{"id":36713,"date":"2021-12-21T12:36:20","date_gmt":"2021-12-21T12:36:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/?p=36713"},"modified":"2021-12-21T13:38:39","modified_gmt":"2021-12-21T13:38:39","slug":"how-to-make-custom-electronic-enclosure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo hacer una caja electr\u00f3nica personalizada: gu\u00eda paso a paso"},"content":{"rendered":"<p>Una caja electr\u00f3nica dise\u00f1ada a medida debe ser simplemente eso: personalizada. La caja el\u00e9ctrica debe tener las dimensiones correctas y los cortes colocados con precisi\u00f3n, de lo contrario, su proyecto fracasar\u00e1.<\/p>\n<p>Como regla general, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/fabricante-de-cajas-electricas-personalizadas\/\">Cajas el\u00e9ctricas<\/a> deben proteger sus componentes de la manipulaci\u00f3n mec\u00e1nica y humana.<\/p>\n<p>Incluso la carcasa electr\u00f3nica personalizada m\u00e1s elemental puede garantizar esto sin ning\u00fan problema.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_84 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_1_Specification_Of_Custom_Electronic_Enclosure_Design\" >Paso 1: Especificaci\u00f3n del dise\u00f1o de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_2_Designing_Custom_Electronic_Enclosure\" >Paso 2: Dise\u00f1o de una carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_3_Selecting_The_Suitable_Material_For_Custom_Electronic_Enclosure\" >Paso 3: Selecci\u00f3n del material adecuado para la carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_4_Fabricating_And_Machining_Custom_Electronic_Enclosure\" >Paso 4: Fabricaci\u00f3n y mecanizado de una carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Cutting_Custom_Electrical_Enclosure_Material\" >Corte de material personalizado para cajas el\u00e9ctricas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Punching\" >Pu\u00f1etazos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Shearing\" >Cizallamiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Blanking\" >Supresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Laser_Cutting\" >Corte por l\u00e1ser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Waterjet_Cutting\" >Corte por chorro de agua<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Plasma_Cutting\" >Corte por plasma<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Bending_Custom_Electrical_Enclosure\" >Caja el\u00e9ctrica personalizada con curvatura<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#V-Bending\" >Doblado en V<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Air_Bending\" >Doblado de aire<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Bottoming\" >Tocando fondo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Edge_Bending\" >Doblado de bordes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Coining\" >Acu\u00f1aci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Roll_Bending\" >Doblado de rollos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#U-bending\" >Doblado en U<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Rotary_Bending\" >Doblado rotatorio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_Bending\" >Doblado escalonado<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Assembling_Of_Custom_Electronic_Enclosure\" >Montaje de caja electr\u00f3nica personalizada<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Welding\" >Soldadura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Arc_Welding\" >Soldadura por arco<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Laser_Welding\" >Soldadura l\u00e1ser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Electron_Beam_Welding\" >Soldadura por haz de electrones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Flash_Welding\" >Soldadura por destello<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Seam_Welding\" >Soldadura de costura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Resistance_Spot_Welding\" >Soldadura por puntos de resistencia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Explosion_Welding\" >Soldadura por explosi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Friction_Welding\" >Soldadura por fricci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Diffusion_Welding\" >Soldadura por difusi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Friction_Stir_Welding\" >Soldadura por fricci\u00f3n y agitaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Upset_Welding\" >Soldadura por recalcado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Projection_Welding\" >Soldadura por proyecci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Ultrasonic_Welding\" >Soldadura ultras\u00f3nica<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Mechanical_Joining\" >Uni\u00f3n mec\u00e1nica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Riveting\" >Remachado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Bolting\" >Atornillado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Clinching_Joint\" >Uni\u00f3n de clinchado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Tab_JointFolding\" >Uni\u00f3n con leng\u00fceta\/plegado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Screw_Joint\" >Uni\u00f3n de tornillo<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Adhesive_Joining\" >Uni\u00f3n adhesiva<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Grinding_Custom_Electronic_Enclosure\" >Rectificado de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Punching_Holes_On_Custom_Electronic_Enclosure\" >Perforaci\u00f3n de orificios en una carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_5_Surface_Finishing_Of_Custom_Electronic_Enclosure\" >Paso 5: Acabado de la superficie de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Coating\" >Revestimiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Plating\" >Enchapado<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Electroplating\" >Galvanoplastia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Electroless_Plating\" >Recubrimiento electrol\u00edtico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Immersion_Plating\" >Recubrimiento por inmersi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Anodizing\" >Anodizado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Engraving_Or_Printing\" >Grabado o impresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Special_Coatings\" >Recubrimientos especiales<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-55\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_6_Quality_Analysis_of_Custom_Electronic_Enclosure\" >Paso 6: An\u00e1lisis de calidad de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-56\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Sand_And_Dust_Test\" >Prueba de arena y polvo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-57\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Ingress_Protection_Test\" >Prueba de protecci\u00f3n de entrada<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-58\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Accelerated_Aging_Test\" >Prueba de envejecimiento acelerado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-59\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Thermal_Shock_Test\" >Prueba de