{"id":34139,"date":"2021-10-25T03:28:41","date_gmt":"2021-10-25T03:28:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?p=34139"},"modified":"2026-05-09T09:04:09","modified_gmt":"2026-05-09T09:04:09","slug":"electrical-enclosure-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/","title":{"rendered":"Proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas: gu\u00eda paso a paso"},"content":{"rendered":"<p>Un gabinete el\u00e9ctrico eficaz y correctamente dise\u00f1ado comienza con la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Cada paso es vital, desde el dise\u00f1o, la selecci\u00f3n del material hasta la t\u00e9cnica seleccionada y la calidad del equipo.<\/p>\n<p>Esta gu\u00eda le ayudar\u00e1 a comprender el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas, garantizando as\u00ed una experiencia de compra exitosa.<\/p>\n<p>Vamos a sumergirnos en ello.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_1_Be_Clear_On_Specification_Of_Electrical_Enclosure_Design\" >Paso 1: Sea claro en las especificaciones del dise\u00f1o del gabinete el\u00e9ctrico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Rating_For_Electrical_Enclosure\" >Clasificaci\u00f3n para caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Type_Of_Electrical_Enclosure\" >Tipo de caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Material_For_Electrical_Enclosure\" >Material para caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Features_Of_Electrical_Enclosure\" >Caracter\u00edsticas de la caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Dimensions_Of_Electrical_Enclosure\" >Dimensiones del gabinete el\u00e9ctrico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Power_Supply_For_The_Electrical_Enclosure\" >Fuente de alimentaci\u00f3n para el armario el\u00e9ctrico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Location_Where_To_Install_Electrical_Enclosure\" >Ubicaci\u00f3n donde instalar el gabinete el\u00e9ctrico<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_2_Design_Electrical_Enclosure_Using_Appropriate_Software\" >Paso 2: Dise\u00f1e el gabinete el\u00e9ctrico utilizando el software apropiado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_3_Choosing_The_Right_Material_For_Electrical_Enclosure\" >Paso 3: Elegir el material adecuado para el gabinete el\u00e9ctrico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Metals\" >Rieles<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Carbon_Steel\" >Acero carbono<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Stainless_Steel\" >Acero inoxidable<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Aluminum\" >Aluminio<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Thermoplastics\" >Termopl\u00e1sticos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Fiberglass\" >Fibra de vidrio<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_4_Fabricating_And_Machining_Electrical_Enclosure\" >Paso 4: Fabricaci\u00f3n y mecanizado de la caja el\u00e9ctrica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Cutting_Material_For_Manufacturing_Electrical_Enclosure\" >Material de corte para la fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Technique_Of_Making_Cutouts_And_Holes_In_Non-Metallic_Electrical_Enclosure_Materials\" >T\u00e9cnica para realizar cortes y orificios en materiales no met\u00e1licos para envolventes el\u00e9ctricas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Hole_Saw\" >Sierra de corona<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Drilling_Boring\" >Perforaci\u00f3n, taladrado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Routing\" >Enrutamiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Punching\" >Pu\u00f1etazos<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Optional_Techniques\" >T\u00e9cnicas opcionales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Cutting_Techniques_For_Metallic_Electrical_Enclosure_Materials\" >T\u00e9cnicas de corte para materiales met\u00e1licos para envolventes el\u00e9ctricas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Shearing\" >Cizallamiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Punching-2\" >Pu\u00f1etazos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Blanking\" >Supresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Waterjet_Cutting\" >Corte por chorro de agua<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Plasma_Cutting\" >Corte por plasma<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Laser_Cutting\" >Corte por l\u00e1ser<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Bending_Material_For_Making_Electrical_Enclosure\" >Material de doblado para fabricar cajas