{"id":551,"date":"2018-09-13T14:08:07","date_gmt":"2018-09-13T14:08:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?page_id=551"},"modified":"2026-06-25T05:19:10","modified_gmt":"2026-06-25T05:19:10","slug":"stainless-steel-casting","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/fundicao-de-aco-inoxidavel\/","title":{"rendered":"Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel: o guia completo"},"content":{"rendered":"<h2>Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel: o guia completo<\/h2>\n<p>Voc\u00ea est\u00e1 ansioso para se aventurar no neg\u00f3cio de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel?<\/p>\n<p>Qual \u00e9 a sua experi\u00eancia nesta \u00e1rea?<\/p>\n<p>Hoje, quero mostrar a voc\u00ea como fundir a\u00e7o inoxid\u00e1vel com sucesso.<\/p>\n<p>Eu sei, pode parecer um processo industrial complexo, mas vou simplificar tudo para voc\u00ea.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o, antes mesmo de entrar em detalhes sobre a fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, aqui est\u00e1 uma r\u00e1pida vis\u00e3o geral do que voc\u00ea aprender\u00e1.<\/p>\n<p>Olhe para estes:<\/p>\n<ul>\n<li><strong><em>Qual \u00e9 o significado de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel?<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Melhores graus de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para fundi\u00e7\u00e3o<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>M\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Processo passo a passo de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Controle de defeitos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel durante a fundi\u00e7\u00e3o<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Padr\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e controle de qualidade<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Fatores que afetam o custo da fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Forjamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel vs. fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Perguntas frequentes sobre fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Empresa de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013 KDM Steel<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Bem, este ser\u00e1 um guia aprofundado sobre fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Continue lendo para saber mais \u2013 vamos come\u00e7ar?<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"How it&amp;apos;s made - Stainless steel ( RO Sub )\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/cvXtUKYs3tw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h2>O que \u00e9 uma fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel?<\/h2>\n<p>Esta \u00e9 uma pr\u00e1tica industrial que envolve a forma\u00e7\u00e3o de um produto final pela introdu\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido em um molde ou combina\u00e7\u00e3o de cavidades de molde.<\/p>\n<p>Inicialmente, as cavidades do molde s\u00e3o constru\u00eddas nos formatos pretendidos que o produto final deve assumir.<\/p>\n<p>Depois disso, o tipo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel necess\u00e1rio \u00e9 aquecido sob altas temperaturas at\u00e9 seu devido ponto de fus\u00e3o.<\/p>\n<p>Isso posteriormente transformaria o metal s\u00f3lido em um estado l\u00edquido.<\/p>\n<p>Por fim, o metal fundido \u00e9 despejado na cavidade, resfriado e ent\u00e3o solidifica-se no formato final.<\/p>\n<p>O produto \u00e9 ent\u00e3o extra\u00eddo para limpeza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-552\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg\" alt=\"Pe\u00e7as fundidas em a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pe\u00e7as fundidas em a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013 Foto cortesia: Off Shore Direct Metals<\/em><\/p>\n<p>Algumas medidas exemplares podem ser tomadas ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o, como tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>As inspe\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m s\u00e3o essenciais para verificar se os produtos apresentam as propriedades desejadas, conforme prescrito pelo comprador.<\/p>\n<p>Como discutiremos mais tarde, o <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting\">processo de fundi\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 sequencial e envolve medidas diferentes.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o como \u00e9 que <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a> diferir de <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Cast_iron\">fundi\u00e7\u00e3o forjada<\/a>?<\/p>\n<p>Esta \u00e9 uma das perguntas mais frequentes.<\/p>\n<p>As pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel podem ser compostas de diversas composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, diferentemente das pe\u00e7as fundidas forjadas, que podem ter apenas um componente qu\u00edmico principal.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o produzidas mecanicamente por meios simples, como<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Rolling_(metalworking)\">rolando<\/a> e<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">forjamento<\/a> no produto final.<\/p>\n<p>Isso se op\u00f5e \u00e0s pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o, que assumem o formato dos moldes apenas quando s\u00e3o despejadas na cavidade do molde.<\/p>\n<p>Devido a essas raz\u00f5es, as pe\u00e7as fundidas em a\u00e7o apresentam qualidades exemplares em compara\u00e7\u00e3o \u00e0s pe\u00e7as fundidas forjadas, especialmente quando expostas a condi\u00e7\u00f5es adversas variadas.<\/p>\n<p>Sabendo disso, vamos passar para o pr\u00f3ximo segmento.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o,<\/p>\n<h2>Quais s\u00e3o os melhores tipos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para fundi\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n<p>Antes disso, observe que o a\u00e7o \u00e9 uma liga met\u00e1lica composta principalmente de ferro e carbono, al\u00e9m de outros elementos.<\/p>\n<p>Entretanto, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 uma liga composta por uma grande quantidade de cromo, geralmente n\u00e3o inferior a 10,5 % em massa.<\/p>\n<p>O restante da massa \u00e9 composto de ferro.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Explica\u00e7\u00e3o dos graus de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xvZdcucQDAE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Notavelmente, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Chromium\">cr\u00f4mio<\/a> \u00e9 respons\u00e1vel pela resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e, portanto, qualquer aumento de cromo tornaria o metal mais resistente \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, al\u00e9m do cromo, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel tamb\u00e9m \u00e9 composto de outros ingredientes como:<\/p>\n<ul>\n<li>Molibd\u00eanio<\/li>\n<li>N\u00edquel<\/li>\n<li>Tit\u00e2nio<\/li>\n<li>Cobre<\/li>\n<li>Azoto<\/li>\n<li>F\u00f3sforo etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Entre todos esses componentes menores, o molibd\u00eanio \u00e9 absolutamente \u00fanico.<\/p>\n<p>Por que?<\/p>\n<p>Aumenta drasticamente a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Tamb\u00e9m, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Molybdenum\">molibd\u00eanio<\/a> \u00e9 o produto qu\u00edmico caracter\u00edstico que diferencia os dois tipos mais comumente dispon\u00edveis de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Esses tipos s\u00e3o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 e a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 \u2013 falarei sobre os dois mais adiante neste guia.<\/p>\n<p>Portanto, \u00e9 evidente que existem v\u00e1rios tipos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel al\u00e9m dos dois comuns mencionados.<\/p>\n<p>A diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a composi\u00e7\u00e3o distinta da liga, devido \u00e0 diferen\u00e7a na composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, e tamb\u00e9m suas propriedades f\u00edsicas variadas.<\/p>\n<p>Deixando isso de lado.<\/p>\n<p>Antes de iniciar o processo de fundi\u00e7\u00e3o, \u00e9 prudente escolher primeiro os tipos mais adequados de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Lembre-se de que seu principal objetivo para o elenco \u00e9 &quot;produzir elencos de qualidade&quot;.<\/p>\n<p>Coincidentemente, a qualidade das pe\u00e7as fundidas dependeria do tipo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel utilizado.<\/p>\n<p>Portanto, as melhores qualidades para fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>A\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/li>\n<li>A\u00e7o inoxid\u00e1vel 316<\/li>\n<\/ul>\n<p>Observe que esses dois tipos de metais pertencem todos a <a href=\"https:\/\/www.aksteel.com\/sites\/default\/files\/2018-01\/Comparator_Stainless_Steel_201512.pdf\">s\u00e9rie classe 300 do a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a>.<\/p>\n<p>O que significa que s\u00e3o ligas de cromo-n\u00edquel.<\/p>\n<p>Vamos dar uma olhada em cada um.<\/p>\n<h3>um)\u00a0<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/SAE_304_stainless_steel\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/a><\/h3>\n<p>Este grau pertence ao grupo dos a\u00e7os inoxid\u00e1veis austen\u00edticos.<\/p>\n<p>O que \u00e9 a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico?<\/p>\n<p>Bem, esse grupo \u00e9 composto por a\u00e7o inoxid\u00e1vel microestruturado e com estrutura cristalina c\u00fabica de face centrada.<\/p>\n<p>Ali\u00e1s, esta \u00e9 a maior categoria de a\u00e7os inoxid\u00e1veis.<\/p>\n<p>Na verdade, eles representam 75 % de todo o a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-555\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg\" alt=\"Tubos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304\" width=\"900\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-768x427.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Tubos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/em><\/p>\n<p>SS304 tamb\u00e9m \u00e9 comumente chamado de grupo 18\/8.<\/p>\n<p>Por que?<\/p>\n<p>Porque \u00e9 composto de cromo e n\u00edquel como os principais conte\u00fados n\u00e3o ir\u00f4nicos, com composi\u00e7\u00e3o de cerca de 18% e 8 %, respectivamente.<\/p>\n<p>Algumas caracter\u00edsticas not\u00e1veis desta nota s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n<p>\u00c9 altamente resistente \u00e0 corros\u00e3o resultante de diversas condi\u00e7\u00f5es ambientais ou atmosf\u00e9ricas.<\/p>\n<p>Como resultado, ele \u00e9 capaz de suportar a maioria dos agentes oxidantes, como solu\u00e7\u00f5es \u00e1cidas, no ambiente.<\/p>\n<p>Entretanto, vale ressaltar que o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 \u00e9 suscet\u00edvel \u00e0 corros\u00e3o quando exposto a algumas condi\u00e7\u00f5es extremas, como:<\/p>\n<h4><em>\u00b7 Solu\u00e7\u00f5es de cloreto mornas que por sua vez resultam em corros\u00e3o por frestas<\/em><\/h4>\n<p>Os \u00edons cloreto contidos nesta solu\u00e7\u00e3o formam \u00e1reas qu\u00edmicas penetrantes que contornam a barreira oxidada do cromo.<\/p>\n<p>Observe que essa barreira serve como um escudo protetor contra quaisquer rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas externas adversas que possam degradar o metal.<\/p>\n<p>Devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de \u00e1reas qu\u00edmicas, as partes internas abaixo da camada protetora ficam posteriormente comprometidas.<\/p>\n<h4><em>\u00b7 \u00c1reas clim\u00e1ticas salinas como as plan\u00edcies costeiras<\/em><\/h4>\n<p>Como resultado dessas limita\u00e7\u00f5es associadas ao a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304, o tipo 316 \u00e9 um substituto confi\u00e1vel para voc\u00ea.<\/p>\n<p>Especialmente em casos em que h\u00e1 condi\u00e7\u00f5es severas de cloreto ou salinidade envolvidas.<\/p>\n<p>Vamos agora considerar os usos comuns deste metal.<\/p>\n<h4><em><u>Aplica\u00e7\u00f5es do A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/u><\/em><\/h4>\n<p>Este metal \u00e9 amplamente utilizado para a fabrica\u00e7\u00e3o de:<\/p>\n<p><strong>EU.<\/strong> Bens dom\u00e9sticos \u2013 principalmente eletrodom\u00e9sticos de cozinha e equipamentos de processamento de alimentos. Isso se deve ao fato de que esse metal \u00e9 dur\u00e1vel e tamb\u00e9m pode ser higienizado.<\/p>\n<p><strong>II.<\/strong> Produtos industriais \u2013 por exemplo, <a href=\"https:\/\/www.dekmake.com\/cnc-machining-services\/\">pe\u00e7as de m\u00e1quinas<\/a>, portas etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-556\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00f5es de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00f5es de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p>Existem tamb\u00e9m algumas classes menores de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304, a saber: 304 H e 304 L.<\/p>\n<p>No entanto, eles tamb\u00e9m possuem os mesmos componentes de cromo e n\u00edquel do tipo 304.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, s\u00e3o igualmente resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>O &#039;H&#039; aqui denota que 304 H tem um teor de carbono ligeiramente maior (0,04 \u2013 0,1).<\/p>\n<p>Tornando-o adequado para uso em procedimentos que envolvem aplica\u00e7\u00f5es de alta temperatura e que exigem algum grau de resist\u00eancia.<\/p>\n<p>O tipo 304 L tem pouca ou menor composi\u00e7\u00e3o de carbono, no m\u00e1ximo 0,03 % da massa total.<\/p>\n<p>Como resultado, ele fica muito menos sensibilizado durante a soldagem.<\/p>\n<p>Sensibiliza\u00e7\u00e3o neste contexto se refere \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de carbonetos de cromo nos contornos de gr\u00e3os.<\/p>\n<p>Isso ocorre quando o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 submetido a temperaturas extremas, como as dos procedimentos de soldagem.<\/p>\n<p>Os carbonetos de cromo resultantes minimizam bastante a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do metal, especialmente ao longo dos limites dos gr\u00e3os.<\/p>\n<p>Por esse motivo, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 L \u00e9 adequado para seus procedimentos de soldagem.<\/p>\n<h3>b)\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thebalance.com\/type-316-and-316l-stainless-steel-2340262\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 316<\/a><\/h3>\n<p>Esse tipo de metal \u00e9 a forma mais comumente dispon\u00edvel de a\u00e7o inoxid\u00e1vel depois do tipo 304.<\/p>\n<p>Coincidentemente, 304 e 316 possuem propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas muito semelhantes.<\/p>\n<p>A principal diferen\u00e7a, como mencionado anteriormente, est\u00e1 na posse de molibd\u00eanio.<\/p>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 possui cerca de 3 % de molibd\u00eanio.<\/p>\n<p>Assim como o 304, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 tamb\u00e9m tem uma variedade distinta de tipos diferentes, incluindo 316 L, F e H.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-557\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg\" alt=\"A\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"700\" height=\"612\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg 700w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel-300x262.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>A\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido<\/em><\/p>\n<p>Novamente, cada tipo \u00e9 ligeiramente diferente devido \u00e0s suas diversas composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas.<\/p>\n<p>O 316 L \u00e9 o tipo com menor quantidade de carbono.<\/p>\n<p>Novamente, \u00e9 o tipo preferido para muitas pr\u00e1ticas de soldagem, pois n\u00e3o apresenta nenhuma sensibiliza\u00e7\u00e3o, como discutido anteriormente.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 adequado para aplica\u00e7\u00f5es que envolvem faixas de temperatura mais altas e maiores riscos de corros\u00e3o.<\/p>\n<p>For this reason, it is commonly used in marine work and construction industries, and <a href=\"https:\/\/www.newater.com\/desalination-machines\/\">seawater desalination equipment skids<\/a>, where corrosion resistance is essential.<\/p>\n<p>O grau 316 H, diferentemente do L, possui maiores tra\u00e7os de carbono, por isso \u00e9 exemplarmente forte mesmo em altas temperaturas.<\/p>\n<p>As seguintes s\u00e3o as caracter\u00edsticas do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316:<\/p>\n<p>I. Perfeita resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u2013 devido \u00e0 inclus\u00e3o de molibd\u00eanio, \u00e9 mais resistente a fatores muito cr\u00f4nicos, especificamente solu\u00e7\u00f5es de cloreto e condi\u00e7\u00f5es salinas. Lembre-se, essa propriedade o torna, em \u00faltima an\u00e1lise, superior ao 304.<\/p>\n<p>II. Possui excelentes propriedades de conforma\u00e7\u00e3o e soldagem.<\/p>\n<p>III. \u00c9 simples de rolar e quebrar, especialmente na forma\u00e7\u00e3o de diferentes pe\u00e7as para uso em aplica\u00e7\u00f5es industriais.<\/p>\n<h4><em>Aplica\u00e7\u00f5es do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316<\/em><\/h4>\n<p>I. Aplica\u00e7\u00f5es industriais de processamento qu\u00edmico \u2013 isto \u00e9 resultado de sua resistividade e adequa\u00e7\u00e3o para uso em condi\u00e7\u00f5es \u00e1cidas.<\/p>\n<p>II. Fabrica\u00e7\u00e3o de equipamentos m\u00e9dico-cir\u00fargicos na \u00e1rea farmac\u00eautica \u2013 isto se deve \u00e0 natureza n\u00e3o reativa do metal.<\/p>\n<p>III. Fabrica\u00e7\u00e3o de trocadores de calor, pe\u00e7as para motores a jato e pe\u00e7as para bombas.<\/p>\n<p>N\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil identificar facilmente as diferen\u00e7as entre SS316 e SS304?<\/p>\n<p>Se sim, para comparar os dois, estude a tabela abaixo.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"319\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/td>\n<td width=\"319\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 316<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Cont\u00e9m todos os outros elementos menores, mas n\u00e3o o molibd\u00eanio<\/td>\n<td width=\"319\">Cont\u00e9m 2 \u2013 3% molibd\u00eanio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Corr\u00f3i quando exposto a cloretos e condi\u00e7\u00f5es salinas.<\/td>\n<td width=\"319\">Resistente a solu\u00e7\u00f5es de cloreto e condi\u00e7\u00f5es salinas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Capaz de suportar a corros\u00e3o da maioria dos agentes oxidantes comuns<\/td>\n<td width=\"319\">Resiste \u00e0 corros\u00e3o de todos os agentes e condi\u00e7\u00f5es adversas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">F\u00e1cil de higienizar, portanto aplic\u00e1vel na fabrica\u00e7\u00e3o de utens\u00edlios de cozinha e alimentos.<\/td>\n<td width=\"319\">N\u00e3o reativo, portanto, adequado para equipamentos m\u00e9dico-cir\u00fargicos, incluindo produtos farmac\u00eauticos.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Qual tipo \u00e9 o mais adequado entre 304 e 316?<\/h2>\n<p>Eu diria que, normalmente, todos esses dois tipos s\u00e3o muito \u00fateis.<\/p>\n<p>Sua escolha entre os dois, no entanto, depender\u00e1 das circunst\u00e2ncias em que voc\u00ea planeja usar o metal.<\/p>\n<p>Para procedimentos em que suas aplica\u00e7\u00f5es exijam boa conformabilidade, escolha 304 em vez de 316.