choque t\u00e9rmico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-60\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#High_Accelerated_Stress_Screening_And_Highly_Accelerated_Life_Testing\" >Pruebas de estr\u00e9s acelerado y pruebas de vida aceleradas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-61\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Temperature_Variation_Test\" >Prueba de variaci\u00f3n de temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-62\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Humidity_Test\" >Prueba de humedad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-63\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Accelerated_Weathering_Test\" >Prueba de intemperismo acelerado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-64\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Hail_Impact_Test\" >Prueba de impacto de granizo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-65\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Vibration_Test\" >Prueba de vibraci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-66\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Salt_Spray_Corrosion_Test\" >Prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-67\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Solar_Radiation_Test\" >Prueba de radiaci\u00f3n solar<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-68\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-hacer-una-caja-electronica-personalizada\/#Step_6_Packaging_of_Custom_Electrical_Enclosure_For_Shipping\" >Paso 6: Embalaje de la caja el\u00e9ctrica personalizada para su env\u00edo<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Specification_Of_Custom_Electronic_Enclosure_Design\"><\/span>Paso 1: Especificaci\u00f3n del dise\u00f1o de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36714\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-1-Custom-Electronic-Enclosure.jpg\" alt=\" Caja electr\u00f3nica personalizada\" width=\"500\" height=\"408\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-1-Custom-Electronic-Enclosure.jpg 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-1-Custom-Electronic-Enclosure-150x122.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja electr\u00f3nica personalizada<\/p>\n<p>Cuando necesita protecci\u00f3n adicional, como protecci\u00f3n contra productos qu\u00edmicos, polvo y humedad, garantizar las especificaciones correctas se vuelve a\u00fan m\u00e1s cr\u00edtico.<\/p>\n<p>Incluso el m\u00e1s m\u00ednimo error en las dimensiones del gabinete o en la ubicaci\u00f3n de los recortes puede costar m\u00e1s de lo que est\u00e1 dispuesto a gastar.<\/p>\n<p>No podemos exagerar la esencia de la precisi\u00f3n con respecto al dise\u00f1o de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas para una aplicaci\u00f3n particular.<\/p>\n<p>\u00a1Unos pocos mil\u00edmetros podr\u00edan ser suficientes para dejar todo el gabinete totalmente inutilizable!<\/p>\n<p>En este sentido, a continuaci\u00f3n se indican las especificaciones clave de la carcasa electr\u00f3nica personalizada que debe comunicar claramente al fabricante de la carcasa:<\/p>\n<ul>\n<li>Tipo<\/li>\n<li>Material<\/li>\n<li>Caracter\u00edsticas<\/li>\n<li>Dimensiones<\/li>\n<li>Clasificaci\u00f3n<\/li>\n<li>Fuente de alimentaci\u00f3n<\/li>\n<li>Ubicaci\u00f3n de uso<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Designing_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Paso 2: Dise\u00f1o de una carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Caja el\u00e9ctrica en chapa met\u00e1lica de Solidworks\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0Nz7z5T1qUw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>La selecci\u00f3n de las caracter\u00edsticas de la carcasa electr\u00f3nica personalizada en funci\u00f3n de las condiciones ambientales y el tama\u00f1o deseados es el paso inicial del dise\u00f1o.<\/p>\n<p>La fase de dise\u00f1o de la carcasa personalizada incluye el dise\u00f1o de los paneles y la carcasa, as\u00ed como los aspectos t\u00e9rmicos. Esto ayuda a establecer c\u00f3mo debe personalizar la carcasa electr\u00f3nica para cumplir con los requisitos.<\/p>\n<p>El primer paso de personalizaci\u00f3n normalmente consiste en realizar los recortes en el gabinete, una operaci\u00f3n que puede realizar usted mismo o a trav\u00e9s del fabricante.<\/p>\n<p>Los gabinetes personalizados se construyen bajo pedido y no se pueden devolver a menos que se estropeen durante el env\u00edo.<\/p>\n<p>Debido a esto, es necesario dise\u00f1ar con precisi\u00f3n los recortes de la carcasa electr\u00f3nica personalizada.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta las dimensiones de los recortes o utilice los recortes que ofrece el fabricante. Esto garantiza que el gabinete el\u00e9ctrico personalizado cumpla con los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Selecting_The_Suitable_Material_For_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Paso 3: Selecci\u00f3n del material adecuado para la carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Los tipos comunes de <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/material-de-la-caja-electrica\/\">Materiales utilizados en cajas el\u00e9ctricas personalizadas<\/a> La fabricaci\u00f3n incluye:<\/p>\n<ul>\n<li>Pl\u00e1stica<\/li>\n<li>Fibra de vidrio<\/li>\n<li>Rieles<\/li>\n<\/ul>\n<p>Adem\u00e1s, estos son los tipos populares de materiales met\u00e1licos para cajas el\u00e9ctricas personalizadas:<\/p>\n<ol>\n<li>Aluminio<\/li>\n<li>Acero inoxidable<\/li>\n<li>Acero carbono<\/li>\n<li>Acero laminado en fr\u00edo<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36716\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-2-Custom-Sheet-Metal-Electronic-Enclosure.jpg\" alt=\" Caja electr\u00f3nica de chapa met\u00e1lica personalizada\" width=\"750\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-2-Custom-Sheet-Metal-Electronic-Enclosure.jpg 750w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-2-Custom-Sheet-Metal-Electronic-Enclosure-150x80.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja electr\u00f3nica de chapa met\u00e1lica personalizada<\/p>\n<p>Los factores principales que determinar\u00e1n la elecci\u00f3n del metal para el dise\u00f1o de su carcasa electr\u00f3nica personalizada son:<\/p>\n<ul>\n<li>Precio<\/li>\n<li>Peso<\/li>\n<li>Condiciones ambientales<\/li>\n<li>Est\u00e9tica<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Fabricating_And_Machining_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Paso 4: Fabricaci\u00f3n y mecanizado de una carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Custom_Electrical_Enclosure_Material\"><\/span>Corte de material personalizado para cajas el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Este es el primer paso durante la fabricaci\u00f3n de una caja el\u00e9ctrica personalizada. Aseg\u00farese de cortar a medida las medidas del plano de dise\u00f1o con precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Existen diversas t\u00e9cnicas para cortar los distintos tipos de materiales para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas. Los m\u00e9todos m\u00e1s comunes para cortar materiales no met\u00e1licos para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Pu\u00f1etazos<\/li>\n<li>Perforaci\u00f3n\/mandrilado<\/li>\n<li>Sierra de corona<\/li>\n<li>Enrutamiento<\/li>\n<\/ul>\n<p>Adem\u00e1s, puedes emplear t\u00e9cnicas de corte por chorro de agua y l\u00e1ser, que dan como resultado cortes extraordinariamente precisos, suaves y prolijos.