el\u00e9ctricas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Channel_Bending\" >Doblado de canales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Offset_Bending\" >Doblado compensado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Edge_Bending\" >Doblado de bordes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#U-Bending\" >Doblado en U<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#V-Bending\" >Doblado en V<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Assemble_Electrical_Enclosure\" >Ensamblar caja el\u00e9ctrica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Mechanical_Joining\" >Uni\u00f3n mec\u00e1nica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Welding\" >Soldadura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Adhesive_Joining\" >Uni\u00f3n adhesiva<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Grinding_Electrical_Enclosure\" >Rectificado de caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Punching_Holes_On_Electrical_Enclosure\" >Perforaci\u00f3n de agujeros en la caja el\u00e9ctrica<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_5_Apply_Surface_Finish_On_Electrical_Enclosure\" >Paso 5: Aplicar el acabado superficial en el gabinete el\u00e9ctrico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Coating\" >Revestimiento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Engraving_Or_Printing\" >Grabado o impresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Anodizing\" >Anodizado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Plating\" >Enchapado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Special_Coatings\" >Recubrimientos especiales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#RFIEMC_Shield_Coating\" >Recubrimiento de protecci\u00f3n RFI\/EMC<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Chemical_Conversion_Coating\" >Recubrimiento por conversi\u00f3n qu\u00edmica<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_5_Electrical_Enclosure_Quality_Inspection_Process\" >Paso 5: Proceso de inspecci\u00f3n de calidad del gabinete el\u00e9ctrico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Accelerated_Aging_Testing\" >Prueba de envejecimiento acelerado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Sand_And_Dust_Testing\" >Prueba de arena y polvo<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-55\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#High_Accelerated_Stress_Screening_HASS_And_Highly_Accelerated_Life_Testing_HALT_Testing\" >Pruebas de detecci\u00f3n de estr\u00e9s acelerado (HASS) y pruebas de vida altamente acelerada (HALT)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-56\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Thermal_Shock_Testing\" >Prueba de choque t\u00e9rmico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-57\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Accelerated_Weathering_Testing\" >Pruebas de intemperismo acelerado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-58\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Ingress_Protection_IP_Testing\" >Prueba de protecci\u00f3n de entrada (IP)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-59\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Temperature_Variation_Testing\" >Prueba de variaci\u00f3n de temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-60\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Humidity_Testing\" >Prueba de humedad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-61\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Hail_Impact_Testing\" >Prueba de impacto de granizo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-62\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Solar_Radiation_Testing\" >Prueba de radiaci\u00f3n solar<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-63\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Salt_Spray_Corrosion_Testing\" >Prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-64\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Vibration_Testing\" >Prueba de vibraci\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-65\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-electricas\/#Step_6_Package_Electrical_Enclosure_For_Shipping\" >Paso 6: Empaquete la caja el\u00e9ctrica para su env\u00edo<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Be_Clear_On_Specification_Of_Electrical_Enclosure_Design\"><\/span>Paso 1: Sea claro en las especificaciones del dise\u00f1o del gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34140 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-1-Sizes-of-Electrical-Enclosures.png\" alt=\"Tama\u00f1os de cajas el\u00e9ctricas\" width=\"1000\" height=\"558\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-1-Sizes-of-Electrical-Enclosures.png 1000w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-1-Sizes-of-Electrical-Enclosures-150x84.png 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-1-Sizes-of-Electrical-Enclosures-768x429.