{"id":551,"date":"2018-09-13T14:08:07","date_gmt":"2018-09-13T14:08:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?page_id=551"},"modified":"2025-01-03T10:45:13","modified_gmt":"2025-01-03T10:45:13","slug":"stainless-steel-casting","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/fr\/moulage-en-acier-inoxydable\/","title":{"rendered":"Coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable : le guide complet"},"content":{"rendered":"<h2>Coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable : le guide complet<\/h2>\n<p>Avez-vous h\u00e2te de vous lancer dans le secteur du moulage en acier inoxydable ?<\/p>\n<p>Quelle est votre exp\u00e9rience dans ce domaine ?<\/p>\n<p>Aujourd\u2019hui, je veux vous montrer comment couler de l\u2019acier inoxydable avec succ\u00e8s.<\/p>\n<p>Je sais, cela peut sembler un processus industriel complexe, mais je vais tout simplifier pour vous.<\/p>\n<p>Alors, avant m\u00eame d\u2019entrer dans les d\u00e9tails du moulage en acier inoxydable, voici un bref aper\u00e7u de ce que vous apprendrez.<\/p>\n<p>Regardez \u00e7a :<\/p>\n<ul>\n<li><strong><em>Quelle est la signification du moulage en acier inoxydable ?<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Les meilleures nuances d&#039;acier inoxydable pour la coul\u00e9e<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>M\u00e9thodes de moulage de l&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Processus de moulage en acier inoxydable \u00e9tape par \u00e9tape<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Contr\u00f4le des d\u00e9fauts de l&#039;acier inoxydable lors de la coul\u00e9e<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Normes et contr\u00f4le qualit\u00e9 de la fonderie d&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Facteurs affectant le co\u00fbt de la coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Applications de la coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Forgeage et moulage d&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>FAQ sur la coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Entreprise de moulage d&#039;acier inoxydable \u2013 KDM Steel<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Eh bien, cela va \u00eatre un guide d\u00e9taill\u00e9 sur le moulage en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Continuez \u00e0 lire pour en savoir plus. Allons-nous commencer ?<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fabrication\u00a0: Acier inoxydable (RO Sub)\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/cvXtUKYs3tw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h2>Qu&#039;est-ce qu&#039;un moulage en acier inoxydable ?<\/h2>\n<p>Il s\u2019agit d\u2019une pratique industrielle qui implique la formation d\u2019un produit final en introduisant de l\u2019acier inoxydable fondu dans un moule ou une combinaison de cavit\u00e9s de moule.<\/p>\n<p>Dans un premier temps, les cavit\u00e9s du moule sont construites selon les formes pr\u00e9vues que le produit final doit prendre.<\/p>\n<p>Ensuite, le type d\u2019acier inoxydable requis est chauff\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature jusqu\u2019\u00e0 son point de fusion souhait\u00e9.<\/p>\n<p>Cela transformerait ensuite le m\u00e9tal solide en un \u00e9tat liquide.<\/p>\n<p>Enfin, le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans la cavit\u00e9, refroidi puis se solidifie jusqu&#039;\u00e0 obtenir la forme finale.<\/p>\n<p>Le produit est ensuite extrait pour \u00eatre nettoy\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-552\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg\" alt=\"Pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable \u2013 Photo avec l&#039;aimable autorisation de Off Shore Direct Metals<\/em><\/p>\n<p>Certaines mesures exemplaires peuvent \u00eatre entreprises apr\u00e8s la solidification, comme le traitement thermique.<\/p>\n<p>Les inspections sont \u00e9galement essentielles pour v\u00e9rifier si les produits poss\u00e8dent les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es telles que prescrites par l\u2019acheteur.<\/p>\n<p>Comme nous le verrons plus tard, le <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting\">processus de moulage<\/a> est s\u00e9quentielle et implique diff\u00e9rentes mesures.<\/p>\n<p>Alors, comment \u00e7a se passe ? <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">moulage en acier inoxydable<\/a> diff\u00e9rer de <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Cast_iron\">moulage forg\u00e9<\/a>?<\/p>\n<p>C&#039;est l&#039;une des questions les plus fr\u00e9quemment pos\u00e9es.<\/p>\n<p>Les moulages en acier inoxydable peuvent \u00eatre compos\u00e9s de nombreuses compositions chimiques, contrairement aux moulages forg\u00e9s qui peuvent n&#039;avoir qu&#039;un seul composant chimique majeur.<\/p>\n<p>En outre, les moulages forg\u00e9s sont produits m\u00e9caniquement par des moyens simples tels que<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Rolling_(metalworking)\">roulement<\/a> et<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">forgeage<\/a> dans le produit final.<\/p>\n<p>Ceci s&#039;oppose aux moulages en acier qui prennent la forme de moules simplement en les versant dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Pour ces raisons, les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier pr\u00e9sentent des qualit\u00e9s exemplaires par rapport aux pi\u00e8ces moul\u00e9es forg\u00e9es, en particulier lorsqu&#039;elles sont expos\u00e9es \u00e0 des conditions difficiles vari\u00e9es.<\/p>\n<p>Cela \u00e9tant dit, passons au segment suivant.<\/p>\n<p>Donc,<\/p>\n<h2>Quelles sont les meilleures nuances d\u2019acier inoxydable pour le moulage ?<\/h2>\n<p>Avant cela, notez que l\u2019acier est un alliage m\u00e9tallique compos\u00e9 principalement de fer et de carbone ainsi que d\u2019autres \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n<p>Cependant, l&#039;acier inoxydable est un alliage compos\u00e9 d&#039;une grande quantit\u00e9 de chrome, g\u00e9n\u00e9ralement non inf\u00e9rieure \u00e0 10,5 % en masse.<\/p>\n<p>Le reste de la masse est compos\u00e9 de fer.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Explication des nuances d&#039;acier inoxydable\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xvZdcucQDAE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Notamment, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Chromium\">chrome<\/a> est responsable de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et donc toute augmentation de chrome rendrait le m\u00e9tal plus r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>De plus, outre le chrome, l&#039;acier inoxydable est \u00e9galement compos\u00e9 d&#039;autres ingr\u00e9dients tels que :<\/p>\n<ul>\n<li>Molybd\u00e8ne<\/li>\n<li>Nickel<\/li>\n<li>Titane<\/li>\n<li>Cuivre<\/li>\n<li>Azote<\/li>\n<li>Phosphore etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Parmi tous ces composants mineurs, le molybd\u00e8ne est absolument unique.<\/p>\n<p>Pourquoi?<\/p>\n<p>Il am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l\u2019acier inoxydable.<\/p>\n<p>Aussi, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Molybdenum\">molybd\u00e8ne<\/a> est le produit chimique distinctif qui diff\u00e9rencie les deux types d\u2019acier inoxydable les plus couramment disponibles.<\/p>\n<p>Ces types sont l\u2019acier inoxydable 304 et l\u2019acier inoxydable 316 \u2013 je parlerai des deux plus tard dans ce guide.<\/p>\n<p>Il est donc \u00e9vident qu\u2019il existe plusieurs types d\u2019acier inoxydable en dehors des deux types courants mentionn\u00e9s.<\/p>\n<p>La diff\u00e9rence entre eux r\u00e9side dans leur composition d\u2019alliage distincte en raison de la diff\u00e9rence de composition chimique et \u00e9galement de leurs propri\u00e9t\u00e9s physiques vari\u00e9es.<\/p>\n<p>Cela mis \u00e0 part.<\/p>\n<p>Avant de commencer le processus de moulage, il est prudent de choisir d\u2019abord les types d\u2019acier inoxydable les plus appropri\u00e9s.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas que votre objectif principal en mati\u00e8re de casting est \u00ab la production de moulages de qualit\u00e9 \u00bb.<\/p>\n<p>Par co\u00efncidence, la qualit\u00e9 des moulages d\u00e9pend du type d\u2019acier inoxydable utilis\u00e9.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, les meilleures qualit\u00e9s pour le moulage sont :<\/p>\n<ul>\n<li>Acier inoxydable 304<\/li>\n<li>Acier inoxydable 316<\/li>\n<\/ul>\n<p>Notez que ces deux types de m\u00e9taux appartiennent tous \u00e0 <a href=\"https:\/\/www.aksteel.com\/sites\/default\/files\/2018-01\/Comparator_Stainless_Steel_201512.pdf\">s\u00e9rie de classe 300 de l&#039;acier inoxydable<\/a>.<\/p>\n<p>Ce qui signifie qu&#039;il s&#039;agit d&#039;alliages chrome-nickel.<\/p>\n<p>Jetons un \u0153il \u00e0 chacun d\u2019eux.<\/p>\n<h3>un)\u00a0<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/SAE_304_stainless_steel\">Acier inoxydable 304<\/a><\/h3>\n<p>Cette nuance appartient au groupe des aciers inoxydables aust\u00e9nitiques.<\/p>\n<p>Qu&#039;est-ce que l&#039;acier inoxydable aust\u00e9nitique ?<\/p>\n<p>Eh bien, ce groupe est constitu\u00e9 d&#039;acier inoxydable \u00e0 structure cristalline cubique microstructur\u00e9e et \u00e0 faces centr\u00e9es.<\/p>\n<p>Il s\u2019agit d\u2019ailleurs de la plus grande cat\u00e9gorie d\u2019aciers inoxydables.<\/p>\n<p>Ils repr\u00e9sentent en r\u00e9alit\u00e9 75 % de tout l&#039;acier inoxydable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-555\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg\" alt=\"Tubes en acier inoxydable 304\" width=\"900\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-768x427.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Tubes en acier inoxydable 304<\/em><\/p>\n<p>Le SS304 est \u00e9galement commun\u00e9ment appel\u00e9 groupe 18\/8.<\/p>\n<p>Pourquoi?<\/p>\n<p>Parce qu&#039;il comprend du chrome et du nickel comme principaux contenus non ironiques d&#039;environ 18% et 8 % respectivement.<\/p>\n<p>Voici quelques caract\u00e9ristiques notables de cette cat\u00e9gorie :<\/p>\n<p>Il est tr\u00e8s r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion r\u00e9sultant de diverses conditions environnementales ou atmosph\u00e9riques.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, il est capable de r\u00e9sister \u00e0 la plupart des agents oxydants tels que les solutions acides pr\u00e9sentes dans l\u2019environnement.<\/p>\n<p>Cependant, il convient de noter que l&#039;acier inoxydable 304 est sensible \u00e0 la corrosion lorsqu&#039;il est expos\u00e9 \u00e0 certaines conditions extr\u00eames telles que :<\/p>\n<h4><em>\u00b7 Solutions de chlorure chaudes qui \u00e0 leur tour entra\u00eenent une corrosion caverneuse<\/em><\/h4>\n<p>Les ions chlorure contenus dans cette solution forment des zones chimiques p\u00e9n\u00e9trantes qui contournent la barri\u00e8re oxyd\u00e9e du chrome.<\/p>\n<p>Notez que cette barri\u00e8re sert de bouclier protecteur contre toute r\u00e9action chimique externe ind\u00e9sirable qui pourrait d\u00e9grader le m\u00e9tal.<\/p>\n<p>En raison de la formation de zones chimiques, les parties internes situ\u00e9es sous la couche protectrice sont ensuite compromises.<\/p>\n<h4><em>\u00b7 Les zones climatiques salines comme les plaines c\u00f4ti\u00e8res<\/em><\/h4>\n<p>En raison de ces limitations associ\u00e9es \u00e0 l\u2019acier inoxydable 304, le type 316 est un substitut fiable pour vous.<\/p>\n<p>Surtout dans les cas o\u00f9 des conditions s\u00e9v\u00e8res de chlorure ou de solution saline sont impliqu\u00e9es.<\/p>\n<p>Consid\u00e9rons maintenant les utilisations courantes de ce m\u00e9tal.<\/p>\n<h4><em><u>Applications de l&#039;acier inoxydable 304<\/u><\/em><\/h4>\n<p>Ce m\u00e9tal est largement utilis\u00e9 pour la fabrication de :<\/p>\n<p><strong>JE.<\/strong> Articles m\u00e9nagers \u2013 principalement des appareils de cuisine et des \u00e9quipements de transformation des aliments. Cela est d\u00fb au fait que ce m\u00e9tal est durable et peut \u00e9galement \u00eatre d\u00e9sinfect\u00e9.<\/p>\n<p><strong>II.<\/strong> Mati\u00e8res premi\u00e8res industrielles \u2013 par exemple, <a href=\"https:\/\/www.dekmake.com\/cnc-machining-services\/\">pi\u00e8ces de machines<\/a>, portes etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-556\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg\" alt=\"Pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>Il existe \u00e9galement quelques classes mineures d&#039;acier inoxydable 304, \u00e0 savoir : 304 H et 304 L.<\/p>\n<p>Cependant, ils contiennent les m\u00eames composants en chrome et en nickel que le type 304.<\/p>\n<p>De plus, ils sont \u00e9galement r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>Le \u00ab H \u00bb ici indique que le 304 H a une teneur en carbone l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e (0,04 \u2013 0,1).<\/p>\n<p>Le rendant adapt\u00e9 \u00e0 une utilisation dans des proc\u00e9dures impliquant des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature et n\u00e9cessitant un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance.<\/p>\n<p>Le type 304 L a une composition en carbone faible ou inf\u00e9rieure, au plus 0,03 % de la masse totale.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, il est largement moins sensibilis\u00e9 lors du soudage.<\/p>\n<p>La sensibilisation dans ce contexte fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la formation de carbures de chrome sur les joints de grains.<\/p>\n<p>Cela se produit lorsque l&#039;acier inoxydable est soumis \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames, identiques \u00e0 celles des proc\u00e9dures de soudage.<\/p>\n<p>Les carbures de chrome r\u00e9sultants minimisent consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du m\u00e9tal, en particulier le long des limites des grains.<\/p>\n<p>C&#039;est pour cette raison que l&#039;acier inoxydable 304 L est adapt\u00e9 \u00e0 vos proc\u00e9d\u00e9s de soudage.<\/p>\n<h3>b)\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thebalance.com\/type-316-and-316l-stainless-steel-2340262\">Acier inoxydable 316<\/a><\/h3>\n<p>Ce type de m\u00e9tal est la forme d&#039;acier inoxydable la plus couramment disponible apr\u00e8s le type 304.<\/p>\n<p>Par co\u00efncidence, les 304 et 316 poss\u00e8dent des propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques tr\u00e8s similaires.<\/p>\n<p>La principale diff\u00e9rence, comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, r\u00e9side dans la pr\u00e9sence de molybd\u00e8ne.<\/p>\n<p>L&#039;acier inoxydable 316 contient environ 3 % de molybd\u00e8ne.<\/p>\n<p>Tout comme le 304, l&#039;acier inoxydable 316 poss\u00e8de \u00e9galement une vari\u00e9t\u00e9 distincte de types diff\u00e9rents, notamment le 316 L, F et H.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-557\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg\" alt=\"Acier inoxydable\" width=\"700\" height=\"612\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg 700w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel-300x262.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acier inoxydable moul\u00e9<\/em><\/p>\n<p>Encore une fois, chaque type est l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rent en raison de leurs compositions chimiques diverses.<\/p>\n<p>Le 316 L est le type avec la plus petite quantit\u00e9 de carbone.<\/p>\n<p>Encore une fois, il s\u2019agit du type pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour de nombreuses pratiques de soudage car il ne pr\u00e9sente aucune sensibilisation, comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment.<\/p>\n<p>En outre, il convient aux applications impliquant des plages de temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es et des risques de corrosion plus importants.<\/p>\n<p>Pour cette raison, il est couramment utilis\u00e9 dans les travaux maritimes et dans les industries de la construction.<\/p>\n<p>Le grade 316 H, contrairement au L, contient des traces de carbone plus \u00e9lev\u00e9es, ce qui lui conf\u00e8re une r\u00e9sistance exemplaire m\u00eame \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n<p>Voici les caract\u00e9ristiques de l&#039;acier inoxydable 316 :<\/p>\n<p>I. R\u00e9sistance parfaite \u00e0 la corrosion \u2013 gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019inclusion de molybd\u00e8ne, il est plus r\u00e9sistant aux facteurs tr\u00e8s chroniques, en particulier aux solutions chlor\u00e9es et aux conditions salines. N\u2019oubliez pas que cette propri\u00e9t\u00e9 le rend finalement sup\u00e9rieur au 304.<\/p>\n<p>II. Il poss\u00e8de d\u2019excellentes propri\u00e9t\u00e9s de formage et de soudage.<\/p>\n<p>III. Il est simple \u00e0 rouler et \u00e0 casser, notamment pour la formation de diff\u00e9rentes pi\u00e8ces destin\u00e9es \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9es dans des applications industrielles.<\/p>\n<h4><em>Applications de l&#039;acier inoxydable 316<\/em><\/h4>\n<p>I. Applications industrielles de traitement chimique \u2013 ceci est d\u00fb \u00e0 sa r\u00e9sistivit\u00e9 et \u00e0 son aptitude \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 dans des conditions acides.<\/p>\n<p>II. Fabrication d\u2019\u00e9quipements m\u00e9dico-chirurgicaux dans l\u2019industrie pharmaceutique \u2013 ceci est d\u00fb \u00e0 la nature non r\u00e9active du m\u00e9tal.<\/p>\n<p>III. Fabrication d&#039;\u00e9changeurs de chaleur, de pi\u00e8ces de moteurs \u00e0 r\u00e9action et de pi\u00e8ces de pompes.<\/p>\n<p>N&#039;est-il pas plus facile de rep\u00e9rer les diff\u00e9rences entre SS316 et SS304 ?<\/p>\n<p>Si tel est le cas, pour comparer les deux, \u00e9tudiez le tableau ci-dessous.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"319\">Acier inoxydable 304<\/td>\n<td width=\"319\">Acier inoxydable 316<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Contient tous les autres \u00e9l\u00e9ments mineurs, mais pas le molybd\u00e8ne<\/td>\n<td width=\"319\">Contient du molybd\u00e8ne 2-3%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Se corrode lorsqu&#039;il est expos\u00e9 aux chlorures et aux conditions salines.<\/td>\n<td width=\"319\">R\u00e9sistant aux solutions chlor\u00e9es et aux conditions salines.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Capable de r\u00e9sister \u00e0 la corrosion caus\u00e9e par la plupart des agents oxydants courants<\/td>\n<td width=\"319\">R\u00e9siste \u00e0 la corrosion de tous les agents et conditions d\u00e9favorables<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Facile \u00e0 d\u00e9sinfecter, donc applicable dans la fabrication d&#039;appareils de cuisine et d&#039;alimentation.<\/td>\n<td width=\"319\">Non r\u00e9actif, donc adapt\u00e9 aux \u00e9quipements m\u00e9dico-chirurgicaux, y compris les produits pharmaceutiques.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Quel type est le plus adapt\u00e9 entre 304 et 316 ?<\/h2>\n<p>Je dirais que g\u00e9n\u00e9ralement, ces deux types sont tr\u00e8s utiles.<\/p>\n<p>Votre choix entre les deux d\u00e9pendra toutefois des circonstances dans lesquelles vous envisagez d\u2019utiliser le m\u00e9tal.<\/p>\n<p>Pour les proc\u00e9dures pour lesquelles vos applications n\u00e9cessitent une bonne formabilit\u00e9, choisissez 304 plut\u00f4t que 316.<\/p>\n<p>Ce dernier pr\u00e9sente une faible formabilit\u00e9.<\/p>\n<p>De plus, si vous envisagez de travailler dans un environnement avec de nombreux agents corrosifs tels que des conditions marines et salines, choisissez le 316.<\/p>\n<p>Si nous nous concentrons sur le co\u00fbt, le 304 est alors le meilleur choix car il est relativement moins cher que le 316.<\/p>\n<p>Enfin, pour les applications n\u00e9cessitant une plus grande r\u00e9sistance et une plus grande duret\u00e9, choisissez le 316 plut\u00f4t que le 304.<\/p>\n<p>Bonne chance avec \u00e7a.<\/p>\n<p>Nous allons maintenant passer au segment suivant.<\/p>\n<p>Je vais vous pr\u00e9senter les diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de moulage de l&#039;acier inoxydable. Passons \u00e0 autre chose.<\/p>\n<h2>M\u00e9thodes de moulage de l&#039;acier inoxydable<\/h2>\n<p>Nous limiterons notre discussion aux m\u00e9thodes suivantes de moulage de l\u2019acier inoxydable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-558\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Coul\u00e9e en acier inoxydable\" width=\"480\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg 480w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>De plus, cette pi\u00e8ce sera bas\u00e9e uniquement sur un type d&#039;acier inoxydable.