<\/p>\n<p>Sin embargo, requieren una gran inversi\u00f3n tanto en formaci\u00f3n de mano de obra como en herramientas.<\/p>\n<p>Por otro lado, los m\u00e9todos t\u00edpicos de corte de materiales met\u00e1licos para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas incluyen:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Punching\"><\/span>Pu\u00f1etazos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Al perforar un material personalizado para una caja el\u00e9ctrica, se introduce un punz\u00f3n de acero endurecido en la pieza de trabajo y a trav\u00e9s de ella. Esto, a su vez, crea un orificio en el material, y el di\u00e1metro del punz\u00f3n determina el tama\u00f1o del orificio que se forma en el material de la caja.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36715\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-Punching-of-Custom-Electronic-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Perforaci\u00f3n de material para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas\" width=\"634\" height=\"347\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-Punching-of-Custom-Electronic-Enclosure-Material.jpg 634w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-Punching-of-Custom-Electronic-Enclosure-Material-150x82.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 634px) 100vw, 634px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Perforaci\u00f3n de material para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shearing\"><\/span>Cizallamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><strong>Cizallamiento <\/strong>Facilita el corte de l\u00edneas rectas en material de caja el\u00e9ctrica de metal personalizado y nivelado. Durante la operaci\u00f3n de corte, una cuchilla superior e inferior se presionan una contra la otra con un espacio entre ellas establecido por un desplazamiento especificado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36718\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Shearing-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg\" alt=\" Corte de la pieza de trabajo de la carcasa electr\u00f3nica\" width=\"468\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Shearing-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg 468w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Shearing-of-Electronic-Enclosure-Workpiece-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 468px) 100vw, 468px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Corte de la pieza de trabajo de la carcasa electr\u00f3nica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Blanking\"><\/span>Supresi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El troquelado implica retirar una pieza de metal de la chapa principal al perforarla, siendo el material eliminado la nueva pieza de metal.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36719\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Blanking-of-Custom-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Obturaci\u00f3n de material de carcasa personalizado\" width=\"576\" height=\"345\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Blanking-of-Custom-Enclosure-Material.jpg 576w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Blanking-of-Custom-Enclosure-Material-150x90.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Obturaci\u00f3n de material de carcasa personalizado<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Laser_Cutting\"><\/span>Corte por l\u00e1ser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El corte por l\u00e1ser garantiza un corte preciso mediante el uso de un rayo l\u00e1ser. Es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s eficaces para cortar materiales personalizados para carcasas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Waterjet_Cutting\"><\/span>Corte por chorro de agua<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este m\u00e9todo de corte de materiales para cajas el\u00e9ctricas personalizadas utiliza un chorro de agua de alta potencia. A veces se combina un aditivo abrasivo con el chorro de agua para garantizar un corte limpio y preciso.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Plasma_Cutting\"><\/span>Corte por plasma<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El corte por plasma es una t\u00e9cnica de corte t\u00e9rmico que aplica gas ionizado para cortar materiales de carcasas met\u00e1licas. Puede aplicar esta t\u00e9cnica para cortar una amplia gama de aleaciones met\u00e1licas conductoras de electricidad.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bending_Custom_Electrical_Enclosure\"><\/span>Caja el\u00e9ctrica personalizada con curvatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las t\u00e9cnicas de doblado que se aplican com\u00fanmente para materiales de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas de metal incluyen:<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Curvado de cajas el\u00e9ctricas KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8SYPg8HZiRc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"V-Bending\"><\/span>Doblado en V<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En este m\u00e9todo de doblado de material de carcasa met\u00e1lica, la matriz y el punz\u00f3n adoptan una forma de \u201cV\u201d. El punz\u00f3n hace que el material se doble empuj\u00e1ndolo en la ranura en forma de V dentro de la matriz en forma de V.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36720\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-V-bending-of-Custom-Elctronic-Enclosure-Material-1.jpg\" alt=\"Figura 3. Curvatura en V del material de una carcasa electr\u00f3nica personalizada\" width=\"717\" height=\"344\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-V-bending-of-Custom-Elctronic-Enclosure-Material-1.jpg 717w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-3-V-bending-of-Custom-Elctronic-Enclosure-Material-1-150x72.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 717px) 100vw, 717px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado en V de material de carcasa electr\u00f3nica personalizada<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Air_Bending\"><\/span>Doblado de aire<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El doblado por aire utiliza una herramienta de punz\u00f3n en forma de V y una matriz inferior, en la que el perfil del punz\u00f3n define el radio de curvatura. De manera similar, el \u00e1ngulo de curvatura se determina mediante la profundidad del trazo, que se puede ajustar en la m\u00e1quina dobladora.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36721\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Air-bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg\" alt=\"Curvado por aire de piezas de carcasa electr\u00f3nica\" width=\"629\" height=\"257\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Air-bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg 629w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-4-Air-bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece-150x61.