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Tama\u00f1os de cajas el\u00e9ctricas<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de la gente considera <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/fabricante-de-cajas-electricas-personalizadas\/\">caja el\u00e9ctrica<\/a> como una simple caja utilizada para almacenar piezas o conexiones el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p>Asumen que el proceso de especificaci\u00f3n no deber\u00eda tomar m\u00e1s tiempo del necesario para seleccionar el tama\u00f1o correcto.<\/p>\n<p>Sin embargo, con tantas opciones disponibles en el mercado, es claro que existen varios par\u00e1metros que debes considerar.<\/p>\n<p>Estas son las especificaciones clave del gabinete el\u00e9ctrico que necesita del fabricante elegido:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rating_For_Electrical_Enclosure\"><\/span>Clasificaci\u00f3n para caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/www.iec.ch\/homepage\">CEI<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/cajas-atex\/\">ATEX<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/recinto-ul\/\">UL<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/caja-ip\/\">Propiedad intelectual<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/recinto-nema\/\">Normativa nacional<\/a> Las normas est\u00e1n dise\u00f1adas para minimizar los riesgos de seguridad y garantizar el rendimiento regular del producto. Es fundamental informar al fabricante del gabinete el\u00e9ctrico d\u00f3nde se utilizar\u00e1.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Type_Of_Electrical_Enclosure\"><\/span>Tipo de caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El gabinete de montaje en pared es adecuado para alojar componentes el\u00e9ctricos en interiores y proteger equipos delicados en lugares que pueden estar sujetos a condiciones excesivamente h\u00famedas.<\/p>\n<p>De manera similar, los gabinetes el\u00e9ctricos independientes o montados en el piso son adecuados para sistemas que incluyen componentes grandes o configuraciones de montaje sofisticadas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, los gabinetes de canaletas albergan y protegen los cables de elementos corrosivos y agua en diversas aplicaciones.<\/p>\n<p>El gabinete el\u00e9ctrico personalizado est\u00e1 dise\u00f1ado y construido para satisfacer sus especificaciones distintivas y exactas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_For_Electrical_Enclosure\"><\/span>Material para caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hay una variedad de materiales para carcasas el\u00e9ctricas que van desde pl\u00e1sticos, acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, entre otros.<\/p>\n<p>Estos materiales son ideales para aplicaciones tanto exteriores como interiores en cualquier tipo de entorno.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Features_Of_Electrical_Enclosure\"><\/span>Caracter\u00edsticas de la caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Algunas de las opciones incluyen juntas, ventanas, respiraderos, bisagras, pestillos, recortes y orificios.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, puede especificar que el gabinete el\u00e9ctrico est\u00e9 marcado con mensajes de seguridad, los colores de la empresa o para que combine con los entornos de sus instalaciones.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dimensions_Of_Electrical_Enclosure\"><\/span>Dimensiones del gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Se pueden fabricar armarios el\u00e9ctricos de cualquier medida en cuanto a longitud, anchura y altura.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, si no desea los tama\u00f1os est\u00e1ndar del fabricante, puede solicitar gabinetes personalizados que cumplan con sus especificaciones deseadas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Power_Supply_For_The_Electrical_Enclosure\"><\/span>Fuente de alimentaci\u00f3n para el armario el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Se recomienda especificar fases, voltajes y frecuencia de suministro, adem\u00e1s de mencionar cualquier limitaci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Location_Where_To_Install_Electrical_Enclosure\"><\/span>Ubicaci\u00f3n donde instalar el gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Indique si el gabinete el\u00e9ctrico se utilizar\u00e1 en interiores o exteriores.