<\/p>\n<p>Voici les m\u00e9thodes courantes de moulage de l&#039;acier inoxydable\u00a0:<br \/>\nMoulage par cire perdue<\/p>\n<ul>\n<li>Coul\u00e9e centrifuge<\/li>\n<li>Coul\u00e9e continue<\/li>\n<li>Coul\u00e9e au sable<\/li>\n<li>Coul\u00e9e d&#039;angle<\/li>\n<li>Coul\u00e9e sous pression<\/li>\n<li>Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nous allons maintenant nous aventurer dans chacun d\u2019eux.<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Investment_casting\">Moulage \u00e0 la cire perdue en acier inoxydable<\/a><\/h3>\n<p>Il s&#039;agit d&#039;un proc\u00e9d\u00e9 technique qui implique l&#039;utilisation de cavit\u00e9s de moule construites et fabriqu\u00e9es en cire ou en mousse.<\/p>\n<p>Les cavit\u00e9s du moule sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues \u00e0 partir d&#039;un mod\u00e8le sp\u00e9cifique qui doit \u00eatre adopt\u00e9 par les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Le mod\u00e8le est g\u00e9n\u00e9ralement recouvert d&#039;un mat\u00e9riau r\u00e9fractaire afin de former ensuite le moule.<\/p>\n<p>Plus tard, la cire fond lorsque le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans les moules.<\/p>\n<p>Le refroidissement et la solidification suivent ensuite.<\/p>\n<p>Enfin, les moulages devraient maintenant \u00eatre pr\u00eats.<\/p>\n<p>Il est int\u00e9ressant de noter que le terme \u00ab investissement \u00bb signifie \u00ab une couverture compl\u00e8te \u00bb.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, le moulage \u00e0 la cire perdue fait simplement r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la technique consistant \u00e0 recouvrir enti\u00e8rement le mod\u00e8le en cire avec un mat\u00e9riau r\u00e9fractaire.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-559\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png\" alt=\"Moulage par cire perdue\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Moulage par cire perdue<\/em><\/p>\n<p>Voyons rapidement les \u00e9tapes impliqu\u00e9es dans cette proc\u00e9dure.<\/p>\n<p>I. Pr\u00e9parez d&#039;abord un mod\u00e8le en cire. Vous pouvez utiliser du plastique et de la mousse \u00e0 la place de la cire. Cependant, la cire est la plus pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e car elle fond facilement et peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e.<\/p>\n<p>II. Selon le nombre de pi\u00e8ces \u00e0 r\u00e9aliser, vous pouvez fixer plusieurs mod\u00e8les en cire pour un seul processus de moulage. De plus, vous pouvez relier les mod\u00e8les en cire \u00e0 la barre de cire. La barre servira plus tard de support central.<\/p>\n<p>III. Ensuite, il est temps de fixer la coupelle en c\u00e9ramique \u00e0 l&#039;extr\u00e9mit\u00e9 de la barre. \u00c0 ce stade, nous avons maintenant une sorte d&#039;arrangement. Cela comprendrait la barre de cire fix\u00e9e avec des motifs et la coupelle. Une combinaison de ces arrangements ressemble \u00e0 un arbre, pour cela, on l&#039;appelle un \u00ab arbre \u00bb.<\/p>\n<p>IV. Plongez maintenant le motif de l&#039;arbre dans une barbotine de c\u00e9ramique. Notez qu&#039;une couche de c\u00e9ramique se forme alors \u00e0 la surface du motif. Pour \u00e9paissir la couche, vous devez continuellement plonger le motif dans la barbotine jusqu&#039;\u00e0 ce que l&#039;\u00e9paisseur souhait\u00e9e soit atteinte.<\/p>\n<p>V. Une fois que le rev\u00eatement en c\u00e9ramique est suffisamment \u00e9pais, laissez le motif de l&#039;arbre s\u00e9cher \u00e0 l&#039;air libre.<\/p>\n<p>VI. \u00c0 ce stade, retournez l&#039;ensemble maintenant durci et chauffez-le \u00e0 une temp\u00e9rature moyenne comprise entre 90\u00b0C et 180\u00b0C. Cette chaleur fait fondre la cire qui s&#039;\u00e9coule \u00e0 son tour en laissant derri\u00e8re elle la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>VII. Ensuite, chauffez la cavit\u00e9 du moule en c\u00e9ramique \u00e0 une temp\u00e9rature extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e d&#039;environ 1000 F \u2013 2000 F (550 \u2070C \u2013 1100 \u2070C).<\/p>\n<p>Il est tr\u00e8s important de chauffer le moule \u00e0 ce stade car la chaleur :<\/p>\n<ul>\n<li>Renforcer le moule.<\/li>\n<li>Fait fondre toute cire \u00e9ventuellement emprisonn\u00e9e lors du processus pr\u00e9c\u00e9dent.<\/li>\n<\/ul>\n<p>VIII. Transf\u00e9rer ensuite le moule encore chaud dans un compartiment. Verser l&#039;acier inoxydable d\u00e9j\u00e0 fondu dans le moule.<\/p>\n<p>Alors pourquoi est-il important de couler le m\u00e9tal liquide pendant que le moule est chaud ?<\/p>\n<p>Deux raisons ressortent :<\/p>\n<ul>\n<li>Pour favoriser la libre circulation du m\u00e9tal en fusion \u00e0 travers la cavit\u00e9 du moule. En train de remplir chaque section mince de la cavit\u00e9.<\/li>\n<li>Fournit une pr\u00e9cision dimensionnelle parfaite car sinon la cavit\u00e9 du moule se r\u00e9tr\u00e9cirait pendant le processus de refroidissement.<\/li>\n<\/ul>\n<p>IX. Une fois la cavit\u00e9 du moule remplie, laissez-la refroidir afin qu&#039;elle se solidifie compl\u00e8tement.<\/p>\n<p>X. Enfin, retirez le moule en c\u00e9ramique pour obtenir le moulage par cire perdue.<\/p>\n<p>XI. D\u00e9coupez les parties de \u00ab l\u2019arbre \u00bb en les s\u00e9parant distinctement.<\/p>\n<p>Et voil\u00e0, vos pi\u00e8ces moul\u00e9es sont d\u00e9sormais pr\u00eates \u00e0 l&#039;emploi.<\/p>\n<p>Simple, non ?<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/UrUsaGussfc<\/p>\n<h3>Avantages du moulage \u00e0 la cire perdue en acier inoxydable<\/h3>\n<ul>\n<li>Il est plus simple et plus facile de produire des sections extr\u00eamement fines. En fait, des pi\u00e8ces \u00e9troites allant jusqu&#039;\u00e0 0,15 pouce peuvent \u00eatre produites.<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es r\u00e9sultantes ont une meilleure pr\u00e9cision dimensionnelle avec des tol\u00e9rances de 0,76 mm.<\/li>\n<li>Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de couler pratiquement tous les m\u00e9taux. Il est \u00e9galement adapt\u00e9 \u00e0 la production de petites pi\u00e8ces moul\u00e9es d&#039;une masse maximale de 75 lb.<\/li>\n<li>Il est capable de couler des pi\u00e8ces extr\u00eamement complexes avec une excellente finition de surface.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les principaux inconv\u00e9nients associ\u00e9s \u00e0 cette technique sont les suivants :<\/p>\n<ul>\n<li>Relativement cher.<\/li>\n<li>De plus, cela demande beaucoup de travail et de comp\u00e9tences.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Centrifugal_casting_(industrial)\">Coul\u00e9e centrifuge<\/a><\/h3>\n<p>Parmi les m\u00e9thodes de casting, celle-ci se d\u00e9marque.<\/p>\n<p>Contrairement aux autres qui utilisent la force de gravit\u00e9 et la pression pour remplir les moules, celui-ci utilise une forte force centrifuge.<\/p>\n<p>Il est donc tr\u00e8s adapt\u00e9 \u00e0 la production de pi\u00e8ces cylindriques et de structures creuses.<\/p>\n<p>Dans ce proc\u00e9d\u00e9, des moules cylindriques sont construits et la force centrifuge est utilis\u00e9e pour produire les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>\u00c0 leur tour, ces pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentent les formes cylindriques des moules.<\/p>\n<p>Habituellement, ces moules sont en m\u00e9taux permanents et g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en acier ou en fer.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-561\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png\" alt=\"Coul\u00e9e centrifuge\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e centrifuge<\/em><\/p>\n<p>Les moulages centrifuges peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s des deux mani\u00e8res suivantes.<\/p>\n<p>I. Coul\u00e9e centrifuge verticale<\/p>\n<p>II. Coul\u00e9e centrifuge horizontale<\/p>\n<p>La diff\u00e9rence entre les deux repose sur la position d\u2019inclinaison des moules cylindriques.<\/p>\n<p>Pour la coul\u00e9e centrifuge verticale, une combinaison de machines de coul\u00e9e qui fait tourner les moules cylindriques sur un axe vertical est utilis\u00e9e.<\/p>\n<p>D&#039;autre part, les machines de coul\u00e9e centrifuge font tourner les moules autour d&#039;un axe horizontal dans le processus de coul\u00e9e centrifuge horizontale.<\/p>\n<p>Bien que les m\u00e9canismes de production puissent \u00eatre diff\u00e9rents, le processus de coul\u00e9e centrifuge est similaire pour les deux proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>\n<p>Jetez un oeil \u00e0 la proc\u00e9dure de coul\u00e9e centrifuge.<\/p>\n<p>I. Pr\u00e9paration des moules<\/p>\n<p>Cette \u00e9tape comprend une s\u00e9rie de mesures entreprises pour rendre les moules cylindriques pr\u00eats \u00e0 l\u2019emploi.<\/p>\n<p>Vous pouvez tremper le moule dans une bouillie de c\u00e9ramique pour enduire ses parois puis le s\u00e9cher.<\/p>\n<p>Une fois pr\u00eat, fixez les moules dans la centrifugeuse et allumez-la.<\/p>\n<p>Laissez-le tourner autour de son axe \u00e0 une vitesse extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e d&#039;environ 1100 tr\/min.<\/p>\n<p>II. Verser.<\/p>\n<p>Transf\u00e9rez maintenant l&#039;acier inoxydable fondu du four et versez-le imm\u00e9diatement dans les moules rotatifs.<\/p>\n<p>Cette \u00e9tape peut \u00eatre difficile \u00e0 r\u00e9aliser manuellement, vous pouvez donc utiliser une machine de remplissage automatis\u00e9e.<\/p>\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 la force centrifuge, le m\u00e9tal en fusion est r\u00e9parti uniform\u00e9ment le long des parois de la cavit\u00e9 \u00e0 mesure que le moule se remplit.<\/p>\n<p>Les liquides denses sont attir\u00e9s sur les parois tandis que les liquides moins denses contenant des impuret\u00e9s restent en suspension ou occupent les surfaces int\u00e9rieures.<\/p>\n<p>III. Refroidissement<\/p>\n<p>Maintenant que les moules sont compl\u00e8tement remplis, assurez-vous que la rotation continue pendant que le m\u00e9tal refroidit.<\/p>\n<p>Vous observerez que le mat\u00e9riau se refroidit \u00e0 partir des parois ext\u00e9rieures et \u00e9ventuellement \u00e0 travers les parois int\u00e9rieures.<\/p>\n<p>IV. Retrait des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Vous pouvez maintenant arr\u00eater la rotation.<\/p>\n<p>Mais avant cela, il faut s\u2019assurer que le mat\u00e9riau est refroidi et compl\u00e8tement solidifi\u00e9.<\/p>\n<p>Extraire les pi\u00e8ces moul\u00e9es des moules.<\/p>\n<p>Vous pouvez secouer la cavit\u00e9 du moule ou la briser pour lib\u00e9rer les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Cela devrait \u00eatre facile.<\/p>\n<p>V. Finition<\/p>\n<p>Inspectez les pi\u00e8ces moul\u00e9es pour v\u00e9rifier leur qualit\u00e9.<\/p>\n<p>Ensuite, \u00e9liminez toute irr\u00e9gularit\u00e9 form\u00e9e par le meulage ou le sablage.<\/p>\n<p>Vous pouvez d\u00e9sormais utiliser les pi\u00e8ces moul\u00e9es dans des applications pertinentes.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/ptsRk0E4seA<\/p>\n<h3>Avantages de la coul\u00e9e centrifuge<\/h3>\n<ul>\n<li>Ce proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour former de tr\u00e8s grandes pi\u00e8ces.<\/li>\n<li>Il peut produire des pi\u00e8ces avec une excellente finition de surface et des dimensions tr\u00e8s pr\u00e9cises.<\/li>\n<li>Consomme moins de main d&#039;oeuvre<\/li>\n<li>Produit peu de d\u00e9chets et de ferraille.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Une limitation majeure est que ce proc\u00e9d\u00e9 est applicable \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es cylindriques.<\/p>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Sand_casting\">M\u00e9thode de moulage au sable<\/a><\/h3>\n<p>Contrairement au moulage par pr\u00e9cision, cette m\u00e9thode utilise des moules en sable pour produire des pi\u00e8ces complexes et uniques.<\/p>\n<p>Les moules \u00e0 sable sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de sable de silice.<\/p>\n<p>Le sable comme mat\u00e9riau de moulage pr\u00e9sente plusieurs avantages.<\/p>\n<p>Jetez un oeil.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-564\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png\" alt=\"Coul\u00e9e au sable\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e au sable<\/em><\/p>\n<p>Avantages de l\u2019utilisation du sable comme mat\u00e9riau de moulage :<\/p>\n<ul>\n<li>Il est bon march\u00e9 et facilement disponible<\/li>\n<li>Le sable est capable de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, il est donc adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de m\u00e9taux dont le point de fusion est plus \u00e9lev\u00e9 que lui.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Voyons rapidement la m\u00e9thodologie employ\u00e9e durant ce processus.<\/p>\n<p>i. Dans un premier temps, vous devez fabriquer les moules pour le processus de moulage.<\/p>\n<p>Commencez cette \u00e9tape en concevant un mod\u00e8le sp\u00e9cifique.<\/p>\n<p>Sinon, vous pouvez s\u00e9lectionner un type de motif appropri\u00e9 \u00e0 utiliser.<\/p>\n<p>Encore une fois, votre s\u00e9lection doit varier en fonction de :<\/p>\n<ul>\n<li>Le mat\u00e9riau du motif.<\/li>\n<li>Allocations \u00e0 initier dans le mod\u00e8le<\/li>\n<li>Co\u00fbts du mod\u00e8le \u00e0 utiliser.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Le mod\u00e8le ici se compose de deux moiti\u00e9s \u00e9gales, c&#039;est-\u00e0-dire.<\/p>\n<p>La moiti\u00e9 sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure.<\/p>\n<p>Ensuite, tassez un peu de sable dans chaque moiti\u00e9 du moule autour du motif.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas de m\u00e9langer le sable avec un liant pour stabiliser la forme de la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>L&#039;emballage peut \u00eatre effectu\u00e9 manuellement ou \u00e0 l&#039;aide d&#039;une machine automatis\u00e9e.<\/p>\n<p>Assurez-vous de confirmer la qualit\u00e9 et le type de sable de moulage, car chaque type de sable a son application sp\u00e9cifique.<\/p>\n<p>Un sable de moulage se lie fortement et ne perd pas facilement sa perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n<p>Il est \u00e9galement compos\u00e9 d\u2019un m\u00e9lange de sable de silice, d\u2019argile et d\u2019humidit\u00e9 ad\u00e9quate.<\/p>\n<p>Il est donc utile de comparer et de contraster chaque type de mat\u00e9riaux que vous souhaitez produire.<\/p>\n<p>Les types de moules en sable les plus couramment utilis\u00e9s sont :<\/p>\n<ul>\n<li>Sable naturel et synth\u00e9tique<\/li>\n<li>Moisissure de sable vert \u2013 c&#039;est un m\u00e9lange de sable, d&#039;eau et<\/li>\n<li>Moule en sable sec \u2013 compos\u00e9 de sable avec une teneur en mati\u00e8re organique. Ce type de moule est renforc\u00e9 par un traitement \u00e0 haute temp\u00e9rature. De plus, il permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es tr\u00e8s pr\u00e9cises, m\u00eame s&#039;il est tr\u00e8s co\u00fbteux.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Encore une fois, les caract\u00e9ristiques du sable utilis\u00e9 affecteraient \u00e0 leur tour directement la qualit\u00e9 des moules en sable.<\/p>\n<p>Un bon type de sable doit pr\u00e9senter les caract\u00e9ristiques suivantes :<\/p>\n<ul>\n<li>R\u00e9sistance optimale<\/li>\n<li>Meilleure perm\u00e9abilit\u00e9<\/li>\n<li>Excellente conductivit\u00e9 thermique<\/li>\n<li>Devrait \u00eatre r\u00e9utilisable<\/li>\n<\/ul>\n<p>ii. Une fois le mod\u00e8le bien fix\u00e9 dans le moule, retirez-le avec pr\u00e9caution. Il ne reste plus que la cavit\u00e9 du moule qui sera essentielle \u00e0 l&#039;\u00e9tape suivante.<\/p>\n<p>Des mesures suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre prises, telles que la lubrification de la surface de la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>Cela faciliterait le retrait ult\u00e9rieur des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>iii. Fabriquez maintenant un syst\u00e8me de coul\u00e9e ou un bac de coul\u00e9e fix\u00e9 \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 de la cavit\u00e9 de moulage.<\/p>\n<p>La porte a des objectifs majeurs :<\/p>\n<ul>\n<li>Pour conduire le m\u00e9tal en fusion inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule lors de la coul\u00e9e.<\/li>\n<li>Pour fournir une voie d&#039;\u00e9vacuation du mat\u00e9riau du motif lorsqu&#039;il est fondu lors du chauffage.<\/li>\n<li>Pour joindre les motifs au coureur<\/li>\n<\/ul>\n<p>iv. Ensuite, versez l&#039;acier inoxydable fondu dans la cavit\u00e9 du moule. Avant cette \u00e9tape, vous devez conserver et entretenir l&#039;alliage dans un four.<\/p>\n<p>Assurez-vous de remplir compl\u00e8tement les canaux et les sections de la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>Vous \u00eates libre de le faire manuellement ou \u00e0 l&#039;aide d&#039;une machine de remplissage automatique.<\/p>\n<p>Assurez-vous de remplir rapidement les moules dans un court laps de temps pour \u00e9viter une solidification pr\u00e9matur\u00e9e du m\u00e9tal dans la cavit\u00e9.<\/p>\n<p>v. Le refroidissement suit ensuite. Apr\u00e8s avoir correctement rempli la pi\u00e8ce, soyez patient et laissez le moule refroidir et se solidifier compl\u00e8tement.<\/p>\n<p>Le temps de refroidissement d\u00e9pend en grande partie de l\u2019\u00e9paisseur de paroi pr\u00e9vue des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Des murs \u00e9pais n\u00e9cessiteraient un temps de refroidissement plus long.<\/p>\n<p>Le fait de ne pas pr\u00e9voir un temps de refroidissement suffisant entra\u00eenerait\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>d\u00e9formation des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/li>\n<li>fissuration,<\/li>\n<li>sections remplies incompl\u00e8tes<\/li>\n<li>contraction<\/li>\n<\/ul>\n<p>vi. Une fois le temps de refroidissement appropri\u00e9 \u00e9coul\u00e9, vous pouvez maintenant casser le moule et retirer les pi\u00e8ces moul\u00e9es. Pour ce faire, il vous suffit de secouer le moule.<\/p>\n<p>N\u00e9anmoins, la proc\u00e9dure de secouage est effectu\u00e9e \u00e0 l&#039;aide d&#039;une machine vibrante.<\/p>\n<p>Cet \u00e9quipement est efficace pour retirer le sable et laisser les produits finis.<\/p>\n<p>Malgr\u00e9 l&#039;utilisation de la machine, il se peut que celle-ci ne soit pas explicitement pr\u00e9cise.<\/p>\n<p>Il se peut que certaines couches de sable restent emprisonn\u00e9es dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>C&#039;est pourquoi je vous conseille d&#039;utiliser une machine \u00e0 grenailleuse.<\/p>\n<p>Contrairement au vibrateur, la machine de sablage \u00e9limine compl\u00e8tement le sable emprisonn\u00e9 et nettoie toutes les surfaces rugueuses des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>vii. Ensuite, il faut proc\u00e9der \u00e0 la d\u00e9coupe et \u00e0 l&#039;inspection de la surface. V\u00e9rifiez qu&#039;il n&#039;y a pas d&#039;irr\u00e9gularit\u00e9s sur les pi\u00e8ces. Le cas \u00e9ch\u00e9ant, vous devez proc\u00e9der \u00e0 la d\u00e9coupe de la surface.<\/p>\n<p>Les surfaces irr\u00e9guli\u00e8rement saillantes r\u00e9sultent de l&#039;inefficacit\u00e9 du processus de refroidissement.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, des exc\u00e8s de mat\u00e9riaux peuvent \u00e9galement appara\u00eetre sur les surfaces de moulage.<\/p>\n<p>Vous pouvez utiliser un \u00e9quipement m\u00e9canique comme un marteau, une scie ou une presse \u00e0 d\u00e9couper pour couper ces parties allong\u00e9es.<\/p>\n<p>Le processus de d\u00e9coupe ne doit pas n\u00e9cessairement prendre beaucoup de temps.<\/p>\n<p>Bien que cela d\u00e9pende en grande partie de la taille du casting.<\/p>\n<p>Les plus gros prendront s\u00fbrement beaucoup de temps \u00e0 tailler.<\/p>\n<p>Vous pouvez \u00e9galement jeter ou r\u00e9utiliser ces pi\u00e8ces martel\u00e9es dans un autre processus de moulage au sable.<\/p>\n<p>Si vous pr\u00e9f\u00e9rez le traitement ult\u00e9rieur, il est primordial de les r\u00e9utiliser uniquement avec des pi\u00e8ces ayant des compositions chimiques similaires.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Moulage au sable 1 : Introduction au proc\u00e9d\u00e9 de moulage au sable\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/qbUDYobvqvI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Avantages du moulage au sable<\/h3>\n<ul>\n<li>Peut \u00eatre utilis\u00e9 dans la production de tr\u00e8s grandes pi\u00e8ces.<\/li>\n<li>Formation de dessins complexes.<\/li>\n<li>Les chutes et d\u00e9chets produits sont recyclables.