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvado por aire de piezas de carcasa electr\u00f3nica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bottoming\"><\/span>Tocando fondo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este m\u00e9todo de doblado tambi\u00e9n utiliza un punz\u00f3n en forma de V y una matriz inferior. Aqu\u00ed, el punz\u00f3n empujar\u00e1 el material de la carcasa electr\u00f3nica personalizada sobre la superficie interna de la matriz inferior.<\/p>\n<p>El \u00e1ngulo de la herramienta inferior determina el \u00e1ngulo de curvado. El doblado a fondo garantiza una mayor precisi\u00f3n y presenta una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica m\u00ednima en comparaci\u00f3n con la t\u00e9cnica de doblado por aire.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36722\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Bottoming-Bending-Method.jpg\" alt=\" M\u00e9todo de doblado por abajo\" width=\"642\" height=\"231\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Bottoming-Bending-Method.jpg 642w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-5-Bottoming-Bending-Method-150x54.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 642px) 100vw, 642px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">M\u00e9todo de doblado por abajo<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Edge_Bending\"><\/span>Doblado de bordes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este es otro m\u00e9todo de doblado popular, que requiere que se sostenga la chapa met\u00e1lica contra la matriz de limpieza con una herramienta de presi\u00f3n. Posteriormente, el punz\u00f3n empuja contra el borde del material que se extiende m\u00e1s all\u00e1 de la almohadilla y la matriz.<\/p>\n<p>En consecuencia, la pieza de trabajo se doblar\u00e1 sobre el radio del l\u00edmite de la matriz de limpieza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36723\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-6-Edge-Bending-of-Custom-Electronic-Enclosure-Part.jpg\" alt=\"Doblado de bordes de piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas\" width=\"562\" height=\"350\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-6-Edge-Bending-of-Custom-Electronic-Enclosure-Part.jpg 562w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-6-Edge-Bending-of-Custom-Electronic-Enclosure-Part-150x93.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 562px) 100vw, 562px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado de bordes de piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coining\"><\/span>Acu\u00f1aci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El acu\u00f1ado es un m\u00e9todo de doblado com\u00fanmente aplicado debido a su precisi\u00f3n y capacidad \u00fanica para formar piezas distintivas de gabinetes el\u00e9ctricos.<\/p>\n<p>La t\u00e9cnica no produce un efecto de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de la chapa met\u00e1lica, ya que la moneda atraviesa el material con un radio menor. Esto forma una abolladura en la moneda que ayuda a diferenciar una pieza de trabajo de otra.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36724\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-7-Coining-Bending-Method.jpg\" alt=\"M\u00e9todo de doblado por acu\u00f1aci\u00f3n\" width=\"578\" height=\"358\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-7-Coining-Bending-Method.jpg 578w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-7-Coining-Bending-Method-150x93.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 578px) 100vw, 578px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">M\u00e9todo de doblado por acu\u00f1aci\u00f3n<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Roll_Bending\"><\/span>Doblado de rollos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El plegado por laminaci\u00f3n facilita el plegado de materiales de carcasas electr\u00f3nicas de chapa met\u00e1lica personalizadas en formas curvas o laminadas. La operaci\u00f3n utiliza una prensa plegadora, una prensa hidr\u00e1ulica y tres juegos de rodillos para formar diferentes curvas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36725\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-8-Roll-Bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg\" alt=\"Curvado de piezas de carcasa electr\u00f3nica\" width=\"518\" height=\"345\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-8-Roll-Bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece.jpg 518w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-8-Roll-Bending-of-Electronic-Enclosure-Workpiece-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 518px) 100vw, 518px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvado de piezas de carcasa electr\u00f3nica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"U-bending\"><\/span>Doblado en U<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En cuanto al principio de funcionamiento, el doblado en U es similar al doblado en V. El proceso implica una herramienta similar (salvo por una matriz en U) y un procedimiento similar. Sin embargo, la principal diferencia es que la pieza de trabajo formada tiene forma de U.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36726\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-9-U-bending-of-Elctronic-Enclosure-Part.jpg\" alt=\"Curvatura en U de una pieza de carcasa electr\u00f3nica\" width=\"649\" height=\"520\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-9-U-bending-of-Elctronic-Enclosure-Part.jpg 649w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-9-U-bending-of-Elctronic-Enclosure-Part-150x120.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 649px) 100vw, 649px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvatura en U de una pieza de carcasa electr\u00f3nica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rotary_Bending\"><\/span>Doblado rotatorio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta t\u00e9cnica de doblado es ventajosa en comparaci\u00f3n con el doblado en V o el doblado por frotamiento, ya que no raya la superficie del material. Adem\u00e1s, permite doblar el material para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas en esquinas agudas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36727\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-10-Rotary-Bending.jpg\" alt=\"Doblado rotatorio\" width=\"743\" height=\"239\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-10-Rotary-Bending.jpg 743w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-10-Rotary-Bending-150x48.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 743px) 100vw, 743px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado rotatorio<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_Bending\"><\/span>Doblado escalonado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tambi\u00e9n conocido como doblado por golpes, el doblado escalonado es b\u00e1sicamente un doblado repetitivo en V. Este m\u00e9todo de doblado emplea varios dobleces en V en secuencia para obtener un radio grande para la pieza de trabajo.