<\/p>\n<p>Este \u00faltimo tem baixa conformabilidade.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, se voc\u00ea pensa em trabalhar em um ambiente com muitos agentes corrosivos, como condi\u00e7\u00f5es marinhas e salinas, escolha 316.<\/p>\n<p>Quando mudamos nosso foco para o custo, o 304 \u00e9 ent\u00e3o a melhor escolha, pois \u00e9 relativamente mais barato em compara\u00e7\u00e3o ao 316.<\/p>\n<p>Por fim, para aplica\u00e7\u00f5es que exigem maior resist\u00eancia e dureza, escolha 316 em vez de 304.<\/p>\n<p>Boa sorte com isso.<\/p>\n<p>Agora passaremos para o pr\u00f3ximo segmento.<\/p>\n<p>Vou mostrar a voc\u00eas os diferentes m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Vamos em frente.<\/p>\n<h2>M\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h2>\n<p>Limitaremos nossa discuss\u00e3o aos seguintes m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-558\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"480\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg 480w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, esta pe\u00e7a ser\u00e1 baseada apenas no tipo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>A seguir est\u00e3o os m\u00e9todos comuns de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel:<br \/>\nFundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/p>\n<ul>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o de canto<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/li>\n<\/ul>\n<p>Agora vamos nos aventurar em todos eles.<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Investment_casting\">Fundi\u00e7\u00e3o de investimento em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a><\/h3>\n<p>Este \u00e9 um processo t\u00e9cnico que envolve o uso de cavidades de molde que s\u00e3o constru\u00eddas e feitas de cera ou espuma.<\/p>\n<p>As cavidades do molde geralmente s\u00e3o projetadas a partir de um padr\u00e3o espec\u00edfico a ser assumido pelas pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>O padr\u00e3o geralmente \u00e9 revestido com um material refrat\u00e1rio para formar o molde.<\/p>\n<p>Mais tarde, a cera derrete quando o metal fundido \u00e9 despejado nos moldes.<\/p>\n<p>Em seguida, ocorre o resfriamento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Por fim, as pe\u00e7as fundidas j\u00e1 devem estar prontas.<\/p>\n<p>Curiosamente, o termo &quot;investimento&quot; significa &quot;uma cobertura completa&quot;.<\/p>\n<p>Portanto, a fundi\u00e7\u00e3o de investimento se refere simplesmente \u00e0 t\u00e9cnica de cobrir completamente o padr\u00e3o de cera com um material refrat\u00e1rio.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-559\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o de investimento\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/em><\/p>\n<p>Vamos dar uma olhada r\u00e1pida nas etapas envolvidas neste procedimento.<\/p>\n<p>I. Primeiro, prepare um molde de cera. Voc\u00ea pode usar pl\u00e1sticos e espuma no lugar da cera. No entanto, a cera \u00e9 a mais preferida, pois derrete facilmente e pode ser reutilizada.<\/p>\n<p>II. Dependendo do n\u00famero de pe\u00e7as fundidas que voc\u00ea precisa produzir, voc\u00ea pode anexar v\u00e1rios padr\u00f5es de cera para um \u00fanico processo de fundi\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode conectar os padr\u00f5es de cera \u00e0 barra de cera. A barra servir\u00e1, mais tarde, como abeto central.<\/p>\n<p>III. Depois disso, \u00e9 hora de fixar o copo de cer\u00e2mica na ponta da barra. Neste ponto, agora temos algum tipo de arranjo. Isso incluiria a barra de cera fixada com padr\u00f5es e o copo. Uma combina\u00e7\u00e3o desses arranjos se assemelha a uma \u00e1rvore, por isso \u00e9 chamada de &#039;\u00c1rvore&#039;.<\/p>\n<p>IV. Agora mergulhe o padr\u00e3o da \u00e1rvore em uma pasta de cer\u00e2mica. Observe que uma camada de cer\u00e2mica \u00e9 consequentemente formada na superf\u00edcie do padr\u00e3o. Para engrossar a camada, voc\u00ea deve mergulhar continuamente o padr\u00e3o na pasta at\u00e9 que a espessura desejada seja alcan\u00e7ada.<\/p>\n<p>V. Quando o revestimento cer\u00e2mico estiver com a espessura ideal, deixe o padr\u00e3o da \u00e1rvore secar ao ar.<\/p>\n<p>VI. Neste ponto, vire o conjunto agora endurecido e aque\u00e7a-o a uma temperatura m\u00e9dia variando de 90\ufe7e\u2070 C \u2013 180 \u2070 C. Este calor derrete a cera que por sua vez flui para fora, deixando para tr\u00e1s a cavidade do molde.<\/p>\n<p>VII. Depois disso, aque\u00e7a a cavidade do molde cer\u00e2mico a uma temperatura extremamente alta de cerca de 1000 F \u2013 2000 F (550 \u2070C \u2013 1100 \u2070C).<\/p>\n<p>Aquecer o molde nesta fase \u00e9 muito importante, pois o calor:<\/p>\n<ul>\n<li>Fortalecer o molde.<\/li>\n<li>Derrete qualquer cera possivelmente presa no processo anterior.<\/li>\n<\/ul>\n<p>VIII. Depois transfira o molde ainda quente para um compartimento. Despeje o a\u00e7o inoxid\u00e1vel prontamente fundido no molde.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o por que \u00e9 importante despejar o metal l\u00edquido enquanto o molde est\u00e1 quente?<\/p>\n<p>Duas raz\u00f5es se destacam:<\/p>\n<ul>\n<li>Para melhorar o fluxo livre do metal fundido atrav\u00e9s da cavidade do molde. No processo de preenchimento de cada se\u00e7\u00e3o fina da cavidade.<\/li>\n<li>Emite uma precis\u00e3o dimensional perfeita, pois, caso contr\u00e1rio, a cavidade do molde encolheria durante o processo de resfriamento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>IX. Ap\u00f3s o preenchimento da cavidade do molde, deixe-o esfriar para solidificar completamente.<\/p>\n<p>X. Por fim, retire o molde cer\u00e2mico para realizar a fundi\u00e7\u00e3o de investimento.<\/p>\n<p>XI. Recorte as partes da &#039;\u00e1rvore&#039; separando-as distintamente.<\/p>\n<p>Pronto, suas pe\u00e7as fundidas agora est\u00e3o prontas para uso.<\/p>\n<p>Simples, certo?<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/UrUsaGussfc<\/p>\n<h3>Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o de investimento em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n<ul>\n<li>\u00c9 mais simples e f\u00e1cil produzir se\u00e7\u00f5es extremamente finas. Na verdade, pe\u00e7as estreitas de at\u00e9 0,15 polegadas podem ser produzidas.<\/li>\n<li>As pe\u00e7as fundidas resultantes obtiveram melhor precis\u00e3o dimensional com toler\u00e2ncias de 0,76 mm.<\/li>\n<li>O processo pode ser usado para fundir quase qualquer metal. Al\u00e9m disso, \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pequenas pe\u00e7as fundidas com massa m\u00e1xima de 75 lbs.<\/li>\n<li>\u00c9 capaz de fundir pe\u00e7as extremamente complexas com excelente acabamento superficial.<\/li>\n<\/ul>\n<p>As principais defici\u00eancias associadas a esta t\u00e9cnica s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Relativamente caro.<\/li>\n<li>Al\u00e9m disso, \u00e9 um processo que exige muito trabalho e habilidade.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Centrifugal_casting_(industrial)\">Fundi\u00e7\u00e3o Centr\u00edfuga<\/a><\/h3>\n<p>Dentre os m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o, este se destaca.<\/p>\n<p>Ao contr\u00e1rio dos outros que utilizam a for\u00e7a da gravidade e da press\u00e3o para encher os moldes, este usa uma forte for\u00e7a centr\u00edfuga.<\/p>\n<p>Como resultado, \u00e9 muito adequado na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as cil\u00edndricas e estruturas ocas.<\/p>\n<p>Neste processo, moldes cil\u00edndricos s\u00e3o constru\u00eddos e a for\u00e7a centr\u00edfuga \u00e9 empregada para produzir as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Por sua vez, essas pe\u00e7as fundidas exibem as formas cil\u00edndricas dos moldes.<\/p>\n<p>Normalmente, esses moldes s\u00e3o de metais permanentes e comumente feitos de a\u00e7o ou ferro.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-561\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga<\/em><\/p>\n<p>As fundi\u00e7\u00f5es centr\u00edfugas podem ser feitas das duas maneiras a seguir.<\/p>\n<p>I. Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga vertical<\/p>\n<p>II. Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga horizontal<\/p>\n<p>A diferen\u00e7a entre os dois est\u00e1 na posi\u00e7\u00e3o de inclina\u00e7\u00e3o dos moldes cil\u00edndricos.<\/p>\n<p>Para Fundi\u00e7\u00e3o Centr\u00edfuga Vertical, \u00e9 utilizada uma combina\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o que giram os moldes cil\u00edndricos em um eixo vertical.<\/p>\n<p>Por outro lado, as m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga giram os moldes atrav\u00e9s de um eixo horizontal no processo de fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga horizontal.<\/p>\n<p>Embora os mecanismos de produ\u00e7\u00e3o possam ser diferentes, o processo de fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga \u00e9 semelhante para ambos os processos.<\/p>\n<p>D\u00ea uma olhada no procedimento de fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga.<\/p>\n<p>I. Prepara\u00e7\u00e3o dos Moldes<\/p>\n<p>Esta etapa abrange uma s\u00e9rie de medidas tomadas para deixar os moldes cil\u00edndricos prontos para uso.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode mergulhar o molde em uma pasta cer\u00e2mica para revestir suas paredes e depois sec\u00e1-lo.<\/p>\n<p>Quando estiver pronto, fixe os moldes na m\u00e1quina centr\u00edfuga e ligue-a.<\/p>\n<p>Deixe-o girar em seu eixo a uma velocidade extremamente alta de cerca de 1100 RPM.<\/p>\n<p>II. Derramando.<\/p>\n<p>Agora transfira o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido do forno e despeje-o imediatamente nos moldes rotativos.<\/p>\n<p>Esta etapa pode ser dif\u00edcil de ser realizada manualmente, ent\u00e3o voc\u00ea pode usar uma m\u00e1quina de enchimento automatizada.<\/p>\n<p>Com o aux\u00edlio da for\u00e7a centr\u00edfuga, o metal fundido \u00e9 distribu\u00eddo uniformemente ao longo das paredes da cavidade \u00e0 medida que o molde \u00e9 preenchido.<\/p>\n<p>O l\u00edquido denso \u00e9 atra\u00eddo para as paredes enquanto os menos densos, incluindo impurezas, permanecem suspensos ou ocupam as superf\u00edcies internas.<\/p>\n<p>III. Resfriamento<\/p>\n<p>Agora que os moldes est\u00e3o completamente cheios, certifique-se de que a rota\u00e7\u00e3o continue enquanto o metal esfria.<\/p>\n<p>Voc\u00ea observar\u00e1 que o material esfria nas paredes externas e, eventualmente, nas paredes internas.<\/p>\n<p>IV. Remo\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Agora voc\u00ea pode interromper a rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Mas antes disso, voc\u00ea precisa garantir que o material tenha esfriado e solidificado completamente.<\/p>\n<p>Extraia as pe\u00e7as fundidas dos moldes.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode sacudir a cavidade do molde ou quebr\u00e1-la para liberar as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Isso deve ser f\u00e1cil.<\/p>\n<p>V. Acabamento<\/p>\n<p>Inspecione as pe\u00e7as fundidas para verificar sua qualidade.<\/p>\n<p>Em seguida, remova qualquer irregularidade formada pelo lixamento ou jateamento de areia.<\/p>\n<p>Agora voc\u00ea pode usar as pe\u00e7as fundidas em aplica\u00e7\u00f5es relevantes.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/ptsRk0E4seA<\/p>\n<h3>Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga<\/h3>\n<ul>\n<li>Este processo pode ser usado para formar pe\u00e7as muito grandes.<\/li>\n<li>Ela pode produzir pe\u00e7as com excelente acabamento superficial e dimens\u00f5es altamente precisas.<\/li>\n<li>Consome menor custo de m\u00e3o de obra<\/li>\n<li>Produz poucos res\u00edduos e sucatas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Uma limita\u00e7\u00e3o importante \u00e9 que esse processo \u00e9 aplic\u00e1vel \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas cil\u00edndricas.<\/p>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Sand_casting\">M\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/a><\/h3>\n<p>Diferentemente da fundi\u00e7\u00e3o de investimento, esse m\u00e9todo utiliza moldes de areia para produzir pe\u00e7as complexas e exclusivas.<\/p>\n<p>Os moldes de areia s\u00e3o feitos de areia de s\u00edlica.<\/p>\n<p>A areia como material de molde tem v\u00e1rios benef\u00edcios associados a ela.<\/p>\n<p>D\u00ea uma olhada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-564\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o em areia\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/em><\/p>\n<p>Benef\u00edcios do uso de areia como material de molde:<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c9 barato e facilmente dispon\u00edvel<\/li>\n<li>A areia \u00e9 capaz de suportar altas temperaturas, portanto, \u00e9 adequada para fazer metais que t\u00eam ponto de fus\u00e3o mais alto que ela.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Vamos dar uma olhada r\u00e1pida na metodologia empregada durante esse processo.<\/p>\n<p>i. Inicialmente, voc\u00ea tem que fazer os moldes para o processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Comece esta etapa criando um padr\u00e3o espec\u00edfico.<\/p>\n<p>Caso contr\u00e1rio, voc\u00ea pode selecionar um tipo apropriado de padr\u00e3o para uso.<\/p>\n<p>Novamente, sua sele\u00e7\u00e3o deve variar de acordo com:<\/p>\n<ul>\n<li>O material do padr\u00e3o.<\/li>\n<li>Abonos a serem iniciados no padr\u00e3o<\/li>\n<li>Custos do padr\u00e3o a ser utilizado.<\/li>\n<\/ul>\n<p>O padr\u00e3o aqui consiste em duas metades iguais, ou seja.<\/p>\n<p>A metade superior e inferior.<\/p>\n<p>Depois, coloque um pouco de areia em cada metade do molde ao redor do padr\u00e3o.<\/p>\n<p>Lembre-se de misturar a areia com um aglutinante para estabilizar o formato da cavidade.<\/p>\n<p>A embalagem pode ser feita manualmente ou por meio de uma m\u00e1quina automatizada.<\/p>\n<p>Certifique-se de confirmar a qualidade e o tipo da areia de moldagem, pois cada tipo de areia tem sua aplica\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/p>\n<p>A areia de moldagem se liga fortemente e n\u00e3o perde facilmente sua permeabilidade.<\/p>\n<p>Tamb\u00e9m \u00e9 composto de uma mistura de areia de s\u00edlica, argila e umidade adequada.<\/p>\n<p>Portanto, vale a pena comparar e contrastar cada um com o tipo de material que voc\u00ea deseja produzir.<\/p>\n<p>Os tipos de moldes de areia mais comumente usados s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Areia natural e sint\u00e9tica<\/li>\n<li>Molde de areia verde \u2013 \u00e9 uma mistura de areia, \u00e1gua e<\/li>\n<li>Molde de areia seca \u2013 composto de areia com um org\u00e2nico Este tipo \u00e9 fortalecido por tratamento a alta temperatura. Al\u00e9m disso, produz pe\u00e7as fundidas muito precisas, embora seja muito caro.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Novamente, as caracter\u00edsticas da areia utilizada afetariam diretamente a qualidade dos moldes de areia.<\/p>\n<p>Um bom tipo de areia deve apresentar as seguintes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>For\u00e7a \u00f3tima<\/li>\n<li>Melhor permeabilidade<\/li>\n<li>Excelente condutividade t\u00e9rmica<\/li>\n<li>Deve ser reutiliz\u00e1vel<\/li>\n<\/ul>\n<p>ii. Uma vez que o molde esteja bem fixado no molde, remova-o com cuidado. O que resta agora \u00e9 a cavidade do molde que ser\u00e1 essencial no pr\u00f3ximo passo.<\/p>\n<p>Medidas adicionais podem ser tomadas, como lubrificar a superf\u00edcie da cavidade.<\/p>\n<p>Isso facilitaria a remo\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas posteriormente.<\/p>\n<p>iii. Agora fa\u00e7a um sistema de comporta ou uma calha de vazamento fixada em uma extremidade da cavidade de moldagem.<\/p>\n<p>O port\u00e3o tem finalidades principais:<\/p>\n<ul>\n<li>Para conduzir o metal fundido injetado na cavidade do molde durante a fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>Para fornecer um caminho para drenar o material do padr\u00e3o quando ele \u00e9 derretido durante o aquecimento.<\/li>\n<li>Para unir os padr\u00f5es ao corredor<\/li>\n<\/ul>\n<p>iv. Em seguida, despeje o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido na cavidade do molde. Antes desta etapa, voc\u00ea deve manter e conservar a liga em um forno.<\/p>\n<p>Certifique-se de preencher completamente os canais e se\u00e7\u00f5es da cavidade.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode fazer isso manualmente ou usando uma m\u00e1quina de enchimento autom\u00e1tica.<\/p>\n<p>Certifique-se de encher os moldes rapidamente em um curto espa\u00e7o de tempo para evitar a solidifica\u00e7\u00e3o prematura do metal na cavidade.<\/p>\n<p>v. O resfriamento ent\u00e3o segue. Tendo preenchido adequadamente a fundi\u00e7\u00e3o, seja paciente e deixe o molde esfriar e solidificar completamente.<\/p>\n<p>O tempo de resfriamento depender\u00e1 em grande parte da espessura de parede pretendida para as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Paredes grossas exigiriam maior tempo de resfriamento.<\/p>\n<p>N\u00e3o prever tempo de resfriamento suficiente resultaria em:<\/p>\n<ul>\n<li>deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas<\/li>\n<li>rachaduras,<\/li>\n<li>se\u00e7\u00f5es incompletas preenchidas<\/li>\n<li>encolhendo<\/li>\n<\/ul>\n<p>vi. Depois que o tempo de resfriamento apropriado tiver decorrido, voc\u00ea pode agora quebrar o molde e retirar as pe\u00e7as fundidas. Para esse processo, voc\u00ea s\u00f3 precisa sacudir o molde.<\/p>\n<p>No entanto, o procedimento de sacudida \u00e9 feito por meio de uma m\u00e1quina vibrat\u00f3ria.<\/p>\n<p>Este equipamento \u00e9 eficiente no arraste da areia que sobra dos produtos finais.<\/p>\n<p>Apesar do uso da m\u00e1quina, ela pode n\u00e3o ser explicitamente precisa.<\/p>\n<p>Algumas camadas de areia ainda podem ficar presas nas pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>\u00c9 por isso que aconselho que voc\u00ea use uma m\u00e1quina de jateamento.<\/p>\n<p>Ao contr\u00e1rio do vibrador, a m\u00e1quina de jateamento remove completamente a areia presa e limpa quaisquer superf\u00edcies \u00e1speras das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>vii. Depois disso, segue-se o corte de superf\u00edcie e a inspe\u00e7\u00e3o. Verifique se h\u00e1 alguma irregularidade nas pe\u00e7as. Se houver, ent\u00e3o voc\u00ea precisa fazer o corte de superf\u00edcie.<\/p>\n<p>As superf\u00edcies irregulares e salientes s\u00e3o resultado da inefici\u00eancia no processo de resfriamento.<\/p>\n<p>Como resultado, tamb\u00e9m pode ocorrer excesso de materiais nas superf\u00edcies de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode usar algum equipamento mec\u00e2nico, como um martelo, uma serra ou uma prensa de corte para cortar essas partes prolongadas.<\/p>\n<p>O processo de corte n\u00e3o precisa ser demorado.<\/p>\n<p>Embora isso dependa em grande parte do tamanho do elenco.<\/p>\n<p>Os maiores certamente levar\u00e3o muito tempo para aparar.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode descartar ou reutilizar essas pe\u00e7as marteladas em outro processo de fundi\u00e7\u00e3o em areia.<\/p>\n<p>Se voc\u00ea preferir o tratamento posterior, \u00e9 fundamental reutiliz\u00e1-los somente junto com as pe\u00e7as que tenham composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas semelhantes.