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Les inconv\u00e9nients sont :<\/h3>\n<ul>\n<li>Faible r\u00e9sistance du mat\u00e9riau<\/li>\n<li>Travail intensif<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es produites ont de meilleures chances d\u2019avoir une bonne porosit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Continuous_casting\">Coul\u00e9e continue<\/a><\/h3>\n<p>C&#039;est aussi connu que le moulage par brin.<\/p>\n<p>Cette technique est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e dans les processus industriels de fabrication pour couler de l&#039;acier inoxydable d&#039;une longueur sp\u00e9cifique.<\/p>\n<p>Dans ce cas, l&#039;acier en fusion est introduit dans un r\u00e9cipient en forme d&#039;auge o\u00f9 il s&#039;\u00e9coule \u00e0 son tour \u00e0 travers un moule vertical.<\/p>\n<p>Le moule vertical est \u00e9galement fourni avec un syst\u00e8me de refroidissement.<\/p>\n<p>Ensuite, l\u2019acier en fusion refroidit et se solidifie.<\/p>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e continue produit de longs brins de pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Contrairement \u00e0 d&#039;autres m\u00e9canismes de coul\u00e9e, il comporte des \u00e9tapes intermittentes qui se d\u00e9roulent en cons\u00e9quence.<\/p>\n<p>Diff\u00e9rentes fonderies peuvent avoir des conceptions et des modifications vari\u00e9es des machines de coul\u00e9e continue.<\/p>\n<p>Cependant, la bonne nouvelle est que toutes les \u00e9tapes et proc\u00e9dures sont similaires.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-566\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png\" alt=\"Coul\u00e9e continue\" width=\"850\" height=\"586\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png 850w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-300x207.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-768x529.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e continue<\/em><\/p>\n<p>Processus de fabrication en continu \u00e9tape par \u00e9tape<\/p>\n<ol>\n<li>Verser le m\u00e9tal en fusion dans le r\u00e9partiteur.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Un r\u00e9partiteur est un r\u00e9cipient qui sert de r\u00e9servoir temporaire pour le m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n<p>Habituellement, il se trouve juste au-dessus du moule.<\/p>\n<p>En fait, il est fix\u00e9 \u00e0 environ quatre-vingts pieds au-dessus de la surface du sol.<\/p>\n<p>Les significations du r\u00e9partiteur sont\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Il sert de r\u00e9servoir temporaire pour alimenter le moule en acier inoxydable liquide. Par cons\u00e9quent, il est toujours con\u00e7u avec une grande capacit\u00e9 afin de contenir de grandes quantit\u00e9s de m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Il alimente le moule en m\u00e9tal liquide de mani\u00e8re continue et constante.<\/li>\n<li>Il est charg\u00e9 de remplir le moule avec pr\u00e9cision et dans les bonnes proportions. Pour cela, le r\u00e9partiteur est \u00e9quip\u00e9 d&#039;un syst\u00e8me de contr\u00f4le automatique qui assure une alimentation correcte et optimale du liquide.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Fondamentalement, le syst\u00e8me de contr\u00f4le r\u00e9gule le flux de l\u2019acier en fusion.<\/p>\n<p>Cela se fait en d\u00e9terminant le niveau de m\u00e9tal fondu disponible dans le r\u00e9partiteur.<\/p>\n<p>Par la suite, le syst\u00e8me de contr\u00f4le d\u00e9finit le niveau pr\u00e9-requis n\u00e9cessaire dans le moule et r\u00e9gule ainsi la sortie m\u00e9tal-liquide du r\u00e9partiteur.<\/p>\n<p>Une transition en douceur du casting est alors garantie.<\/p>\n<p>Il est important de noter que le moulage commence dans le r\u00e9partiteur.<\/p>\n<p>Vous devez \u00e9galement vous assurer que le r\u00e9partiteur est constamment aliment\u00e9 en m\u00e9tal en fusion pour \u00e9viter que le m\u00e9tal en fusion ne se solidifie \u00e0 cet endroit.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>Une fois toutes ces \u00e9tapes r\u00e9alis\u00e9es, il faut proc\u00e9der \u00e0 la purification de l&#039;acier inoxydable fondu. \u00c0 ce stade, tous les scories et impuret\u00e9s disponibles sont extraits.<\/li>\n<\/ol>\n<p>L\u2019acier \u00e9tant un m\u00e9tal tr\u00e8s r\u00e9actif \u00e0 la plupart des conditions environnementales externes \u00e0 des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, la prudence est de mise.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, la partie sup\u00e9rieure du moule peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d&#039;une buse \u00e0 gaz pour pulv\u00e9riser des gaz inertes, notamment du gaz argon.<\/p>\n<p>Pourquoi l&#039;argon ?<\/p>\n<p>Ceci parce que :<\/p>\n<ul>\n<li>L&#039;argon expulse tout gaz oxydant tel que l&#039;oxyg\u00e8ne qui pourrait r\u00e9agir avec le m\u00e9tal.<\/li>\n<li>De plus, l&#039;argon ne nuit pas \u00e0 la qualit\u00e9 du m\u00e9tal. N&#039;oubliez pas que les gaz inertes ne sont pas r\u00e9actifs.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>Le m\u00e9tal en fusion doit maintenant s&#039;\u00e9couler facilement dans le moule. Les moules sont sp\u00e9cialement fabriqu\u00e9s en cuivre. C&#039;est essentiel car le cuivre \u00e9vacue facilement la chaleur vers l&#039;environnement.<\/li>\n<\/ol>\n<p>De plus, le moule est dot\u00e9 d&#039;un syst\u00e8me d&#039;ailettes de refroidissement par eau.<\/p>\n<p>Le m\u00e9canisme de refroidissement aide \u00e0 solidifier les pi\u00e8ces moul\u00e9es en m\u00e9tal.<\/p>\n<p>De plus, le moule est con\u00e7u pour se d\u00e9placer selon un mouvement g\u00e9n\u00e9ralement de haut en bas.<\/p>\n<p>Ce mouvement est indispensable pour \u00e9viter tout risque de collage du m\u00e9tal solidifi\u00e9 sur les parois du moule.<\/p>\n<p>Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, une pi\u00e8ce moul\u00e9e en m\u00e9tal se solidifie \u00e0 partir des parois ext\u00e9rieures puis vers les sections int\u00e9rieures.<\/p>\n<p>Il convient de noter que la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne se solidifie pas enti\u00e8rement dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, pour minimiser ce ph\u00e9nom\u00e8ne, un temps de refroidissement suffisant doit \u00eatre pr\u00e9vu.<\/p>\n<p>De plus, vous pouvez lubrifier le moule en utilisant de l&#039;huile ou du laitier.<\/p>\n<p>Le graissage est essentiel car il :<\/p>\n<ul>\n<li>Fournit digne <a href=\"https:\/\/isohitech.com\/different-types-of-lubrication-systems\/\">lubrification<\/a> \u00e0 la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n<li>Expulse tout air emprisonn\u00e9 dans la cavit\u00e9.<\/li>\n<li>Fournir une barri\u00e8re thermique \u00e0 la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"4\">\n<li>Le flux du fil m\u00e9tallique dans le moule est coordonn\u00e9 et se d\u00e9place \u00e0 une vitesse constante. Le plus important est que le flux est r\u00e9gul\u00e9 par des rouleaux.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Les rouleaux fix\u00e9s permettent de guider le flux du brin et de le diriger sur le chemin souhait\u00e9.<\/p>\n<p>En option, deux jeux de rouleaux diff\u00e9rents peuvent \u00eatre inclus pour tordre le brin m\u00e9tallique perpendiculairement.<\/p>\n<p>Un autre ensemble est \u00e9galement disponible pour le redresser.<\/p>\n<p>Les ensembles de rouleaux intercoordonn\u00e9s modifient donc la direction du mouvement du flux de brins d&#039;une inclinaison verticale \u00e0 une inclinaison horizontale.<\/p>\n<p>Par la suite, la coul\u00e9e se poursuit maintenant de mani\u00e8re horizontale.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>L&#039;ensemble du brin ayant termin\u00e9 le passage \u00e0 travers les rouleaux, il se d\u00e9place vers la table de coupe.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Habituellement, dans les industries manufacturi\u00e8res, le tranchant est une scie.<\/p>\n<p>Pendant que la pi\u00e8ce coul\u00e9e est encore en mouvement, le tranchant amorce la d\u00e9coupe des pi\u00e8ces coul\u00e9es en continu.<\/p>\n<p>Te voil\u00e0.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Coul\u00e9e continue d&#039;acier\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/n_62k5HQLG8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Avantages de ce proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n<ul>\n<li>Peu de gaspillage de mati\u00e8re<\/li>\n<li>Les co\u00fbts op\u00e9rationnels de ce processus sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits.<\/li>\n<li>Produit des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9<\/li>\n<li>Production \u00e0 grande \u00e9chelle<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"http:\/\/www.pacificmarine.net\/marine-deck\/cargo-container-parts\/iso-container-corner-castings.htm\">Moulage d&#039;angle<\/a><\/h3>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage qui en r\u00e9sulte produit, dans ce cas, les pi\u00e8ces moul\u00e9es d&#039;angle.<\/p>\n<p>Ces produits sont con\u00e7us pour renforcer les conteneurs d&#039;exp\u00e9dition.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-568\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg\" alt=\"Coul\u00e9e d&#039;angle\" width=\"1537\" height=\"1144\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg 1537w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-300x223.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-768x572.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-1024x762.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1537px) 100vw, 1537px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e d&#039;angle<\/em><\/p>\n<p>Ils sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7us et vendus en ensembles de 8.<\/p>\n<p>Chaque ensemble est fix\u00e9 sur les coins sup\u00e9rieurs du conteneur, c&#039;est-\u00e0-dire.<\/p>\n<p>Coins sup\u00e9rieurs gauche et droit, coins inf\u00e9rieurs gauche et droit.<\/p>\n<p>De plus, les dimensions de ces produits doivent \u00eatre align\u00e9es conform\u00e9ment aux exigences de la <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/65553.html\">Organisation internationale de normalisation (ISO) 1161<\/a>.<\/p>\n<p>En raison du r\u00f4le technique des pi\u00e8ces moul\u00e9es d&#039;angle, les dessins et sp\u00e9cifications de conception respectifs doivent donc \u00eatre soumis \u00e0 l&#039;approbation et \u00e0 la v\u00e9rification de l&#039;ISO.<\/p>\n<p>Et toutes autres proc\u00e9dures int\u00e9grales qui seraient essentielles dans le processus de moulage doivent \u00e9galement \u00eatre soumises par le fabricant.<\/p>\n<p>Ces proc\u00e9dures peuvent inclure une analyse chimique de l\u2019alliage m\u00e9tallique utilis\u00e9, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Weldability\">soudabilit\u00e9<\/a> et traitement thermique.<\/p>\n<p>Une fois le processus de v\u00e9rification termin\u00e9, ces raccords d&#039;angle peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 l&#039;aide de n&#039;importe quel <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">moulage en acier inoxydable<\/a> m\u00e9thodes.<\/p>\n<p>Ce faisant, ils sont fortement renforc\u00e9s pour une bonne r\u00e9sistance.<\/p>\n<p>Veuillez noter que toutes les pi\u00e8ces moul\u00e9es, y compris les pi\u00e8ces moul\u00e9es d&#039;angle, doivent \u00eatre trait\u00e9es thermiquement de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n<p>De plus, les pi\u00e8ces moul\u00e9es d&#039;angle doivent \u00eatre con\u00e7ues pour obtenir des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques appropri\u00e9es telles que :<\/p>\n<ul>\n<li>Limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 optimale<\/li>\n<li>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/li>\n<li>Meilleur allongement<\/li>\n<li>\u00c9nergie \u00e0 fort impact<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\">Coul\u00e9e sous pression<\/a><\/h3>\n<p>Il s&#039;agit d&#039;un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication adapt\u00e9 et rentable pour la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es en m\u00e9tal haut de gamme avec des conceptions de forme quasi nette.<\/p>\n<p>Il est int\u00e9ressant de noter que ces productions pr\u00e9sentent de bonnes tol\u00e9rances.<\/p>\n<p>En fin de compte, le processus de moulage sous pression implique l\u2019introduction d\u2019un acier inoxydable fondu sous haute pression dans une cavit\u00e9 de moule.<\/p>\n<p>Ici, la cavit\u00e9 du moule est cr\u00e9\u00e9e \u00e0 l&#039;aide d&#039;une paire de matrices \u00e0 outils qui ont les formes souhait\u00e9es appropri\u00e9es.<\/p>\n<p>Une fois le m\u00e9tal en fusion rempli dans les moules, il refroidit puis se solidifie rapidement pour former la pi\u00e8ce moul\u00e9e de forme nette requise.<\/p>\n<p>Ensuite, les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-570\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg\" alt=\"Bloc moteur\" width=\"1024\" height=\"725\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg 1024w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-300x212.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-768x544.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Bloc moteur<\/em><\/p>\n<p>Notez que, pour cette proc\u00e9dure, une haute pression est utilis\u00e9e dans l&#039;injection du m\u00e9tal en fusion, d&#039;o\u00f9 le nom de moulage sous pression.<\/p>\n<p>Allons-y.<\/p>\n<h3>Types de proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression<\/h3>\n<p>Ce processus de coul\u00e9e peut \u00eatre class\u00e9 en deux cat\u00e9gories en fonction de la taille de la pression de l&#039;acier inoxydable fondu coul\u00e9.<\/p>\n<p>Nous avons donc :<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.sunrise-metal.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Coul\u00e9e sous haute pression<\/a><\/li>\n<li>Coul\u00e9e sous pression \u00e0 basse pression<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nous examinerons les cat\u00e9gories sp\u00e9cifiques plus tard, mais avant cela, abordons les bases.<\/p>\n<p>Ces deux proc\u00e9d\u00e9s sont utilis\u00e9s dans des circonstances diff\u00e9rentes.<\/p>\n<p>Les facteurs qui, \u00e0 leur tour, entra\u00eenent ces circonstances comprennent, sans s\u2019y limiter :<\/p>\n<ul>\n<li>La complexit\u00e9 des composants<\/li>\n<li>La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 produire<\/li>\n<li>Budget financier de fabrication.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-571\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png\" alt=\"Syst\u00e8me de moulage sous pression\" width=\"1048\" height=\"532\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png 1048w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-300x152.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-768x390.png 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-1024x520.png 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1048px) 100vw, 1048px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Syst\u00e8me de moulage sous pression<\/em><\/p>\n<h3>Coul\u00e9e sous haute pression<\/h3>\n<p>Nous allons d\u2019abord consid\u00e9rer les matrices impliqu\u00e9es dans ce processus.<\/p>\n<p>Les matrices ici sont divis\u00e9es en deux sections qui sont les deux moiti\u00e9s \u00e9gales.<\/p>\n<p>Chaque moiti\u00e9 de la matrice est fix\u00e9e sur les plaques de la machine.<\/p>\n<p>La seule diff\u00e9rence entre eux est qu&#039;une moiti\u00e9 est fix\u00e9e sur une plaque fixe tandis que l&#039;autre est \u00e9tablie sur une plaque mobile.<\/p>\n<p>Normalement, la machine doit \u00eatre entretenue et align\u00e9e de mani\u00e8re horizontale.<\/p>\n<p>Cette technique de fixation des matrices permet d&#039;ouvrir et de fermer facilement la machine de moulage sous pression.<\/p>\n<p>Il existe deux cat\u00e9gories distinctes de machines de moulage sous pression, \u00e0 savoir\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>La machine de moulage sous pression \u00e0 chambre froide<\/li>\n<li>La machine de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude<\/li>\n<\/ul>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans les moules m\u00e9talliques \u00e0 une pression extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e et \u00e0 une vitesse pouvant atteindre 1 100 bars.<\/p>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 dans la chambre de tir.<\/p>\n<p>Ensuite, un piston entra\u00eene et introduit le liquide dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s solidification compl\u00e8te, les deux moiti\u00e9s \u00e9gales du moule sont ouvertes et les pi\u00e8ces moul\u00e9es r\u00e9sultantes sont automatiquement \u00e9ject\u00e9es.<\/p>\n<h3>Coul\u00e9e sous pression \u00e0 basse pression<\/h3>\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9.<\/p>\n<p>Cependant, il n\u2019est utilis\u00e9 que pour produire des m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, il ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 pour produire de l\u2019acier inoxydable.<\/p>\n<p>C&#039;est pour cela que nous n&#039;en parlerons pas beaucoup.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Coul\u00e9e sous haute pression\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/W6VgCaRozq8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Avantages du moulage sous pression<\/h3>\n<ul>\n<li>C&#039;est moins cher que d&#039;autres proc\u00e9d\u00e9s.<\/li>\n<li>Il produit \u00e9galement des pi\u00e8ces moul\u00e9es aux dimensions pr\u00e9cises et \u00e0 la finition de surface plus fine.<\/li>\n<li>Adapt\u00e9 \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 parois minces, contrairement \u00e0 d&#039;autres proc\u00e9d\u00e9s. Des parois d&#039;une \u00e9paisseur aussi faible que 0,75 mm ou 0,03 pouce peuvent \u00eatre produites.<\/li>\n<li>Peut \u00eatre utilis\u00e9 si de nombreuses productions sont impliqu\u00e9es jusqu&#039;\u00e0 un million de pi\u00e8ces.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Lost-wax_casting\">Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue<\/a><\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 injecter de l\u2019acier inoxydable fondu dans des mod\u00e8les en cire.<\/p>\n<p>Ces mod\u00e8les cir\u00e9s sont \u00e0 leur tour contenus dans les moules.<\/p>\n<p>Ensuite, le mod\u00e8le en cire est chauff\u00e9 pour faire fondre la cire qui est ensuite \u00e9vacu\u00e9e une fois le moule pr\u00eat.<\/p>\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 que la cire est \u00e9limin\u00e9e, le processus est appel\u00e9 \u00ab moulage \u00e0 la cire perdue \u00bb.<\/p>\n<p>Essentiellement, les moulages \u00e0 la cire perdue peuvent \u00eatre pr\u00e9par\u00e9s par deux m\u00e9thodes : la m\u00e9thode directe et la m\u00e9thode indirecte.<\/p>\n<p>Pour la m\u00e9thode directe, les moulages sont r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir de mod\u00e8les en cire tandis que dans la m\u00e9thode indirecte, les moulages sont r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir d&#039;une copie d&#039;un mod\u00e8le en cire.<\/p>\n<p>N\u00e9anmoins, il n\u2019est pas n\u00e9cessaire que la copie soit faite en cire.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-572\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png\" alt=\"Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue\" width=\"600\" height=\"357\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting-300x179.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue<\/em><\/p>\n<p>Rapidement, regardons le processus d&#039;\u00e9pilation \u00e0 la cire perdue<\/p>\n<ul>\n<li>Cr\u00e9ation du mod\u00e8le \u2013 tout d\u2019abord, vous devez cr\u00e9er un mod\u00e8le initial en cire.<\/li>\n<li>Formulation du moule \u2013 en utilisant le mod\u00e8le original, fabriquez un moule.<\/li>\n<li>Cirage \u2013 apr\u00e8s avoir pr\u00e9par\u00e9 le moule, versez la cire fondue dans le moule jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019un rev\u00eatement uniforme recouvre les parties int\u00e9rieures du moule.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Assurez-vous de r\u00e9p\u00e9ter cette \u00e9tape jusqu\u2019\u00e0 ce que l\u2019\u00e9paisseur souhait\u00e9e soit atteinte.<\/p>\n<ul>\n<li>Retrait de la cire \u2013 extrayez maintenant soigneusement du moule le double en cire creuse de votre mod\u00e8le original. Apparemment, il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de gaspiller de mat\u00e9riau ici. Vous devriez plut\u00f4t r\u00e9utiliser le moule pour fabriquer d\u2019autres duplicatas. Mais la r\u00e9utilisation est limit\u00e9e \u00e0 la dur\u00e9e de vie du moule.<\/li>\n<li>Avant de proc\u00e9der \u00e0 la coul\u00e9e de l&#039;acier inoxydable en fusion, assurez-vous qu&#039;il existe une ouverture par laquelle la coul\u00e9e doit \u00eatre effectu\u00e9e. Pour ce faire, fixez une \u00ab coupelle \u00bb de taille importante qui servira d&#039;entr\u00e9e de coul\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Il s\u2019agit en fait d\u2019une coquille creuse, donc, aussi vide qu\u2019elle puisse para\u00eetre, elle est enti\u00e8rement remplie d\u2019air.