<\/p>\n<p>La calidad final depende del n\u00famero de curvas y del paso entre ellas. Cuantas m\u00e1s curvas, mejor resultado.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36728\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-11-Step-Bending-of-Materials-for-Custom-Electronic-Enclosure.jpg\" alt=\"Curvado escalonado de materiales para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas\" width=\"622\" height=\"289\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-11-Step-Bending-of-Materials-for-Custom-Electronic-Enclosure.jpg 622w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-11-Step-Bending-of-Materials-for-Custom-Electronic-Enclosure-150x70.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 622px) 100vw, 622px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvado escalonado de materiales para carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Assembling_Of_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Montaje de caja electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Se pueden aplicar varios m\u00e9todos de uni\u00f3n durante el proceso de fabricaci\u00f3n de una carcasa electr\u00f3nica personalizada. Las t\u00e9cnicas de ensamblaje m\u00e1s utilizadas incluyen:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Welding\"><\/span>Soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura es un m\u00e9todo permanente para unir componentes de cajas el\u00e9ctricas personalizadas de metal. Esta t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n implica unir dos o m\u00e1s componentes mediante presi\u00f3n, calor o ambos.<\/p>\n<p>Existen diferentes t\u00e9cnicas de soldadura que puedes utilizar, que incluyen:<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Soldadura de paneles de cajas el\u00e9ctricas - KDM Steel\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/kc6ztwTPfBU?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Arc_Welding\"><\/span>Soldadura por arco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura por arco se refiere a un procedimiento de soldadura por fusi\u00f3n que se emplea para unir piezas met\u00e1licas personalizadas de cajas el\u00e9ctricas. Un arco el\u00e9ctrico que proviene de una fuente de alimentaci\u00f3n de CC o CA produce un calor extremo de aproximadamente 6500 grados Fahrenheit.<\/p>\n<p>Este calor provoca la fusi\u00f3n del metal en la uni\u00f3n entre las dos piezas de trabajo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Laser_Welding\"><\/span>Soldadura l\u00e1ser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><strong>Soldadura por rayo l\u00e1ser<\/strong> Se aplica esta t\u00e9cnica para unir piezas de termopl\u00e1stico o metal de cajas el\u00e9ctricas personalizadas mediante un rayo l\u00e1ser. El m\u00e9todo ofrece una fuente concentrada de calor, lo que permite realizar soldaduras delgadas y profundas y velocidades de soldadura excelentes.<\/p>\n<p>La t\u00e9cnica de soldadura es la mejor para operaciones de fabricaci\u00f3n de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas de gran volumen. Aplica soldadura por penetraci\u00f3n o por orificio de cerradura.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electron_Beam_Welding\"><\/span>Soldadura por haz de electrones<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura por haz de electrones describe una operaci\u00f3n de soldadura por fusi\u00f3n en la que se aplica un haz de electrones de alta velocidad a los dos materiales que se desean unir. Las piezas de la caja el\u00e9ctrica personalizada que se est\u00e1n uniendo se derriten y se fusionan mientras que la energ\u00eda cin\u00e9tica de los electrones se transforma en calor al impactar.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Flash_Welding\"><\/span>Soldadura por destello<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se refiere a un procedimiento de soldadura por resistencia el\u00e9ctrica que se emplea para unir componentes de cajas el\u00e9ctricas personalizadas. La principal fuente de transferencia de energ\u00eda proviene del calor por resistencia que proviene de los propios componentes.<\/p>\n<p>Las piezas de la carcasa electr\u00f3nica personalizada se colocan de extremo a extremo sobre toda la secci\u00f3n de uni\u00f3n.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Seam_Welding\"><\/span>Soldadura de costura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El proceso de soldadura por costura implica unir dos materiales de carcasa similares o diferentes a lo largo de una costura continua aplicando corriente el\u00e9ctrica y presi\u00f3n.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Resistance_Spot_Welding\"><\/span>Soldadura por puntos de resistencia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se refiere a un proceso de soldadura el\u00e9ctrica que se aplica para soldar diferentes piezas de chapa met\u00e1lica personalizadas. La soldadura por puntos de resistencia implica unir las piezas mediante calor extra\u00eddo de la resistencia de la corriente el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36729\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-12-Resistance-Spot-Welding-of-Custom-Electronic-Enclosure-Parts.png\" alt=\" Soldadura por puntos de resistencia de piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas\" width=\"469\" height=\"304\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-12-Resistance-Spot-Welding-of-Custom-Electronic-Enclosure-Parts.png 469w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-12-Resistance-Spot-Welding-of-Custom-Electronic-Enclosure-Parts-150x97.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 469px) 100vw, 469px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Soldadura por puntos de resistencia de piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Explosion_Welding\"><\/span>Soldadura por explosi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura por explosi\u00f3n describe un m\u00e9todo de estado s\u00f3lido para unir piezas de gabinetes el\u00e9ctricos personalizados. La t\u00e9cnica emplea fuerza explosiva para desarrollar una fusi\u00f3n metal\u00fargica que comparte electrones entre los dos componentes que se est\u00e1n uniendo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Friction_Welding\"><\/span>Soldadura por fricci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura por fricci\u00f3n tambi\u00e9n es un mecanismo de estado s\u00f3lido para unir componentes de cajas el\u00e9ctricas personalizadas. Suelda los componentes mediante la producci\u00f3n de calor por fricci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Diffusion_Welding\"><\/span>Soldadura por difusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este es tambi\u00e9n un procedimiento de soldadura en estado s\u00f3lido que no implica fusi\u00f3n ni fase l\u00edquida. No hay fusi\u00f3n del material de soldadura y la uni\u00f3n de soldadura formada est\u00e1 en perfecto estado s\u00f3lido.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Friction_Stir_Welding\"><\/span>Soldadura por fricci\u00f3n y agitaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Una operaci\u00f3n de uni\u00f3n de estado s\u00f3lido que emplea calor por fricci\u00f3n producido por una herramienta giratoria para unir piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Upset_Welding\"><\/span>Soldadura por recalcado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura por recalcado se refiere al mecanismo de soldadura por resistencia que aplica tanto deformaci\u00f3n como calor para desarrollar una soldadura.