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundi\u00e7\u00e3o em areia 1: Introdu\u00e7\u00e3o ao processo de fundi\u00e7\u00e3o em areia\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/qbUDYobvqvI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Pr\u00f3s da fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/h3>\n<ul>\n<li>Pode ser usado na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as muito grandes.<\/li>\n<li>Forma\u00e7\u00e3o de desenhos complexos.<\/li>\n<li>Os restos e res\u00edduos produzidos s\u00e3o recicl\u00e1veis.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>As desvantagens s\u00e3o:<\/h3>\n<ul>\n<li>Baixa resist\u00eancia do material<\/li>\n<li>Trabalho intensivo<\/li>\n<li>As pe\u00e7as fundidas produzidas t\u00eam maiores chances de apresentar boa porosidade.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Continuous_casting\">Fundi\u00e7\u00e3o Cont\u00ednua<\/a><\/h3>\n<p>\u00c9 t\u00e3o conhecido como fundi\u00e7\u00e3o de fios.<\/p>\n<p>Essa t\u00e9cnica \u00e9 normalmente usada em processos industriais de fabrica\u00e7\u00e3o para fundir a\u00e7o inoxid\u00e1vel de um comprimento espec\u00edfico.<\/p>\n<p>Nesse caso, o a\u00e7o fundido \u00e9 alimentado em uma panela tipo calha, onde ele, por sua vez, flui atrav\u00e9s de um molde vertical.<\/p>\n<p>O molde vertical tamb\u00e9m \u00e9 fornecido com um sistema de resfriamento.<\/p>\n<p>Depois disso, o a\u00e7o fundido esfria e solidifica.<\/p>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua produz longos fios de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido.<\/p>\n<p>Ao contr\u00e1rio de outros mecanismos de fundi\u00e7\u00e3o, este possui etapas intermitentes que ocorrem de forma correspondente.<\/p>\n<p>Diferentes fundi\u00e7\u00f5es podem ter projetos e modifica\u00e7\u00f5es variadas de m\u00e1quinas de lingotamento cont\u00ednuo.<\/p>\n<p>No entanto, a boa not\u00edcia \u00e9 que todas as etapas e procedimentos s\u00e3o semelhantes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-566\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua\" width=\"850\" height=\"586\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png 850w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-300x207.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-768x529.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua<\/em><\/p>\n<p>Processo de fabrica\u00e7\u00e3o cont\u00ednua passo a passo<\/p>\n<ol>\n<li>Despeje o metal derretido na panela de cozimento.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Uma panela intermedi\u00e1ria \u00e9 um recipiente que atua como um reservat\u00f3rio tempor\u00e1rio para o metal fundido.<\/p>\n<p>Geralmente, ele fica logo acima do molde.<\/p>\n<p>Na verdade, ele est\u00e1 fixado a cerca de 24 metros acima da superf\u00edcie do solo.<\/p>\n<p>Os significados do recipiente de distribui\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Atua como um reservat\u00f3rio tempor\u00e1rio para alimentar o a\u00e7o inoxid\u00e1vel l\u00edquido no molde. Consequentemente, ele \u00e9 sempre projetado com grande capacidade para reter grandes quantidades de metal fundido.<\/li>\n<li>Ele fornece o metal l\u00edquido para o molde de forma cont\u00ednua e consistente.<\/li>\n<li>Ele \u00e9 respons\u00e1vel por preencher precisamente o molde nas propor\u00e7\u00f5es corretas. Para garantir isso, o distribuidor \u00e9 equipado com um sistema de controle autom\u00e1tico para garantir o fornecimento correto e \u00f3timo do l\u00edquido.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Basicamente, o sistema de controle regula o fluxo do a\u00e7o fundido.<\/p>\n<p>Isso \u00e9 feito determinando o n\u00edvel de metal fundido dispon\u00edvel no recipiente de distribui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Depois, o sistema de controle define o n\u00edvel pr\u00e9-requisito necess\u00e1rio no molde e, portanto, regula a sa\u00edda de metal-l\u00edquido do distribuidor.<\/p>\n<p>Uma transi\u00e7\u00e3o suave da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 ent\u00e3o garantida.<\/p>\n<p>\u00c9 importante ressaltar que a fundi\u00e7\u00e3o come\u00e7a na panela de distribui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Voc\u00ea tamb\u00e9m precisa garantir que o recipiente de distribui\u00e7\u00e3o esteja constantemente abastecido com metal fundido para evitar que ele se solidifique neste local.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>Tendo feito tudo isso, segue-se a purifica\u00e7\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido. Toda a esc\u00f3ria e impurezas dispon\u00edveis s\u00e3o extra\u00eddas nesta etapa.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Como o a\u00e7o \u00e9 um metal muito reativo \u00e0 maioria das condi\u00e7\u00f5es ambientais externas em temperaturas mais altas, \u00e9 preciso ter cautela.<\/p>\n<p>Consequentemente, a parte superior do molde pode ser equipada com um bico de g\u00e1s para pulverizar gases inertes, especificamente o g\u00e1s arg\u00f4nio.<\/p>\n<p>Por que arg\u00f4nio?<\/p>\n<p>Isto porque:<\/p>\n<ul>\n<li>O arg\u00f4nio expele qualquer g\u00e1s oxidante, como oxig\u00eanio, que pode reagir com o metal.<\/li>\n<li>Al\u00e9m disso, o arg\u00f4nio n\u00e3o prejudica a qualidade do metal. Lembre-se, gases inertes n\u00e3o s\u00e3o reativos.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>Agora, o metal fundido deve fluir facilmente para dentro do molde. Os moldes s\u00e3o feitos especialmente de cobre. Isso \u00e9 vital, pois o material de cobre conduz facilmente o calor para o entorno.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Al\u00e9m disso, o molde possui um sistema de aletas de resfriamento de \u00e1gua.<\/p>\n<p>O mecanismo de resfriamento ajuda a solidificar as pe\u00e7as fundidas de metal.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o molde \u00e9 feito para se mover em um padr\u00e3o de movimento geralmente para cima e para baixo.<\/p>\n<p>Este movimento \u00e9 essencial para evitar qualquer risco do metal solidificado grudar nas paredes do molde.<\/p>\n<p>Como dito anteriormente, uma fundi\u00e7\u00e3o de metal se solidifica a partir das paredes externas e depois em dire\u00e7\u00e3o \u00e0s se\u00e7\u00f5es internas.<\/p>\n<p>Vale ressaltar que a pe\u00e7a fundida n\u00e3o solidifica totalmente na cavidade do molde.<\/p>\n<p>Portanto, para minimizar isso, deve-se permitir tempo de resfriamento suficiente.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode lubrificar o molde usando \u00f3leo ou esc\u00f3ria.<\/p>\n<p>A lubrifica\u00e7\u00e3o \u00e9 essencial porque:<\/p>\n<ul>\n<li>Fornece digno <a href=\"https:\/\/isohitech.com\/different-types-of-lubrication-systems\/\">lubrifica\u00e7\u00e3o<\/a> para a cavidade do molde.<\/li>\n<li>Expele qualquer ar preso na cavidade.<\/li>\n<li>Fornece uma barreira t\u00e9rmica para a cavidade do molde.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"4\">\n<li>O fluxo do fio de metal no molde \u00e9 coordenado e se move a uma taxa constante. Mais importante, o fluxo \u00e9 regulado por rolos.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Os rolos acoplados guiam o fluxo do fio e o direcionam pelo caminho desejado.<\/p>\n<p>Opcionalmente, dois conjuntos diferentes de rolos podem ser inclu\u00eddos para torcer o fio de metal perpendicularmente.<\/p>\n<p>Outro conjunto tamb\u00e9m vem para endireit\u00e1-lo.<\/p>\n<p>Os conjuntos intercoordenados de rolos, portanto, alteram a dire\u00e7\u00e3o do movimento do fluxo dos fios de inclina\u00e7\u00e3o vertical para horizontal.<\/p>\n<p>Posteriormente, a fundi\u00e7\u00e3o passa a fluir de forma horizontal.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Ap\u00f3s passar pelos rolos, todo o fio segue para a mesa de corte.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Normalmente, nas ind\u00fastrias de manufatura, o fio de corte \u00e9 uma serra.<\/p>\n<p>Enquanto a fundi\u00e7\u00e3o do metal ainda deve estar em movimento, a aresta de corte inicia o corte das pe\u00e7as fundidas cont\u00ednuas.<\/p>\n<p>A\u00ed est\u00e1 voc\u00ea.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de a\u00e7o\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/n_62k5HQLG8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Vantagens deste Processo<\/h3>\n<ul>\n<li>Pouco desperd\u00edcio de material<\/li>\n<li>Os custos operacionais neste processo s\u00e3o bastante reduzidos.<\/li>\n<li>Produz pe\u00e7as fundidas de alta qualidade<\/li>\n<li>Grande produ\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"http:\/\/www.pacificmarine.net\/marine-deck\/cargo-container-parts\/iso-container-corner-castings.htm\">Fundi\u00e7\u00e3o de canto<\/a><\/h3>\n<p>O procedimento de fundi\u00e7\u00e3o resultante, neste caso, produz as pe\u00e7as fundidas de canto.<\/p>\n<p>Esses produtos s\u00e3o projetados para refor\u00e7ar os cont\u00eaineres de transporte.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-568\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o de canto\" width=\"1537\" height=\"1144\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg 1537w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-300x223.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-768x572.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-1024x762.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1537px) 100vw, 1537px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o de canto<\/em><\/p>\n<p>Eles geralmente s\u00e3o projetados e vendidos em conjuntos de 8.<\/p>\n<p>Cada conjunto \u00e9 fixado nos cantos superiores do recipiente, ou seja.<\/p>\n<p>Cantos superiores esquerdo e direito, cantos inferiores esquerdo e direito.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as dimens\u00f5es desses produtos devem ser alinhadas de acordo com os requisitos da <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/65553.html\">organiza\u00e7\u00e3o internacional de normaliza\u00e7\u00e3o (ISO) 1161<\/a>.<\/p>\n<p>Devido \u00e0s fun\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas das pe\u00e7as fundidas de canto, os respectivos desenhos de projeto e especifica\u00e7\u00f5es devem ser submetidos \u00e0 aprova\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o pela ISO.<\/p>\n<p>E quaisquer outros procedimentos integrais que sejam essenciais no processo de fundi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m devem ser apresentados pelo fabricante.<\/p>\n<p>Esses procedimentos podem incluir an\u00e1lise qu\u00edmica da liga met\u00e1lica utilizada, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Weldability\">soldabilidade<\/a> e tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>Uma vez conclu\u00eddo o processo de verifica\u00e7\u00e3o, estes encaixes de canto podem ser feitos usando qualquer <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a> m\u00e9todos.<\/p>\n<p>No processo, eles s\u00e3o fortemente refor\u00e7ados para uma boa resist\u00eancia.<\/p>\n<p>Observe que todas as pe\u00e7as fundidas, incluindo as de canto, devem ser tratadas termicamente adequadamente.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as pe\u00e7as fundidas de canto devem ser projetadas para atingir propriedades mec\u00e2nicas adequadas, como:<\/p>\n<ul>\n<li>Limite de escoamento ideal<\/li>\n<li>Boa resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Melhor alongamento<\/li>\n<li>Energia de alto impacto<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\">Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a><\/h3>\n<p>Este \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o adequado e econ\u00f4mico para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas de metal de alta qualidade com designs de formato pr\u00f3ximo ao final.<\/p>\n<p>Curiosamente, essas produ\u00e7\u00f5es t\u00eam boa toler\u00e2ncia.<\/p>\n<p>Em \u00faltima an\u00e1lise, o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o envolve a introdu\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido altamente pressurizado em uma cavidade do molde.<\/p>\n<p>Aqui, a cavidade do molde \u00e9 criada usando um par de matrizes de banco de ferramentas que t\u00eam os formatos desejados adequados.<\/p>\n<p>Depois que o metal fundido \u00e9 colocado nos moldes, ele esfria e ent\u00e3o se solidifica rapidamente para formar a pe\u00e7a fundida no formato l\u00edquido necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>Depois disso, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o recuperadas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-570\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg\" alt=\"Bloco do motor\" width=\"1024\" height=\"725\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg 1024w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-300x212.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-768x544.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Bloco do motor<\/em><\/p>\n<p>Observe que, para este procedimento, uma alta press\u00e3o \u00e9 usada na inje\u00e7\u00e3o do metal fundido, da\u00ed o nome fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<p>Vamos prosseguir.<\/p>\n<h3>Tipos de processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h3>\n<p>Este processo de fundi\u00e7\u00e3o pode ser classificado em duas categorias, dependendo do tamanho da press\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido derramado.<\/p>\n<p>Portanto, temos:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.sunrise-metal.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o<\/a><\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de baixa press\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n<p>Analisaremos as categorias espec\u00edficas mais tarde, mas antes disso, vamos tratar do b\u00e1sico.<\/p>\n<p>Ambos os processos s\u00e3o usados em circunst\u00e2ncias diferentes.<\/p>\n<p>Os fatores que por sua vez resultam nessas circunst\u00e2ncias incluem, mas n\u00e3o est\u00e3o limitados a:<\/p>\n<ul>\n<li>A complexidade dos componentes<\/li>\n<li>A qualidade das pe\u00e7as fundidas a serem produzidas<\/li>\n<li>Or\u00e7amento financeiro de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-571\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png\" alt=\"Sistema de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"1048\" height=\"532\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png 1048w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-300x152.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-768x390.png 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-1024x520.png 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1048px) 100vw, 1048px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Sistema de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/em><\/p>\n<h3>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o<\/h3>\n<p>Primeiro, consideraremos os moldes envolvidos nesse processo.<\/p>\n<p>Os dados aqui s\u00e3o divididos em duas se\u00e7\u00f5es, que s\u00e3o duas metades iguais.<\/p>\n<p>Cada metade da matriz \u00e9 fixada nas placas da m\u00e1quina.<\/p>\n<p>A \u00fanica diferen\u00e7a entre eles \u00e9 que uma metade \u00e9 fixada em uma placa fixa, enquanto a outra \u00e9 fixada em uma placa m\u00f3vel.<\/p>\n<p>Normalmente, a m\u00e1quina deve ser mantida e alinhada de maneira horizontal.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de fixa\u00e7\u00e3o das matrizes permite que a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o seja facilmente aberta e fechada.<\/p>\n<p>Existem duas categorias distintas de m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a saber:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/li>\n<li>M\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de c\u00e2mara quente<\/li>\n<\/ul>\n<p>O metal fundido \u00e9 despejado nos moldes de metal sob press\u00e3o extremamente alta e com velocidade de at\u00e9 1100 bar.<\/p>\n<p>O metal fundido \u00e9 injetado na c\u00e2mara de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Depois, um pist\u00e3o aciona e introduz o l\u00edquido na cavidade do molde.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o completa, as duas metades iguais do molde s\u00e3o abertas e as pe\u00e7as fundidas resultantes s\u00e3o automaticamente ejetadas.<\/p>\n<h3>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de baixa press\u00e3o<\/h3>\n<p>Este processo produz pe\u00e7as fundidas de alta qualidade.<\/p>\n<p>No entanto, ele s\u00f3 \u00e9 usado para produzir metais com baixos pontos de fus\u00e3o.<\/p>\n<p>Consequentemente, n\u00e3o pode ser usado para produzir a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Por esse motivo, n\u00e3o discutiremos muito sobre isso.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/W6VgCaRozq8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h3>\n<ul>\n<li>\u00c9 mais barato comparado a outros processos.<\/li>\n<li>Al\u00e9m disso, produz pe\u00e7as fundidas com dimens\u00f5es precisas e acabamento superficial mais fino.<\/li>\n<li>Apropriado para produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas de paredes finas, em oposi\u00e7\u00e3o a outros processos. Paredes de espessura de apenas 0,75 mm ou 0,03 polegadas podem ser produzidas.<\/li>\n<li>Pode ser usado se houver v\u00e1rias produ\u00e7\u00f5es envolvidas, at\u00e9 um milh\u00e3o de pe\u00e7as.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Lost-wax_casting\">Fundi\u00e7\u00e3o de cera perdida<\/a><\/h3>\n<p>Este m\u00e9todo envolve a inje\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido em modelos feitos de cera.<\/p>\n<p>Esses modelos encerados, por sua vez, ficam contidos nos moldes.<\/p>\n<p>Mais tarde, o modelo de cera \u00e9 aquecido para derreter a cera, que posteriormente \u00e9 drenada depois que o molde est\u00e1 pronto.<\/p>\n<p>Devido ao fato de a cera ser eliminada, o processo \u00e9 chamado de &quot;fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida&quot;.<\/p>\n<p>Essencialmente, os moldes de cera perdida podem ser preparados por dois m\u00e9todos: m\u00e9todo direto e indireto.<\/p>\n<p>No m\u00e9todo direto, os moldes s\u00e3o feitos a partir de modelos encerados, enquanto no m\u00e9todo indireto os moldes s\u00e3o feitos a partir de uma c\u00f3pia de um modelo de cera.<\/p>\n<p>No entanto, a c\u00f3pia n\u00e3o precisa ser feita de cera.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-572\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida\" width=\"600\" height=\"357\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting-300x179.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/em><\/p>\n<p>Rapidamente, vamos dar uma olhada no processo de depila\u00e7\u00e3o perdida<\/p>\n<ul>\n<li>Cria\u00e7\u00e3o do modelo \u2013 primeiro, voc\u00ea precisa criar um modelo inicial feito de cera.<\/li>\n<li>Formula\u00e7\u00e3o do molde \u2013 usando o modelo original, fa\u00e7a um molde.<\/li>\n<li>Enceramento \u2013 ap\u00f3s preparar o molde, despeje a cera derretida no molde at\u00e9 que uma camada uniforme cubra as partes internas do molde.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Repita este passo at\u00e9 atingir a espessura desejada.<\/p>\n<ul>\n<li>Remo\u00e7\u00e3o de cera \u2013 agora extraia cuidadosamente a duplicata de cera oca do seu modelo original do molde. Aparentemente, nenhum material precisa ser desperdi\u00e7ado aqui. Voc\u00ea deve reutilizar o molde para fazer outras duplicatas. Mas a reutiliza\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada \u00e0 vida \u00fatil do molde.<\/li>\n<li>Spruing \u2013 antes de prosseguir para despejar o metal de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido, certifique-se de que h\u00e1 uma abertura de onde o vazamento precisa ser feito. Para fazer isso, fixe um &#039;copo&#039; consider\u00e1vel que serviria como nossa entrada de vazamento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00c9 importante destacar que estamos lidando com uma casca oca, portanto, por mais vazia que pare\u00e7a, ela est\u00e1 totalmente preenchida com ar.