<\/p>\n<p>D&#039;ailleurs, l&#039;air pr\u00e9sent dans la coque nuirait \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Il faut donc expulser l\u2019air.<\/p>\n<p>Pour effectuer l&#039;expulsion de l&#039;air, des tubes en cire seront form\u00e9s tout au long de la copie \u00e0 partir desquels l&#039;air est expuls\u00e9 par les \u00e9vents du tube.<\/p>\n<p>L&#039;acier en fusion s&#039;\u00e9coule successivement \u00e0 travers la coque creuse depuis la coupelle.<\/p>\n<p>Ces tubes sont appel\u00e9s \u00e9pic\u00e9as ou coureurs.<\/p>\n<ol>\n<li>Trempage dans une boue pour d\u00e9corticage \u2013 la copie \u00e9tal\u00e9e attach\u00e9e est ensuite plong\u00e9e dans une boue de silice, suivie d&#039;un refroidissement \u00e0 l&#039;aide de sable de silice de diff\u00e9rentes tailles et textures.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Cette proc\u00e9dure est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e plusieurs fois jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019une coque en c\u00e9ramique soit constitu\u00e9e.<\/p>\n<p>La coquille est compos\u00e9e de boue et de sable de silice. Il est important de laisser la coquille s\u00e9cher compl\u00e8tement.<\/p>\n<p>Par la suite, l\u2019\u00e9tape est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019une \u00e9paisseur d\u2019au moins un demi-pouce soit atteinte, couvrant la totalit\u00e9 des parois de la coque.<\/p>\n<p>Seule la surface de la tasse est \u00e9pargn\u00e9e.<\/p>\n<p>Si vous avez affaire \u00e0 un morceau plus gros, une coque plus \u00e9paisse sera n\u00e9cessaire.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>La cuisson \u00e0 la cire perdue : on place les coquilles s\u00e9ch\u00e9es et enrob\u00e9es \u00e0 l&#039;envers dans le four o\u00f9 elles sont chauff\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature pendant une longue p\u00e9riode.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Quel est le but du burn-out ?<\/p>\n<ul>\n<li>Faire fondre la cire pour la faire s&#039;\u00e9couler par la tasse, garantissant ainsi que la cire soit enti\u00e8rement perdue.<\/li>\n<li>La temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e d\u00e9favorable est importante pour la cuisson, le s\u00e9chage et le durcissement des coquilles.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Enfin, la combustion laisse une coque creuse et solide pr\u00eate pour le moulage, les carottes et la coupelle.<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li>Coul\u00e9e de l&#039;acier inoxydable en fusion.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Placez la coquille dans un bac de sable avec la tasse tourn\u00e9e vers le haut pendant qu&#039;elle est encore chaude.<\/p>\n<p>Assurez-vous de mettre le m\u00e9tal en acier inoxydable dans un creuset et de le faire fondre dans un four \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<p>Vous devez maintenant verser le m\u00e9tal en fusion avec enthousiasme dans la coque.<\/p>\n<p>Notez que la coque doit \u00eatre maintenue chaude avant de verser le m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n<p>Il est conseill\u00e9 d&#039;effectuer le coulage dans la coque chaude pour r\u00e9duire les risques d&#039;\u00e9clatement de la coque.<\/p>\n<p>La coque peut se briser dans les cas o\u00f9 il y a une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre les deux facteurs.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s avoir vers\u00e9, laissez refroidir les coquilles remplies avec pr\u00e9cision.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutoriel sur la fonte \u00e0 la cire perdue\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/yFbmtJyBthg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<ol start=\"4\">\n<li>D\u00e9moulage \u2013 une fois que les coquilles remplies sont compl\u00e8tement refroidies, il est grand temps de retirer la coque ext\u00e9rieure en la martelant ou en la sablant. Il ne reste plus qu&#039;\u00e0 retirer les pi\u00e8ces moul\u00e9es brutes.<\/li>\n<\/ol>\n<p>N&#039;oubliez pas de couper les \u00e9pic\u00e9as d&#039;origine qui ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 recr\u00e9\u00e9s.<\/p>\n<p>Les d\u00e9chets issus de la d\u00e9coupe doivent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s dans une autre pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Ciselage des m\u00e9taux \u2013 ce processus consiste \u00e0 travailler et \u00e0 nettoyer les pi\u00e8ces moul\u00e9es pour \u00e9liminer les projections de surface ind\u00e9sirables dues au moulage et les marques cr\u00e9\u00e9es inutilement. Diff\u00e9rents outils tels que des meuleuses \u00e0 matrice peuvent \u00eatre utilis\u00e9s en fonction de votre pr\u00e9f\u00e9rence.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La poursuite des m\u00e9taux les ferait appara\u00eetre exactement comme les mod\u00e8les construits \u00e0 l&#039;origine.<\/p>\n<h3><u>Moulage sous pression en acier inoxydable<\/u><\/h3>\n<p>Il s\u2019agit en effet d\u2019un processus de fabrication complexe et pr\u00e9cis qui produit des pi\u00e8ces en acier inoxydable aux dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n<p>Pour ce moulage, des moules r\u00e9utilisables appel\u00e9s matrices sont utilis\u00e9s, d&#039;o\u00f9 le nom de moulage sous pression.<\/p>\n<p>De plus, ce proc\u00e9d\u00e9 utilise un certain nombre d&#039;\u00e9quipements tels que le four, les matrices et les machines de moulage sous pression.<\/p>\n<p>Fondamentalement, le processus de moulage ici implique la fusion de l\u2019acier inoxydable dans un four \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n<p>Il en est ainsi parce que l\u2019acier a \u00e9galement un point de fusion plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n<p>Le coulage de l&#039;acier en fusion dans les matrices s&#039;effectue ensuite automatiquement.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s le coulage, le m\u00e9tal en fusion refroidit et se solidifie pour donner les pi\u00e8ces moul\u00e9es finales.<\/p>\n<p>Tout comme la plupart des processus de moulage, les pi\u00e8ces produites ici ont des tailles et des poids vari\u00e9s, allant de quelques livres jusqu&#039;\u00e0 100 livres.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-573\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png\" alt=\"Coul\u00e9e sous pression\" width=\"467\" height=\"350\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png 467w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 467px) 100vw, 467px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e sous pression<\/em><\/p>\n<p>Notamment, les machines de moulage sous pression sont disponibles en deux types diff\u00e9rents, \u00e0 savoir<\/p>\n<ul>\n<li>Machines \u00e0 chambre chaude - utilis\u00e9es pour la production d&#039;alliages \u00e0 bas points de fusion.<\/li>\n<li>Machines \u00e0 chambre froide - utilis\u00e9es pour la production d&#039;alliages \u00e0 points de fusion \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pour les besoins de notre discussion, nous nous en tiendrons \u00e0 la machine \u00e0 chambre froide car nous avons affaire ici \u00e0 de l&#039;acier.<\/p>\n<p>Je vais tout de suite vous expliquer le processus de moulage sous pression.<\/p>\n<p>1) Serrage des deux moiti\u00e9s de matrice.<\/p>\n<p>Pour commencer, pr\u00e9parez et fixez solidement les deux moiti\u00e9s \u00e9gales de la matrice.<\/p>\n<p>Vous pouvez effectuer certaines pratiques auxiliaires telles que :<\/p>\n<ul>\n<li>Nettoyage des moiti\u00e9s pour \u00e9liminer les mat\u00e9riaux pi\u00e9g\u00e9s de la pr\u00e9c\u00e9dente<\/li>\n<li>Lubrification des matrices \u2013 pour faciliter le retrait ult\u00e9rieur des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Une fois toutes ces op\u00e9rations effectu\u00e9es, enfermez et fixez solidement ensemble les deux moiti\u00e9s de la matrice.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas qu&#039;ils doivent \u00eatre fix\u00e9s et entretenus \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur de la machine de moulage sous pression.<\/p>\n<p>2) Injection de l&#039;acier inoxydable fondu<\/p>\n<p>Transf\u00e9rez maintenant l&#039;acier en fusion dans une chambre convenablement plac\u00e9e d&#039;o\u00f9 le m\u00e9tal liquide peut \u00eatre inject\u00e9 dans la machine de moulage sous pression.<\/p>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion est ensuite introduit \u00e0 des pressions extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es allant de 1 000 Pa \u00e0 2 000 Pa.<\/p>\n<p>La haute pression int\u00e8gre fortement le m\u00e9tal sur les matrices lors de la solidification.<\/p>\n<p>Les matrices doivent \u00eatre remplies de m\u00e9tal en fusion dans un court laps de temps.<\/p>\n<p>Si le remplissage est long et prend beaucoup de temps, une solidification pr\u00e9coce non uniforme se produira certainement.<\/p>\n<p>3) Refroidissement et solidification<\/p>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule devrait maintenant commencer \u00e0 refroidir et \u00e0 se solidifier.<\/p>\n<p>Assurez-vous que les matrices sont compl\u00e8tement ferm\u00e9es pendant tout le temps de refroidissement.<\/p>\n<p>4) \u00c9jection des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Une fois le temps de refroidissement \u00e9coul\u00e9, vous \u00eates libre d&#039;ouvrir les deux moiti\u00e9s du moule et de retirer les pi\u00e8ces moul\u00e9es de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Vous devrez exercer beaucoup de force \u00e0 ce stade.<\/p>\n<p>En effet, lors du refroidissement, la plupart des pi\u00e8ces sont susceptibles de r\u00e9tr\u00e9cir ou de coller aux matrices, ce qui n\u00e9cessite une forte pression pour les d\u00e9tacher.<\/p>\n<p>5) D\u00e9coupe \u2013 inspectez maintenant les pi\u00e8ces moul\u00e9es pour v\u00e9rifier s\u2019il y a des exc\u00e8s de mat\u00e9riaux et des solins.<\/p>\n<p>Ces mat\u00e9riaux ind\u00e9sirables peuvent ensuite \u00eatre coup\u00e9s manuellement \u00e0 l&#039;aide d&#039;une scie ou d&#039;une presse \u00e0 d\u00e9couper.<\/p>\n<p>Les mat\u00e9riaux de rebut r\u00e9sultants peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s ou<\/p>\n<p>C&#039;est \u00e7a.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/Pj_mjjUQad8<\/p>\n<p>Vous trouverez ci-dessous les avantages qui r\u00e9sultent de l\u2019utilisation du proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Le proc\u00e9d\u00e9 produit des pi\u00e8ces moul\u00e9es avec de bonnes tol\u00e9rances dimensionnelles.<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentent \u00e9galement une uniformit\u00e9 dimensionnelle.<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces produites ne n\u00e9cessitent qu&#039;un l\u00e9ger processus de finition.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acier inoxydable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Vacuum_casting_(elastomers)\">Coul\u00e9e sous vide<\/a><\/h3>\n<p>Il est \u00e9galement connu sous le nom de processus en V.<\/p>\n<p>Le processus implique l\u2019utilisation de moules en sable enti\u00e8rement sec.<\/p>\n<p>Cependant, la cavit\u00e9 interne du moule est con\u00e7ue pour pr\u00e9senter la forme des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Vous vous demandez comment cela se produit ?<\/p>\n<p>Eh bien, la pression r\u00e9sultante exerc\u00e9e en raison du vide produit une certaine force qui permet \u00e0 la cavit\u00e9 du moule de r\u00e9sister \u00e0 la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-574\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-15-Vacuum-die-casting.gif\" alt=\"Coul\u00e9e sous vide\" width=\"549\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e sous vide<\/em><\/p>\n<h3>Le m\u00e9canisme de la coul\u00e9e sous vide<\/h3>\n<p>Pour ce m\u00e9canisme, un mod\u00e8le distinct est utilis\u00e9.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas que diff\u00e9rentes vari\u00e9t\u00e9s de mod\u00e8les sont disponibles localement, comme le mod\u00e8le de tra\u00een\u00e9e ou la plaque d&#039;allumette.<\/p>\n<p>Ce dernier est dot\u00e9 de minuscules trous qui favorisent l&#039;aspiration de l&#039;air afin de cr\u00e9er un vide partiel \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur des motifs.<\/p>\n<ol>\n<li>Placez une feuille de plastique \u00e0 parois sur le mod\u00e8le de moulage et allumez la pompe \u00e0 vide. La pression exerc\u00e9e permet \u00e0 la feuille de coller fermement \u00e0 la surface des mod\u00e8les.<\/li>\n<li>Procurez-vous un flacon sp\u00e9cialement con\u00e7u et perc\u00e9 de trous, puis placez-le sur le mod\u00e8le de moulage et remplissez-le enti\u00e8rement de sable. Les trous du flacon fournissent un canal par lequel s&#039;exerce la pression g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la pompe.<\/li>\n<li>D\u00e9coupez avec pr\u00e9cision un espace \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du mod\u00e8le pour fixer le godet de coul\u00e9e ainsi que les carottes.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La coupelle et les carottes fournissent un chemin pour l&#039;\u00e9coulement de l&#039;acier inoxydable fondu.<\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li>Ensuite, placez une autre fine feuille de plastique sur le dessus du moule.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Remettez en marche la pompe \u00e0 vide pour faire adh\u00e9rer le plastique \u00e0 la surface du moule.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Ensuite, coupez le raccordement de la pompe menant au mod\u00e8le de moulage sp\u00e9cial et extrayez le mod\u00e8le.<\/li>\n<\/ol>\n<p>A l&#039;inverse, ne d\u00e9branchez pas le raccord de la pompe menant au flacon mais laissez-le branch\u00e9.<\/p>\n<p>La combinaison de ces r\u00e9glages permet de maintenir l\u2019adh\u00e9rence de la feuille de plastique sur le dessus du moule.<\/p>\n<p>Alors que l&#039;autre feuille initialement pr\u00e9sente sur le patron colle d\u00e9sormais \u00e0 la partie inf\u00e9rieure.<\/p>\n<p>V\u00e9rifiez si le film de la feuille inf\u00e9rieure pr\u00e9sente d\u00e9sormais l&#039;aspect du moulage dans le sable.<\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li>De la m\u00eame mani\u00e8re, fabriquez la partie tra\u00een\u00e9e du moule.<\/li>\n<li>Une fois cette \u00e9tape termin\u00e9e, assemblez les deux moiti\u00e9s pour pouvoir couler les pi\u00e8ces moul\u00e9es. Veillez \u00e0 ce qu&#039;elles s&#039;embo\u00eetent correctement de mani\u00e8re \u00e0 laisser une cavit\u00e9 creuse entre elles en prenant la forme des mod\u00e8les initialement con\u00e7us.<\/li>\n<li>Versez ensuite le m\u00e9tal en fusion dans le r\u00e9cipient de coul\u00e9e jusqu&#039;\u00e0 ce que la cavit\u00e9 soit suffisamment remplie. Le m\u00e9tal liquide br\u00fblera ainsi facilement les couches de plastique qui pourraient encore \u00eatre emprisonn\u00e9es.<\/li>\n<li>Enfin, vos produits devraient \u00eatre pr\u00eats pour l\u2019extraction.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Avec cela, vous devriez \u00eatre pr\u00eat \u00e0 ex\u00e9cuter l\u2019une des m\u00e9thodes de casting ci-dessus.<\/p>\n<p>Le moulage du m\u00e9tal est en soi un art et je suis s\u00fbr que vous l&#039;appr\u00e9cierez vraiment.<\/p>\n<p>De plus, vous devez le pratiquer constamment pour atteindre la perfection souhait\u00e9e.<\/p>\n<p>Vous devriez maintenant bien comprendre les diff\u00e9rents m\u00e9canismes du processus de moulage.<\/p>\n<p>Dans la partie suivante, je vous pr\u00e9senterai enfin un m\u00e9canisme exhaustif sp\u00e9cialement con\u00e7u pour la coul\u00e9e de l&#039;acier inoxydable.<\/p>\n<p>Nous discuterons en d\u00e9tail de chaque \u00e9tape impliqu\u00e9e.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e d&#039;acier sous vide avec ProfiCast SGA3500\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/O1JXwZxtI-o?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Allons-y.<\/p>\n<h2>Processus de moulage en acier inoxydable \u2013 Un processus \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n<p>Veuillez \u00e9tudier le diagramme de flux simple ci-dessous.<\/p>\n<p>Le tableau pr\u00e9sente un bref r\u00e9sum\u00e9 des \u00e9tapes et de la proc\u00e9dure suivies au cours du processus de moulage.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-575\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg\" alt=\"Diagramme de flux\" width=\"470\" height=\"618\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg 470w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram-228x300.jpg 228w\" sizes=\"auto, (max-width: 470px) 100vw, 470px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Diagramme de flux<\/em><\/p>\n<p>Nous allons regrouper l\u2019ensemble des processus pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau en quatre \u00e9tapes distinctes que nous allons discuter en d\u00e9tail.<\/p>\n<p>Commen\u00e7ons.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 1 : R\u00e9alisation du mod\u00e8le<\/h3>\n<p>Petit rappel, un patron est une r\u00e9plique exacte de la pi\u00e8ce que l&#039;on souhaite mouler.<\/p>\n<p>De plus, le mod\u00e8le est essentiel car il comporte une cavit\u00e9 pour maintenir ad\u00e9quatement l&#039;acier inoxydable fondu qui refroidira et se solidifiera plus tard pour former les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, il s\u2019agit de l\u2019une des \u00e9tapes les plus importantes du processus de moulage.<\/p>\n<p>Le type de mod\u00e8le utilis\u00e9 influence directement la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier produites.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas de r\u00e9aliser votre mod\u00e8le en tenant compte des d\u00e9tails les plus fins tels que les dimensions et certaines improvisations.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-576\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg\" alt=\"Cr\u00e9ation de mod\u00e8les\" width=\"551\" height=\"279\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg 551w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-300x152.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-540x272.jpg 540w\" sizes=\"auto, (max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Cr\u00e9ation de mod\u00e8les<\/em><\/p>\n<p>\u00a0Il est essentiel de s\u00e9lectionner un mod\u00e8le qui produira la meilleure qualit\u00e9 que vous souhaitez reproduire dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es finales.<\/p>\n<p>Pour vous aider \u00e0 s\u00e9lectionner les meilleurs mod\u00e8les, voici une liste de d\u00e9tails \u00e0 rechercher dans un mod\u00e8le.<\/p>\n<ul>\n<li>Angles de tirage appropri\u00e9s<\/li>\n<li>Bonne finition de surface comprenant des couches constantes et lisses. Les surfaces ne doivent pas contenir de contre-d\u00e9pouilles<\/li>\n<li>Devrait pouvoir \u00eatre scell\u00e9 car les motifs non scell\u00e9s peuvent absorber l&#039;humidit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Notez qu&#039;un mod\u00e8le avec des surfaces d\u00e9fectueuses et une finition m\u00e9diocre produirait des moulages indignes.<\/p>\n<p>Alors, la question est : quels sont les types de mod\u00e8les disponibles ?<\/p>\n<p>Les types de motifs varient consid\u00e9rablement en fonction du mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour les construire.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, les types de mod\u00e8les incluent\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Motifs m\u00e9talliques<\/li>\n<li>Mod\u00e8les en cire<\/li>\n<li>Mod\u00e8le en plastique<\/li>\n<li>Mod\u00e8les en mousse<\/li>\n<li>Motifs en bois, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cela \u00e9tant dit, n\u2019oubliez pas qu\u2019avant de choisir un mod\u00e8le sp\u00e9cifique, tenez compte des facteurs suivants.<\/p>\n<p>Nous les avons format\u00e9s sous forme de questions.<\/p>\n<ul>\n<li>Quelle est la quantit\u00e9 de pi\u00e8ces que vous souhaitez produire ?<\/li>\n<li>De quelle taille de pi\u00e8ces moul\u00e9es avez-vous besoin ?<\/li>\n<li>Quelle est votre m\u00e9thode de moulage pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e ?<\/li>\n<li>Avez-vous besoin de tol\u00e9rances de moulage \u00e9lev\u00e9es ?<\/li>\n<li>Quelle est la flexibilit\u00e9 de votre budget ?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Posez-vous ces questions pour vous aider \u00e0 choisir le meilleur mod\u00e8le.