<\/p>\n<p>Los gabinetes instalados al aire libre pueden calentarse debido al calor solar durante el d\u00eda. Asimismo, pueden enfriarse a una temperatura inferior al punto de roc\u00edo durante la noche.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Design_Electrical_Enclosure_Using_Appropriate_Software\"><\/span>Paso 2: Dise\u00f1e el gabinete el\u00e9ctrico utilizando el software apropiado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutorial de chapa met\u00e1lica en Solidworks | Dise\u00f1o de armarios el\u00e9ctricos en Solidworks\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3bUUv2wB3N4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Antes de tomar cualquier decisi\u00f3n sobre el dise\u00f1o del gabinete el\u00e9ctrico, debe comprender el dise\u00f1o del panel el\u00e9ctrico. Utilice una hoja esquem\u00e1tica para calcular todos los componentes del gabinete.<\/p>\n<p>Antes de crear los dibujos esquem\u00e1ticos, es aconsejable preparar primero el dibujo de disposici\u00f3n f\u00edsica.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que el dise\u00f1o correcto del panel de control tiene en cuenta los requisitos el\u00e9ctricos y f\u00edsicos para conocer todos los problemas potenciales.<\/p>\n<p>El dise\u00f1o f\u00edsico del panel de control le ayudar\u00e1 a dise\u00f1ar un gabinete el\u00e9ctrico preciso.<\/p>\n<p>Podr\u00e1s detectar posibles problemas y retrasos en la entrega que encontrar\u00e1s durante la fabricaci\u00f3n y las pruebas.<\/p>\n<p>La operaci\u00f3n principal en la fase de dise\u00f1o consiste en crear una imagen 3D del armario el\u00e9ctrico con la ayuda del software AutoCAD.<\/p>\n<p>Esto ayuda a ahorrar dinero al permitir probar varias opciones antes de mecanizar o soldar una sola parte del gabinete.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de elegir un dise\u00f1o que satisfaga todas sus especificaciones, pasa al siguiente paso en el proceso de fabricaci\u00f3n del gabinete el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Sin embargo, el dise\u00f1ador debe comprender el concepto de curvatura del metal y el radio de curvatura cuando se trabaja con cajas el\u00e9ctricas de metal.<\/p>\n<p>Es de conocimiento com\u00fan que todas las partes de una carcasa met\u00e1lica se doblan con una plegadora o prensa plegadora.<\/p>\n<p>Al doblar, las esquinas del metal tienden a formar un radio porque no se pueden doblar en bordes de 90 grados.<\/p>\n<p>El dise\u00f1ador tiene la responsabilidad de controlar esto designando un radio de curvatura.<\/p>\n<p>El dise\u00f1ador controla esto especificando un radio de curvatura (radio de la superficie de curvatura interna calculado sumando el radio del metal y el radio interno).<\/p>\n<p>Por lo tanto, es vital elegir un radio de curvatura apropiado que satisfaga sus necesidades.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, tenga en cuenta la intersecci\u00f3n de dos l\u00edneas de curvatura y aseg\u00farese de eliminarlas para evitar que se interfieran entre s\u00ed.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de colocar los recortes a una distancia regulada lejos de los radios de curvatura, ya que puede aumentar la probabilidad de que el recorte se estire o se ensanche.<\/p>\n<p>Al dise\u00f1ar un gabinete el\u00e9ctrico, tambi\u00e9n es esencial tener en cuenta las variaciones de dimensi\u00f3n, que son una parte inevitable del proceso de fabricaci\u00f3n de gabinetes el\u00e9ctricos.<\/p>\n<p>Las principales causas de las variaciones en las dimensiones son la variaci\u00f3n de la ranura de corte y el error de posici\u00f3n durante el corte. Adem\u00e1s, las variaciones como resultado de la composici\u00f3n del metal y un modelado deficiente del estiramiento durante el doblado.<\/p>\n<p>Recuerde que las dimensiones a las que se hace referencia son para metal simple. Por lo tanto, en caso de incorporar pintura en polvo, deje un margen de 0,003\u201d a 0,005\u201d.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Carcasa IP65 KDM utilizada para diferentes proyectos\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iB3WbuFWFPA?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Choosing_The_Right_Material_For_Electrical_Enclosure\"><\/span>Paso 3: Elegir el material adecuado para el gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La primera y m\u00e1s importante decisi\u00f3n que debe tomarse durante el proceso de fabricaci\u00f3n de una caja el\u00e9ctrica es el tipo de material que se utilizar\u00e1.