<\/p>\n<p>Ali\u00e1s, o ar dispon\u00edvel no casco prejudicaria a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Como resultado, o ar precisa ser expelido.<\/p>\n<p>Para fazer a expuls\u00e3o do ar, alguns tubos feitos de cera ser\u00e3o formados ao longo da c\u00f3pia, dos quais o ar ser\u00e1 expelido atrav\u00e9s das aberturas dos tubos.<\/p>\n<p>O a\u00e7o derretido passaria sucessivamente pela casca oca do copo.<\/p>\n<p>Esses tubos s\u00e3o chamados de abetos ou corredores.<\/p>\n<ol>\n<li>Mergulho em uma pasta para descascamento \u2013 a c\u00f3pia espalhada anexada \u00e9 consequentemente mergulhada em pasta de s\u00edlica, seguida de resfriamento usando areia de s\u00edlica de diferentes tamanhos e texturas.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Este procedimento \u00e9 repetido v\u00e1rias vezes at\u00e9 que uma casca de cer\u00e2mica seja formada.<\/p>\n<p>A concha \u00e9 composta de lama e areia de s\u00edlica. \u00c9 importante deixar a concha secar completamente.<\/p>\n<p>Depois disso, a etapa \u00e9 repetida at\u00e9 que a espessura de pelo menos meia polegada seja alcan\u00e7ada, cobrindo todas as paredes da concha.<\/p>\n<p>Apenas a superf\u00edcie do copo \u00e9 poupada.<\/p>\n<p>Se voc\u00ea estiver lidando com uma pe\u00e7a maior, ser\u00e1 necess\u00e1ria uma casca mais grossa.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>Queima \u2013 esta \u00e9 a etapa da &#039;cera perdida&#039;. Coloque as conchas revestidas secas de forma invertida no forno, onde s\u00e3o aquecidas em alta temperatura por um longo per\u00edodo de tempo.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Qual \u00e9 o prop\u00f3sito do esgotamento?<\/p>\n<ul>\n<li>Derreter a cera para faz\u00ea-la fluir para fora atrav\u00e9s do copo, garantindo assim que a cera seja totalmente perdida.<\/li>\n<li>A alta temperatura adversa \u00e9 importante para assar, secar e endurecer as cascas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Por fim, a queima deixa uma cavidade oca e forte, pronta para a fundi\u00e7\u00e3o, os canais e o copo.<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li>Despejando o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Coloque a concha em uma banheira de areia com o copo virado para cima enquanto ela ainda estiver quente.<\/p>\n<p>Coloque o metal de a\u00e7o inoxid\u00e1vel em um cadinho e derreta-o em um forno em temperaturas extremamente altas.<\/p>\n<p>Agora voc\u00ea deve despejar o metal derretido cuidadosamente na concha.<\/p>\n<p>Observe que a concha precisa ser mantida quente antes de despejar o metal fundido.<\/p>\n<p>\u00c9 aconselh\u00e1vel despejar a mistura ainda quente para reduzir as chances de ela quebrar.<\/p>\n<p>A casca pode se quebrar em casos em que h\u00e1 diferen\u00e7a de temperatura entre os dois fatores.<\/p>\n<p>Depois de despejar, deixe as conchas, preenchidas com precis\u00e3o, esfriarem.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutorial de fundi\u00e7\u00e3o de cera perdida\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/yFbmtJyBthg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<ol start=\"4\">\n<li>Libera\u00e7\u00e3o \u2013 depois que as conchas cheias esfriarem completamente, \u00e9 hora de remover a concha externa martelando ou jateando areia. O que resta agora \u00e9 remover as pe\u00e7as fundidas brutas.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Lembre-se de cortar os abetos originais que tamb\u00e9m foram recriados.<\/p>\n<p>Os res\u00edduos do corte precisam ser reutilizados em outra fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Metal-chasing \u2013 este processo envolve trabalhar e limpar as pe\u00e7as fundidas para eliminar as proje\u00e7\u00f5es superficiais indesejadas devido \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o e marcas criadas desnecessariamente. Uma variedade de ferramentas, como retificadoras de matriz, podem ser usadas, dependendo da sua preferida.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Perseguir os metais faria com que eles parecessem exatamente os modelos constru\u00eddos originalmente.<\/p>\n<h3><u>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/u><\/h3>\n<p>Na verdade, este \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o complexo e preciso que produz pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com dimens\u00f5es precisas.<\/p>\n<p>Para esta fundi\u00e7\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes reutiliz\u00e1veis chamados matrizes, da\u00ed o nome fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, esse processo utiliza alguns conjuntos de equipamentos, como forno, matrizes e m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<p>Fundamentalmente, o processo de fundi\u00e7\u00e3o aqui envolve a fus\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel em um forno em alta temperatura.<\/p>\n<p>Isso ocorre porque o a\u00e7o tamb\u00e9m tem um ponto de fus\u00e3o mais alto.<\/p>\n<p>O vazamento do a\u00e7o fundido nas matrizes ocorre automaticamente.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s o vazamento, o metal fundido esfria e se solidifica nas pe\u00e7as fundidas finais.<\/p>\n<p>Assim como na maioria dos processos de fundi\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as produzidas aqui t\u00eam tamanhos e pesos variados, desde libras marginais at\u00e9 100 libras.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-573\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"467\" height=\"350\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png 467w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 467px) 100vw, 467px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/em><\/p>\n<p>Notavelmente, as m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o est\u00e3o dispon\u00edveis em dois tipos diferentes, ou seja:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e1quinas de c\u00e2mara quente - usadas para a produ\u00e7\u00e3o de ligas com baixos pontos de fus\u00e3o.<\/li>\n<li>M\u00e1quinas de c\u00e2mara fria - usadas para a produ\u00e7\u00e3o de ligas com altos pontos de fus\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para fins de nossa discuss\u00e3o, vamos nos ater \u00e0 m\u00e1quina de c\u00e2mara fria porque estamos lidando com a\u00e7o aqui.<\/p>\n<p>Imediatamente, vou explicar para voc\u00ea o processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>1) Fixa\u00e7\u00e3o das duas metades da matriz.<\/p>\n<p>Para come\u00e7ar, prepare e prenda firmemente as duas metades iguais do molde.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode fazer algumas pr\u00e1ticas auxiliares, como:<\/p>\n<ul>\n<li>Limpeza das metades para remover materiais presos da anterior<\/li>\n<li>Lubrifica\u00e7\u00e3o das matrizes \u2013 para facilitar a remo\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas posteriormente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Feito isso, feche e prenda firmemente as duas metades do molde.<\/p>\n<p>N\u00e3o se esque\u00e7a de que eles devem ser fixados e mantidos dentro da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<p>2) Inje\u00e7\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido<\/p>\n<p>Agora transfira o a\u00e7o fundido para uma c\u00e2mara adequadamente posicionada, de onde o metal l\u00edquido pode ser injetado na m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<p>O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o introduzido em press\u00f5es extremamente altas, variando de 1000 pa a 2000 pa.<\/p>\n<p>A alta press\u00e3o incrusta fortemente o metal nas matrizes durante a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>As matrizes precisam ser preenchidas com o metal fundido em um curto per\u00edodo de tempo.<\/p>\n<p>Se o enchimento for arrastado e consumir muito tempo, certamente ocorrer\u00e1 uma solidifica\u00e7\u00e3o precoce e irregular.<\/p>\n<p>3) Resfriamento e solidifica\u00e7\u00e3o<\/p>\n<p>O metal fundido injetado na cavidade da matriz deve agora come\u00e7ar a esfriar e solidificar.<\/p>\n<p>Certifique-se de que as matrizes estejam completamente fechadas durante todo o tempo de resfriamento.<\/p>\n<p>4) Eje\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s o tempo de resfriamento, voc\u00ea estar\u00e1 livre para abrir ambas as metades da matriz e retirar as pe\u00e7as fundidas da cavidade da matriz.<\/p>\n<p>Voc\u00ea precisar\u00e1 aplicar muita for\u00e7a nesta fase.<\/p>\n<p>Isso ocorre porque, durante o resfriamento, a maioria das pe\u00e7as tende a encolher ou grudar nas matrizes, exigindo muita press\u00e3o para separ\u00e1-las.<\/p>\n<p>5) Acabamento \u2013 agora inspecione as pe\u00e7as fundidas para verificar se h\u00e1 excesso de materiais e revestimentos.<\/p>\n<p>Esses materiais indesejados podem ser cortados manualmente usando uma serra ou uma prensa de corte.<\/p>\n<p>Os materiais residuais resultantes podem ser eliminados ou<\/p>\n<p>\u00c9 isso.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/Pj_mjjUQad8<\/p>\n<p>Abaixo est\u00e3o os benef\u00edcios que adv\u00eam do uso do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>O processo produz pe\u00e7as fundidas com boas toler\u00e2ncias dimensionais.<\/li>\n<li>As pe\u00e7as fundidas tamb\u00e9m apresentam uniformidade dimensional.<\/li>\n<li>As pe\u00e7as produzidas necessitam apenas de um leve processo de acabamento.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>A\u00e7o inoxid\u00e1vel <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Vacuum_casting_(elastomers)\">Fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/a><\/h3>\n<p>\u00c9 tamb\u00e9m comumente conhecido como processo V.<\/p>\n<p>O processo envolve o uso de moldes de areia totalmente secos.<\/p>\n<p>Entretanto, a cavidade interna do molde \u00e9 projetada para exibir o formato das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Quer saber como isso ocorre?<\/p>\n<p>Bem, a press\u00e3o resultante exercida devido ao v\u00e1cuo produz uma for\u00e7a que faz com que a cavidade do molde suporte a modelagem desejada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-574\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-15-Vacuum-die-casting.gif\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo\" width=\"549\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/em><\/p>\n<h3>O mecanismo de fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/h3>\n<p>Para esse mecanismo, um padr\u00e3o distinto \u00e9 usado.<\/p>\n<p>Lembre-se de que h\u00e1 diferentes variedades de padr\u00f5es dispon\u00edveis localmente, como padr\u00e3o de arrasto ou placa de f\u00f3sforo.<\/p>\n<p>Este \u00faltimo possui pequenos furos que melhoram a suc\u00e7\u00e3o do ar, criando um v\u00e1cuo parcial dentro dos padr\u00f5es.<\/p>\n<ol>\n<li>Coloque uma folha de pl\u00e1stico com parede sobre o molde de fundi\u00e7\u00e3o e ligue a bomba de press\u00e3o a v\u00e1cuo. A press\u00e3o exercida faz com que a folha grude firmemente na superf\u00edcie dos moldes.<\/li>\n<li>Adquira um frasco especialmente projetado, perfurado com furos, depois, coloque o frasco sobre o padr\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o e encha-o completamente com areia. Os furos no frasco fornecem um canal atrav\u00e9s do qual a press\u00e3o acumulada pela bomba \u00e9 exercida.<\/li>\n<li>Corte com precis\u00e3o um espa\u00e7o em uma extremidade do molde para fixar o copo de vazamento e tamb\u00e9m os sprues.<\/li>\n<\/ol>\n<p>O copo e os sprues fornecem um caminho para o fluxo do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido.<\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li>Em seguida, coloque outra folha fina de pl\u00e1stico no topo do molde.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Novamente, ligue a bomba de v\u00e1cuo e press\u00e3o para fazer o pl\u00e1stico aderir \u00e0 superf\u00edcie do molde.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Depois disso, desligue a conex\u00e3o da bomba que leva ao padr\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o especial e extraia o padr\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Por outro lado, n\u00e3o desconecte a conex\u00e3o da bomba que vai at\u00e9 o frasco, mas deixe-a ligada.<\/p>\n<p>A combina\u00e7\u00e3o dessas configura\u00e7\u00f5es ajuda a manter a ader\u00eancia da folha pl\u00e1stica na parte superior do molde.<\/p>\n<p>Enquanto a outra folha inicialmente no molde agora gruda na parte inferior.<\/p>\n<p>Verifique para confirmar se a pel\u00edcula da folha inferior agora exibe a apar\u00eancia da fundi\u00e7\u00e3o na areia.<\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li>Da mesma forma, fabrique a parte de arrasto do molde.<\/li>\n<li>Ap\u00f3s terminar, monte as duas metades para despejar as pe\u00e7as fundidas. Certifique-se de que elas se encaixem corretamente, de modo que deixem uma cavidade oca entre elas, assumindo o formato dos padr\u00f5es inicialmente projetados.<\/li>\n<li>Agora despeje o metal derretido no copo de vazamento at\u00e9 que a cavidade esteja suficientemente preenchida. Consequentemente, o metal l\u00edquido queimar\u00e1 facilmente os revestimentos pl\u00e1sticos que ainda podem estar presos.<\/li>\n<li>Por fim, seus produtos devem estar prontos para extra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Com isso, voc\u00ea estar\u00e1 pronto para executar qualquer um dos m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o acima.<\/p>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o de metal em si \u00e9 uma arte e tenho certeza de que voc\u00ea realmente gostar\u00e1.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, voc\u00ea deve pratic\u00e1-lo constantemente para atingir a perfei\u00e7\u00e3o desejada.<\/p>\n<p>Agora voc\u00ea deve entender completamente os diferentes mecanismos do processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Na pr\u00f3xima parte, finalmente mostrarei a voc\u00ea um mecanismo exaustivo especialmente projetado para a fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Discutiremos em detalhes cada etapa envolvida.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Processo de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o a v\u00e1cuo com ProfiCast SGA3500\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/O1JXwZxtI-o?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Vamos fazer isso.<\/p>\n<h2>Processo de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013 um processo passo a passo<\/h2>\n<p>Por favor, estude o diagrama de fluxo simples abaixo.<\/p>\n<p>O gr\u00e1fico exibe um breve resumo das etapas e procedimentos realizados durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-575\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg\" alt=\"Diagrama de fluxo\" width=\"470\" height=\"618\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg 470w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram-228x300.jpg 228w\" sizes=\"auto, (max-width: 470px) 100vw, 470px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Diagrama de fluxo<\/em><\/p>\n<p>Agruparemos todos os processos exibidos no gr\u00e1fico em quatro etapas distintas que discutiremos de forma abrangente.<\/p>\n<p>Vamos come\u00e7ar.<\/p>\n<h3>Etapa 1: Cria\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es<\/h3>\n<p>Apenas um lembrete: um molde \u00e9 uma r\u00e9plica exata da pe\u00e7a que se deseja fundir.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o molde \u00e9 essencial, pois possui uma cavidade para segurar adequadamente o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido, que posteriormente resfriaria e solidificaria, formando as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Como mencionado anteriormente, esta \u00e9 uma das etapas mais significativas do processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>O tipo de padr\u00e3o utilizado influenciaria diretamente na qualidade das pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o produzidas.<\/p>\n<p>Lembre-se de fazer seu molde considerando detalhes mais sutis, como dimens\u00f5es e algumas improvisa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-576\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg\" alt=\"Cria\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es\" width=\"551\" height=\"279\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg 551w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-300x152.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-540x272.jpg 540w\" sizes=\"auto, (max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Cria\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es<\/em><\/p>\n<p>\u00a0\u00c9 essencial selecionar um padr\u00e3o que produza a melhor qualidade que voc\u00ea deseja replicar nas pe\u00e7as fundidas finais.<\/p>\n<p>Para ajudar voc\u00ea a selecionar os melhores padr\u00f5es, aqui est\u00e1 uma lista de detalhes que voc\u00ea deve procurar em um padr\u00e3o.<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c2ngulos de calado adequados<\/li>\n<li>Bom acabamento de superf\u00edcie que inclui camadas constantes e lisas. As superf\u00edcies n\u00e3o devem conter rebaixos<\/li>\n<li>Deve poder ser selado, pois padr\u00f5es n\u00e3o selados podem absorver umidade.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Observe que um padr\u00e3o com superf\u00edcies defeituosas e acabamento ruim produziria pe\u00e7as fundidas indignas.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o, a quest\u00e3o \u00e9: quais s\u00e3o os tipos de padr\u00f5es dispon\u00edveis?<\/p>\n<p>Os tipos de padr\u00f5es variam muito dependendo do material usado para constru\u00ed-los.<\/p>\n<p>Portanto, os tipos de padr\u00f5es incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Padr\u00f5es de metal<\/li>\n<li>Padr\u00f5es de cera<\/li>\n<li>Padr\u00e3o de pl\u00e1stico<\/li>\n<li>Padr\u00f5es de espuma<\/li>\n<li>Padr\u00f5es de madeira etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sabendo disso, lembre-se de que antes de escolher um padr\u00e3o espec\u00edfico, considere os seguintes fatores.<\/p>\n<p>N\u00f3s os formatamos em formas de perguntas.<\/p>\n<ul>\n<li>Qual \u00e9 a quantidade de pe\u00e7as que voc\u00ea deseja produzir?<\/li>\n<li>Qual o tamanho das pe\u00e7as fundidas que voc\u00ea precisa?<\/li>\n<li>Qual \u00e9 o seu m\u00e9todo de moldagem preferido?<\/li>\n<li>Voc\u00ea precisa de altas toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o?<\/li>\n<li>Qu\u00e3o flex\u00edvel \u00e9 seu or\u00e7amento?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Fa\u00e7a a si mesmo estas perguntas para ajud\u00e1-lo a escolher o melhor padr\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-577\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg\" alt=\"Padr\u00e3o de moldagem\" width=\"557\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg 557w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern-300x144.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 557px) 100vw, 557px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Padr\u00e3o de moldagem<\/em><\/p>\n<p>\u00a0Seja sincero e tenha objetivos claramente definidos para ajud\u00e1-lo a determinar o melhor.<\/p>\n<p>Agora discutiremos os tipos de padr\u00f5es.<\/p>\n<h4><em>Padr\u00f5es de metal<\/em><\/h4>\n<p>Esses tipos de padr\u00f5es s\u00e3o feitos de alum\u00ednio, ferro, lat\u00e3o, a\u00e7o etc. e s\u00e3o populares nas pr\u00e1ticas industriais.