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-577\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg\" alt=\"Mod\u00e8le de moulage\" width=\"557\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg 557w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern-300x144.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 557px) 100vw, 557px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Mod\u00e8le de moulage<\/em><\/p>\n<p>\u00a0Soyez sinc\u00e8re et fixez-vous clairement des objectifs pour vous aider \u00e0 d\u00e9terminer le meilleur.<\/p>\n<p>Nous discutons maintenant des types de mod\u00e8les.<\/p>\n<h4><em>Motifs m\u00e9talliques<\/em><\/h4>\n<p>Ces types de mod\u00e8les sont fabriqu\u00e9s en aluminium, en fer, en laiton, en acier, etc. Ils sont populaires dans les pratiques industrielles.<\/p>\n<p>Pourquoi?<\/p>\n<p>Car ils peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour des productions volumineuses et de grande capacit\u00e9.<\/p>\n<p>Pour des productions en volume optimales, l&#039;aluminium moul\u00e9 est le plus utilis\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-578\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg\" alt=\"Motif en m\u00e9tal\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Motif en m\u00e9tal<\/em><\/p>\n<p>Voyons les avantages de ces mod\u00e8les\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Ils durent longtemps<\/li>\n<li>Ils ne sont pas facilement attaqu\u00e9s par l\u2019humidit\u00e9<\/li>\n<li>Ont des surfaces lisses<\/li>\n<li>Ils ont une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et peuvent supporter des contraintes m\u00e9caniques<\/li>\n<\/ul>\n<p>Certains des inconv\u00e9nients sont les suivants\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Les motifs m\u00e9talliques ne sont pas faciles \u00e0 r\u00e9parer.<\/li>\n<li>Les motifs ferreux sont sujets \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<li>Ces mod\u00e8les sont volumineux et lourds.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Motifs en bois<\/em><\/h4>\n<p>Ceux-ci sont relativement moins chers par rapport aux autres mod\u00e8les.<\/p>\n<p>Plusieurs types de bois sont utilis\u00e9s pour construire ces mod\u00e8les, mais les plus courants sont le contreplaqu\u00e9 et les planches de pin.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-579\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg\" alt=\"Moule \u00e0 bois\" width=\"526\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg 526w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold-300x153.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 526px) 100vw, 526px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Moule \u00e0 bois<\/em><\/p>\n<p>Plusieurs planches de pin sont g\u00e9n\u00e9ralement combin\u00e9es pour produire une bonne \u00e9paisseur du motif.<\/p>\n<p>Le contreplaqu\u00e9 est \u00e9galement adapt\u00e9 car il peut \u00eatre utilis\u00e9 dans la production de nombreux mod\u00e8les avec des diam\u00e8tres plus larges.<\/p>\n<p>Cependant, le contreplaqu\u00e9 n\u00e9cessite quelques l\u00e9g\u00e8res modifications, comme le remplissage des vides avec du mastic \u00e0 bois avant utilisation.<\/p>\n<p>Les motifs peuvent \u00e9galement \u00eatre peints pour les prot\u00e9ger de l&#039;exc\u00e8s de chaleur et d&#039;humidit\u00e9 lors du stockage.<\/p>\n<p>Les avantages des motifs bois sont :<\/p>\n<ul>\n<li>L\u00e9ger<\/li>\n<li>Relativement bon march\u00e9<\/li>\n<li>Facilement r\u00e9parable<\/li>\n<li>Facile \u00e0 coller et \u00e0 assembler<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les limitations associ\u00e9es sont les suivantes\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Vuln\u00e9rabilit\u00e9 aux attaques de l&#039;humidit\u00e9 d\u00e9gradant ainsi leur qualit\u00e9.<\/li>\n<li>Ils s&#039;usent apr\u00e8s plusieurs utilisations, par cons\u00e9quent, ils ont une dur\u00e9e de vie limit\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Mod\u00e8les en cire<\/em><\/h4>\n<p>Cet \u00e9quipement est principalement utilis\u00e9 dans le moulage \u00e0 la cire perdue ou \u00e0 la cire perdue.<\/p>\n<p>Plus tard, la cire est perdue par chauffage.<\/p>\n<p>Les mod\u00e8les en cire sont r\u00e9alis\u00e9s en introduisant de la cire dans les matrices.<\/p>\n<p>Il est important que ces matrices ressemblent aux pi\u00e8ces \u00e0 mouler.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Moulage par cire perdue - Production de mod\u00e8les en cire\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/eR2QBN-fh1Y?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Un avantage notable est qu\u2019ils sont r\u00e9utilisables.<\/p>\n<p>En revanche, les mod\u00e8les en cire sont sensibles aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<h4><em>Mod\u00e8les en mousse<\/em><\/h4>\n<p>La mousse est une meilleure alternative \u00e0 la cire.<\/p>\n<p>C&#039;est parce que la mousse a un point d&#039;\u00e9bullition plus bas.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, ils sont utilis\u00e9s dans la modification du moulage par investissement lorsque la cire n&#039;a pas besoin d&#039;\u00eatre fondue hors du moule.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-581\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg\" alt=\"Mod\u00e8le en mousse\" width=\"980\" height=\"505\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg 980w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-768x396.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Mod\u00e8le en mousse<\/em><\/p>\n<p>Les mod\u00e8les en mousse sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mousse de polystyr\u00e8ne.<\/p>\n<p>Essentiellement, la mousse est facile \u00e0 manipuler, \u00e0 entretenir et \u00e0 coller.<\/p>\n<p>De plus, les motifs en mousse sont flexibles et peuvent donc \u00eatre consolid\u00e9s.<\/p>\n<p>Malgr\u00e9 cela, ces motifs sont facilement d\u00e9form\u00e9s car ils ont une faible r\u00e9sistance.<\/p>\n<h4><em>Mod\u00e8les en plastique<\/em><\/h4>\n<p>Ils sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mati\u00e8res plastiques.<\/p>\n<p>Les avantages de ces types de mod\u00e8les sont qu\u2019ils sont :<\/p>\n<ul>\n<li>Plus \u00e9conomiques en raison de leur co\u00fbt moindre.<\/li>\n<li>Tr\u00e8s r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<li>L\u00e9ger et plus r\u00e9sistant.<\/li>\n<li>Insensible \u00e0 l&#039;humidit\u00e9.<\/li>\n<li>Lisse<\/li>\n<\/ul>\n<p>Avec cela, nous passons \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 2 : Processus de moulage<\/h3>\n<p>Dans cette section, nous parlerons des points suivants :<\/p>\n<ul>\n<li>Coul\u00e9e au sable<\/li>\n<li>Coul\u00e9e en coquille<\/li>\n<li>Moulage par cire perdue<\/li>\n<li>Coul\u00e9e de moules en c\u00e9ramique<\/li>\n<\/ul>\n<p>Continuez \u00e0 lire.<\/p>\n<h4><em>a) Coul\u00e9e au sable<\/em><\/h4>\n<p>Les \u00e9tapes de base les plus simples dans la fabrication de moulages au sable sont les suivantes\u00a0:<\/p>\n<ol>\n<li>cr\u00e9ation de mod\u00e8les,<\/li>\n<li>Construire les noyaux,<\/li>\n<li>Moulage,<\/li>\n<li>Fondre et couler,<\/li>\n<li>Inspection et nettoyage<\/li>\n<\/ol>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-582\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png\" alt=\"Technique de moulage au sable\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Technique de moulage au sable<\/em><\/p>\n<p><strong><u>Cr\u00e9ation de mod\u00e8les<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Dans cette proc\u00e9dure, un mod\u00e8le en bois ou en m\u00e9tal convient. N&#039;oubliez pas que le mod\u00e8le est la structure utilis\u00e9e pour cr\u00e9er la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Le moule, dans ce cas, serait r\u00e9alis\u00e9 en tassant du sable de moulage pour recouvrir compl\u00e8tement le mod\u00e8le.<\/p>\n<p>En retirant le mod\u00e8le plus tard, on laisse sa r\u00e9plique r\u00e9elle qui forme d\u00e9sormais la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>C&#039;est la cavit\u00e9 qui contient l&#039;acier inoxydable fondu qui devient \u00e0 son tour la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p><strong><u>Construction des noyaux<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Dans les cas o\u00f9 vous souhaitez une pi\u00e8ce moul\u00e9e creuse, des noyaux sont utilis\u00e9s pour former en plus les cavit\u00e9s du moule.<\/p>\n<p>Il est donc bon de placer les noyaux dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p>Ils formeront ensuite la surface int\u00e9rieure des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Le vide r\u00e9sultant retiendra alors le m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n<p><strong><u>Moulage<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s&#039;agit d&#039;une activit\u00e9 simple qui comprend\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Utiliser le moule \u00e0 sable s\u00e9lectionn\u00e9 pour recouvrir le motif.<\/li>\n<li>\u00c9jecter le mod\u00e8le pour laisser derri\u00e8re lui la cavit\u00e9 du moule et les noyaux si n\u00e9cessaire.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La cavit\u00e9 du moule est la r\u00e9plique n\u00e9gative du produit final.<\/p>\n<p>Vous pouvez fixer les carottes et les canaux \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n<p><strong><u>Fonte et coulage<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Ici, il vous suffit de pr\u00e9parer le m\u00e9tal en fusion et de le transf\u00e9rer vers la section de coul\u00e9e pour remplir proportionnellement les moules.<\/p>\n<p><strong><u>Inspection et nettoyage<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il est maintenant temps de :<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c9liminez le sable br\u00fbl\u00e9 emprisonn\u00e9 pour am\u00e9liorer l&#039;apparence esth\u00e9tique des pi\u00e8ces.<\/li>\n<li>Et les d\u00e9chets m\u00e9talliques sont \u00e9galement retir\u00e9s des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Enfin, inspectez les pi\u00e8ces pour d\u00e9tecter toute d\u00e9formation et pour v\u00e9rifier l&#039;obtention de la qualit\u00e9 souhait\u00e9e.<\/p>\n<p>Le processus de moulage au sable vous offre les avantages suivants.<\/p>\n<ul>\n<li>Tr\u00e8s bon march\u00e9 lorsqu&#039;il s&#039;agit de petites productions.<\/li>\n<li>Ce proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour couler des m\u00e9taux ferreux et non ferreux.<\/li>\n<li>Il peut \u00eatre utilis\u00e9 dans le moulage de pi\u00e8ces de tr\u00e8s grandes dimensions.<\/li>\n<li>Il ne n\u00e9cessite qu&#039;un outillage simple<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>b) Coul\u00e9e en coquille<\/em><\/h4>\n<p>Cette m\u00e9thode technique et pr\u00e9cise implique la cr\u00e9ation d&#039;un moule ultra fin et fin dont la coque mesure g\u00e9n\u00e9ralement environ 8 \u00e0 9 mm d&#039;\u00e9paisseur.<\/p>\n<p>Le moule de la coquille est constitu\u00e9 de sable m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 un liant en r\u00e9sine.<\/p>\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 dans un ensemble d&#039;\u00e9quipements comprenant un four.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Moulage de coquille\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/44R2IbzTvt4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Le processus devrait \u00eatre aussi simple qu\u2019indiqu\u00e9 ci-dessous\u00a0:<\/p>\n<p>a. Chauffer un mod\u00e8le m\u00e9tallique dans un four.<\/p>\n<p>b. Placez le mod\u00e8le m\u00e9tallique sur une benne dont le contenu est du sable correctement m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 une r\u00e9sine<\/p>\n<p>c. Maintenant, retournez la bo\u00eete de mani\u00e8re \u00e0 ce que le m\u00e9lange de sable puisse adh\u00e9rer \u00e0 la surface du mod\u00e8le en m\u00e9tal chaud. Vous remarquerez qu&#039;une petite couche du m\u00e9lange de sable se solidifie partiellement et se g\u00e9lifie \u00e0 la surface du mod\u00e8le, formant ainsi une coque dure.<\/p>\n<p>d. Une fois cette op\u00e9ration effectu\u00e9e, retournez \u00e0 nouveau la bo\u00eete pour qu&#039;elle reprenne sa position naturelle. Remarquez que les particules de m\u00e9lange de sable non g\u00e9lifi\u00e9es tombent.<\/p>\n<p>e. Retirez maintenant le m\u00e9lange de sable g\u00e9lifi\u00e9 et le mod\u00e8le en m\u00e9tal qui servira \u00e0 fabriquer notre moule en forme de coquille.<\/p>\n<p>f. Chauffez le mod\u00e8le m\u00e9tallique maintenant g\u00e9lifi\u00e9 dans un four ou un fourneau pour assurer une g\u00e9lification compl\u00e8te du sable.<\/p>\n<p>g. Une fois le temps de chauffe \u00e9coul\u00e9, s\u00e9parez le moule de coque fra\u00eechement form\u00e9 du mod\u00e8le.<\/p>\n<p>h. Assemblez deux moiti\u00e9s \u00e9gales de moules \u00e0 coquillages fra\u00eechement pr\u00e9par\u00e9s. Soutenez-les en utilisant du sable dans une bo\u00eete.<\/p>\n<p>i. Pour augmenter leur stabilit\u00e9, serrez les deux extr\u00e9mit\u00e9s des moules de coque plong\u00e9s dans la bo\u00eete.<\/p>\n<p>j. Prenez votre acier inoxydable fondu et versez-le dans les moules en coquille. Accordez-lui un temps de refroidissement ad\u00e9quat jusqu&#039;\u00e0 ce qu&#039;il se solidifie.<\/p>\n<p>Et c&#039;est tout pour le processus de moulage de la coque.<\/p>\n<p>Avantages du moulage en coquille<\/p>\n<ul>\n<li>La surface du moule est fine et lisse, ce qui facilite l&#039;\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion. Par cons\u00e9quent, les pi\u00e8ces sont produites avec une bonne finition de surface.<\/li>\n<li>Produit des pi\u00e8ces moul\u00e9es qui ont de bonnes tol\u00e9rances<\/li>\n<\/ul>\n<p>La principale limitation de ce proc\u00e9d\u00e9 est qu\u2019il n\u00e9cessite des mod\u00e8les m\u00e9talliques assez co\u00fbteux.<\/p>\n<h4><em>c) Coul\u00e9e de moules en c\u00e9ramique<\/em><\/h4>\n<p>Ici, le moule \u00e0 utiliser dans le processus de coul\u00e9e est constitu\u00e9 de mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques r\u00e9fractaires, c&#039;est-\u00e0-dire de silicate d&#039;\u00e9thyle hydrolys\u00e9, et d&#039;un catalyseur appropri\u00e9.<\/p>\n<p>Une combinaison de ces produits chimiques est vers\u00e9e sur le motif.<\/p>\n<p>La coque en c\u00e9ramique form\u00e9e est r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e et mise en place dans une bo\u00eete, chauff\u00e9e de mani\u00e8re similaire au processus de moulage de la coque.<\/p>\n<p>Plus tard, l&#039;assemblage est r\u00e9alis\u00e9 et l&#039;acier inoxydable fondu est coul\u00e9.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-583\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg\" alt=\"Coul\u00e9e de moules en c\u00e9ramique\" width=\"717\" height=\"340\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg 717w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting-300x142.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 717px) 100vw, 717px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e de moules en c\u00e9ramique<\/em><\/p>\n<p>Avantages de la coul\u00e9e en moule c\u00e9ramique<\/p>\n<ul>\n<li>Produit des surfaces avec une finition et une apparence excellentes.<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es ont des dimensions pr\u00e9cises.<\/li>\n<li>Convient pour la coul\u00e9e d&#039;alliages \u00e0 point d&#039;\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9, par exemple l&#039;acier<\/li>\n<\/ul>\n<p>Le processus de moulage par investissement et de moulage sous vide est abord\u00e9 dans le segment pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 3 : Faire fondre et verser<\/h3>\n<p>La fusion d\u00e9signe simplement tous les processus et activit\u00e9s impliqu\u00e9s dans la pr\u00e9paration de l&#039;acier inoxydable en fusion pour la coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Le processus commence par la fusion du m\u00e9tal en acier inoxydable jusqu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9tat liquide.<\/p>\n<p>Cela se fait dans un four \u00e0 tr\u00e8s haute temp\u00e9rature car l&#039;acier a un point de fusion \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n<p>De plus, la fusion est effectu\u00e9e dans un endroit sp\u00e9cifique diff\u00e9rent d&#039;une fonderie.<\/p>\n<p>L&#039;\u00e9nergie thermique totale n\u00e9cessaire \u00e0 la fusion est la somme globale de :<\/p>\n<ul>\n<li>La quantit\u00e9 n\u00e9cessaire pour atteindre le point de fusion de l&#039;acier<\/li>\n<li>Chaleur de fusion utilis\u00e9e pour convertir le m\u00e9tal de l&#039;acier solide \u00e0 l&#039;\u00e9tat fondu.<\/li>\n<li>Chaleur n\u00e9cessaire pour \u00e9lever la temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion \u00e0 la temp\u00e9rature appropri\u00e9e pour le coulage.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier, diff\u00e9rents types de fours de fusion peuvent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n<p>Ils sont <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Electric_arc_furnace\">Fours \u00e0 arc \u00e9lectrique<\/a> (EAF) et fours \u00e0 induction \u00e9lectriques.<\/p>\n<p>Nous les discuterons en d\u00e9tail.<\/p>\n<h4><em>i. Fours \u00e0 arc \u00e9lectrique<\/em><\/h4>\n<p>Il s\u2019agit du type de four le plus couramment utilis\u00e9.<\/p>\n<p>En fait, il est utilis\u00e9 dans la production de plus des trois quarts des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier.<\/p>\n<p>De plus, le four \u00e0 arc \u00e9lectrique est flexible dans la mesure o\u00f9 le mat\u00e9riau de charge peut varier en fonction de la quantit\u00e9 de chaleur requise pour faire fondre l&#039;acier.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-584\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg\" alt=\"Four \u00e0 arc \u00e9lectrique\" width=\"800\" height=\"796\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg 800w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-768x764.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Four \u00e0 arc \u00e9lectrique<\/em><\/p>\n<p>Il est \u00e9galement possible d&#039;affiner l&#039;acier inoxydable au four juste avant le taraudage.<\/p>\n<p>Cette machine comprend les pi\u00e8ces suivantes :<\/p>\n<ul>\n<li>Coque en acier<\/li>\n<li>Arc \u00e9lectrique \u2013 produit la chaleur suffisante pour faire fondre l\u2019acier inoxydable.<\/li>\n<li>Toiture \u00e0 rev\u00eatement r\u00e9fractaire \u2013 le toit comporte trois trous con\u00e7us sp\u00e9cifiquement pour <a href=\"https:\/\/www.eastcarb.com\/graphite-electrode\/\">\u00e9lectrodes en graphite<\/a>.<\/li>\n<li>Rev\u00eatement r\u00e9fractaire<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>ii. Fours \u00e0 induction \u00e9lectriques<\/em><\/h4>\n<p>Si vous traitez de petites productions de quantit\u00e9s de pi\u00e8ces moul\u00e9es, ce type est le plus appropri\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-585\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-25-Electric-indusction-furnace.gif\" alt=\"Four \u00e9lectrique \u00e0 induction\" width=\"385\" height=\"315\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Four \u00e9lectrique \u00e0 induction<\/em><\/p>\n<p>De m\u00eame que l&#039;EAF, cette machine est dot\u00e9e d&#039;une coque en acier et d&#039;un rev\u00eatement r\u00e9fractaire.<\/p>\n<p>La seule diff\u00e9rence est que le rev\u00eatement r\u00e9fractaire est entour\u00e9 par la bobine de cuivre.<\/p>\n<p>La g\u00e9n\u00e9ration de chaleur se produit \u00e0 partir du courant \u00e9lectrique dans la bobine.<\/p>\n<h3>\u00c9tape 4 : Finition<\/h3>\n<p>Il s\u2019agit de la proc\u00e9dure finale du processus de moulage.<\/p>\n<p>Il s\u2019agit l\u00e0 encore d\u2019une combinaison d\u2019activit\u00e9s qui sont r\u00e9alis\u00e9es une fois que les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont compl\u00e8tement refroidies et solidifi\u00e9es.<\/p>\n<p>Vous devez donc secouer le moule pour retirer les pi\u00e8ces moul\u00e9es ou briser la cavit\u00e9 du moule et \u00e9jecter les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s l&#039;\u00e9jection, il est n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 quelques finitions ou nettoyages des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Pour lancer les activit\u00e9s de finition, effectuez un grenaillage grossier.<\/p>\n<p>Cette technique permet de nettoyer les surfaces des pi\u00e8ces moul\u00e9es de tout mat\u00e9riau emprisonn\u00e9 \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur du moule.<\/p>\n<p>Les portes, les carottes et les canaux doivent \u00e9galement \u00eatre coup\u00e9s avec les autres surfaces irr\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n<p>Pour la d\u00e9coupe, vous pouvez utiliser une scie, une presse \u00e0 d\u00e9couper ou une meuleuse.<\/p>\n<p>Dans le cas contraire, vous risquez de souder d\u2019autres discontinuit\u00e9s indignes.<\/p>\n<p>De plus, le traitement thermique est \u00e9galement essentiel.