<\/p>\n<p>Las dos opciones m\u00e1s comunes son el metal y el pl\u00e1stico, y las dos categor\u00edas se pueden agrupar en:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metals\"><\/span>Rieles<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los tres metales m\u00e1s populares para la construcci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas son:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbon_Steel\"><\/span>Acero carbono<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El acero al carbono es ideal para entornos duros y sucios, tanto en exteriores como en interiores. Es menos costoso y f\u00e1cil de redise\u00f1ar despu\u00e9s de la fabricaci\u00f3n para su ampliaci\u00f3n o instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Sin embargo, este tipo de acero no ofrece una resistencia superior a la corrosi\u00f3n, aunque esto se puede solucionar mediante un acabado de pintura en polvo.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, tambi\u00e9n puedes galvanizar el acero al carbono para ofrecer protecci\u00f3n adicional, lo que implica recubrirlo con una capa de zinc para resistir la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stainless_Steel\"><\/span>Acero inoxidable<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El acero inoxidable puede proporcionar una resistencia excepcional, resistencia al calor, resistencia a la corrosi\u00f3n y durabilidad.<\/p>\n<p>Debido a su longevidad, la carcasa el\u00e9ctrica de acero inoxidable proporciona grandes beneficios a largo plazo.<\/p>\n<p>Las cajas el\u00e9ctricas fabricadas en acero inoxidable suelen ser adecuadas para aplicaciones higi\u00e9nicas como las industrias farmac\u00e9utica, alimentaria y de bebidas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la carcasa de acero inoxidable es perfecta para aplicaciones donde la resistencia qu\u00edmica es clave, como es el caso en el sector del petr\u00f3leo y el gas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34141 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-2-Stainless-Steel-Electrical-Enclosure.jpg\" alt=\" Caja el\u00e9ctrica de acero inoxidable\" width=\"562\" height=\"562\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-2-Stainless-Steel-Electrical-Enclosure.jpg 562w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-2-Stainless-Steel-Electrical-Enclosure-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 562px) 100vw, 562px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja el\u00e9ctrica de acero inoxidable<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum\"><\/span>Aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Las cajas el\u00e9ctricas de aluminio son ligeras pero muy resistentes. El aluminio suele estar aleado o laminado en fr\u00edo utilizando otros elementos para mejorar su resistencia a la tracci\u00f3n.<\/p>\n<p>El uso de material de aluminio en el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas garantiza una alta disipaci\u00f3n de calor y una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las carcasas de aluminio son igualmente rentables.<\/p>\n<p>En comparaci\u00f3n con la fibra de vidrio o el termopl\u00e1stico, los tres metales ofrecen menor resistencia a la humedad. Sin embargo, son los m\u00e1s sencillos de personalizar a la hora de dise\u00f1ar y fabricar debido a la amplia disponibilidad y flexibilidad de las herramientas para trabajar el metal.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermoplastics\"><\/span>Termopl\u00e1sticos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los termopl\u00e1sticos incluyen PVC, ABS, poli\u00e9steres, policarbonatos y m\u00e1s.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos son excepcionalmente resistentes a la corrosi\u00f3n y se pueden redise\u00f1ar f\u00e1cilmente para su instalaci\u00f3n o expansi\u00f3n.<\/p>\n<p>Los pl\u00e1sticos son excepcionales en t\u00e9rminos de aislamiento, por lo tanto, selecci\u00f3nelos para controles el\u00e9ctricos altamente sensibles a la temperatura.<\/p>\n<p>Sin embargo, la personalizaci\u00f3n de los termopl\u00e1sticos es limitada durante la etapa de dise\u00f1o y construcci\u00f3n, lo que puede limitar las formas y tama\u00f1os base disponibles.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las cajas el\u00e9ctricas de pl\u00e1stico est\u00e1n predispuestas a la intemperie y a la degradaci\u00f3n por los rayos UV, especialmente en ambientes c\u00e1lidos y h\u00famedos.