<\/p>\n<p>Por que?<\/p>\n<p>Pois podem ser utilizados para produ\u00e7\u00f5es grandes e volumosas com grandes capacidades.<\/p>\n<p>Para produ\u00e7\u00f5es em volume ideal, o alum\u00ednio fundido \u00e9 o mais utilizado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-578\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg\" alt=\"Padr\u00e3o de metal\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Padr\u00e3o de metal<\/em><\/p>\n<p>Vejamos as vantagens desses padr\u00f5es:<\/p>\n<ul>\n<li>Eles s\u00e3o duradouros<\/li>\n<li>Eles n\u00e3o s\u00e3o facilmente atacados pela umidade<\/li>\n<li>Tem superf\u00edcies lisas<\/li>\n<li>T\u00eam alta resist\u00eancia e podem suportar tens\u00f5es mec\u00e2nicas<\/li>\n<\/ul>\n<p>Algumas das desvantagens s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Padr\u00f5es de metal n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de consertar.<\/li>\n<li>Padr\u00f5es ferrosos s\u00e3o propensos \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<li>Esses padr\u00f5es s\u00e3o volumosos e pesados.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Padr\u00f5es de madeira<\/em><\/h4>\n<p>Esses s\u00e3o relativamente mais baratos em compara\u00e7\u00e3o a outros padr\u00f5es.<\/p>\n<p>V\u00e1rios tipos de madeira s\u00e3o usados para construir esses padr\u00f5es, mas os mais comuns s\u00e3o compensados e t\u00e1buas de pinho.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-579\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg\" alt=\"Molde de madeira\" width=\"526\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg 526w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold-300x153.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 526px) 100vw, 526px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Molde de madeira<\/em><\/p>\n<p>Geralmente, v\u00e1rias t\u00e1buas de pinho s\u00e3o combinadas para produzir uma boa espessura do padr\u00e3o.<\/p>\n<p>O compensado tamb\u00e9m \u00e9 adequado, pois pode ser usado na produ\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios padr\u00f5es com di\u00e2metros maiores.<\/p>\n<p>No entanto, o compensado requer algumas pequenas modifica\u00e7\u00f5es, como preencher os espa\u00e7os vazios com massa de madeira antes do uso.<\/p>\n<p>Os padr\u00f5es tamb\u00e9m podem ser pintados para proteg\u00ea-los do excesso de calor e umidade durante o armazenamento.<\/p>\n<p>As vantagens dos padr\u00f5es de madeira s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Leve em peso<\/li>\n<li>Relativamente barato<\/li>\n<li>Facilmente reparado<\/li>\n<li>F\u00e1cil de colar e unir<\/li>\n<\/ul>\n<p>As limita\u00e7\u00f5es associadas s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Vulnerabilidade ao ataque de umidade, degradando assim sua qualidade.<\/li>\n<li>Eles se desgastam ap\u00f3s v\u00e1rios usos e, como resultado, t\u00eam uma vida \u00fatil limitada.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Padr\u00f5es de cera<\/em><\/h4>\n<p>Este equipamento \u00e9 usado principalmente na fundi\u00e7\u00e3o de investimento ou de cera perdida.<\/p>\n<p>Mais tarde, a cera \u00e9 perdida pelo aquecimento.<\/p>\n<p>Os padr\u00f5es de cera s\u00e3o feitos pela introdu\u00e7\u00e3o de cera nas matrizes.<\/p>\n<p>\u00c9 importante que essas matrizes sejam semelhantes \u00e0s pe\u00e7as a serem fundidas.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundi\u00e7\u00e3o de Investimento-Produ\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es de cera\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/eR2QBN-fh1Y?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Uma vantagem not\u00e1vel \u00e9 que eles s\u00e3o reutiliz\u00e1veis.<\/p>\n<p>Por outro lado, os padr\u00f5es de cera s\u00e3o suscet\u00edveis a altas temperaturas.<\/p>\n<h4><em>Padr\u00f5es de espuma<\/em><\/h4>\n<p>A espuma \u00e9 uma alternativa melhor \u00e0 cera.<\/p>\n<p>Isso porque a espuma tem um ponto de ebuli\u00e7\u00e3o mais baixo.<\/p>\n<p>Por isso, eles s\u00e3o usados na modifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de investimento quando a cera n\u00e3o precisa ser derretida para fora do molde.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-581\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg\" alt=\"Padr\u00e3o de espuma\" width=\"980\" height=\"505\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg 980w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-768x396.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Padr\u00e3o de espuma<\/em><\/p>\n<p>Os padr\u00f5es de espuma s\u00e3o feitos de espuma de poliestireno.<\/p>\n<p>Essencialmente, a espuma \u00e9 f\u00e1cil de manipular, cuidar e colar.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, os padr\u00f5es de espuma s\u00e3o flex\u00edveis e, portanto, podem ser consolidados.<\/p>\n<p>Apesar disso, esses padr\u00f5es s\u00e3o facilmente distorcidos, pois t\u00eam pouca resist\u00eancia.<\/p>\n<h4><em>Padr\u00f5es de pl\u00e1stico<\/em><\/h4>\n<p>Eles s\u00e3o feitos de materiais pl\u00e1sticos.<\/p>\n<p>As recompensas desses tipos de padr\u00f5es s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Mais econ\u00f4micos devido ao seu menor custo.<\/li>\n<li>Altamente resistente \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<li>Leve e mais forte.<\/li>\n<li>N\u00e3o \u00e9 suscet\u00edvel \u00e0 umidade.<\/li>\n<li>Suave<\/li>\n<\/ul>\n<p>Com isso, passamos para o pr\u00f3ximo passo.<\/p>\n<h3>Etapa 2: Processo de fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Nesta se\u00e7\u00e3o, falaremos sobre o seguinte:<\/p>\n<ul>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o em molde cer\u00e2mico<\/li>\n<\/ul>\n<p>Continue lendo.<\/p>\n<h4><em>a) Fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/em><\/h4>\n<p>Os passos b\u00e1sicos mais simples para fazer pe\u00e7as fundidas em areia s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n<ol>\n<li>cria\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es,<\/li>\n<li>Construindo os n\u00facleos,<\/li>\n<li>Moldagem,<\/li>\n<li>Derretendo e derramando,<\/li>\n<li>Inspe\u00e7\u00e3o e Limpeza<\/li>\n<\/ol>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-582\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png\" alt=\"T\u00e9cnica de fundi\u00e7\u00e3o em areia\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>T\u00e9cnica de fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/em><\/p>\n<p><strong><u>Cria\u00e7\u00e3o de padr\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Neste procedimento, um padr\u00e3o feito de madeira ou metal \u00e9 adequado. Lembre-se, o padr\u00e3o \u00e9 a estrutura usada para fazer a cavidade do molde.<\/p>\n<p>O molde, neste caso, seria feito compactando areia de moldagem para cobrir completamente o molde.<\/p>\n<p>A retirada do padr\u00e3o, posteriormente, deixa sua r\u00e9plica real, que agora forma a cavidade do molde.<\/p>\n<p>\u00c9 a cavidade que cont\u00e9m o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido que, por sua vez, se torna a pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<p><strong><u>Construindo os n\u00facleos<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Nos casos em que voc\u00ea deseja uma fundi\u00e7\u00e3o oca, s\u00e3o usados n\u00facleos para formar adicionalmente as cavidades do molde.<\/p>\n<p>Portanto, \u00e9 bom colocar os n\u00facleos na cavidade do molde.<\/p>\n<p>Eles ent\u00e3o formar\u00e3o a superf\u00edcie interna das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>O vazio resultante ent\u00e3o reter\u00e1 o metal fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Moldagem<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta \u00e9 uma atividade simples e compreende:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizando o molde de areia selecionado para cobrir o padr\u00e3o.<\/li>\n<li>Ejetar o padr\u00e3o para deixar para tr\u00e1s a cavidade do molde e os n\u00facleos, se necess\u00e1rio.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A cavidade do molde \u00e9 a r\u00e9plica negativa do produto final.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode fixar os canais e canais dentro da cavidade do molde.<\/p>\n<p><strong><u>Derretendo e Derramando<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Aqui voc\u00ea s\u00f3 precisa preparar o metal fundido e transferi-lo para a se\u00e7\u00e3o de vazamento para encher proporcionalmente os moldes<\/p>\n<p><strong><u>Inspe\u00e7\u00e3o e limpeza<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Agora \u00e9 hora de:<\/p>\n<ul>\n<li>Remova a areia queimada presa para melhorar a apar\u00eancia bonita das pe\u00e7as.<\/li>\n<li>E os res\u00edduos met\u00e1licos tamb\u00e9m foram removidos das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Por fim, inspecione as pe\u00e7as para verificar se h\u00e1 alguma deforma\u00e7\u00e3o e para verificar se a qualidade desejada foi alcan\u00e7ada.<\/p>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o em areia oferece as seguintes vantagens.<\/p>\n<ul>\n<li>Muito barato quando se trata de pequenas produ\u00e7\u00f5es.<\/li>\n<li>Este processo pode ser usado para fundir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos.<\/li>\n<li>Pode ser usado na fundi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<li>Requer apenas ferramentas simples<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>b) Fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha<\/em><\/h4>\n<p>Este m\u00e9todo t\u00e9cnico e preciso envolve a cria\u00e7\u00e3o de um molde super fino e fino cuja casca tem geralmente cerca de 8 a 9 mm de espessura.<\/p>\n<p>O molde de concha \u00e9 feito de areia misturada com um ligante de resina.<\/p>\n<p>Este processo pode ser feito em um conjunto de equipamentos, incluindo forno.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Moldagem de concha\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/44R2IbzTvt4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>O processo deve ser t\u00e3o simples quanto o indicado abaixo:<\/p>\n<p>a. Aque\u00e7a um molde de metal em um forno.<\/p>\n<p>b. Coloque o molde de metal sobre uma caixa de despejo cujo conte\u00fado \u00e9 areia corretamente misturada com uma resina<\/p>\n<p>c. Agora, inverta a caixa de modo que a mistura de areia possa grudar na superf\u00edcie do padr\u00e3o de metal quente. Voc\u00ea notar\u00e1 que uma pequena camada da mistura de areia solidifica parcialmente e gelifica na superf\u00edcie do padr\u00e3o, formando assim uma casca dura.<\/p>\n<p>d. Feito isso, inverta a caixa novamente para que ela retome sua posi\u00e7\u00e3o natural de p\u00e9. Observe que as part\u00edculas soltas da mistura de areia n\u00e3o gelificadas est\u00e3o caindo.<\/p>\n<p>e. Agora remova a mistura de areia gelificada e o molde de metal que ser\u00e1 usado para fazer nosso molde de concha.<\/p>\n<p>f. Aque\u00e7a o padr\u00e3o met\u00e1lico agora gelificado em um forno ou fornalha para garantir a gelifica\u00e7\u00e3o completa da areia.<\/p>\n<p>g. Ap\u00f3s o tempo de aquecimento, separe o molde de concha rec\u00e9m-formado do molde.<\/p>\n<p>h. Monte duas metades iguais de moldes de conchas rec\u00e9m-preparados. Apoie-os com areia em uma caixa.<\/p>\n<p>i. Para aumentar a estabilidade, prenda as duas extremidades dos moldes de concha mergulhados na caixa.<\/p>\n<p>j. Pegue seu a\u00e7o inoxid\u00e1vel derretido e despeje-o nos moldes de concha. Reserve para ele tempo de resfriamento adequado at\u00e9 que solidifique.<\/p>\n<p>E isso \u00e9 tudo sobre o processo de moldagem em concha.<\/p>\n<p>Pr\u00f3s da fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha<\/p>\n<ul>\n<li>A superf\u00edcie do molde de concha \u00e9 fina e lisa, aumentando o fluxo mais f\u00e1cil do metal fundido. Consequentemente, produz pe\u00e7as com bom acabamento de superf\u00edcie.<\/li>\n<li>Produz pe\u00e7as fundidas com boas toler\u00e2ncias<\/li>\n<\/ul>\n<p>A principal limita\u00e7\u00e3o desse processo \u00e9 que s\u00e3o necess\u00e1rios moldes met\u00e1licos bastante caros.<\/p>\n<h4><em>c) Fundi\u00e7\u00e3o em molde cer\u00e2mico<\/em><\/h4>\n<p>Aqui, o molde a ser utilizado no processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 feito de materiais cer\u00e2micos refrat\u00e1rios, ou seja, silicato de etila hidrolisado, e um catalisador adequado.<\/p>\n<p>Uma combina\u00e7\u00e3o desses produtos qu\u00edmicos \u00e9 derramada sobre o padr\u00e3o.<\/p>\n<p>A concha cer\u00e2mica formada \u00e9 recuperada e colocada em uma caixa, aquecida de forma semelhante ao processo de moldagem da concha.<\/p>\n<p>Mais tarde, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido foi montado e vazado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-583\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o em molde cer\u00e2mico\" width=\"717\" height=\"340\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg 717w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting-300x142.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 717px) 100vw, 717px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o em molde cer\u00e2mico<\/em><\/p>\n<p>Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o em molde cer\u00e2mico<\/p>\n<ul>\n<li>Produz superf\u00edcies com excelente acabamento e apar\u00eancia.<\/li>\n<li>As pe\u00e7as fundidas t\u00eam dimens\u00f5es precisas.<\/li>\n<li>Adequado para fundi\u00e7\u00e3o de ligas com altos pontos de ebuli\u00e7\u00e3o, por exemplo, a\u00e7o<\/li>\n<\/ul>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o de investimento e moldagem a v\u00e1cuo foi discutido no segmento anterior.<\/p>\n<h3>Etapa 3: Derreter e despejar<\/h3>\n<p>Derretimento significa simplesmente todos os processos e atividades envolvidos na prepara\u00e7\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido para fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>O processo come\u00e7a primeiro derretendo o metal de a\u00e7o inoxid\u00e1vel em um estado l\u00edquido.<\/p>\n<p>Isso \u00e9 feito em um forno a uma temperatura extremamente alta, j\u00e1 que o a\u00e7o tem um ponto de fus\u00e3o alto.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, a fus\u00e3o \u00e9 feita em um local espec\u00edfico diferente na fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>A energia t\u00e9rmica total necess\u00e1ria para a fus\u00e3o \u00e9 a soma geral de:<\/p>\n<ul>\n<li>A quantidade necess\u00e1ria para atingir o ponto de fus\u00e3o do a\u00e7o<\/li>\n<li>Calor de fus\u00e3o usado para converter o metal do estado s\u00f3lido para o estado fundido.<\/li>\n<li>Calor necess\u00e1rio para elevar a temperatura do metal fundido at\u00e9 a temperatura adequada para vazamento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o, podem ser utilizados diversos tipos de fornos de fus\u00e3o.<\/p>\n<p>Eles s\u00e3o <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Electric_arc_furnace\">Fornos de arco el\u00e9trico<\/a> (EAF) e Fornos de Indu\u00e7\u00e3o El\u00e9trica.<\/p>\n<p>Iremos discuti-los em detalhes.<\/p>\n<h4><em>i. Fornos de arco el\u00e9trico<\/em><\/h4>\n<p>Este \u00e9 o tipo de forno comumente usado.<\/p>\n<p>Na verdade, ele \u00e9 usado na produ\u00e7\u00e3o de mais de tr\u00eas quartos das pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o forno el\u00e9trico a arco \u00e9 flex\u00edvel, pois o material de carga pode variar dependendo da quantidade de calor necess\u00e1ria para derreter o a\u00e7o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-584\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg\" alt=\"Forno de arco el\u00e9trico\" width=\"800\" height=\"796\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg 800w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-768x764.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Forno de arco el\u00e9trico<\/em><\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 poss\u00edvel refinar o a\u00e7o inoxid\u00e1vel no forno antes da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Esta m\u00e1quina \u00e9 composta pelas seguintes pe\u00e7as:<\/p>\n<ul>\n<li>Casca de a\u00e7o<\/li>\n<li>Arco el\u00e9trico \u2013 produz calor suficiente para derreter o a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/li>\n<li>Telhado com revestimento refrat\u00e1rio \u2013 o telhado possui tr\u00eas furos projetados especificamente para <a href=\"https:\/\/www.eastcarb.com\/graphite-electrode\/\">eletrodos de grafite<\/a>.<\/li>\n<li>Revestimento refrat\u00e1rio<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>ii. Fornos de indu\u00e7\u00e3o el\u00e9trica<\/em><\/h4>\n<p>Se voc\u00ea lida com produ\u00e7\u00f5es menores de quantidades de fundi\u00e7\u00e3o, ent\u00e3o esse tipo \u00e9 o mais adequado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-585\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-25-Electric-indusction-furnace.gif\" alt=\"Forno de indu\u00e7\u00e3o el\u00e9trico\" width=\"385\" height=\"315\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Forno de indu\u00e7\u00e3o el\u00e9trico<\/em><\/p>\n<p>Semelhante ao EAF, esta m\u00e1quina tem uma carca\u00e7a de a\u00e7o e um revestimento refrat\u00e1rio.<\/p>\n<p>A \u00fanica diferen\u00e7a \u00e9 que o revestimento refrat\u00e1rio \u00e9 circundado pela bobina de cobre.<\/p>\n<p>A gera\u00e7\u00e3o de calor ocorre a partir da corrente el\u00e9trica na bobina.<\/p>\n<h3>Etapa 4: Finaliza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Este \u00e9 o procedimento final no processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Novamente, ele combina um conjunto de atividades que s\u00e3o realizadas depois que as pe\u00e7as fundidas esfriam e solidificam completamente.<\/p>\n<p>Portanto, voc\u00ea deve sacudir o molde para retirar as pe\u00e7as fundidas ou quebrar a cavidade do molde e ejetar as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s a eje\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio fazer algum acabamento ou limpeza nas pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Para dar in\u00edcio \u00e0s atividades de acabamento, fa\u00e7a um jateamento brusco.<\/p>\n<p>Essa t\u00e9cnica ajuda a limpar as superf\u00edcies das pe\u00e7as fundidas de qualquer material retido externamente no molde.<\/p>\n<p>As entradas, canais e canais tamb\u00e9m devem ser cortados junto com outras superf\u00edcies irregulares.<\/p>\n<p>Para cortar, voc\u00ea pode usar uma serra, uma prensa de corte ou um moedor.<\/p>\n<p>Caso contr\u00e1rio, voc\u00ea pode soldar quaisquer outras descontinuidades indignas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o tratamento t\u00e9rmico tamb\u00e9m \u00e9 essencial.<\/p>\n<p>O tratamento t\u00e9rmico auxilia no recondicionamento das pe\u00e7as fundidas para atingir propriedades dignas de ligas espec\u00edficas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, quaisquer irregularidades formadas durante a fundi\u00e7\u00e3o precisam ser removidas por jateamento.<\/p>\n<p>Se ocorrer deforma\u00e7\u00e3o nas pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o durante o processamento, elas podem ser achatadas por prensagem.<\/p>\n<p>Esta \u00e9 uma atividade significativa para garantir precis\u00e3o dimensional clara nas pe\u00e7as fundidas, conforme o desejado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-586\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg\" alt=\"Resumo do processo de fundi\u00e7\u00e3o\" width=\"1377\" height=\"458\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg 1377w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-768x255.