<\/p>\n<p>Le traitement thermique permet de reconditionner les pi\u00e8ces moul\u00e9es afin d&#039;obtenir les propri\u00e9t\u00e9s dignes d&#039;alliages sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<p>De plus, toutes les irr\u00e9gularit\u00e9s form\u00e9es lors de la coul\u00e9e doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es par sablage.<\/p>\n<p>Si des d\u00e9formations apparaissent sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier pendant le traitement, elles peuvent \u00eatre aplaties par pressage.<\/p>\n<p>Il s\u2019agit d\u2019une activit\u00e9 importante pour garantir une pr\u00e9cision dimensionnelle claire sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es comme souhait\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-586\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg\" alt=\"R\u00e9sum\u00e9 du processus de casting\" width=\"1377\" height=\"458\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg 1377w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-768x255.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-1024x341.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1377px) 100vw, 1377px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>R\u00e9sum\u00e9 du processus de casting<\/em><\/p>\n<p>La partie suivante de notre discussion est \u00e0 la fois tr\u00e8s importante et int\u00e9ressante.<\/p>\n<p>Alors avan\u00e7ons ensemble.<\/p>\n<h2>Contr\u00f4le des d\u00e9fauts de l&#039;acier inoxydable lors de la coul\u00e9e<\/h2>\n<p>Presque toutes les proc\u00e9dures techniques impliquant \u00e0 la fois des interventions humaines et des machines comportent un certain degr\u00e9 d\u2019erreur.<\/p>\n<p>Les erreurs peuvent \u00eatre n\u00e9fastes mais, dans certains cas, elles peuvent \u00eatre tout juste minimes.<\/p>\n<p>Malheureusement, le processus de casting n\u2019est pas \u00e9pargn\u00e9.<\/p>\n<p>Ne t&#039;inqui\u00e8te pas.<\/p>\n<p>Lors du processus de moulage, les erreurs se manifestent sous la forme de d\u00e9fauts qui apparaissent finalement sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>La bonne nouvelle ?<\/p>\n<p>Ces d\u00e9fauts peuvent simplement \u00eatre r\u00e9glement\u00e9s et grandement minimis\u00e9s afin de ne pas nuire de mani\u00e8re significative \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, dans cette section, je vais vous montrer les diff\u00e9rents d\u00e9fauts qui peuvent appara\u00eetre et comment les contr\u00f4ler.<\/p>\n<p>Les d\u00e9fauts ici sont dus \u00e0 :<\/p>\n<ul>\n<li>Taux de retrait de la coul\u00e9e<\/li>\n<li>Apparence<\/li>\n<li>Variations thermiques<\/li>\n<li>Remplissage<\/li>\n<li>Porosit\u00e9<\/li>\n<li>Fa\u00e7onnage<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de taux de retrait de la coul\u00e9e<\/h3>\n<p>Le r\u00e9tr\u00e9cissement dans le processus de coul\u00e9e se produit g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s le versement du m\u00e9tal en fusion dans la cavit\u00e9 du moule pendant la solidification.<\/p>\n<p>Le mat\u00e9riau a tendance \u00e0 se retenir, r\u00e9duisant ainsi sa taille.<\/p>\n<p>Ce processus est appel\u00e9 r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, des d\u00e9fauts de retrait se produisent lorsque le m\u00e9tal d&#039;alimentation est insuffisant pour couvrir le taux de retrait.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-587\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg\" alt=\"D\u00e9fauts de taux de retrait de la coul\u00e9e\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>D\u00e9fauts de taux de retrait de la coul\u00e9e<\/em><\/p>\n<p>Taux de r\u00e9tr\u00e9cissement <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting_defect\">d\u00e9fauts de moulage<\/a> peuvent \u00eatre class\u00e9s en deux cat\u00e9gories, \u00e0 savoir<\/p>\n<ul>\n<li>D\u00e9fauts de retrait ouverts : ceux-ci d\u00e9pendent de l&#039;atmosph\u00e8re. Lorsque l&#039;acier inoxydable fondu se r\u00e9tracte, la cavit\u00e9 laiss\u00e9e est remplie d&#039;air.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Il en r\u00e9sulte deux principaux d\u00e9fauts d&#039;air, \u00e0 savoir les surfaces des tuyaux et les surfaces affaiss\u00e9es.<\/p>\n<p>Les tuyaux se forment sur les surfaces de coul\u00e9e tandis que les surfaces creus\u00e9es sont les cavit\u00e9s qui se produisent sur les surfaces de coul\u00e9e.<\/p>\n<ul>\n<li>D\u00e9fauts de retrait ferm\u00e9s \u2013 \u00e9galement appel\u00e9s porosit\u00e9 de retrait. Pour ce type de d\u00e9fauts, il s&#039;agit de d\u00e9fauts provenant de l&#039;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un exemple est la formation d\u2019un liquide juste \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du m\u00e9tal solidifi\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9 points chauds.<\/p>\n<p><strong><u>Causes probables<\/u><\/strong><\/p>\n<p>La diff\u00e9rence de densit\u00e9 entre un acier inoxydable moul\u00e9 sous pression \u00e0 l&#039;\u00e9tat fondu et un acier inoxydable \u00e0 l&#039;\u00e9tat solide.<\/p>\n<p>Autrement dit, le retrait se produit si la densit\u00e9 du m\u00e9tal en fusion est inf\u00e9rieure \u00e0 sa densit\u00e9 correspondante \u00e0 l&#039;\u00e9tat solide.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, lorsque l\u2019acier inoxydable passe de l\u2019\u00e9tat fondu \u00e0 l\u2019\u00e9tat solide, il r\u00e9tr\u00e9cit et sa taille diminue.<\/p>\n<p><strong><u>Solution<\/u><\/strong><u>m<\/u><\/p>\n<p>Assurer l&#039;injection continue du m\u00e9tal liquide sous pression dans le moule pour combler les cavit\u00e9s form\u00e9es.<\/p>\n<h3>D\u00e9fauts d&#039;apparence<\/h3>\n<p>De nombreux d\u00e9fauts peuvent \u00eatre d\u00e9cel\u00e9s dans les apparences du casting.<\/p>\n<p>Certains sont des protub\u00e9rances m\u00e9talliques, des discontinuit\u00e9s, des moulages incomplets, des dimensions ou des formes inexactes, des surfaces de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-588\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg\" alt=\"D\u00e9faut d&#039;apparence\" width=\"934\" height=\"557\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg 934w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-300x179.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-768x458.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 934px) 100vw, 934px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>D\u00e9fauts d&#039;apparence<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>un.<\/strong> <strong><u>Protub\u00e9rances m\u00e9talliques<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s&#039;agit g\u00e9n\u00e9ralement de flashs ou de nageoires articulaires.<\/p>\n<p>Ce sont des protub\u00e9rances plates d&#039;\u00e9paisseur in\u00e9gale, aux bords dentel\u00e9s et \u00e0 angle droit avec la face des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p><strong><u>Causes<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Le jeu entre le moule et les noyaux.<\/li>\n<li>Joints de moules mal ajust\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solutions<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Fabrication pr\u00e9cautionneuse de mod\u00e8les, moules et noyaux.<\/li>\n<li>R\u00e9gulation des dimensions du gabarit, du moule et des noyaux.<\/li>\n<li>Mise en place soign\u00e9e des moules et des noyaux.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b. <u>Discontinuit\u00e9s<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Fissuration \u00e0 chaud : c&#039;est une fissure peu visible mais qui r\u00e9sulte des contraintes qui interviennent lors du refroidissement.<\/p>\n<p>Il est int\u00e9ressant de noter que des fissures chaudes peuvent exister m\u00eame si la pi\u00e8ce moul\u00e9e n\u2019est pas fragment\u00e9e.<\/p>\n<p>Causes possibles<\/p>\n<p>Dommages physiques aux pi\u00e8ces moul\u00e9es en cas de mauvaise manipulation \u00e0 chaud ou lors du secouage pour les \u00e9jecter.<\/p>\n<p><strong><u>Solutions<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Effectuez soigneusement la proc\u00e9dure de secouage.<\/li>\n<li>Manipulez les pi\u00e8ces moul\u00e9es avec beaucoup de pr\u00e9cautions, surtout lorsqu&#039;elles sont encore chaudes.<\/li>\n<li>Laissez refroidir suffisamment.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Casting incomplet<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Grenaille coul\u00e9e : forme due \u00e0 l&#039;absence des parties sup\u00e9rieures des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>De m\u00eame, les bords align\u00e9s avec les sections perdues sont un peu arrondis, tous les autres contours correspondent au motif.<\/p>\n<p><strong><u>Causes probables<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Le m\u00e9tal en fusion vers\u00e9 dans la poche est insuffisant.<\/li>\n<li>Une erreur dans le processus de coulage.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solutions possibles<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Alimenter constamment la poche avec du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Assurez-vous que le processus de coulage est fluide et qu&#039;aucun \u00e9cart ne se produit.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>d.<\/strong> <strong><u>Dimensions ou formes inexactes des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Conduisant \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es d\u00e9form\u00e9es.<\/p>\n<p>La distorsion se manifeste principalement par une \u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n<p><strong><u>Causes potentielles<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>La faible r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 du motif ne permettent donc pas de tol\u00e9rer la pression de pilonnage appliqu\u00e9e sur le sable.<\/p>\n<p><strong><u>Solutions probables<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Choisissez toujours des mod\u00e8les avec une rigidit\u00e9 ad\u00e9quate capable de supporter une pression \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n<p><strong>f. <\/strong><strong><u>Surfaces non conformes<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Ceci est mis en \u00e9vidence par la pr\u00e9sence de traces d&#039;\u00e9coulement : des d\u00e9fauts qui apparaissent sous forme de lignes qui tendent \u00e0 tracer le flux d&#039;acier inoxydable en fusion.<\/p>\n<p><strong><u>Causes potentielles<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Pr\u00e9sence de couches d&#039;oxyde sur les surfaces des pi\u00e8ces moul\u00e9es, cr\u00e9ant ainsi une sorte de voie pour l&#039;\u00e9coulement de l&#039;acier inoxydable en fusion.<\/p>\n<p><strong><u>Solutions<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Augmenter la temp\u00e9rature du moule.<\/li>\n<li>R\u00e9duire la temp\u00e9rature de coul\u00e9e.<\/li>\n<li>Inclinez le moule pendant que vous versez l\u2019acier inoxydable en fusion.<\/li>\n<li>Ajustez la taille de la porte et sa position.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts thermiques<\/h3>\n<p>Ces d\u00e9fauts proviennent d\u2019erreurs dues \u00e0 la temp\u00e9rature de la chaleur.<\/p>\n<p>Certaines de ces erreurs sont mises en \u00e9vidence par la pr\u00e9sence de fissures et de d\u00e9chirures : ces d\u00e9fauts apparaissent dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression pour diverses raisons, telles qu&#039;une mauvaise manipulation des moules, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-610\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg\" alt=\"D\u00e9fauts de moulage\" width=\"768\" height=\"591\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-300x231.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-180x138.jpg 180w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>D\u00e9fauts de moulage<\/em><\/p>\n<p>La plupart de ces fissures sont g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s visibles et se produisent \u00e0 la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Cependant, certaines larmes sont invisibles \u00e0 la vue de tous.<\/p>\n<p><strong><u>Causes possibles<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>R\u00e9tr\u00e9cissement des pi\u00e8ces moul\u00e9es dans les moules.<\/li>\n<li>Forces d&#039;\u00e9jection insuffisantes et in\u00e9gales.<\/li>\n<li>Cavit\u00e9s endommag\u00e9es.<\/li>\n<li>\u00c9quilibre thermique irr\u00e9gulier dans les moules.<\/li>\n<li>Moulage sous pression d\u00e9fectueux.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e8des<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Abaisser la temp\u00e9rature de coul\u00e9e.<\/li>\n<li>\u00c9vitez de chauffer excessivement le m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Profitez des frissons.<\/li>\n<li>Laissez refroidir suffisamment longtemps.<\/li>\n<li>R\u00e9duisez au minimum les coins pointus.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de remplissage<\/h3>\n<p>Voici les d\u00e9fauts r\u00e9sultant du remplissage.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-611\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg\" alt=\"D\u00e9faut de moulage\" width=\"638\" height=\"479\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg 638w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 638px) 100vw, 638px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>D\u00e9faut de moulage<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Soufflures<\/li>\n<li>Br\u00fblure de sable<\/li>\n<li>Tour \u00e0 froid ou fermeture \u00e0 froid<\/li>\n<li>Mal ex\u00e9cut\u00e9<\/li>\n<li>Inclusion de sable, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les d\u00e9fauts ci-dessus sont discut\u00e9s ci-dessous.<\/p>\n<p><strong>un.<\/strong> <strong><u>Soufflures <\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s\u2019agit d\u2019un d\u00e9faut qui se produit dans les cavit\u00e9s du moule.<\/p>\n<p>Les deux principales formes de \u00e9vents sont les trous d&#039;\u00e9pingle et les trous souterrains.<\/p>\n<p>Le trou d&#039;\u00e9pingle est un trou minuscule tandis que l&#039;\u00e9vent souterrain n&#039;est visible qu&#039;apr\u00e8s l&#039;usinage des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p><strong><u>Les raisons probables de la formation de \u00e9vents sont les suivantes<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Ventilations inad\u00e9quates dans les noyaux<\/li>\n<li>Absorption excessive d&#039;humidit\u00e9 dans les cavit\u00e9s<\/li>\n<li>La mauvaise perm\u00e9abilit\u00e9 au gaz des noyaux<\/li>\n<li>Temp\u00e9rature extr\u00eame du sable<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>De plus, les solutions sont<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Construisez davantage d\u2019\u00e9vents centraux et r\u00e9parez davantage de canaux d\u2019a\u00e9ration.<\/li>\n<li>R\u00e9duire au minimum les gaz emprisonn\u00e9s.<\/li>\n<li>Utilisez un sable peu humidifi\u00e9.<\/li>\n<li>S\u00e9chez les noyaux de temps en temps et conservez-les dans un endroit sec.<\/li>\n<li>Diminuer la temp\u00e9rature du sable<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Br\u00fblure de sable<\/u><\/strong><\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, il s&#039;agit d&#039;un d\u00e9faut br\u00fbl\u00e9 r\u00e9sultant de br\u00fblures chimiques et de p\u00e9n\u00e9tration de m\u00e9tal.<\/p>\n<p><strong><u>Raisons possibles des d\u00e9fauts de br\u00fblure du sable<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Pr\u00e9sence d&#039;une teneur en carbone brillant trop faible dans le sable argileux.<\/li>\n<li>Compactage d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9 du moule.<\/li>\n<li>La temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et d\u00e9favorable du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Coul\u00e9e irr\u00e9guli\u00e8re de m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e8des<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Intensifier la quantit\u00e9 de carbone brillant contenu dans l&#039;argile-sable<\/li>\n<li>Utilisez du sable de silice pur ou ajoutez du sable frais.<\/li>\n<li>Assurer une compacit\u00e9 \u00e9quivalente.<\/li>\n<li>R\u00e9duire le taux de coul\u00e9e de l&#039;acier inoxydable en fusion\/<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Tour \u00e0 froid ou fermeture \u00e0 froid<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s&#039;agit d&#039;une fissure qui a des bords arrondis.<\/p>\n<p>Le recouvrement \u00e0 froid, \u00e9galement appel\u00e9 fermeture \u00e0 froid, est caus\u00e9 par une temp\u00e9rature de fusion minimale ou une mauvaise construction des portes.<\/p>\n<p><strong><u>Les causes probables pourraient \u00eatre<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e9tal en fusion tr\u00e8s visqueux<\/li>\n<li>Conception d\u00e9fectueuse<\/li>\n<li>Porte d\u00e9fectueuse<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Les solutions suivantes valent la peine<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilisez un design parfait<\/li>\n<li>Utiliser un syst\u00e8me de contr\u00f4le d&#039;acc\u00e8s appropri\u00e9<\/li>\n<li>Modifier la temp\u00e9rature de coul\u00e9e du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>d.<\/strong> <strong><u>Mal ex\u00e9cut\u00e9<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Bien qu&#039;il s&#039;agisse d&#039;un type de moulage incomplet, il rel\u00e8ve des d\u00e9fauts li\u00e9s au remplissage.<\/p>\n<p>Les rat\u00e9s se produisent lorsque l&#039;acier inoxydable fondu ne remplit pas la cavit\u00e9 du moule, laissant ainsi des sections remplies incompl\u00e8tes appel\u00e9es rat\u00e9s.<\/p>\n<p>Apparemment, les bords du misrun sont toujours lisses, ronds et fins.<\/p>\n<p><strong><u>Les causes probables d&#039;une mauvaise gestion incluent<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e9tal en fusion tr\u00e8s visqueux<\/li>\n<li>Conception d\u00e9fectueuse<\/li>\n<li>Porte d\u00e9fectueuse<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Les solutions \u00e0 ces d\u00e9fauts sont<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilisez un design parfait<\/li>\n<li>Utiliser un syst\u00e8me de contr\u00f4le d&#039;acc\u00e8s appropri\u00e9<\/li>\n<li>Modifier la temp\u00e9rature de coul\u00e9e du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de porosit\u00e9 du gaz<\/h3>\n<p>N&#039;oubliez pas que les cavit\u00e9s du moule ne sont jamais vides mais pleines de gros morceaux d&#039;air.<\/p>\n<p>Ainsi, lorsque le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9, l&#039;air reste emprisonn\u00e9 car il est comprim\u00e9 par le m\u00e9tal qui s&#039;\u00e9coule.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Porosit\u00e9 des gaz | D\u00e9faut de moulage | Soufflures | Trous d&#039;\u00e9pingle | Oxyg\u00e8ne | Azote | Hydrog\u00e8ne\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/jMO-3pUfU0k?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Le gaz peut \u00e9galement provenir de l&#039;hydrog\u00e8ne dissous dans les alliages d&#039;acier, de l&#039;humidit\u00e9 des lubrifiants \u00e0 base d&#039;eau, etc.<\/p>\n<p><strong><u>Quelles sont les causes possibles<\/u><\/strong>?<\/p>\n<ul>\n<li>Temps de coulage plus long<\/li>\n<li>Diminution de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e du m\u00e9tal en fusion<\/li>\n<li>Coul\u00e9e interrompue du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Moules m\u00e9talliques mal chauff\u00e9s<\/li>\n<li>Section m\u00e9tallique mince.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Les solutions \u00e0 ces causes sont<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Augmenter la temp\u00e9rature de coul\u00e9e du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<li>Verser le m\u00e9tal en fusion dans un court laps de temps.<\/li>\n<li>Ajuster la composition chimique de l&#039;acier inoxydable pour augmenter la fluidit\u00e9.<\/li>\n<li>Extraire les scories de la surface en acier inoxydable.<\/li>\n<li>Ventiler correctement les moules et les noyaux<\/li>\n<li>R\u00e9duire la pression du gaz du moule. Cela se fait en ajustant de mani\u00e8re appropri\u00e9e les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau de moulage.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9fauts de forme dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/h3>\n<p>Voici quelques d\u00e9fauts li\u00e9s aux formes :<\/p>\n<ul>\n<li>Inad\u00e9quation<\/li>\n<li>D\u00e9formation ou distorsion<\/li>\n<li>\u00c9clair<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>un.<\/strong> <strong><u>Inad\u00e9quations<\/u><\/strong><\/p>\n<p>L&#039;inad\u00e9quation des moules provient du d\u00e9calage des moules d&#039;\u00e9clair.<\/p>\n<p>Le d\u00e9placement provoque par cons\u00e9quent une dislocation au sein des lignes de s\u00e9paration.