<\/p>\n<p>Elija pl\u00e1sticos que tengan ingredientes agregados y formulaciones espec\u00edficas para minimizar los problemas de degradaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las carcasas de pl\u00e1stico no son adecuadas para aplicaciones exigentes como canteras, minas y sitios de construcci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fiberglass\"><\/span>Fibra de vidrio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Este material de carcasa el\u00e9ctrica tiene ventajas y desventajas en ambos extremos del espectro.<\/p>\n<p>La fibra de vidrio es resistente a la oxidaci\u00f3n o al \u00f3xido causados por elementos ambientales corrosivos y proporciona la mayor resistencia qu\u00edmica.<\/p>\n<p>Sin embargo, las cajas el\u00e9ctricas de fibra de vidrio son extremadamente duras y corrosivas para los equipos, lo que dificulta su modelado y redise\u00f1o.<\/p>\n<p>La fibra de vidrio tambi\u00e9n se desintegra r\u00e1pidamente con la luz solar y la exposici\u00f3n prolongada al calor, por lo que las aplicaciones de cerramientos de fibra de vidrio son muy espec\u00edficas.<\/p>\n<p>En resumen, su selecci\u00f3n del material del gabinete el\u00e9ctrico se basar\u00e1 en varios par\u00e1metros, entre ellos:<\/p>\n<ul>\n<li>Costo<\/li>\n<li>Disipaci\u00f3n de calor<\/li>\n<li>Temperatura<\/li>\n<li>Peso<\/li>\n<li>Niveles de humedad<\/li>\n<li>Contenido del anexo<\/li>\n<li>Preocupaciones de seguridad<\/li>\n<li>Clima y concentraci\u00f3n de corrosivos en el ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Te puede interesar<\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/caja-de-aluminio\/\">Cajas el\u00e9ctricas de aluminio<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/caja-electrica\/caja-electrica-de-acero-inoxidable\/\">Caja el\u00e9ctrica de acero inoxidable<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/caja-de-acero-dulce\/\">Caja el\u00e9ctrica de acero dulce<\/a><\/li>\n<li><a href=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/industry-enclosure\/galvanized-steel-enclosure\/\">Caja el\u00e9ctrica de acero galvanizado<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Fabricating_And_Machining_Electrical_Enclosure\"><\/span>Paso 4: Fabricaci\u00f3n y mecanizado de la caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Material_For_Manufacturing_Electrical_Enclosure\"><\/span>Material de corte para la fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El corte es el paso inicial en el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p>Durante el corte, es fundamental garantizar que las dimensiones del dibujo de dise\u00f1o se corten a la medida exacta.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Corte por l\u00e1ser de cajas el\u00e9ctricas KDM, panel de acero inoxidable para cajas el\u00e9ctricas\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/riDqqB2Cywg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Technique_Of_Making_Cutouts_And_Holes_In_Non-Metallic_Electrical_Enclosure_Materials\"><\/span>T\u00e9cnica para realizar cortes y orificios en materiales no met\u00e1licos para envolventes el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El corte de fibra de vidrio y materiales pl\u00e1sticos tiene matices espec\u00edficos, al igual que los metales tienen consideraciones de mecanizado particulares.<\/p>\n<p>El material de policarbonato para carcasas el\u00e9ctricas es m\u00e1s f\u00e1cil de trabajar debido a su acumulaci\u00f3n uniforme de resina para crear un espesor preestablecido.<\/p>\n<p>Por el contrario, la fibra de vidrio es un material sofisticado compuesto de hebras aleatorias de vidrio dentro de una resina de poli\u00e9ster. Esta complejidad aleatoria es una ventaja, aunque afecta la forma en que la broca o la herramienta de corte pasan a trav\u00e9s de la fibra de vidrio.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se muestran los m\u00e9todos habituales para realizar cortes y orificios en materiales de carcasa no met\u00e1licos:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hole_Saw\"><\/span>Sierra de corona<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta es la t\u00e9cnica m\u00e1s simple y menos sofisticada para crear aberturas en cajas el\u00e9ctricas no met\u00e1licas.<\/p>\n<p>En primer lugar, determine el tama\u00f1o y la posici\u00f3n del corte\/agujero, taladre previamente un peque\u00f1o orificio en el medio de la zona de corte para comenzar con la sierra de corona. A continuaci\u00f3n, corte con precisi\u00f3n la secci\u00f3n que se va a eliminar.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta lo siguiente para lograr un corte de la m\u00e1s alta calidad con un astillado m\u00ednimo en los bordes:<\/p>\n<ul>\n<li>Mantenga la sierra en \u00e1ngulo recto con respecto a la superficie de corte.<\/li>\n<li>Mantener una acci\u00f3n de aserrado constante<\/li>\n<li>Utilice una sierra de dientes finos o una sierra impregnada de carburo\/diamante.