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Projection_Welding\"><\/span>Soldadura por proyecci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed, se utiliza la forma\/dise\u00f1o de la parte del gabinete el\u00e9ctrico para formar puntos de contacto independientes y discretos para enfocar la corriente durante la soldadura.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ultrasonic_Welding\"><\/span>Soldadura ultras\u00f3nica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se refiere al mecanismo de soldadura de estado s\u00f3lido en el que se unen materiales de carcasas personalizadas de metal y pl\u00e1stico sin que se derritan. La t\u00e9cnica de soldadura transfiere vibraciones mec\u00e1nicas de alta frecuencia a las piezas que se desean unir, lo que hace que una de ellas se deslice sobre la otra.<\/p>\n<p>La uni\u00f3n se produce debido al calor producido por la fricci\u00f3n y la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica extrema.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Joining\"><\/span>Uni\u00f3n mec\u00e1nica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las t\u00e9cnicas comunes utilizadas en la uni\u00f3n mec\u00e1nica de piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas consisten en:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Riveting\"><\/span>Remachado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El remachado es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s comunes que se utilizan para unir de forma permanente dos o m\u00e1s piezas de una carcasa met\u00e1lica personalizada. El remache est\u00e1 formado por una varilla que tiene una cabeza que puede tener distintas formas.<\/p>\n<p>Estas cabezas tienen un di\u00e1metro mayor en comparaci\u00f3n con las otras partes del remache, lo que facilita su colocaci\u00f3n despu\u00e9s de insertarlas en un orificio de las piezas de la carcasa.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bolting\"><\/span>Atornillado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Uni\u00f3n de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas mediante uniones atornilladas que constan de elementos de fijaci\u00f3n. Estos elementos de fijaci\u00f3n sujetan y fijan otros componentes y se aprietan mediante el acoplamiento de roscas de tornillo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Clinching_Joint\"><\/span>Uni\u00f3n de clinchado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se trata de un mecanismo permanente para unir piezas de chapa met\u00e1lica personalizadas de cajas el\u00e9ctricas. Forma una uni\u00f3n positiva tipo bot\u00f3n entre 2 o 3 capas de chapa met\u00e1lica y consiste en unir las piezas mediante un proceso de conformado en fr\u00edo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36730\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-13-Clinch-Joining-of-Electronic-Enclosure-Materials.jpg\" alt=\" Uni\u00f3n mediante clinch de materiales de carcasas electr\u00f3nicas\" width=\"559\" height=\"369\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-13-Clinch-Joining-of-Electronic-Enclosure-Materials.jpg 559w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-13-Clinch-Joining-of-Electronic-Enclosure-Materials-150x99.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 559px) 100vw, 559px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Uni\u00f3n mediante clinch de materiales de carcasas electr\u00f3nicas<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tab_JointFolding\"><\/span>Uni\u00f3n con leng\u00fceta\/plegado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Doblar o plegar pesta\u00f1as es un m\u00e9todo asequible para crear uniones permanentes entre piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas. La operaci\u00f3n no requiere hardware adicional y se puede realizar con equipos de doblado de metales.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36731\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-14-Folding-Method-of-Joining-Electronic-Enclosure-Parts.jpg\" alt=\"M\u00e9todo de plegado para unir piezas de carcasas electr\u00f3nicas\" width=\"625\" height=\"333\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-14-Folding-Method-of-Joining-Electronic-Enclosure-Parts.jpg 625w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-14-Folding-Method-of-Joining-Electronic-Enclosure-Parts-150x80.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 625px) 100vw, 625px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">M\u00e9todo de plegado para unir piezas de carcasas electr\u00f3nicas<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Screw_Joint\"><\/span>Uni\u00f3n de tornillo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La uni\u00f3n atornillada es una t\u00e9cnica de uni\u00f3n temporal. Puede utilizar separadores, tuercas, tornillos y pernos para unir piezas de carcasas electr\u00f3nicas de chapa met\u00e1lica personalizadas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36732\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-15-Temporary-Joint-Utilizing-Machine-Screw.jpg\" alt=\" Uni\u00f3n temporal con tornillo de m\u00e1quina\" width=\"589\" height=\"310\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-15-Temporary-Joint-Utilizing-Machine-Screw.jpg 589w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-15-Temporary-Joint-Utilizing-Machine-Screw-150x79.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 589px) 100vw, 589px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Uni\u00f3n temporal con tornillo de m\u00e1quina<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Adhesive_Joining\"><\/span>Uni\u00f3n adhesiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Puedes unir f\u00e1cilmente piezas de carcasas met\u00e1licas con una gran variedad de adhesivos. Veamos los adhesivos met\u00e1licos m\u00e1s comunes que se utilizan para unir piezas de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Adhesivos estructurales <\/strong>como ep\u00f3xicos y adhesivos acr\u00edlicos estructurales, que crean uniones fuertes que resisten qu\u00edmicos, temperatura y estr\u00e9s.<\/li>\n<li><strong>Adhesivo anaer\u00f3bico<\/strong> Se aplica \u00fanicamente como sellador y adhesivo de metales. Sin embargo, no se cura en materiales de cajas el\u00e9ctricas personalizadas, como pl\u00e1stico y fibra de vidrio.<\/li>\n<li><strong>Adhesivos de cianoacrilato<\/strong> Se forma una resistencia muy r\u00e1pida, siendo el cianoacrilato de metilo la mejor opci\u00f3n. Funciona perfectamente al cizallamiento y resiste a los solventes no polares.<\/li>\n<li><strong>Adhesivos curables por UV <\/strong>Es perfecto para conexiones invisibles entre piezas de metal y de vidrio.<\/li>\n<li><strong>Adhesivo polim\u00e9rico MS <\/strong>Es mejor para l\u00e1minas met\u00e1licas delgadas.<strong>. <\/strong>La baja contracci\u00f3n no permite lectura, lo que implica que no se puede reconocer la ubicaci\u00f3n del adhesivo, dando as\u00ed un acabado est\u00e9tico perfecto.