<\/p>\n<p><strong><u>Raisons possibles<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>L&#039;inad\u00e9quation r\u00e9sulte du fait que les sections de glissement et de tra\u00een\u00e9e du moule ne parviennent pas \u00e0 maintenir leur bonne position.<\/li>\n<li>Mauvaise manipulation de la chape lorsqu&#039;elle est positionn\u00e9e au-dessus de la tra\u00een\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Solutions<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Montez correctement les motifs sur les plaques d&#039;allumettes.<\/li>\n<li>Utiliser une bo\u00eete de moulage adapt\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>D\u00e9formation ou distorsion<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Causes probables<\/p>\n<ul>\n<li>Lib\u00e9ration des contraintes r\u00e9siduelles.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Solutions<\/p>\n<ul>\n<li>Traitement thermique de normalisation pour \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles.<\/li>\n<li>Nivellement de la section entre la trempe et le vieillissement.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>\u00c9clair<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s\u2019agit de tout surplus de m\u00e9tal ind\u00e9sirable qui p\u00e9n\u00e8tre hors de la matrice.<\/p>\n<p>Habituellement, le flash est connect\u00e9 \u00e0 la cavit\u00e9 ou au coureur.<\/p>\n<p>Essentiellement, le flash forme une fine feuille de m\u00e9tal sur la surface de la s\u00e9paration.<\/p>\n<p><strong><u>Les causes probables incluent<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>R\u00e9sistance insuffisante de nombreuses pi\u00e8ces de la matrice.<\/li>\n<li>Destruction des visages morts<\/li>\n<li>Pression excessive<\/li>\n<li>Dysfonctionnement de la machine hydraulique<\/li>\n<li>Temps de coulage et de refroidissement insuffisant<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Rem\u00e8des<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, la meilleure solution est de r\u00e9duire le poids du moule.<\/p>\n<p>J&#039;esp\u00e8re que vous serez en mesure de traiter les diff\u00e9rents d\u00e9fauts de moulage.<\/p>\n<p>Il est important de prendre toutes les mesures n\u00e9cessaires pour les contr\u00f4ler.<\/p>\n<p>Il faut savoir qu\u2019il vaut mieux pr\u00e9venir que gu\u00e9rir.<\/p>\n<p>Le prochain segment de notre discussion est tout aussi crucial.<\/p>\n<h2>Normes et contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/h2>\n<p>Le processus de moulage implique plusieurs processus de fabrication.<\/p>\n<p>Toutes ces techniques sont utilis\u00e9es pour fabriquer avec pr\u00e9cision des pi\u00e8ces en acier inoxydable.<\/p>\n<p>N\u00e9anmoins, il existe certains facteurs qui pourraient nuire \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es lors de la production.<\/p>\n<p>Pour garantir une production parfaite des pi\u00e8ces, des tests de normalisation et d&#039;\u00e9valuation de la qualit\u00e9 doivent donc \u00eatre effectu\u00e9s avant l&#039;emballage final et l&#039;utilisation des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable subissent plusieurs v\u00e9rifications et tests de qualit\u00e9 que nous aborderons en d\u00e9tail.<\/p>\n<p>Continuez \u00e0 \u00e9tudier.<\/p>\n<p>Certaines des mesures et normes de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 utilis\u00e9es sont :<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A995.htm\">Moulage en acier inoxydable ASTM A995<\/a><\/h3>\n<p>Ce mode de normalisation est utilis\u00e9 pour d\u00e9terminer la qualit\u00e9 de l&#039;acier inoxydable aust\u00e9nitique-ferritique \u00e9galement connu sous le nom de Duplex.<\/p>\n<p>Cette pi\u00e8ce moul\u00e9e en m\u00e9tal est utilis\u00e9e dans la fabrication de vannes, de raccords et de brides, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-612\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg\" alt=\"Acier inoxydable duplex\" width=\"400\" height=\"334\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel-300x251.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acier inoxydable duplex<\/em><\/p>\n<p>L\u00e0 encore, l&#039;acier inoxydable duplex, une fois \u00e9quilibr\u00e9 chimiquement, offre \u00e0 la fois des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques adapt\u00e9es et une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>L&#039;acier inoxydable duplex est soumis aux conditions suivantes afin de v\u00e9rifier sa qualit\u00e9 :<\/p>\n<ul>\n<li>Traitement thermique optimal \u00e0 la temp\u00e9rature requise.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Mais la temp\u00e9rature ne doit pas d\u00e9passer 600 \u00b0F (315 \u00b0C) pour \u00e9viter la formation de pr\u00e9cipit\u00e9s sur les phases de coul\u00e9e fragilis\u00e9es.<\/p>\n<ul>\n<li>Ensuite, il est refroidi rapidement.<\/li>\n<li>Analyse de la chaleur et du produit \u2013 elle est effectu\u00e9e pour garantir que les produits correspondent \u00e0 la configuration chimique n\u00e9cessaire de tous les ingr\u00e9dients : carbone, mangan\u00e8se, silicium, phosphore, soufre, chrome, nickel, molybd\u00e8ne, cuivre, tungst\u00e8ne et azote.<\/li>\n<li>Essai de tension pour confirmer la possession de certaines propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques vitales telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;\u00e9lasticit\u00e9 et l&#039;allongement.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A890.htm\">Moulage en acier inoxydable ASTM A890<\/a><\/h3>\n<p>Cette sp\u00e9cification vise \u00e0 couvrir un ensemble d&#039;aciers inoxydables aust\u00e9nitiques\/ferritiques.<\/p>\n<p>Pour cela, les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont \u00e0 nouveau trait\u00e9es thermiquement de mani\u00e8re optimale \u00e0 la temp\u00e9rature requise.<\/p>\n<p>Cela est essentiel pour permettre au m\u00e9tal d\u2019atteindre les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques souhait\u00e9es et \u00e9galement d\u2019obtenir une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-613\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Coul\u00e9e en acier inoxydable\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>L&#039;acier inoxydable doit donc respecter la bonne proportion de ses \u00e9l\u00e9ments chimiques : carbone, mangan\u00e8se, phosphore, silicium, soufre, nickel, chrome, cuivre, molybd\u00e8ne, tungst\u00e8ne et azote.<\/p>\n<p>De plus, les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont ensuite marqu\u00e9es pour faciliter l&#039;identification des mat\u00e9riaux en fonction de leurs nuances et d\u00e9signations respectives.<\/p>\n<h3>Tol\u00e9rances de moulage \u00e0 la cire perdue en acier inoxydable<\/h3>\n<p>Cette technique fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la gamme dimensionnelle qui peut \u00eatre obtenue par un processus de moulage \u00e0 la cire perdue.<\/p>\n<p>Apparemment, les tol\u00e9rances diff\u00e8rent selon les fonderies et le type de proc\u00e9d\u00e9 de moulage par pr\u00e9cision utilis\u00e9.<\/p>\n<p>Il existe cependant une norme de tol\u00e9rance qui devrait servir de ligne directrice pour chaque fonderie.<\/p>\n<p>Malgr\u00e9 le tableau de normalisation des tol\u00e9rances, il est encore peu probable que les fonderies restent marginalement dans les limites des directives.<\/p>\n<p>Il en est ainsi parce que les diff\u00e9rentes fonderies ont des domaines de sp\u00e9cialisation vari\u00e9s, notamment en fonction des tailles des pi\u00e8ces produites.<\/p>\n<p>La m\u00e9canisation compte aussi.<\/p>\n<p>Certains \u00e9quipements ont une influence directe sur les tol\u00e9rances de coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Il va sans dire que les tol\u00e9rances sont affect\u00e9es par les facteurs suivants :<\/p>\n<ul>\n<li>La temp\u00e9rature de la matrice<\/li>\n<li>Temp\u00e9rature de la cire, de la mousse ou du plastique<\/li>\n<li>Quantit\u00e9 de pression d&#039;injection<\/li>\n<li>Composition du mat\u00e9riau du moule<\/li>\n<li>Temps de refroidissement<\/li>\n<li>La temp\u00e9rature du traitement thermique.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les tol\u00e9rances de moulage \u00e0 la cire perdue sont regroup\u00e9es en deux divisions\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Tol\u00e9rances lin\u00e9aires<\/li>\n<li>Tol\u00e9rance g\u00e9om\u00e9trique<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nous allons discuter bri\u00e8vement des deux divisions.<\/p>\n<p><strong><u>Tol\u00e9rance lin\u00e9aire<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Cela d\u00e9pend en grande partie des \u00e9l\u00e9ments suivants des pi\u00e8ces moul\u00e9es : longueur, plan\u00e9it\u00e9, concentricit\u00e9, trous, rayons de cong\u00e9, rectitude, etc.<\/p>\n<p><strong><u>Tol\u00e9rance g\u00e9om\u00e9trique<\/u><\/strong><\/p>\n<p>S&#039;applique aux sections suivantes des pi\u00e8ces moul\u00e9es de pr\u00e9cision : parall\u00e9lisme, circularit\u00e9, rectitude, tol\u00e9rance des trous, circularit\u00e9, plan\u00e9it\u00e9, rayons internes et cong\u00e9s.<\/p>\n<p>Nous allons discuter de certaines de ces parties pour plus de clart\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-615\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Coul\u00e9e en acier inoxydable\" width=\"500\" height=\"321\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-300x193.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-460x295.jpg 460w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p><strong>un.<\/strong> <strong><u>Rondeur<\/u><\/strong><\/p>\n<p>La tol\u00e9rance de circularit\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e en calculant la diff\u00e9rence entre les rayons d&#039;un vrai cercle et la circonf\u00e9rence du mod\u00e8le n\u00e9gatif.<\/p>\n<p>Plusieurs m\u00e9thodes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour d\u00e9terminer la rondeur.<\/p>\n<p>Cependant, la m\u00e9thode la plus efficace consiste \u00e0 prendre la diff\u00e9rence entre les rayons maximum et minimum de la section circulaire.<\/p>\n<p><strong>b. <\/strong><strong><u>Platitude<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Cette tol\u00e9rance est l&#039;\u00e9cart autoris\u00e9 par rapport \u00e0 un plan plat \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, les surfaces moul\u00e9es doivent varier en fonction de la dimension du plan le plus plat et du plan qui pr\u00e9sente l&#039;\u00e9cart maximal autoris\u00e9.<\/p>\n<p>La plan\u00e9it\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es par pr\u00e9cision est affect\u00e9e par la quantit\u00e9 de retrait volumique de l&#039;acier inoxydable fondu et de la cire.<\/p>\n<p>Malheureusement, la tol\u00e9rance g\u00e9n\u00e9rale de plan\u00e9it\u00e9 ne peut pas \u00eatre standardis\u00e9e en raison des diff\u00e9rentes configurations et des alliages vari\u00e9s de moulage par cire perdue utilis\u00e9s.<\/p>\n<p><strong>c.<\/strong> <strong><u>Rectitude<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Cette tol\u00e9rance semble si proche de celle de la plan\u00e9it\u00e9 mais elles sont assez diff\u00e9rentes.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, la tol\u00e9rance de rectitude fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l&#039;\u00e9cart maximal autoris\u00e9 d&#039;une pi\u00e8ce par rapport \u00e0 une ligne enti\u00e8rement droite de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p>La rectitude n\u2019est souvent pas facile \u00e0 obtenir dans la plupart des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p>Ceci est d\u00fb au fait que la plupart de ces pi\u00e8ces se plient facilement en raison de leurs sections assez minces et de leurs petites pi\u00e8ces.<\/p>\n<p><strong>d. <\/strong><strong><u>Concentricit\u00e9<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Elle est caract\u00e9ris\u00e9e par deux surfaces cylindriques qui partagent un axe commun comme centre.<\/p>\n<p>Le degr\u00e9 d&#039;excentricit\u00e9 est obtenu en confirmant la diff\u00e9rence de dimensions de l&#039;emplacement d&#039;un centre par rapport \u00e0 un autre.<\/p>\n<p>Le milieu d&#039;un al\u00e9sage jusqu&#039;au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur d&#039;une pi\u00e8ce particuli\u00e8re est concentrique \u00e0 0,003 pouce pr\u00e8s pour chaque \u00e9paisseur de paroi de 0,5 pouce.<\/p>\n<p><strong>f.<\/strong> <strong><u>Tol\u00e9rance de trou<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Il s&#039;agit de la rondeur requise pour un trou coul\u00e9.<\/p>\n<p>Le m\u00e9tal voisin du trou doit \u00eatre sym\u00e9trique afin de s&#039;embo\u00eeter correctement et de fournir un jeu ad\u00e9quat.<\/p>\n<p>La tol\u00e9rance des trous est bonne pour le r\u00e9tr\u00e9cissement int\u00e9rieur et \u00e9galement pour le diam\u00e8tre jusqu&#039;\u00e0 0,5 pouce.<\/p>\n<p>Le jeu des trous doit varier dans la plage de +\/- 0,003 pouce.<\/p>\n<p><strong>f.<\/strong> <strong><u>Trous courbes, cong\u00e9s et rayons internes<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Les trous courbes doivent pr\u00e9senter une tol\u00e9rance de diam\u00e8tre d&#039;environ +\/- 0,005 pouce.<\/p>\n<p>Pour les rayons et cong\u00e9s internes, ils sont difficiles \u00e0 inspecter et \u00e0 contr\u00f4ler, c&#039;est pourquoi, lors de leur conception, ils doivent \u00eatre d&#039;une largeur maximale.<\/p>\n<h3>Tol\u00e9rances de moulage en acier inoxydable<\/h3>\n<p>Les diff\u00e9rentes tol\u00e9rances de moulage en acier inoxydable sont d\u00e9crites ci-dessous comme suit\u00a0:<\/p>\n<p><strong>un. <\/strong><strong><u>Tol\u00e9rance dimensionnelle<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Les tol\u00e9rances dimensionnelles doivent souvent \u00eatre discut\u00e9es et convenues entre le fabricant et l&#039;acheteur.<\/p>\n<p>Mais le plus important est que la tol\u00e9rance s\u00e9lectionn\u00e9e doit pouvoir s\u2019adapter et \u00eatre compatible avec le processus pour lequel elle doit \u00eatre utilis\u00e9e.<\/p>\n<p>L&#039;Organisation internationale de normalisation (ISO) publie une liste de tol\u00e9rances et d&#039;allocations syst\u00e8me pour toutes les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Tol\u00e9rances de poids<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Si une tol\u00e9rance au poids est n\u00e9cessaire, certaines tol\u00e9rances importantes sont alors vitales.<\/p>\n<p>La tol\u00e9rance de poids compense les variations par rapport aux poids moyens de moulage.<\/p>\n<p>L\u00e0 encore, les tol\u00e9rances de poids des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier sont \u00e9mises et bas\u00e9es sur les normes ISO.<\/p>\n<p>Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux de moulage en acier inoxydable<\/p>\n<p>Les ingr\u00e9dients mat\u00e9riels de l\u2019acier inoxydable sont importants pour d\u00e9terminer ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques, physiques et m\u00e9tallurgiques.<\/p>\n<p>Il existe donc diff\u00e9rents types d\u2019acier.<\/p>\n<p>Les aciers peuvent \u00eatre de type carbone, inoxydable, ferritique, aust\u00e9nitique et alli\u00e9.<\/p>\n<p>Les alliages comprennent divers \u00e9l\u00e9ments chimiques tels que le mangan\u00e8se, le silicium, le soufre, le phosphore, le chrome, le nickel et le molybd\u00e8ne.<\/p>\n<h2>\u00a0Facteurs affectant le co\u00fbt de la coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/h2>\n<p>Pour les fabricants de pi\u00e8ces moul\u00e9es, la promotion commerciale est une priorit\u00e9 absolue.<\/p>\n<p>Il est cependant fondamental de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts de production.<\/p>\n<p>Je suis s\u00fbr que vous vous demandez maintenant quels sont les co\u00fbts de ces moulages.<\/p>\n<p>Eh bien, avant de mentionner des chiffres, vous devez comprendre que les co\u00fbts des moulages d\u00e9pendent de certains facteurs.<\/p>\n<p>Les principaux facteurs qui ont un effet sur les co\u00fbts comprennent :<\/p>\n<ul>\n<li>Four de coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/li>\n<li>Moules de coul\u00e9e en acier inoxydable<\/li>\n<li>Traitement thermique des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/li>\n<li>Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux de moulage en acier inoxydable<\/li>\n<li>M\u00e9thodes de moulage de l&#039;acier inoxydable<\/li>\n<\/ul>\n<p>Je vais vous pr\u00e9senter tous les d\u00e9terminants.<\/p>\n<h4>Four de coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/h4>\n<p>Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, il existe deux principaux fours couramment utilis\u00e9s dans les industries de moulage.<\/p>\n<p>Il s&#039;agit des fours \u00e0 arc \u00e9lectrique et des fours \u00e0 induction \u00e9lectrique.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/IJ7BjP5qbpg<\/p>\n<p>Le four \u00e9lectrique \u00e0 arc est largement utilis\u00e9 dans la production de plus des trois quarts des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier.<\/p>\n<p>La raison en est que ce four est flexible et peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 la fois pour la variation et le raffinage des mat\u00e9riaux de charge.<\/p>\n<p>De plus, le four EAF est privil\u00e9gi\u00e9 pour les grandes productions car il peut fondre de grandes quantit\u00e9s d&#039;acier inoxydable.<\/p>\n<p>Contrairement au four \u00e9lectrique \u00e0 induction, le four \u00e9lectrique \u00e0 induction est adapt\u00e9 \u00e0 de plus petites quantit\u00e9s de production.<\/p>\n<p>En cons\u00e9quence, les pi\u00e8ces moul\u00e9es r\u00e9sultant de l&#039;incorporation du four \u00e9lectrique \u00e0 induction ont des co\u00fbts inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des pi\u00e8ces moul\u00e9es correspondantes provenant d&#039;un four \u00e0 induction \u00e9lectrique.<\/p>\n<h4>Moules de moulage en acier inoxydable<\/h4>\n<p>Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans la construction des moules ont \u00e9galement un impact direct sur les co\u00fbts des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-616\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png\" alt=\"Coul\u00e9e en moule\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Coul\u00e9e en moule<\/em><\/p>\n<p>Ainsi, si vos productions utilisent des moules en verre, les prix des pi\u00e8ces moul\u00e9es seront plus \u00e9lev\u00e9s que ceux des moules en sable ou fabriqu\u00e9s \u00e0 partir d&#039;autres mat\u00e9riaux disponibles localement.<\/p>\n<h4>Traitement thermique des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/h4>\n<p>Les produits qui n\u00e9cessiteraient un traitement thermique entra\u00eeneraient par cons\u00e9quent des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s que ceux correspondants qui n&#039;en n\u00e9cessitent pas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-617\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg\" alt=\"Traitement thermique\" width=\"385\" height=\"210\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg 385w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment-300x164.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Traitement thermique<\/em><\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable de la s\u00e9rie \u00ab H \u00bb, qui ne n\u00e9cessitent pas de traitement thermique, seraient relativement moins ch\u00e8res que celles de la s\u00e9rie \u00ab C \u00bb, qui doivent \u00eatre trait\u00e9es thermiquement.<\/p>\n<h4>Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux de moulage en acier inoxydable<\/h4>\n<p>\u00c9tant donn\u00e9 que les alliages d\u2019acier ont une composition chimique vari\u00e9e, leurs prix correspondants sont \u00e9galement diff\u00e9rents.<\/p>\n<p>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable sont plus ch\u00e8res que les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier ordinaires.<\/p>\n<p>De m\u00eame, les m\u00e9taux en acier inoxydable qui n\u00e9cessitent une modification de leurs composants chimiques sont relativement chers par rapport aux m\u00e9taux ordinaires.<\/p>\n<p>L&#039;acier inoxydable 316 est assez cher par rapport \u00e0 l&#039;acier inoxydable 304 en raison de la teneur suppl\u00e9mentaire en molybd\u00e8ne qu&#039;il contient.<\/p>\n<h4>M\u00e9thodes de moulage de l&#039;acier inoxydable<\/h4>\n<p>Les proc\u00e9d\u00e9s de moulage ont une influence directe sur les co\u00fbts des pi\u00e8ces moul\u00e9es, de sorte que le prix des pi\u00e8ces moul\u00e9es varie largement en fonction de la m\u00e9thode utilis\u00e9e.<\/p>\n<p>En g\u00e9n\u00e9ral, le moulage au sable et le moulage sous pression \u00e0 basse pression sont assez bon march\u00e9 et permettent de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 faible co\u00fbt.