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-1024x341.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1377px) 100vw, 1377px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Resumo do processo de fundi\u00e7\u00e3o<\/em><\/p>\n<p>A pr\u00f3xima parte da nossa discuss\u00e3o \u00e9 muito importante e interessante.<\/p>\n<p>Ent\u00e3o avan\u00e7amos juntos.<\/p>\n<h2>Controle de defeitos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel durante a fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n<p>Quase todos os procedimentos t\u00e9cnicos que envolvem interven\u00e7\u00e3o humana e de m\u00e1quinas apresentam algum grau de erro.<\/p>\n<p>Os erros podem ser adversos, mas, em alguns casos, podem ser pequenos o suficiente.<\/p>\n<p>Infelizmente, o processo de sele\u00e7\u00e3o de elenco n\u00e3o \u00e9 poupado.<\/p>\n<p>N\u00e3o se preocupe.<\/p>\n<p>No processo de fundi\u00e7\u00e3o, os erros s\u00e3o evidentes na forma de defeitos que finalmente ocorrem nas pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>As boas not\u00edcias?<\/p>\n<p>Esses defeitos podem ser regulados e amplamente minimizados para n\u00e3o prejudicar significativamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Portanto, nesta se\u00e7\u00e3o, mostrarei os diferentes defeitos que podem surgir e como controlar sua ocorr\u00eancia.<\/p>\n<p>Os defeitos aqui s\u00e3o devidos a:<\/p>\n<ul>\n<li>Taxa de encolhimento da fundi\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Apar\u00eancia<\/li>\n<li>Varia\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas<\/li>\n<li>Enchimento<\/li>\n<li>Porosidade<\/li>\n<li>Moldando<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defeitos na taxa de encolhimento da fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>O encolhimento no processo de fundi\u00e7\u00e3o geralmente ocorre ap\u00f3s o vazamento do metal fundido na cavidade do molde durante a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>O material tende a se reter, reduzindo assim seu tamanho.<\/p>\n<p>Esse processo \u00e9 chamado de encolhimento.<\/p>\n<p>Portanto, defeitos de contra\u00e7\u00e3o ocorrem quando o metal de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 inadequado para cobrir a taxa de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-587\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg\" alt=\"Defeitos na taxa de contra\u00e7\u00e3o do fundido\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Defeitos na taxa de contra\u00e7\u00e3o do fundido<\/em><\/p>\n<p>Taxa de encolhimento <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting_defect\">defeitos de fundi\u00e7\u00e3o<\/a> pode ser classificado em duas categorias, ou seja<\/p>\n<ul>\n<li>Defeitos de taxa de contra\u00e7\u00e3o aberta - estes s\u00e3o dependentes da atmosfera. Quando o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido contrai, a cavidade deixada \u00e9 preenchida pelo ar.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como resultado, h\u00e1 dois principais defeitos de ar: tubula\u00e7\u00f5es e superf\u00edcies desabadas.<\/p>\n<p>Tubos se formam nas superf\u00edcies de fundi\u00e7\u00e3o, enquanto superf\u00edcies escavadas s\u00e3o cavidades que ocorrem nas superf\u00edcies de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<ul>\n<li>Defeitos de taxa de contra\u00e7\u00e3o fechada \u2013 tamb\u00e9m conhecidos como porosidade de contra\u00e7\u00e3o. Para esse tipo, os defeitos de dentro da fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um exemplo \u00e9 a forma\u00e7\u00e3o de algum l\u00edquido dentro do metal solidificado, geralmente chamados de pontos quentes.<\/p>\n<p><strong><u>Causas prov\u00e1veis<\/u><\/strong><\/p>\n<p>A diferen\u00e7a na densidade de um a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido no estado fundido em rela\u00e7\u00e3o ao estado s\u00f3lido.<\/p>\n<p>Ou seja, a contra\u00e7\u00e3o ocorre se a densidade do metal fundido for menor que sua densidade correspondente no estado s\u00f3lido.<\/p>\n<p>Consequentemente, quando o a\u00e7o inoxid\u00e1vel transforma seu estado de fundido para s\u00f3lido, ele encolhe e seu tamanho diminui.<\/p>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00e3o<\/u><\/strong><u>e<\/u><\/p>\n<p>Garanta a inje\u00e7\u00e3o cont\u00ednua do metal l\u00edquido pressurizado no molde para preencher as cavidades vazias formadas.<\/p>\n<h3>Defeitos de apar\u00eancia<\/h3>\n<p>V\u00e1rios defeitos podem ser retratados nas apari\u00e7\u00f5es do elenco.<\/p>\n<p>Algumas s\u00e3o sali\u00eancias met\u00e1licas, descontinuidades, fundi\u00e7\u00e3o incompleta, dimens\u00f5es ou formas imprecisas, superf\u00edcies abaixo do padr\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-588\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg\" alt=\"Defeito de apar\u00eancia\" width=\"934\" height=\"557\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg 934w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-300x179.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-768x458.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 934px) 100vw, 934px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Defeitos de apar\u00eancia<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>um.<\/strong> <strong><u>Sali\u00eancias met\u00e1licas<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Geralmente s\u00e3o flashes ou barbatanas articulares.<\/p>\n<p>S\u00e3o sali\u00eancias planas de espessura irregular, com bordas rendadas e em \u00e2ngulo reto com a face das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p><strong><u>Causas<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A folga entre o molde e os machos.<\/li>\n<li>Juntas do molde com encaixe incorreto.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Fabrica\u00e7\u00e3o cuidadosa de moldes, padr\u00f5es e machos.<\/li>\n<li>Regulagem das dimens\u00f5es do padr\u00e3o, molde e machos.<\/li>\n<li>Configura\u00e7\u00e3o cuidadosa de moldes e n\u00facleos.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b. <u>Descontinuidades<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Trinca a quente: \u00e9 uma trinca n\u00e3o muito vis\u00edvel, mas que resulta das restri\u00e7\u00f5es que ocorrem durante o resfriamento.<\/p>\n<p>Curiosamente, podem existir rachaduras quentes mesmo que a fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o esteja fragmentada.<\/p>\n<p>Poss\u00edveis causas<\/p>\n<p>Danos f\u00edsicos \u00e0s pe\u00e7as fundidas quando manuseadas incorretamente enquanto est\u00e3o quentes ou durante a sacudida para ejet\u00e1-las.<\/p>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Fa\u00e7a o procedimento de sacudida com cuidado.<\/li>\n<li>Manuseie as pe\u00e7as fundidas com muito cuidado, especialmente enquanto ainda estiverem quentes.<\/li>\n<li>Deixe esfriar o suficiente.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Fundi\u00e7\u00e3o incompleta<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Granalha vazada: formas devido \u00e0 falta de partes superiores das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Da mesma forma, as bordas alinhadas com as se\u00e7\u00f5es perdidas s\u00e3o um pouco arredondadas, todos os outros contornos correspondem ao padr\u00e3o.<\/p>\n<p><strong><u>Causas prov\u00e1veis<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Foi despejado na concha metal fundido inadequado.<\/li>\n<li>Um lapso no processo de vazamento.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es poss\u00edveis<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Abaste\u00e7a constantemente a concha com metal fundido.<\/li>\n<li>Certifique-se de que o processo de vazamento seja suave e que n\u00e3o haja interrup\u00e7\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>e.<\/strong> <strong><u>Dimens\u00f5es ou moldagem imprecisas das pe\u00e7as fundidas<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Levando \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas deformadas.<\/p>\n<p>A distor\u00e7\u00e3o ocorre principalmente em termos de espessura irregular.<\/p>\n<p><strong><u>Causas potenciais<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>Baixa resist\u00eancia e rigidez do padr\u00e3o, portanto, n\u00e3o tolera press\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o aplicada na areia.<\/p>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es prov\u00e1veis<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Selecione sempre padr\u00f5es com rigidez adequada, capazes de suportar uma alta quantidade de press\u00e3o.<\/p>\n<p><strong>e. <\/strong><strong><u>Superf\u00edcies abaixo do padr\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Isso \u00e9 evidente pela presen\u00e7a de marcas de fluxo: defeitos que aparecem na forma de linhas que tendem a tra\u00e7ar o fluxo do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Causas potenciais<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Presen\u00e7a de camadas de \u00f3xido nas superf\u00edcies das pe\u00e7as fundidas, criando assim algum tipo de caminho para o fluxo do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Aumente a temperatura do molde.<\/li>\n<li>Reduza a temperatura de vazamento.<\/li>\n<li>Incline o molde enquanto despeja o a\u00e7o inoxid\u00e1vel derretido.<\/li>\n<li>Ajuste o tamanho do port\u00e3o e sua posi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defeitos t\u00e9rmicos<\/h3>\n<p>Esses defeitos surgem de erros de temperatura do calor.<\/p>\n<p>Alguns desses erros s\u00e3o evidentes pela presen\u00e7a de rachaduras e rasgos: esses defeitos aparecem em pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o como resultado de uma s\u00e9rie de raz\u00f5es, como manuseio incorreto dos moldes, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-610\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg\" alt=\"Defeitos de fundi\u00e7\u00e3o\" width=\"768\" height=\"591\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-300x231.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-180x138.jpg 180w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Defeitos de fundi\u00e7\u00e3o<\/em><\/p>\n<p>A maioria dessas rachaduras costuma ser bem vis\u00edvel e ocorre na superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>No entanto, algumas l\u00e1grimas s\u00e3o invis\u00edveis \u00e0 observa\u00e7\u00e3o comum.<\/p>\n<p><strong><u>Poss\u00edveis causas<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas nos moldes.<\/li>\n<li>For\u00e7as de eje\u00e7\u00e3o insuficientes e desiguais.<\/li>\n<li>Cavidades danificadas.<\/li>\n<li>Desequil\u00edbrio t\u00e9rmico desigual nos moldes.<\/li>\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o defeituosa.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e9dios<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Reduza a temperatura de vazamento.<\/li>\n<li>Evite aquecimento excessivo do metal fundido.<\/li>\n<li>Aproveite os frios.<\/li>\n<li>Deixe esfriar por tempo suficiente.<\/li>\n<li>Minimize cantos pontiagudos e afiados.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defeitos de Preenchimento<\/h3>\n<p>A seguir est\u00e3o os defeitos resultantes devido ao preenchimento.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-611\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg\" alt=\"Defeito de fundi\u00e7\u00e3o\" width=\"638\" height=\"479\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg 638w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 638px) 100vw, 638px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Defeito de fundi\u00e7\u00e3o<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Espir\u00e1culos<\/li>\n<li>Queima de areia<\/li>\n<li>Volta fria ou fechamento frio<\/li>\n<li>Erro de execu\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Inclus\u00e3o de areia etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Os defeitos acima s\u00e3o discutidos abaixo.<\/p>\n<p><strong>um.<\/strong> <strong><u>Espir\u00e1culos <\/u><\/strong><\/p>\n<p>Este \u00e9 um defeito que ocorre nas cavidades do molde.<\/p>\n<p>As duas principais formas de bolhas s\u00e3o o orif\u00edcio de alfinete e o orif\u00edcio subterr\u00e2neo.<\/p>\n<p>O furo de alfinete \u00e9 um furo min\u00fasculo, enquanto o furo subterr\u00e2neo s\u00f3 fica vis\u00edvel ap\u00f3s a usinagem das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p><strong><u>As raz\u00f5es prov\u00e1veis para a forma\u00e7\u00e3o de bolhas s\u00e3o<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Ventila\u00e7\u00e3o inadequada nos n\u00facleos<\/li>\n<li>Absor\u00e7\u00e3o excessiva de umidade nas cavidades<\/li>\n<li>A permeabilidade inadequada dos gases dos n\u00facleos<\/li>\n<li>Temperatura extrema da areia<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Al\u00e9m disso, as solu\u00e7\u00f5es s\u00e3o<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Construa mais aberturas de ventila\u00e7\u00e3o e conserte mais canais de ventila\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>Minimize o g\u00e1s preso.<\/li>\n<li>Use areia pouco hidratada.<\/li>\n<li>De vez em quando, seque os caro\u00e7os e guarde-os em local seco.<\/li>\n<li>Diminua a temperatura da areia<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Queima de areia<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Geralmente, isso \u00e9 queimado por defeito resultante de queimaduras qu\u00edmicas e penetra\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n<p><strong><u>Poss\u00edveis raz\u00f5es para defeitos de queima de areia<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Presen\u00e7a de teor de carbono brilhante muito baixo na areia argilosa.<\/li>\n<li>Compacta\u00e7\u00e3o desequilibrada do molde.<\/li>\n<li>A alta temperatura adversa do metal fundido.<\/li>\n<li>Vazamento irregular de metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e9dios<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Intensificar a quantidade de carbono brilhante contido na argila-areia<\/li>\n<li>Use areia de s\u00edlica pura ou adicione areia fresca.<\/li>\n<li>Garantir compacidade equivalente.<\/li>\n<li>Reduza a taxa de vazamento do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido\/<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Volta fria ou fechamento frio<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta \u00e9 uma rachadura que ficou com bordas arredondadas.<\/p>\n<p>A sobreposi\u00e7\u00e3o a frio, tamb\u00e9m conhecida como fechamento a frio, \u00e9 causada pela temperatura m\u00ednima de fus\u00e3o ou pela m\u00e1 constru\u00e7\u00e3o das comportas.<\/p>\n<p><strong><u>Causas prov\u00e1veis podem ser<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Metal fundido altamente viscoso<\/li>\n<li>Projeto defeituoso<\/li>\n<li>Port\u00e3o defeituoso<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>As seguintes solu\u00e7\u00f5es valem a pena<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Use um design perfeito<\/li>\n<li>Empregue o uso de um sistema de port\u00e3o adequado<\/li>\n<li>Modifique a temperatura de vazamento do metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>e.<\/strong> <strong><u>Erro de execu\u00e7\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Embora seja um tipo de fundi\u00e7\u00e3o incompleta, ela se enquadra nos defeitos relacionados ao preenchimento.<\/p>\n<p>Erros de execu\u00e7\u00e3o ocorrem quando o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido n\u00e3o preenche a cavidade do molde, deixando se\u00e7\u00f5es preenchidas incompletamente, o que \u00e9 chamado de erros de execu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Aparentemente, as bordas do erro s\u00e3o sempre lisas, redondas e finas.<\/p>\n<p><strong><u>Causas prov\u00e1veis para falha de execu\u00e7\u00e3o incluem<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Metal fundido altamente viscoso<\/li>\n<li>Projeto defeituoso<\/li>\n<li>Port\u00e3o defeituoso<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>As solu\u00e7\u00f5es para esses defeitos s\u00e3o<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Use um design perfeito<\/li>\n<li>Empregue o uso de um sistema de port\u00e3o adequado<\/li>\n<li>Modifique a temperatura de vazamento do metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defeitos de porosidade do g\u00e1s<\/h3>\n<p>Lembre-se de que as cavidades do molde nunca est\u00e3o vazias, mas cheias de grandes peda\u00e7os de ar.<\/p>\n<p>Portanto, quando o metal fundido \u00e9 derramado, o ar ainda permanece preso, pois \u00e9 pressionado para baixo pelo metal que flui.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Porosidade do g\u00e1s | Defeito de fundi\u00e7\u00e3o | Furos de sopro | Furos de pino | Oxig\u00eanio | Nitrog\u00eanio | Hidrog\u00eanio\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/jMO-3pUfU0k?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Al\u00e9m disso, o g\u00e1s pode vir de hidrog\u00eanio dissolvido nas ligas de a\u00e7o, umidade de lubrificantes \u00e0 base de \u00e1gua. Etc.<\/p>\n<p><strong><u>Quais s\u00e3o as poss\u00edveis causas<\/u><\/strong>?<\/p>\n<ul>\n<li>Maior tempo de vazamento<\/li>\n<li>Diminui\u00e7\u00e3o da temperatura de vazamento do metal fundido<\/li>\n<li>Vazamento interrompido do metal fundido.<\/li>\n<li>Moldes met\u00e1licos aquecidos de forma inadequada<\/li>\n<li>Se\u00e7\u00e3o met\u00e1lica fina.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>As solu\u00e7\u00f5es para estas causas s\u00e3o<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Aumente a temperatura de vazamento do metal fundido.<\/li>\n<li>Despeje o metal fundido em um curto per\u00edodo de tempo.<\/li>\n<li>Ajuste a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o inoxid\u00e1vel para aumentar a fluidez.<\/li>\n<li>Extraia a esc\u00f3ria da superf\u00edcie do a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/li>\n<li>Ventile adequadamente os moldes e os n\u00facleos<\/li>\n<li>Reduza a press\u00e3o do g\u00e1s do molde. Isso \u00e9 feito ajustando apropriadamente as propriedades do material de moldagem.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defeitos relacionados \u00e0 forma em fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n<p>Alguns defeitos relacionados \u00e0s formas s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Incompatibilidade<\/li>\n<li>Deforma\u00e7\u00e3o ou distor\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Clar\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>um.<\/strong> <strong><u>Desajustes<\/u><\/strong><\/p>\n<p>A incompatibilidade nos moldes ocorre devido ao deslocamento dos moldes de flash.<\/p>\n<p>O deslocamento consequentemente causa o deslocamento dentro das linhas de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><strong><u>Poss\u00edveis raz\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>O desajuste resulta da incapacidade das se\u00e7\u00f5es de cobertura e arrasto do molde de manterem a posi\u00e7\u00e3o correta.<\/li>\n<li>Manuseio inadequado da capa quando estacionada sobre o arrasto.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solu\u00e7\u00f5es<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Monte corretamente os moldes nas placas de f\u00f3sforo.<\/li>\n<li>Utilize uma caixa de moldagem adequada.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Deforma\u00e7\u00e3o ou distor\u00e7\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Causas prov\u00e1veis<\/p>\n<ul>\n<li>Libera\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es residuais.