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grinding_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Rectificado de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El pulido de cajas el\u00e9ctricas de metal personalizadas suele ser un proceso manual, aunque las piezas personalizadas de gran tama\u00f1o utilizan m\u00e1quinas de acabado automatizadas. La operaci\u00f3n ayuda a acabar con bordes \u00e1speros, suavizar soldaduras, desbarbar componentes met\u00e1licos y\/o formar bordes afilados.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, puedes emplear el esmerilado para desarrollar una apariencia final \u00fanica.<\/p>\n<p>Puede realizar un pulido manual simplemente utilizando una lima, sin embargo, la mayor\u00eda de los pulidos de cajas el\u00e9ctricas personalizadas se realizan utilizando una m\u00e1quina pulidora. En las cajas electr\u00f3nicas de metal personalizadas, puede utilizar un equipo de pulido estacionario con bandas o ruedas industriales o una pulidora manual.<\/p>\n<p>No obstante, puede utilizar una amoladora port\u00e1til de mano en lugar de una m\u00e1quina rectificadora en zonas de dif\u00edcil acceso. Adem\u00e1s, las amoladoras port\u00e1tiles se utilizan para rectificar piezas de trabajo de gran tama\u00f1o que no caben en la m\u00e1quina rectificadora.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Punching_Holes_On_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Perforaci\u00f3n de orificios en una carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Con la ayuda de un punz\u00f3n y una matriz, la operaci\u00f3n de punzonado fabrica agujeros en la pieza de la caja el\u00e9ctrica personalizada.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se muestran las t\u00e9cnicas de perforaci\u00f3n m\u00e1s populares que se emplean durante la fabricaci\u00f3n de carcasas electr\u00f3nicas personalizadas:<\/p>\n<ol>\n<li>Perforaci\u00f3n<\/li>\n<li>Bebiendo<\/li>\n<li>Ranurado<\/li>\n<li>Corte longitudinal<\/li>\n<li>Mordisqueando<\/li>\n<li>De despedida<\/li>\n<li>Perforador<\/li>\n<li>Punci\u00f3n<\/li>\n<li>Afeitado<\/li>\n<li>Muescas<\/li>\n<li>Cierre<\/li>\n<\/ol>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Surface_Finishing_Of_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Paso 5: Acabado de la superficie de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las operaciones comunes de acabado de superficies para cajas el\u00e9ctricas personalizadas incluyen:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating\"><\/span>Revestimiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Por lo general, los gabinetes el\u00e9ctricos personalizados se pueden pintar en h\u00famedo o recubrir con pintura en polvo, seg\u00fan su elecci\u00f3n. Estos m\u00e9todos de acabado de superficie protegen el gabinete del gabinete de la corrosi\u00f3n y de elementos ambientales adicionales.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-36733\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-16-Powder-Coated-Custom-Electronic-Enclosure.jpg\" alt=\" Caja electr\u00f3nica personalizada con recubrimiento en polvo\" width=\"500\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-16-Powder-Coated-Custom-Electronic-Enclosure.jpg 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Figure-16-Powder-Coated-Custom-Electronic-Enclosure-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja electr\u00f3nica personalizada con recubrimiento en polvo<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Plating\"><\/span>Enchapado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los tres tipos comunes de revestimiento que se pueden utilizar para proporcionar acabado superficial a una carcasa electr\u00f3nica personalizada son:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electroplating\"><\/span>Galvanoplastia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La galvanoplastia implica la fusi\u00f3n de una pel\u00edcula fina de un metal, como zinc o cromo, sobre la superficie del metal base. La galvanoplastia se une al metal base qu\u00edmicamente a trav\u00e9s de la conducci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p>Sin embargo, es importante no confundir la galvanoplastia con el anodizado. Este \u00faltimo implica la fusi\u00f3n de una capa adicional de metal similar al material base mediante la misma operaci\u00f3n electroqu\u00edmica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electroless_Plating\"><\/span>Recubrimiento electrol\u00edtico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tambi\u00e9n conocida como recubrimiento por conversi\u00f3n o recubrimiento autocatal\u00edtico, es una t\u00e9cnica de recubrimiento que no utiliza una fuente de energ\u00eda externa. El recubrimiento electrol\u00edtico implica colocar la pieza de la carcasa electr\u00f3nica personalizada dentro de una soluci\u00f3n acuosa y luego agregar n\u00edquel.<\/p>\n<p>Esto cataliza la reducci\u00f3n de iones de n\u00edquel, que en consecuencia recubren el componente del gabinete sin dispersar energ\u00eda el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p>A diferencia de la galvanoplastia, el recubrimiento qu\u00edmico no electrol\u00edtico es un procedimiento completamente qu\u00edmico que no requiere energ\u00eda el\u00e9ctrica ni m\u00e1quinas adicionales.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Immersion_Plating\"><\/span>Recubrimiento por inmersi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El recubrimiento por inmersi\u00f3n consiste en depositar capas adhesivas de metales m\u00e1s nobles sobre la superficie de la carcasa electr\u00f3nica personalizada. Para ello, se sumerge la pieza de la carcasa electr\u00f3nica personalizada en una soluci\u00f3n de iones de metales m\u00e1s nobles para provocar una reacci\u00f3n de reemplazo.<\/p>\n<p>Esto conduce a la deposici\u00f3n de una capa met\u00e1lica sobre la superficie del material de la carcasa personalizada a partir de la soluci\u00f3n que contiene el metal de recubrimiento.<\/p>\n<p>El recubrimiento por inmersi\u00f3n ayuda a mejorar las propiedades el\u00e9ctricas y la uni\u00f3n del adhesivo o recubrimiento org\u00e1nico al material de la carcasa el\u00e9ctrica personalizada.<\/p>\n<p>El enchapado normalmente se realiza en instalaciones de fabricaci\u00f3n especiales debido a que es una operaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span>Anodizado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La operaci\u00f3n de anodizado se realiza sumergiendo la carcasa electr\u00f3nica personalizada en un ba\u00f1o de \u00e1cido. Posteriormente, se hace pasar corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de la carcasa.<\/p>\n<p>Esta operaci\u00f3n de acabado de superficie mejora la est\u00e9tica y la protecci\u00f3n de la superficie de la carcasa electr\u00f3nica de metal personalizada.