u00f3.<\/p>\n<p>Portanto, \u00e9 aconselh\u00e1vel que voc\u00ea atribua 0,003\u201d a 0,005\u201d extras em cada lado das dimens\u00f5es do seu recorte.<\/p>\n<p>Caso contr\u00e1rio, os recortes podem n\u00e3o ser grandes o suficiente e os componentes do gabinete n\u00e3o caber\u00e3o.<\/p>\n<p>Para especificar o revestimento em p\u00f3 desejado, basta selecionar um revestimento em p\u00f3 com a textura e a cor certas para suas necessidades.<\/p>\n<p>No projeto para fabrica\u00e7\u00e3o de gabinete de chapa met\u00e1lica, anexe uma observa\u00e7\u00e3o sobre o revestimento em p\u00f3 preferido.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Digital_Printing_And_Silkscreening\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/digital-silkscreen.php\"><strong>Impress\u00e3o Digital e Serigrafia<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de acabamento de superf\u00edcie aplicada no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica que confere ao projeto uma excelente apar\u00eancia e toque.<\/p>\n<p>As t\u00e9cnicas permitem que voc\u00ea marque visivelmente seu gabinete de metal para identificar portas, interruptores, conectores e muito mais.<\/p>\n<p>A impress\u00e3o digital tamb\u00e9m \u00e9 uma escolha perfeita para gr\u00e1ficos, como arte ou logotipo de empresa. Ela se tornou a sele\u00e7\u00e3o padr\u00e3o para a maioria dos designers.<\/p>\n<p>No entanto, cada m\u00e9todo apresenta suas pr\u00f3prias vantagens. Isso torna cada um deles adequado para sua aplica\u00e7\u00e3o distinta.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Conversion_Coating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/chemconv.php\"><strong>Revestimento de convers\u00e3o qu\u00edmica<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este acabamento de superf\u00edcie para inv\u00f3lucro de metal tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como revestimento de cromato ou chem-film. A aplica\u00e7\u00e3o de cromato na superf\u00edcie da chapa met\u00e1lica fornece uma superf\u00edcie resistente \u00e0 corros\u00e3o e de longa dura\u00e7\u00e3o que exibe condutividade el\u00e9trica est\u00e1vel.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/anodizing.php\"><strong>Anodiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Anodiza\u00e7\u00e3o se refere a um procedimento eletroqu\u00edmico usado no acabamento de superf\u00edcies de metais n\u00e3o ferrosos. \u00c9 comumente aplicado em superf\u00edcies de alum\u00ednio para torn\u00e1-lo mais duro e resistente \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>A superf\u00edcie anodizada, na verdade, se torna parte do metal. Como resultado, ela n\u00e3o descasca, lasca ou descasca e, sob aplica\u00e7\u00e3o comum, nunca se desgasta.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34039 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure.jpg\" alt=\"Gabinete de chapa met\u00e1lica anodizada\" width=\"625\" height=\"625\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure.jpg 625w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 625px) 100vw, 625px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Gabinete de chapa met\u00e1lica anodizada<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tin_Plating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/tin-plating.php\"><strong>Revestimento de estanho<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este \u00e9 um processo simples de imers\u00e3o que reveste estanho puro sobre a chapa met\u00e1lica. A opera\u00e7\u00e3o de acabamento de superf\u00edcie \u00e9 frequentemente aplicada para melhorar a soldabilidade, a condutividade el\u00e9trica e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bare_Metal_Finishes\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/bare-finish.php\"><strong>Acabamentos de metal nu\u00a0<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Normalmente, os acabamentos met\u00e1licos da Bae s\u00e3o fornecidos em 3 formas b\u00e1sicas:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"No_Finish\"><\/span>Sem acabamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqui, voc\u00ea remove rebarbas do gabinete el\u00e9trico sem acabamento extra, e pode exibir pequenas marcas de redemoinho ou arranh\u00f5es. Esta \u00e9 uma t\u00e9cnica de economia de custos, embora seja conveniente apenas para gabinetes de metal que ser\u00e3o usados em ambientes internos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grained_Finish\"><\/span>Acabamento granulado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Neste acabamento de superf\u00edcie, voc\u00ea remove as rebarbas da superf\u00edcie do gabinete de metal e ent\u00e3o d\u00e1 a ela uma dire\u00e7\u00e3o de gr\u00e3o linear distinta por meio de escova\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tumbled_Finish\"><\/span>Acabamento ca\u00eddo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O uso de acabamento polido durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros de chapa met\u00e1lica suaviza e proporciona um acabamento n\u00e3o direcional por meio do polimento dentro do meio abrasivo.