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sin embargo, este m\u00e9todo consume m\u00e1s tiempo y ofrece la menor precisi\u00f3n, aunque puede emplearse en casi cualquier entorno.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Drilling_Boring\"><\/span>Perforaci\u00f3n, taladrado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La creaci\u00f3n de agujeros circulares a trav\u00e9s de la puerta o las paredes del gabinete el\u00e9ctrico es el tipo de corte m\u00e1s popular.<\/p>\n<p>La herramienta preferida para las operaciones es una sierra de corona con punta de diamante o carburo o una broca en espiral, que garantizar\u00e1 un filo afilado.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n puedes utilizar herramientas HSS, aunque se desafilar\u00e1n y producir\u00e1n astillas excesivas en los bordes y agujeros con mala apariencia.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, si se utilizan brocas, es aconsejable utilizar velocidades de avance bajas y RPM altas, ya que esto minimiza el astillado en el corte.<\/p>\n<p>El par\u00e1metro m\u00e1s importante que se debe garantizar es mantener una herramienta excepcionalmente afilada. Para minimizar la presi\u00f3n de corte, puede utilizar una broca con puntas divididas o puntas delgadas y un \u00e1ngulo de ataque positivo.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, aseg\u00farese de mantener velocidades de avance constantes o incluso puede disminuirlas al salir de un orificio para minimizar la flexi\u00f3n de la pieza cuando sale la broca.<\/p>\n<p>Al perforar, apoye siempre la pieza sobre una superficie posterior firme para minimizar el astillado y la delaminaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, aseg\u00farese de que el policarbonato no produzca suficiente calor como para que empiece a derretirse o derretirse.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34142 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-3-Hole-Drilling-of-Plastic-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Perforaci\u00f3n de orificios en material de carcasa de pl\u00e1stico\" width=\"712\" height=\"304\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-3-Hole-Drilling-of-Plastic-Enclosure-Material.jpg 712w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-3-Hole-Drilling-of-Plastic-Enclosure-Material-150x64.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 712px) 100vw, 712px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Perforaci\u00f3n de orificios en material de carcasa de pl\u00e1stico<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Routing\"><\/span>Enrutamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>This cutting method applied in the electrical enclosure manufacturing process utilizes a <a href=\"https:\/\/www.elephant-cnc.com\/cnc-routers\/\">CNC router<\/a> and router bit, which creates very clean cutouts and holes.<\/p>\n<p>Sin embargo, la t\u00e9cnica requiere que usted marque manualmente los recortes y agujeros con anticipaci\u00f3n y mantenga una mano firme en las l\u00edneas de dise\u00f1o.<\/p>\n<p>Puede utilizar centros de mecanizado CNC para mantener cortes limpios y bordes rectos. Adem\u00e1s, utilice una plantilla o accesorio para ayudar a guiar la fresadora manual.<\/p>\n<p>Para mayor durabilidad, utilice brocas impregnadas de diamante, aunque las brocas de carburo tambi\u00e9n pueden cumplir la misma funci\u00f3n.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, tenga cuidado con el material de policarbonato del gabinete el\u00e9ctrico para no desarrollar suficiente calor como para provocar su derretimiento o formaci\u00f3n de hilos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Punching\"><\/span>Pu\u00f1etazos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En este m\u00e9todo, puedes utilizar un perforador com\u00fan y corriente como los que se utilizan con las cajas el\u00e9ctricas de metal.<\/p>\n<p>Esto forma agujeros limpios y perfectos, aunque puede dejar m\u00e1rgenes astillados si utiliza un punz\u00f3n sin filo.<\/p>\n<p>Nuevamente, para realizar cortes limpios, debes mantener las herramientas afiladas. Necesitar\u00e1s hacer un orificio piloto antes de utilizar una perforadora com\u00fan.<\/p>\n<p>Se pueden utilizar actuadores de punzonado tanto hidr\u00e1ulicos como manuales con materiales de cerramiento compuestos. Sin embargo, el punzonado no es un m\u00e9todo adecuado para materiales de policarbonato.