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Solu\u00e7\u00f5es<\/p>\n<ul>\n<li>Tratamento t\u00e9rmico de normaliza\u00e7\u00e3o para eliminar tens\u00f5es residuais.<\/li>\n<li>Nivelamento da se\u00e7\u00e3o entre t\u00eampera e envelhecimento.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Clar\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Trata-se de qualquer excesso de metal indesejado que penetra para fora da matriz.<\/p>\n<p>Normalmente, o flash \u00e9 conectado \u00e0 cavidade ou ao canal.<\/p>\n<p>Essencialmente, o flash forma uma fina folha de metal na superf\u00edcie da parti\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><strong><u>Causas prov\u00e1veis incluem<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Resist\u00eancia insuficiente de v\u00e1rias partes da matriz.<\/li>\n<li>Destrui\u00e7\u00e3o para morrer enfrenta<\/li>\n<li>Press\u00e3o excessiva<\/li>\n<li>Mau funcionamento da m\u00e1quina hidr\u00e1ulica<\/li>\n<li>Tempo de vazamento e resfriamento inadequado<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e9dios<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>Geralmente, a melhor solu\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzir o peso do molde.<\/p>\n<p>Espero que voc\u00ea consiga lidar com os v\u00e1rios defeitos de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>\u00c9 importante que voc\u00ea tome todas as medidas para control\u00e1-los.<\/p>\n<p>Observe que \u00e9 melhor prevenir do que remediar.<\/p>\n<p>O pr\u00f3ximo segmento da nossa discuss\u00e3o \u00e9 igualmente cr\u00edtico.<\/p>\n<h2>Padr\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e controle de qualidade<\/h2>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o envolve v\u00e1rios processos de acabamento.<\/p>\n<p>Todas essas t\u00e9cnicas s\u00e3o usadas para fabricar com precis\u00e3o pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>No entanto, existem alguns fatores que podem comprometer as qualidades das pe\u00e7as fundidas durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Portanto, para garantir produ\u00e7\u00f5es perfeitas das pe\u00e7as, testes de padroniza\u00e7\u00e3o e avalia\u00e7\u00e3o de qualidade devem ser realizados antes da embalagem final e do uso das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>As pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel passam por diversas verifica\u00e7\u00f5es e testes de qualidade que discutiremos detalhadamente.<\/p>\n<p>Continue estudando.<\/p>\n<p>Algumas das medidas e padr\u00f5es de controle de qualidade utilizados s\u00e3o:<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A995.htm\">Fundi\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inoxid\u00e1vel ASTM A995<\/a><\/h3>\n<p>Este modo de padroniza\u00e7\u00e3o \u00e9 usado para verificar a qualidade do a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico-ferrita, tamb\u00e9m conhecido como Duplex.<\/p>\n<p>Esta fundi\u00e7\u00e3o de metal \u00e9 aplicada na fabrica\u00e7\u00e3o de v\u00e1lvulas, conex\u00f5es e flanges, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-612\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg\" alt=\"A\u00e7o inoxid\u00e1vel duplex\" width=\"400\" height=\"334\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel-300x251.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>A\u00e7o inoxid\u00e1vel duplex<\/em><\/p>\n<p>Novamente, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel duplex, quando quimicamente balanceado, proporciona propriedades mec\u00e2nicas adequadas e alta resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel duplex \u00e9 submetido \u00e0s seguintes condi\u00e7\u00f5es para verificar sua qualidade:<\/p>\n<ul>\n<li>Tratamento t\u00e9rmico ideal para a temperatura necess\u00e1ria.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Mas a temperatura n\u00e3o deve exceder 600 F (315\u2070 C) para evitar a forma\u00e7\u00e3o de precipitados nas fases de fundi\u00e7\u00e3o quebradi\u00e7as.<\/p>\n<ul>\n<li>Depois disso, ele \u00e9 resfriado rapidamente.<\/li>\n<li>An\u00e1lise de calor e produto \u2013 realizada para garantir que os produtos correspondam \u00e0 configura\u00e7\u00e3o qu\u00edmica necess\u00e1ria de todos os ingredientes de carbono, mangan\u00eas, sil\u00edcio, f\u00f3sforo, enxofre, cromo, n\u00edquel, molibd\u00eanio, cobre, tungst\u00eanio e nitrog\u00eanio.<\/li>\n<li>Teste de tens\u00e3o para confirmar a posse de algumas propriedades mec\u00e2nicas vitais, como resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, ao escoamento e ao alongamento.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A890.htm\">Fundi\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inoxid\u00e1vel ASTM A890<\/a><\/h3>\n<p>Esta especifica\u00e7\u00e3o visa abranger um conjunto de a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico\/ferr\u00edtico.<\/p>\n<p>Para isso, novamente as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o tratadas termicamente de forma ideal at\u00e9 a temperatura necess\u00e1ria.<\/p>\n<p>Isso \u00e9 vital para permitir que o metal atinja as propriedades mec\u00e2nicas desejadas e tamb\u00e9m para obter resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-613\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel deve, portanto, estar em conformidade com a propor\u00e7\u00e3o correta de seus elementos qu\u00edmicos: carbono, mangan\u00eas, f\u00f3sforo, sil\u00edcio, enxofre, n\u00edquel, cromo, cobre, molibd\u00eanio, tungst\u00eanio e nitrog\u00eanio.<\/p>\n<p>In addition, the castings are then marked for easier <a href=\"https:\/\/www.heatsign.com\/\">material identification<\/a> in accordance with their respective grades and designation.<\/p>\n<h3>Toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o de investimento em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n<p>Esta t\u00e9cnica se refere \u00e0 faixa dimensional que pode ser alcan\u00e7ada por um processo de fundi\u00e7\u00e3o de investimento.<\/p>\n<p>Aparentemente, as toler\u00e2ncias diferem entre as fundi\u00e7\u00f5es e o tipo de processo de fundi\u00e7\u00e3o de investimento utilizado.<\/p>\n<p>Entretanto, h\u00e1 um padr\u00e3o de toler\u00e2ncia que deve servir de diretriz para cada fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Apesar da tabela de padroniza\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia, ainda \u00e9 improv\u00e1vel que as fundi\u00e7\u00f5es permane\u00e7am marginalmente dentro das diretrizes.<\/p>\n<p>Isso ocorre porque diferentes fundi\u00e7\u00f5es t\u00eam \u00e1reas variadas de especializa\u00e7\u00e3o, especialmente dependendo dos tamanhos das pe\u00e7as fundidas produzidas.<\/p>\n<p>A mecaniza\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m importa.<\/p>\n<p>Alguns equipamentos t\u00eam influ\u00eancia direta nas toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Nem \u00e9 preciso dizer que as toler\u00e2ncias s\u00e3o afetadas pelos seguintes fatores:<\/p>\n<ul>\n<li>A temperatura do dado<\/li>\n<li>Temperatura de cera, espuma ou pl\u00e1stico<\/li>\n<li>Quantidade de press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Composi\u00e7\u00e3o do material do molde<\/li>\n<li>Tempo de resfriamento<\/li>\n<li>A temperatura do tratamento t\u00e9rmico.<\/li>\n<\/ul>\n<p>As toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o de investimento s\u00e3o agrupadas em duas divis\u00f5es:<\/p>\n<ul>\n<li>Toler\u00e2ncias lineares<\/li>\n<li>Toler\u00e2ncia geom\u00e9trica<\/li>\n<\/ul>\n<p>Discutiremos brevemente as duas divis\u00f5es.<\/p>\n<p><strong><u>Toler\u00e2ncia Linear<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Depende em grande parte das seguintes partes das pe\u00e7as fundidas: comprimento, planicidade, concentricidade, furos, raios de filete, retid\u00e3o etc.<\/p>\n<p><strong><u>Toler\u00e2ncia geom\u00e9trica<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Aplica-se \u00e0s seguintes se\u00e7\u00f5es de pe\u00e7as fundidas de investimento: paralelismo, circularidade, retid\u00e3o, toler\u00e2ncia de furo, circularidade, planicidade, raios internos e filetes.<\/p>\n<p>Discutiremos algumas dessas partes para maior clareza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-615\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"500\" height=\"321\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-300x193.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-460x295.jpg 460w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p><strong>um.<\/strong> <strong><u>Redondeza<\/u><\/strong><\/p>\n<p>A toler\u00e2ncia de circularidade \u00e9 determinada calculando a diferen\u00e7a entre os raios de um c\u00edrculo verdadeiro e a circunfer\u00eancia do modelo negativo.<\/p>\n<p>H\u00e1 v\u00e1rias maneiras de determinar a circularidade.<\/p>\n<p>Entretanto, o m\u00e9todo mais eficiente \u00e9 tomar a diferen\u00e7a entre os raios m\u00e1ximo e m\u00ednimo da se\u00e7\u00e3o circular.<\/p>\n<p><strong>b. <\/strong><strong><u>Planicidade<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Essa toler\u00e2ncia \u00e9 o desvio permitido de um plano dentro da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<p>Consequentemente, as superf\u00edcies fundidas devem variar dependendo da dimens\u00e3o do plano mais plano e do plano que apresenta o desvio m\u00e1ximo permitido.<\/p>\n<p>A planura das pe\u00e7as fundidas de investimento \u00e9 afetada pela quantidade de contra\u00e7\u00e3o de volume do a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido e da cera.<\/p>\n<p>Infelizmente, a toler\u00e2ncia geral de planicidade n\u00e3o pode ser padronizada devido \u00e0s diferentes configura\u00e7\u00f5es e ligas variadas de fundi\u00e7\u00e3o de investimento utilizadas.<\/p>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Retid\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Essa toler\u00e2ncia parece muito pr\u00f3xima da planura, mas elas s\u00e3o bem diferentes.<\/p>\n<p>Portanto, a toler\u00e2ncia de retid\u00e3o se refere ao desvio m\u00e1ximo permitido de uma pe\u00e7a em rela\u00e7\u00e3o a uma linha totalmente reta da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<p>A retid\u00e3o geralmente n\u00e3o \u00e9 facilmente alcan\u00e7ada na maioria das fundi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>Isso porque a maioria dessas pe\u00e7as s\u00e3o facilmente dobradas devido \u00e0s suas se\u00e7\u00f5es relativamente finas e pe\u00e7as pequenas.<\/p>\n<p><strong>e. <\/strong><strong><u>Concentricidade<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Ela \u00e9 determinada por duas superf\u00edcies cil\u00edndricas que compartilham um eixo comum como centro.<\/p>\n<p>O grau de excentricidade \u00e9 obtido pela confirma\u00e7\u00e3o da diferen\u00e7a nas dimens\u00f5es da localiza\u00e7\u00e3o de um centro em rela\u00e7\u00e3o ao outro.<\/p>\n<p>O ponto m\u00e9dio de um furo em rela\u00e7\u00e3o ao di\u00e2metro externo de uma pe\u00e7a espec\u00edfica \u00e9 conc\u00eantrico dentro de 0,003 polegadas para cada 0,5 polegada de espessura de parede.<\/p>\n<p><strong>e.<\/strong> <strong><u>Toler\u00e2ncia de furo<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta \u00e9 a redondeza necess\u00e1ria para um furo fundido.<\/p>\n<p>O metal vizinho ao furo precisa ser sim\u00e9trico para que se encaixe corretamente e forne\u00e7a folga adequada.<\/p>\n<p>A toler\u00e2ncia do furo \u00e9 boa para contra\u00e7\u00e3o interna e tamb\u00e9m para di\u00e2metros de at\u00e9 0,5 polegadas.<\/p>\n<p>A folga do furo deve variar na faixa de +\/- 0,003 polegadas.<\/p>\n<p><strong>e.<\/strong> <strong><u>Furos curvos, filetes e raios internos<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Os furos curvos devem apresentar uma toler\u00e2ncia de di\u00e2metro de cerca de +\/- 0,005 polegadas.<\/p>\n<p>Os raios internos e filetes s\u00e3o dif\u00edceis de inspecionar e controlar, portanto, quando projetados, precisam ter a largura m\u00e1xima.<\/p>\n<h3>Toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n<p>As diferentes toler\u00e2ncias de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o discutidas abaixo:<\/p>\n<p><strong>um. <\/strong><strong><u>Toler\u00e2ncia dimensional<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Frequentemente, as toler\u00e2ncias dimensionais devem ser discutidas e acordadas tanto pelo fabricante quanto pelo comprador.<\/p>\n<p>Mas o mais importante \u00e9 que a toler\u00e2ncia selecionada deve ser capaz de se ajustar e ser compat\u00edvel com o processo no qual ser\u00e1 usada.<\/p>\n<p>A Organiza\u00e7\u00e3o Internacional para Padroniza\u00e7\u00e3o (ISO) emite uma lista de toler\u00e2ncias e permiss\u00f5es do sistema para todas as pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Toler\u00e2ncias de peso<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Se houver necessidade de toler\u00e2ncia de peso, certas permiss\u00f5es importantes s\u00e3o vitais.<\/p>\n<p>A toler\u00e2ncia de peso compensa as varia\u00e7\u00f5es dos pesos m\u00e9dios de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Novamente, as toler\u00e2ncias de peso das pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o s\u00e3o emitidas e baseadas nas normas ISO.<\/p>\n<p>Especifica\u00e7\u00e3o do material de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/p>\n<p>Os ingredientes materiais do a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o importantes para determinar suas propriedades qu\u00edmicas, f\u00edsicas e metal\u00fargicas.<\/p>\n<p>Portanto, existem diferentes tipos de a\u00e7o.<\/p>\n<p>Os a\u00e7os podem ser do tipo carbono, inoxid\u00e1vel, ferr\u00edtico, austen\u00edtico e liga.<\/p>\n<p>As ligas s\u00e3o compostas por v\u00e1rios elementos qu\u00edmicos, como mangan\u00eas, sil\u00edcio, enxofre, f\u00f3sforo, cromo, n\u00edquel e molibd\u00eanio.<\/p>\n<h2>\u00a0Fatores que afetam o custo da fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h2>\n<p>Para os fabricantes de pe\u00e7as fundidas, a promo\u00e7\u00e3o comercial \u00e9 uma prioridade m\u00e1xima.<\/p>\n<p>No entanto, \u00e9 fundamental reduzir bastante os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Tenho certeza de que agora voc\u00ea est\u00e1 se perguntando sobre os custos dessas pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p>Bem, antes de mencionarmos quaisquer n\u00fameros, voc\u00ea precisa entender que os custos das pe\u00e7as fundidas dependem de alguns fatores.<\/p>\n<p>Os principais fatores que afetam os custos incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Forno de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n<li>Moldes de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n<li>Tratamento t\u00e9rmico de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n<li>Especifica\u00e7\u00e3o do material de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n<li>M\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n<\/ul>\n<p>Vou explicar todos os determinantes.<\/p>\n<h4>Forno de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h4>\n<p>Como mencionado anteriormente, h\u00e1 dois fornos principais comumente usados nas ind\u00fastrias de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Eles s\u00e3o fornos el\u00e9tricos a arco e fornos el\u00e9tricos de indu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/IJ7BjP5qbpg<\/p>\n<p>Bem, o EAF \u00e9 amplamente utilizado na produ\u00e7\u00e3o de mais de tr\u00eas quartos das pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o.<\/p>\n<p>O motivo por tr\u00e1s disso \u00e9 que esse forno \u00e9 flex\u00edvel e pode ser usado tanto para varia\u00e7\u00e3o de material de carga quanto para refino.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o EAF \u00e9 preferido para grandes produ\u00e7\u00f5es, pois pode derreter grandes quantidades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Ao contr\u00e1rio do EAF, o forno de indu\u00e7\u00e3o el\u00e9trico \u00e9 adequado para menores quantidades de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Como resultado, as pe\u00e7as fundidas resultantes produzidas devido \u00e0 incorpora\u00e7\u00e3o do EAF t\u00eam custos mais baixos quando comparadas \u00e0s pe\u00e7as fundidas correspondentes do forno de indu\u00e7\u00e3o el\u00e9trica.<\/p>\n<h4>Moldes de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h4>\n<p>Os materiais utilizados na constru\u00e7\u00e3o dos moldes tamb\u00e9m t\u00eam impacto direto nos custos das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-616\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png\" alt=\"Fundi\u00e7\u00e3o em molde\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundi\u00e7\u00e3o em molde<\/em><\/p>\n<p>Portanto, caso suas produ\u00e7\u00f5es utilizem moldes de vidro, os pre\u00e7os das pe\u00e7as fundidas ser\u00e3o mais altos em compara\u00e7\u00e3o aos moldes de areia ou feitos de outros materiais dispon\u00edveis localmente.<\/p>\n<h4>Tratamento t\u00e9rmico de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h4>\n<p>Os produtos que requerem tratamento t\u00e9rmico consequentemente ter\u00e3o custos mais altos do que os correspondentes que n\u00e3o o requerem.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-617\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg\" alt=\"Tratamento t\u00e9rmico\" width=\"385\" height=\"210\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg 385w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment-300x164.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Tratamento t\u00e9rmico<\/em><\/p>\n<p>Portanto, as pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel da s\u00e9rie &#039;H&#039;, que n\u00e3o requerem tratamento t\u00e9rmico, seriam relativamente mais baratas em compara\u00e7\u00e3o \u00e0s da s\u00e9rie &#039;C&#039;, que precisam ser tratadas termicamente.<\/p>\n<h4>Especifica\u00e7\u00e3o do material de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h4>\n<p>Como as ligas de a\u00e7o t\u00eam composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica variada, seus pre\u00e7os correspondentes tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes.<\/p>\n<p>As pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o mais caras do que as pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o comum.<\/p>\n<p>Da mesma forma, os metais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel que necessitam de modifica\u00e7\u00e3o de seus componentes qu\u00edmicos s\u00e3o relativamente caros quando comparados aos comuns.<\/p>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 \u00e9 bastante caro em compara\u00e7\u00e3o ao a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 devido ao teor adicional de molibd\u00eanio que cont\u00e9m.<\/p>\n<h4>M\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h4>\n<p>Os processos de fundi\u00e7\u00e3o t\u00eam influ\u00eancia direta nos custos das pe\u00e7as fundidas, portanto, o pre\u00e7o das pe\u00e7as fundidas varia muito de acordo com o m\u00e9todo utilizado.<\/p>\n<p>Geralmente, a fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, \u00e9 bastante barata e produz pe\u00e7as fundidas de baixo custo.<\/p>\n<p>Em contraste, a fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga e cont\u00ednua est\u00e3o entre uma lista de m\u00e9todos caros que implicariam custos mais altos nas pe\u00e7as fundidas finais.<\/p>\n<h2>Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h2>\n<p>Devido \u00e0s qualidades desej\u00e1veis do a\u00e7o inoxid\u00e1vel, como resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, alta resist\u00eancia e pouca manuten\u00e7\u00e3o, ele tem uma ampla variedade de aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>Discutiremos algumas dessas \u00e1reas onde o a\u00e7o inoxid\u00e1vel se destaca e tem prestado servi\u00e7o indiscut\u00edvel h\u00e1 s\u00e9culos.