<\/p>\n<p>Complementando um ao outro, o melhor material e acabamento de superf\u00edcie para qualquer gabinete de metal auxilia a manter equipamentos delicados mais seguros e por mais tempo. \u00c9 uma solu\u00e7\u00e3o que resulta em economia de custos e melhor desempenho.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_9_Sheet_Metal_Enclosure_Quality_Inspection\"><\/span>Etapa 9: Inspe\u00e7\u00e3o de qualidade do gabinete de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34040 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure.jpg\" alt=\"Gabinete el\u00e9trico totalmente montado\" width=\"600\" height=\"401\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Gabinete el\u00e9trico totalmente montado<\/p>\n<p>Ap\u00f3s concluir o processo de fabrica\u00e7\u00e3o do inv\u00f3lucro de chapa met\u00e1lica, o produto requer testes de valida\u00e7\u00e3o de acordo com seus requisitos operacionais.<\/p>\n<p>Aqui est\u00e3o os testes de inspe\u00e7\u00e3o de qualidade pelos quais um gabinete de metal ser\u00e1 submetido antes de sair da oficina de fabrica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Salt_Spray_Test\"><\/span>Teste de n\u00e9voa salina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O teste de n\u00e9voa salina atua como um mecanismo acelerado de teste da capacidade do revestimento da superf\u00edcie do gabinete de suportar corros\u00e3o atmosf\u00e9rica. Tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como teste de n\u00e9voa salina.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Scratch_Test\"><\/span>Teste de arranh\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O teste de arranh\u00f5es determina a resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 abras\u00e3o do material do inv\u00f3lucro met\u00e1lico e do revestimento. \u00c9 uma t\u00e9cnica simples e r\u00e1pida de caracteriza\u00e7\u00e3o de revestimentos.<\/p>\n<p>No entanto, v\u00e1rias vari\u00e1veis afetam os resultados, incluindo propriedades mec\u00e2nicas do substrato, espessura do revestimento e resist\u00eancia da liga\u00e7\u00e3o interfacial. As condi\u00e7\u00f5es de teste, como raio da ponta do indentador, velocidade de arranh\u00e3o e carga, tamb\u00e9m influenciam os resultados.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Drop_Test\"><\/span>Teste de queda<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este teste \u00e9 projetado para acessar a integridade estrutural do inv\u00f3lucro de metal. O teste de queda normalmente envolve a queda de um objeto de uma altura espec\u00edfica na superf\u00edcie do inv\u00f3lucro.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Temperature_Tensile_Test\"><\/span>Teste de tra\u00e7\u00e3o em alta temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Testes de tra\u00e7\u00e3o em alta temperatura ajudam a examinar o comportamento do material met\u00e1lico quando exposto a uma mistura de temperatura e tens\u00e3o elevadas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Low_Temperature_Test\"><\/span>Teste de baixa temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>O teste de baixa temperatura acessa os impactos da temperatura reduzida no desempenho, integridade e seguran\u00e7a do material do inv\u00f3lucro de metal durante o uso. Este teste \u00e9 ideal para examinar inv\u00f3lucros de metal que ser\u00e3o submetidos a condi\u00e7\u00f5es de baixa temperatura durante sua vida \u00fatil.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ingress_Protection_Test\"><\/span>Teste de prote\u00e7\u00e3o de entrada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Comumente chamado de teste de IP, o teste de prote\u00e7\u00e3o de entrada avalia a capacidade dos inv\u00f3lucros de metal de proteger contra \u201centrada\u201d.<\/p>\n<p>Ou seja, prote\u00e7\u00e3o contra infiltra\u00e7\u00e3o de poeira, \u00e1gua e objetos estranhos.<\/p>\n<p>Para todos os seus <a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/fabricante-de-gabinete-eletrico-personalizado\/\">gabinetes el\u00e9tricos<\/a> da China, <a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/contato\/\">entre em contato com a KDMSteel agora<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sheet metal fabrication offers an inexpensive and efficient method of producing electronic enclosures. 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