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Engraving_Or_Printing\"><\/span>Grabado o impresi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La serigraf\u00eda o el grabado permiten una mayor personalizaci\u00f3n del cuadro el\u00e9ctrico. Se puede crear el logotipo de la empresa, un sello especial o leyendas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Special_Coatings\"><\/span>Recubrimientos especiales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed se aplican los revestimientos para proteger la caja el\u00e9ctrica personalizada de distintos elementos ambientales. Los revestimientos de superficie especiales que se aplican con m\u00e1s frecuencia para la caja el\u00e9ctrica son los siguientes:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Recubrimiento por conversi\u00f3n qu\u00edmica <\/strong>que garantiza una superficie resistente a la corrosi\u00f3n, duradera y con conductividad el\u00e9ctrica estable.<\/li>\n<li><strong>Recubrimiento de protecci\u00f3n RFI\/EMC<\/strong> Protege las cajas electr\u00f3nicas personalizadas de interferencias electromagn\u00e9ticas o de radiofrecuencia.<\/li>\n<\/ol>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Quality_Analysis_of_Custom_Electronic_Enclosure\"><\/span>Paso 6: An\u00e1lisis de calidad de la carcasa electr\u00f3nica personalizada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La inspecci\u00f3n de calidad de la caja el\u00e9ctrica garantiza que el producto final sea de la m\u00e1s alta calidad. Para obtener los mejores resultados, la inspecci\u00f3n de calidad debe realizarse desde la etapa inicial hasta la \u00faltima del proceso de fabricaci\u00f3n de la caja electr\u00f3nica personalizada.<\/p>\n<p>Estas son las pruebas de calidad esenciales por las que debe pasar todo armario el\u00e9ctrico:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sand_And_Dust_Test\"><\/span>Prueba de arena y polvo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de arena y polvo determina la resistencia de la carcasa electr\u00f3nica personalizada a las part\u00edculas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ingress_Protection_Test\"><\/span>Prueba de protecci\u00f3n de entrada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las pruebas de IP ayudan a establecer la capacidad del gabinete electr\u00f3nico para inhibir la penetraci\u00f3n de polvo, agua y part\u00edculas adicionales.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Accelerated_Aging_Test\"><\/span>Prueba de envejecimiento acelerado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba ayuda a comprender los posibles problemas de falla al lograr una exposici\u00f3n de vida \u00fatil prolongada a trav\u00e9s de una duraci\u00f3n m\u00e1s corta.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Shock_Test\"><\/span>Prueba de choque t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de choque t\u00e9rmico es fundamental para caracterizar la durabilidad del gabinete el\u00e9ctrico personalizado.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Accelerated_Stress_Screening_And_Highly_Accelerated_Life_Testing\"><\/span>Pruebas de estr\u00e9s acelerado y pruebas de vida aceleradas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>HASS establece las debilidades de las carcasas electr\u00f3nicas personalizadas que surgen durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Por otro lado, HALT establece los inconvenientes f\u00edsicos del dise\u00f1o de la carcasa cuando se somete a diferentes factores de estr\u00e9s.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Temperature_Variation_Test\"><\/span>Prueba de variaci\u00f3n de temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esto implica una cadena de pruebas ambientales que imitan los efectos de variaciones de temperatura r\u00e1pidas o constantes en el gabinete el\u00e9ctrico personalizado.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Humidity_Test\"><\/span>Prueba de humedad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Como sugiere el nombre, esta prueba analiza los efectos de la humedad prolongada en el gabinete del gabinete.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Accelerated_Weathering_Test\"><\/span>Prueba de intemperismo acelerado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta prueba simula c\u00f3mo los elementos externos, incluida la radiaci\u00f3n UV, la humedad, el viento y el polvo, afectan al recinto a largo plazo.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hail_Impact_Test\"><\/span>Prueba de impacto de granizo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de impacto de granizo eval\u00faa la longevidad del material para una carcasa electr\u00f3nica personalizada si se expone al impacto de granizo.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Vibration_Test\"><\/span>Prueba de vibraci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las pruebas de vibraci\u00f3n ayudan a evaluar el funcionamiento o la degradaci\u00f3n de las carcasas electr\u00f3nicas personalizadas si se someten a movimiento mec\u00e1nico.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Salt_Spray_Corrosion_Test\"><\/span>Prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina analiza hasta qu\u00e9 punto la superficie terminada, la pintura o el revestimiento del gabinete son resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solar_Radiation_Test\"><\/span>Prueba de radiaci\u00f3n solar<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta prueba examina los impactos de la degradaci\u00f3n fotoqu\u00edmica y t\u00e9rmica de los rayos solares en los componentes y materiales de las carcasas el\u00e9ctricas personalizadas.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Packaging_of_Custom_Electrical_Enclosure_For_Shipping\"><\/span>Paso 6: Embalaje de la caja el\u00e9ctrica personalizada para su env\u00edo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Por lo general, las cajas electr\u00f3nicas peque\u00f1as y personalizadas se embalan en paquetes de cart\u00f3n de buen tama\u00f1o. Para mayor protecci\u00f3n, se colocan insertos de cart\u00f3n y bordes en las esquinas.<\/p>\n<p>Se pueden embalar cajas electr\u00f3nicas personalizadas de tama\u00f1o mediano en pal\u00e9s de madera est\u00e1ndar de 48\u201d x 40\u201d. Sin embargo, es bastante complicado embalar cajas electr\u00f3nicas personalizadas de gran tama\u00f1o.<\/p>\n<p>Debido a este hecho, la mayor\u00eda de los fabricantes de cajas el\u00e9ctricas recomiendan que env\u00edes la caja el\u00e9ctrica personalizada de gran tama\u00f1o como componentes. Estas piezas se ensamblar\u00e1n en el destino, lo que facilita el transporte.<\/p>\n<p>El mejor fabricante de gabinetes el\u00e9ctricos le brindar\u00e1 asistencia sobre c\u00f3mo ensamblar e instalar el gabinete.<\/p>\n<p>Sin embargo, tambi\u00e9n es posible empaquetar y enviar grandes armarios el\u00e9ctricos en estructura de madera construidos seg\u00fan sus medidas espec\u00edficas.<\/p>\n<p>Para todos sus gabinetes el\u00e9ctricos personalizados, KDMSteel ofrece la soluci\u00f3n perfecta para usted: <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/contacto\/\">Cont\u00e1ctanos ahora<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A custom-designed electronic enclosure must simply be that: customized. The electrical enclosure needs to be in the correct dimensions and have accurately positioned cutouts, or else your project will fail. As a general rule, electrical enclosures should guard their components from mechanical and human tampering. 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