<\/p>\n<p>As aplica\u00e7\u00f5es comuns do a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o:<\/p>\n<h3>Ind\u00fastria automotiva\/transporte<\/h3>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel foi usado inicialmente h\u00e1 alguns anos para fazer carros-conceito.<\/p>\n<p>Hoje, ele \u00e9 usado para construir pe\u00e7as de escapamento, grades, acabamentos e conversores de ve\u00edculos.<\/p>\n<p>Hoje em dia preferem usar a\u00e7o inoxid\u00e1vel na constru\u00e7\u00e3o das se\u00e7\u00f5es estruturais dos carros.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-618\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg\" alt=\"Pe\u00e7as automotivas\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pe\u00e7as automotivas<\/em><\/p>\n<p>Essa recente necessidade de usar a\u00e7o inoxid\u00e1vel na constru\u00e7\u00e3o estrutural \u00e9 motivada pelo fato de que o a\u00e7o inoxid\u00e1vel tem baixos custos de manuten\u00e7\u00e3o, \u00e9 ecologicamente correto e dur\u00e1vel.<\/p>\n<p>No setor de transportes, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 aplicado na constru\u00e7\u00e3o de cont\u00eaineres de carga e vag\u00f5es-tanque rodovi\u00e1rios\/ferrovi\u00e1rios.<\/p>\n<p>\u00c9 praticamente adequado para transportar quase todos os tipos de carga, incluindo produtos qu\u00edmicos, alimentos, fluidos etc. Al\u00e9m disso, \u00e9 muito forte e, portanto, pode suportar muita tens\u00e3o durante o transporte.<\/p>\n<h3>Ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o civil<\/h3>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 comumente usado na ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o devido \u00e0 sua boa resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e tamb\u00e9m flexibilidade.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-619\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg\" alt=\"Fechadura de porta de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido\" width=\"400\" height=\"314\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock-300x236.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fechadura de porta de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido<\/em><\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 aplicado em edif\u00edcios altos no revestimento de se\u00e7\u00f5es externas.<\/p>\n<h3>Talheres e utens\u00edlios de cozinha<\/h3>\n<p>Os a\u00e7os inoxid\u00e1veis 410 e 420 s\u00e3o usados na fabrica\u00e7\u00e3o de facas, enquanto o grau 304 \u00e9 usado na fabrica\u00e7\u00e3o de colheres e garfos.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-621\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg\" alt=\"Talheres de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido\" width=\"1246\" height=\"737\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg 1246w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-300x177.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-768x454.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-1024x606.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1246px) 100vw, 1246px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Talheres de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido<\/em><\/p>\n<p>Como mencionado anteriormente, os graus 410 e 420 s\u00e3o capazes de endurecer e adulterar, portanto, as facas produzidas podem ser afiadas.<\/p>\n<p>Em compara\u00e7\u00e3o, o 304 \u00e9 trabalh\u00e1vel e, portanto, pode ser transformado no formato desejado.<\/p>\n<h3>Arquitetura<\/h3>\n<p>Em casos de projetos arquitet\u00f4nicos de alto padr\u00e3o, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 empregado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-622\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg\" alt=\"Parte de fundi\u00e7\u00e3o de investimento\" width=\"1000\" height=\"666\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg 1000w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-768x511.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Parte de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/em><\/p>\n<p>Isso porque \u00e9 f\u00e1cil de soldar, apresenta acabamento superficial de qualidade e requer pouca manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>Ind\u00fastrias M\u00e9dicas e Farmac\u00eauticas<\/h3>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel limpo e higi\u00eanico \u00e9 usado para fabricar v\u00e1rios equipamentos na ind\u00fastria farmac\u00eautica devido \u00e0 sua resistividade \u00e0 corros\u00e3o e por ser f\u00e1cil de esterilizar.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-623\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg\" alt=\"Equipamento m\u00e9dico\" width=\"1600\" height=\"951\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg 1600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-300x178.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-768x456.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-1024x609.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Equipamento m\u00e9dico<\/em><\/p>\n<p>Equipamentos cir\u00fargicos e odontol\u00f3gicos s\u00e3o feitos principalmente de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Os implantes cir\u00fargicos, as pr\u00f3teses comerciais de quadril e os scanners de resson\u00e2ncia magn\u00e9tica s\u00e3o todos produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<h3>Ind\u00fastria de processamento de alimentos<\/h3>\n<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 adequado para processamento e armazenamento de alimentos.<\/p>\n<p>Ele nunca interfere no sabor dos alimentos, al\u00e9m de ser resistente \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 aplicada especialmente ao lidar com alimentos altamente \u00e1cidos, como suco de lim\u00e3o e abacaxi.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-624\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg\" alt=\"equipamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido\" width=\"540\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg 540w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment-300x149.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Equipamentos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido<\/em><\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 f\u00e1cil de esterilizar e, portanto, usado na fabrica\u00e7\u00e3o de equipamentos de processamento de alimentos.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, \u00e9 mais f\u00e1cil de limpar, eliminando qualquer sujeira presa nas superf\u00edcies da m\u00e1quina.<\/p>\n<p>Os graus 304 e 316 s\u00e3o normalmente aplicados aqui.<\/p>\n<h3>Ind\u00fastrias qu\u00edmicas, de petr\u00f3leo e g\u00e1s<\/h3>\n<p>Bem, essas ind\u00fastrias operam em ambientes intensamente perigosos.<\/p>\n<p>Como resultado, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 usado para ajudar a conter qualquer fen\u00f4meno inesperado, como vazamentos de g\u00e1s devido \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n<p>Na verdade, esse \u00e9 o ambiente mais hostil que utiliza amplamente a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-625\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg\" alt=\"Lixeira de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"640\" height=\"640\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Lixeira de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p>Nessas ind\u00fastrias, s\u00e3o utilizados tanques, respiradouros, v\u00e1lvulas, bombas e tubos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Graus especiais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel tamb\u00e9m foram modificados para atingir excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, atendendo assim \u00e0s demandas de esgotos, aplica\u00e7\u00f5es mar\u00edtimas, plataformas petrol\u00edferas etc.<\/p>\n<h3>Usinas de energia<\/h3>\n<p>As usinas de energia usam a\u00e7o inoxid\u00e1vel para refor\u00e7ar suas m\u00e1quinas e, consequentemente, aumentar sua resist\u00eancia, suportando corros\u00e3o e temperaturas extremamente altas.<\/p>\n<p>Ligas de n\u00edquel s\u00e3o utilizadas principalmente para sustentabilidade em altas temperaturas e resistividade \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-626\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg\" alt=\"Impulsor de bomba de a\u00e7o inoxid\u00e1vel\" width=\"900\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-300x183.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-768x469.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Impulsor de bomba de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/em><\/p>\n<p>Energia geot\u00e9rmica, e\u00f3lica, solar e hidrel\u00e9trica usam produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para suportar o ambiente marinho hostil.<\/p>\n<p>A pr\u00f3xima parte \u00e9 muito interessante.<\/p>\n<p>Continue lendo<strong>.<\/strong><\/p>\n<h2>Forjamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel vs. fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013 Compara\u00e7\u00e3o final<\/h2>\n<p>Compararemos esses dois processos distintos usando uma s\u00e9rie de diretrizes, conforme descrito abaixo.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">Forjamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a> \u00e9 um processo mec\u00e2nico que envolve a deforma\u00e7\u00e3o regulada do metal em formas desejadas por meio do uso de press\u00e3o e impacto.<\/p>\n<p>Enquanto a fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 o processo de introdu\u00e7\u00e3o do metal fundido em moldes especialmente desejados.<\/p>\n<p>Depois disso, ele \u00e9 deixado esfriar e solidificar nas formas desejadas.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Ferraria - Forjando uma faca de a\u00e7o inoxid\u00e1vel a partir de v\u00e1rios instrumentos cir\u00fargicos\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/a4Lghy-YBrk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre suas vantagens?<\/h3>\n<p>Devo dizer que ambos os processos t\u00e9cnicos tiveram seus retornos.<\/p>\n<p>Com certeza, listarei seus respectivos pr\u00f3s para que voc\u00ea possa comparar e contrastar para determinar sua escolha preferida.<\/p>\n<p>Vamos come\u00e7ar com a forja?<\/p>\n<p>Aqui est\u00e3o as recompensas do uso associado \u00e0 forja de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<ul>\n<li>O forjamento melhora muito a resist\u00eancia dos materiais. Isso ocorre porque, durante o forjamento, as estruturas de material de gr\u00e3os direcionais aleat\u00f3rios s\u00e3o alinhadas a uma dire\u00e7\u00e3o unilateral espec\u00edfica.<\/li>\n<li>Praticamente todos os tipos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel podem ser forjados.<\/li>\n<li>As produ\u00e7\u00f5es forjadas t\u00eam ductilidade superior e oferecem alta resist\u00eancia a muito estresse e impacto.<\/li>\n<li>Altamente eficiente e produz pe\u00e7as dimensionais precisas.<\/li>\n<li>Tamb\u00e9m refina a estrutura geral do material. Consequentemente, os materiais produzidos, por sua vez, possuiriam excelentes propriedades mec\u00e2nicas<\/li>\n<li>Podem ser forjados formatos e dimens\u00f5es variadas.<\/li>\n<li>Os materiais forjados t\u00eam formas quase l\u00edquidas.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Vantagens das pe\u00e7as fundidas em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n<ul>\n<li>O processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 mais r\u00e1pido. Uma vez que as pe\u00e7as s\u00e3o ejetadas ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o completa, elas certamente est\u00e3o prontas para uso, exceto se pouco acabamento for feito.<\/li>\n<li>Devido ao processador mais r\u00e1pido, os custos e o tempo de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o bastante reduzidos.<\/li>\n<li>O custo desse processo \u00e9 inicialmente alto, mas a longo prazo, \u00e9 relativamente menor. As pe\u00e7as fundidas n\u00e3o exigem maquin\u00e1rio pesado no processo de acabamento.<\/li>\n<li>As pe\u00e7as fundidas produzidas tamb\u00e9m s\u00e3o dur\u00e1veis.<\/li>\n<li>Uma variedade de fundi\u00e7\u00f5es de a\u00e7o inoxid\u00e1vel est\u00e1 dispon\u00edvel dependendo da finalidade para a qual ser\u00e3o usadas. As propriedades do material, como resist\u00eancia, acabamento de superf\u00edcie, temperatura e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, entre outras, podem ser incorporadas e modificadas dependendo da especifica\u00e7\u00e3o do comprador.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Compara\u00e7\u00e3o em For\u00e7a<\/h3>\n<p>Materiais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel forjado t\u00eam resist\u00eancia extremamente maior em compara\u00e7\u00e3o aos materiais fundidos.<\/p>\n<p>Por que?<\/p>\n<p>O processo de forjamento geralmente \u00e9 realizado pelo uso de for\u00e7a e press\u00e3o, alinhando assim a estrutura dos gr\u00e3os do a\u00e7o inoxid\u00e1vel em uma dire\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/p>\n<p>Enquanto o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido tem menor resist\u00eancia. Aqui, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel fundido \u00e9 injetado nos moldes e livremente permitido a assumir as formas da cavidade.<\/p>\n<h3>A consist\u00eancia dos materiais<\/h3>\n<p>Devido \u00e0 pr\u00e9-usinagem de materiais forjados de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Eles podem ser transformados em formas que conservam sua uniformidade, enquanto as pe\u00e7as fundidas em a\u00e7o inoxid\u00e1vel podem n\u00e3o apresentar uniformidade real.<\/p>\n<h3>\u00a0As limita\u00e7\u00f5es em termos de tamanhos<\/h3>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o produz materiais de tamanhos variados. Ou seja, n\u00e3o h\u00e1 limita\u00e7\u00e3o de tamanho para as pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Mas a forja tem algumas considera\u00e7\u00f5es especiais.<\/p>\n<p>\u00c9 muito mais f\u00e1cil forjar materiais de at\u00e9 50 quilos usando m\u00e1quinas comuns.<\/p>\n<p>Acima desse limite, seriam necess\u00e1rias muitas m\u00e1quinas altamente t\u00e9cnicas e potentes para fazer isso.<\/p>\n<p>Consequentemente, o casting seria uma alternativa melhor.<\/p>\n<h3>Produ\u00e7\u00e3o de formas ocas<\/h3>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o de qualquer quantidade de formas ocas com cavidades e at\u00e9 mesmo porosidade.<\/p>\n<p>Enquanto o processo de forjamento n\u00e3o cuida das toler\u00e2ncias de porosidade e cavidade.<\/p>\n<h3>\u00a0Custos totais<\/h3>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o usa equipamentos relativamente econ\u00f4micos. De areia, cera a padr\u00f5es simples feitos localmente.<\/p>\n<p>No entanto, a forja incorpora m\u00e1quinas altamente caras, como matrizes de alta tecnologia. Ent\u00e3o, forjar a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 custoso.<\/p>\n<h3>A complexidade das produ\u00e7\u00f5es<\/h3>\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 realizado exclusivamente para a produ\u00e7\u00e3o de formatos e designs muito complexos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Com a forja, voc\u00ea s\u00f3 pode produzir pe\u00e7as ou produtos simples.<\/p>\n<h2>Empresa de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013 KDM Steel, seu parceiro confi\u00e1vel<\/h2>\n<p>A KDM Steel Company \u00e9 a melhor empresa de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o da \u00cdndia.<\/p>\n<p>Estamos sediados na \u00e1rea industrial de Khalilabad.<\/p>\n<p>Com mais de 8 anos de experi\u00eancia neste setor de manufatura desde a sua funda\u00e7\u00e3o em 2004.<\/p>\n<p>Oferecemos aos nossos clientes uma vasta gama de produtos de a\u00e7o carbono e pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-627\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg\" alt=\"A\u00e7o KDM\" width=\"1341\" height=\"579\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg 1341w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-300x130.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-768x332.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-1024x442.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1341px) 100vw, 1341px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>A\u00e7o KDM<\/em><\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, nosso processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 muito adequado e eficaz.<\/p>\n<p>O resultado s\u00e3o as pe\u00e7as fundidas desejadas.<\/p>\n<p>Acima de tudo, temos uma equipe de profissionais que supervisionam e assumem todo o processo para garantir o bom andamento das opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>Temos fundi\u00e7\u00f5es que fornecem pe\u00e7as fundidas com excelente toler\u00e2ncia.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, confirmamos que todos os produtos atingiram as faixas de toler\u00e2ncia definidas de acordo com os padr\u00f5es ISO.<\/p>\n<p>Essa ades\u00e3o rigorosa garante que todas as nossas pe\u00e7as fundidas tenham dimens\u00f5es precisas.<\/p>\n<p>Nosso \u00fanico prop\u00f3sito \u00e9 oferecer produtos de alta qualidade a pre\u00e7os acess\u00edveis.<\/p>\n<p>De fato, tentamos reduzir a usinagem desnecess\u00e1ria, diminuindo assim os custos e dando aos nossos clientes a oportunidade de comprar os produtos a bons pre\u00e7os.<\/p>\n<p>Ap\u00f3s voc\u00ea fazer um pedido, nossos profissionais discutir\u00e3o com voc\u00ea os detalhes mais sutis que voc\u00ea gostaria que fossem atendidos.<\/p>\n<p>Isso pode incluir acabamento de superf\u00edcie, toler\u00e2ncia, tamanhos e quaisquer procedimentos alfandeg\u00e1rios.<\/p>\n<p>Isso nos permite atend\u00ea-lo no prazo e fazer a entrega no prazo.<\/p>\n<p>Suas necessidades s\u00e3o nossas maiores prioridades, deixe todo o seu estresse conosco e n\u00f3s o resolveremos devidamente.<\/p>\n<p>Entre em contato conosco na empresa de fabrica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o KDM.<\/p>\n<h2>Conclus\u00e3o<\/h2>\n<p>Finalmente, voc\u00ea est\u00e1 pronto para ir.<\/p>\n<p>Tenho quase certeza de que agora voc\u00ea entende todo o pacote de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode identificar os tipos mais adequados de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para a fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Mais importante ainda, os diferentes mecanismos de fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o discutidos de forma abrangente.<\/p>\n<p>Voc\u00ea deve ser capaz de minimizar quaisquer defeitos que possam ocorrer nas pe\u00e7as fundidas durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Basicamente, basta observar os fatores predominantes e decidir qual o m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado \u00e0s suas necessidades.<\/p>\n<p>Lembre-se de sempre entrar em contato com a KDM Steel Company \u2013 sua parceira confi\u00e1vel para todas as suas necessidades de a\u00e7o.<\/p>\n<p>Na KMD Steel, estamos aqui para fazer da sua fundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel um sucesso \u2013 <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/pt\/contato\/\">Entre em contato conosco hoje<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stainless Steel Casting: The Complete Guide Are you looking forward to venturing into stainless steel casting business? 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