<\/p>\n<p>En revanche, la coul\u00e9e centrifuge et la coul\u00e9e continue font partie d&#039;une liste de m\u00e9thodes co\u00fbteuses qui impliqueraient des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es finales.<\/p>\n<h2>Applications de la coul\u00e9e d&#039;acier inoxydable<\/h2>\n<p>En raison des qualit\u00e9s souhaitables de l&#039;acier inoxydable en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et de faible entretien, il offre une grande vari\u00e9t\u00e9 d&#039;applications.<\/p>\n<p>Nous allons discuter de certains de ces domaines dans lesquels l\u2019acier inoxydable se d\u00e9marque et fournit des services incontestables depuis des si\u00e8cles.<\/p>\n<p>Les applications courantes de l\u2019acier inoxydable sont :<\/p>\n<h3>Industrie automobile\/des transports<\/h3>\n<p>L&#039;acier inoxydable a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour la premi\u00e8re fois il y a plusieurs ann\u00e9es pour fabriquer des concept-cars.<\/p>\n<p>Aujourd&#039;hui, il est utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces d&#039;\u00e9chappement, des grilles, des garnitures et des convertisseurs de v\u00e9hicules.<\/p>\n<p>Aujourd&#039;hui, on pr\u00e9f\u00e8re utiliser de l&#039;acier inoxydable dans la construction des sections structurelles des voitures.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-618\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg\" alt=\"Pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es automobiles\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es automobiles<\/em><\/p>\n<p>Cette tendance r\u00e9cente \u00e0 utiliser l&#039;acier inoxydable dans la construction structurelle est motiv\u00e9e par le fait que l&#039;acier inoxydable entra\u00eene peu de co\u00fbts d&#039;entretien, est respectueux de l&#039;environnement et durable.<\/p>\n<p>Dans l&#039;industrie du transport, l&#039;acier inoxydable est utilis\u00e9 dans la construction de conteneurs de fret et de camions-citernes routiers\/ferroviaires.<\/p>\n<p>Il est pratiquement adapt\u00e9 au transport de presque tous les types de marchandises, y compris les produits chimiques, les aliments, les liquides, etc. De plus, il est tr\u00e8s solide et peut donc supporter beaucoup de contraintes pendant le transport.<\/p>\n<h3>Secteur de la construction<\/h3>\n<p>L&#039;acier inoxydable est couramment utilis\u00e9 dans l&#039;industrie de la construction en raison de sa bonne r\u00e9sistance, de sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e9galement de sa flexibilit\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-619\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg\" alt=\"Serrure de porte en acier inoxydable moul\u00e9\" width=\"400\" height=\"314\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock-300x236.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Serrure de porte en acier inoxydable moul\u00e9<\/em><\/p>\n<p>En dehors de cela, il est appliqu\u00e9 dans les immeubles de grande hauteur pour le rev\u00eatement des sections ext\u00e9rieures.<\/p>\n<h3>Couverts et ustensiles de cuisine<\/h3>\n<p>L&#039;acier inoxydable 410 et 420 sont utilis\u00e9s dans la fabrication de couteaux tandis que le grade 304 est utilis\u00e9 dans la fabrication de cuill\u00e8res et de fourchettes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-621\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg\" alt=\"Couverts en fonte d&#039;acier inoxydable\" width=\"1246\" height=\"737\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg 1246w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-300x177.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-768x454.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-1024x606.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1246px) 100vw, 1246px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Couverts en fonte d&#039;acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, les nuances 410 et 420 sont capables de durcir et de s&#039;alt\u00e9rer, par cons\u00e9quent, les couteaux produits peuvent \u00eatre aff\u00fbt\u00e9s.<\/p>\n<p>En comparaison, le 304 est exploitable et peut donc \u00eatre transform\u00e9 dans la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n<h3>Architecture<\/h3>\n<p>Dans les cas de conception architecturale haut de gamme, l&#039;acier inoxydable est utilis\u00e9.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-622\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg\" alt=\"Pi\u00e8ce moul\u00e9e par cire perdue\" width=\"1000\" height=\"666\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg 1000w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-768x511.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pi\u00e8ce moul\u00e9e par cire perdue<\/em><\/p>\n<p>Ceci parce qu&#039;il est facile \u00e0 souder, qu&#039;il pr\u00e9sente \u00e9galement une finition de surface de qualit\u00e9 et qu&#039;il ne n\u00e9cessite que peu d&#039;entretien.<\/p>\n<h3>Industries m\u00e9dicales et pharmaceutiques<\/h3>\n<p>L&#039;acier inoxydable propre et hygi\u00e9nique est utilis\u00e9 pour fabriquer divers \u00e9quipements dans l&#039;industrie pharmaceutique en raison de sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de sa simplicit\u00e9 de st\u00e9rilisation.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-623\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg\" alt=\"Mat\u00e9riel m\u00e9dical\" width=\"1600\" height=\"951\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg 1600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-300x178.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-768x456.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-1024x609.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Mat\u00e9riel m\u00e9dical<\/em><\/p>\n<p>Les \u00e9quipements chirurgicaux et dentaires sont principalement fabriqu\u00e9s en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Les implants chirurgicaux, les proth\u00e8ses de hanche commerciales et les scanners IRM sont tous des produits en acier inoxydable.<\/p>\n<h3>Industrie de transformation alimentaire<\/h3>\n<p>L&#039;acier inoxydable convient \u00e0 la transformation et au stockage des aliments.<\/p>\n<p>Il n\u2019interf\u00e8re jamais avec la saveur des aliments en plus d\u2019\u00eatre r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est particuli\u00e8rement appliqu\u00e9e lorsqu&#039;il s&#039;agit d&#039;aliments tr\u00e8s acides tels que le jus de citron et d&#039;ananas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-624\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg\" alt=\"\u00e9quipement en acier inoxydable moul\u00e9\" width=\"540\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg 540w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment-300x149.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>\u00c9quipements en acier inoxydable moul\u00e9<\/em><\/p>\n<p>De plus, l\u2019acier inoxydable est facile \u00e0 st\u00e9riliser et est donc utilis\u00e9 dans la fabrication d\u2019\u00e9quipements de transformation des aliments.<\/p>\n<p>De plus, il est plus facile \u00e0 nettoyer, \u00e9liminant ainsi toute salet\u00e9 emprisonn\u00e9e sur les surfaces de la machine.<\/p>\n<p>Les classes 304 et 316 sont g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9es ici.<\/p>\n<h3>Industries chimiques, p\u00e9troli\u00e8res et gazi\u00e8res<\/h3>\n<p>Eh bien, ces industries op\u00e8rent dans un environnement extr\u00eamement dangereux.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, l&#039;acier inoxydable est utilis\u00e9 pour aider \u00e0 freiner tout ph\u00e9nom\u00e8ne inattendu, tel que les fuites de gaz dues \u00e0 la corrosion.<\/p>\n<p>En fait, il s\u2019agit du contexte le plus hostile qui utilise principalement l\u2019acier inoxydable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-625\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg\" alt=\"Poubelle en acier inoxydable\" width=\"640\" height=\"640\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Poubelle en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>Dans ces industries, on utilise des r\u00e9servoirs, des \u00e9vents, des vannes, des pompes et des tuyaux en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Des nuances sp\u00e9ciales d&#039;acier inoxydable ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 modifi\u00e9es pour obtenir une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, r\u00e9pondant ainsi aux exigences des \u00e9gouts, des applications marines, des plates-formes p\u00e9troli\u00e8res, etc.<\/p>\n<h3>Centrales \u00e9lectriques<\/h3>\n<p>Les centrales \u00e9lectriques utilisent de l&#039;acier inoxydable pour renforcer leurs machines et ainsi augmenter leur r\u00e9sistance, r\u00e9sister \u00e0 la corrosion et supporter des temp\u00e9ratures extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<p>Les alliages de nickel sont utilis\u00e9s en particulier pour leur durabilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature et leur r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e0 l&#039;oxydation.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-626\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg\" alt=\"Turbine de pompe en acier inoxydable\" width=\"900\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-300x183.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-768x469.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Turbine de pompe en acier inoxydable<\/em><\/p>\n<p>La g\u00e9othermie, l\u2019\u00e9olien, le solaire et l\u2019hydro\u00e9lectricit\u00e9 utilisent tous des produits en acier inoxydable pour r\u00e9sister \u00e0 l\u2019environnement marin hostile.<\/p>\n<p>La partie suivante est tr\u00e8s int\u00e9ressante.<\/p>\n<p>Continuer \u00e0 lire<strong>.<\/strong><\/p>\n<h2>Forgeage et moulage en acier inoxydable \u2013 Comparaison ultime<\/h2>\n<p>Nous allons comparer ces deux processus distincts \u00e0 l\u2019aide d\u2019un certain nombre de lignes directrices d\u00e9crites ci-dessous.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">Forgeage d&#039;acier inoxydable<\/a> est un processus m\u00e9canique qui implique une d\u00e9formation r\u00e9gul\u00e9e du m\u00e9tal dans les formes souhait\u00e9es en utilisant la pression et l&#039;impact.<\/p>\n<p>Alors que le moulage de l&#039;acier inoxydable est le processus d&#039;introduction du m\u00e9tal en fusion dans des moules sp\u00e9cialement souhait\u00e9s.<\/p>\n<p>Ensuite, on le laisse refroidir et se solidifier dans les formes souhait\u00e9es.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Forge \u2013 Forger un couteau en acier inoxydable \u00e0 partir de plusieurs instruments chirurgicaux\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/a4Lghy-YBrk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Quelle est la diff\u00e9rence entre leurs avantages ?<\/h3>\n<p>Il faut dire que les deux proc\u00e9d\u00e9s techniques ont eu leurs b\u00e9n\u00e9fices.<\/p>\n<p>Bien s\u00fbr, je vais \u00e9num\u00e9rer leurs avantages respectifs afin que vous puissiez comparer et contraster pour d\u00e9terminer votre choix pr\u00e9f\u00e9r\u00e9.<\/p>\n<p>Allons-nous commencer par forger ?<\/p>\n<p>Voici les avantages de l\u2019utilisation du forgeage en acier inoxydable.<\/p>\n<ul>\n<li>Le forgeage am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux. En effet, lors du forgeage, les structures de grains directionnels al\u00e9atoires des mat\u00e9riaux sont align\u00e9es sur une direction unilat\u00e9rale sp\u00e9cifique.<\/li>\n<li>Pratiquement tous les types de m\u00e9taux en acier inoxydable peuvent \u00eatre forg\u00e9s.<\/li>\n<li>Les productions forg\u00e9es ont une ductilit\u00e9 sup\u00e9rieure et offrent une grande r\u00e9sistance \u00e0 de nombreuses contraintes et impacts.<\/li>\n<li>Tr\u00e8s efficace et produit des pi\u00e8ces dimensionnelles pr\u00e9cises.<\/li>\n<li>Elle affine \u00e9galement la structure g\u00e9n\u00e9rale du mat\u00e9riau. Par cons\u00e9quent, les mat\u00e9riaux produits poss\u00e9deraient \u00e0 leur tour d&#039;excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n<li>Des formes et des dimensions vari\u00e9es peuvent \u00eatre forg\u00e9es.<\/li>\n<li>Les mat\u00e9riaux forg\u00e9s ont des formes presque nettes.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Avantages des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable<\/h3>\n<ul>\n<li>Le processus de moulage est plus rapide. Une fois les pi\u00e8ces \u00e9ject\u00e9es apr\u00e8s solidification compl\u00e8te, elles sont presque certainement pr\u00eates \u00e0 l&#039;emploi, sauf si peu de finitions restent \u00e0 faire.<\/li>\n<li>Gr\u00e2ce au processeur plus rapide, les co\u00fbts et le temps de production sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits.<\/li>\n<li>Le co\u00fbt de ce proc\u00e9d\u00e9 est initialement \u00e9lev\u00e9 mais, \u00e0 long terme, il est relativement faible. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es ne n\u00e9cessitent pas de machines lourdes pour le processus de finition.<\/li>\n<li>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es produites sont \u00e9galement durables.<\/li>\n<li>Diff\u00e9rents types de pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable sont disponibles en fonction de l&#039;usage auquel elles sont destin\u00e9es. Les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau telles que la r\u00e9sistance, la finition de surface, la temp\u00e9rature et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, entre autres, peuvent \u00eatre incorpor\u00e9es et modifi\u00e9es en fonction des sp\u00e9cifications de l&#039;acheteur.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Comparaison de force<\/h3>\n<p>Les mat\u00e9riaux en acier inoxydable forg\u00e9 ont une r\u00e9sistance extr\u00eamement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des mat\u00e9riaux moul\u00e9s.<\/p>\n<p>Pourquoi?<\/p>\n<p>Le processus de forgeage est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 en utilisant la force et la pression, ce qui aligne la structure du grain de l&#039;acier inoxydable dans une direction sp\u00e9cifique.<\/p>\n<p>Alors que l&#039;acier inoxydable coul\u00e9 a une r\u00e9sistance plus faible, l&#039;acier inoxydable fondu est inject\u00e9 dans les moules et peut librement prendre la forme de la cavit\u00e9.<\/p>\n<h3>La coh\u00e9rence des mat\u00e9riaux<\/h3>\n<p>Gr\u00e2ce au pr\u00e9-usinage des mat\u00e9riaux forg\u00e9s en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Ils peuvent \u00eatre transform\u00e9s en formes qui conservent leur uniformit\u00e9 alors que les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable peuvent ne pas pr\u00e9senter une r\u00e9elle uniformit\u00e9.<\/p>\n<h3>\u00a0Les limitations en termes de tailles<\/h3>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage produit des mat\u00e9riaux de tailles vari\u00e9es. Cela signifie qu&#039;il n&#039;y a aucune limite de taille pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Mais le forgeage n\u00e9cessite quelques consid\u00e9rations particuli\u00e8res.<\/p>\n<p>Il est beaucoup plus facile de forger des mat\u00e9riaux pesant jusqu\u2019\u00e0 50 kilogrammes \u00e0 l\u2019aide de machines ordinaires.<\/p>\n<p>Au-del\u00e0 de cette limite, il faudrait de nombreuses machines hautement techniques et puissantes pour y parvenir.<\/p>\n<p>Par cons\u00e9quent, le casting serait une meilleure alternative.<\/p>\n<h3>Production de formes creuses<\/h3>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 la production de toutes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces creuses pr\u00e9sentant des cavit\u00e9s et m\u00eame des porosit\u00e9s.<\/p>\n<p>Bien que le processus de forgeage ne tienne pas compte des tol\u00e9rances de porosit\u00e9 et de cavit\u00e9.<\/p>\n<h3>\u00a0Co\u00fbts globaux<\/h3>\n<p>Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage utilise un \u00e9quipement relativement peu co\u00fbteux, allant du sable \u00e0 la cire, en passant par des mod\u00e8les simples fabriqu\u00e9s localement.<\/p>\n<p>Cependant, le forgeage n\u00e9cessite des machines tr\u00e8s co\u00fbteuses, comme des matrices de haute technologie. Le forgeage de l&#039;acier inoxydable est donc co\u00fbteux.<\/p>\n<h3>La complexit\u00e9 des productions<\/h3>\n<p>Le processus de moulage est sp\u00e9cialement utilis\u00e9 pour la production de formes et de conceptions en acier inoxydable tr\u00e8s complexes.<\/p>\n<p>Avec le forgeage, vous ne pouvez produire que des pi\u00e8ces ou des produits simples.<\/p>\n<h2>Entreprise de moulage d&#039;acier inoxydable \u2013 KDM Steel, votre partenaire fiable<\/h2>\n<p>La soci\u00e9t\u00e9 KDM Steel est la meilleure entreprise de moulage d&#039;acier en Inde.<\/p>\n<p>Nous sommes bas\u00e9s dans la zone industrielle de Khalilabad.<\/p>\n<p>Avec plus de 8 ans d&#039;exp\u00e9rience dans ce secteur manufacturier depuis sa cr\u00e9ation en 2004.<\/p>\n<p>Nous proposons \u00e0 nos clients une vaste gamme de produits en acier doux et de pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-627\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg\" alt=\"Acier KDM\" width=\"1341\" height=\"579\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg 1341w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-300x130.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-768x332.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-1024x442.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1341px) 100vw, 1341px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acier KDM<\/em><\/p>\n<p>De plus, notre processus de moulage est tr\u00e8s appropri\u00e9 et efficace.<\/p>\n<p>Le r\u00e9sultat est le moulage souhait\u00e9.<\/p>\n<p>Nous disposons avant tout d&#039;une \u00e9quipe de professionnels qui supervisent et prennent en charge l&#039;ensemble du processus pour assurer le bon d\u00e9roulement des op\u00e9rations.<\/p>\n<p>Nous disposons de fonderies qui fournissent des pi\u00e8ces moul\u00e9es avec une excellente tol\u00e9rance.<\/p>\n<p>En outre, nous confirmons que tous les produits ont atteint les plages de tol\u00e9rance d\u00e9finies conform\u00e9ment aux normes ISO.<\/p>\n<p>Ce strict respect garantit que toutes nos pi\u00e8ces moul\u00e9es ont des dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n<p>Notre seul but est de vous offrir des produits de super qualit\u00e9 \u00e0 des tarifs abordables.<\/p>\n<p>En effet, nous essayons de r\u00e9duire les usinages inutiles, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts et donnant \u00e0 nos clients la possibilit\u00e9 d&#039;acheter les produits \u00e0 de bons tarifs.<\/p>\n<p>Une fois que vous passez une commande, nos professionnels discuteront avec vous des d\u00e9tails les plus fins auxquels vous souhaiteriez \u00eatre pris en charge.<\/p>\n<p>Il peut s\u2019agir notamment de la finition de surface, de la tol\u00e9rance, des dimensions et des \u00e9ventuelles proc\u00e9dures douani\u00e8res.<\/p>\n<p>Cela nous permet de vous servir \u00e0 temps et d&#039;effectuer une livraison dans les d\u00e9lais.<\/p>\n<p>Vos besoins sont nos priorit\u00e9s absolues, laissez-nous g\u00e9rer tout votre stress et nous les r\u00e9soudrons comme il se doit.<\/p>\n<p>Contactez-nous chez KDM Steel Company, entreprise de fabrication d&#039;acier.<\/p>\n<h2>Conclusion<\/h2>\n<p>Enfin, vous \u00eates pr\u00eat \u00e0 partir.<\/p>\n<p>Je suis presque s\u00fbr que vous comprenez maintenant tout ce qu\u2019implique le moulage en acier inoxydable.<\/p>\n<p>Vous pouvez \u00e9galement identifier les types d\u2019acier inoxydable les plus adapt\u00e9s \u00e0 la coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Plus important encore, les diff\u00e9rents m\u00e9canismes de coul\u00e9e de l\u2019acier inoxydable sont discut\u00e9s en d\u00e9tail.<\/p>\n<p>Vous devez \u00eatre capable de minimiser les d\u00e9fauts qui peuvent survenir sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es pendant la production.<\/p>\n<p>Essentiellement, examinez simplement les facteurs pr\u00e9dominants et d\u00e9cidez de la m\u00e9thode de casting la plus appropri\u00e9e qui correspond \u00e0 vos besoins.<\/p>\n<p>N&#039;oubliez pas de toujours contacter KDM Steel Company \u2013 votre partenaire fiable pour tous vos besoins en acier.<\/p>\n<p>Chez KMD Steel, nous sommes l\u00e0 pour faire de votre moulage en acier inoxydable un succ\u00e8s \u2013 <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/fr\/contact\/\">Contactez-nous aujourd&#039;hui<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stainless Steel Casting: The Complete Guide Are you looking forward to venturing into stainless steel casting business? 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