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Optional_Techniques\"><\/span>T\u00e9cnicas opcionales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Algunos m\u00e9todos de corte alternativos aplicados durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas son el corte por l\u00e1ser y el corte por chorro de agua.<\/p>\n<p>Ambas t\u00e9cnicas permitir\u00e1n realizar cortes o agujeros excepcionalmente precisos y limpios, pero requieren un alto capital tanto en herramientas como en capacitaci\u00f3n del personal.<\/p>\n<p>Con el corte por chorro de agua, se empuja un chorro de material abrasivo y agua a alta velocidad a trav\u00e9s de un di\u00e1metro peque\u00f1o, normalmente 0,010\u201d.<\/p>\n<p>La corriente de agua erosiona r\u00e1pidamente el material del recinto aplicando una presi\u00f3n de aproximadamente 60.000 psi.<\/p>\n<p>De manera similar, el corte por l\u00e1ser emplea un haz de luz cruda enfocado sobre la secci\u00f3n que desea cortar.<\/p>\n<p>El proceso de corte se produce mediante degradaci\u00f3n qu\u00edmica y vaporizaci\u00f3n para el caso de termoestables y compuestos, y fusi\u00f3n local para termopl\u00e1sticos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Techniques_For_Metallic_Electrical_Enclosure_Materials\"><\/span>T\u00e9cnicas de corte para materiales met\u00e1licos para envolventes el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Estos son los mejores m\u00e9todos de corte de metales aplicados en el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shearing\"><\/span>Cizallamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El corte es un m\u00e9todo de corte menos preciso, ya que no se puede utilizar para realizar cortes peque\u00f1os e intrincados en el material.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica se aplica normalmente para cortar l\u00e1minas grandes de metal hasta un tama\u00f1o utilizable.<\/p>\n<p>Se utiliza una cuchilla para realizar los cortes, que suelen ser paralelos a los dem\u00e1s m\u00e1rgenes de corte, aunque es posible realizar el corte en \u00e1ngulo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Punching-2\"><\/span>Pu\u00f1etazos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El troquelado implica hacer cortes en el centro de los materiales del gabinete. Se perfora la secci\u00f3n en la que se desea hacer un orificio ejerciendo fuerza.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de corte no deja bordes limpios, aunque puedes pulirlos en procesos posteriores.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Blanking\"><\/span>Supresi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El blanking es simplemente el contraste del punzonado.<\/p>\n<p>La pieza que se perfora se considera desecho en el punzonado, mientras que esa pieza es la parte requerida en el troquelado.<\/p>\n<p>El material restante es la chatarra.<\/p>\n<p>De manera similar al punzonado, las piezas troqueladas siempre sufrir\u00e1n un acabado durante los pasos posteriores para pulir los bordes \u00e1speros debido a la operaci\u00f3n de troquelado.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Waterjet_Cutting\"><\/span>Corte por chorro de agua<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta t\u00e9cnica emplea un chorro de agua de alta potencia para cortar el metal en lugar de aplicar calor.<\/p>\n<p>Gracias a ello, el proceso no crea ninguna secci\u00f3n afectada por el calor en el material del recinto.<\/p>\n<p>El corte por chorro de agua garantiza un corte muy preciso adem\u00e1s de dejar un acabado impecable en el material del gabinete.<\/p>\n<p>Hay dos formas de corte por chorro de agua: solo con agua\/agua pura y corte por chorro abrasivo.<\/p>\n<p>El corte con chorro abrasivo incorpora un material abrasivo como metal o granito al agua. Por otro lado, el corte solo con agua utiliza \u00fanicamente agua y la potencia total del chorro para cortar el metal.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Plasma_Cutting\"><\/span>Corte por plasma<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta t\u00e9cnica utiliza plasma caliente para cortar el material de la carcasa el\u00e9ctrica. El chorro de plasma de alta velocidad forma un corte excepcionalmente preciso.<\/p>\n<p>El corte por plasma es muy econ\u00f3mico, lo que lo convierte en una de las t\u00e9cnicas de corte adecuadas para utilizar durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p>El m\u00e9todo es r\u00e1pido, aunque no tanto como el corte por l\u00e1ser.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Laser_Cutting\"><\/span>Corte por l\u00e1ser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este m\u00e9todo de corte de metal aplica un rayo l\u00e1ser para quemar el material y producir un corte preciso.<\/p>\n<p>Con el corte por l\u00e1ser no se producen deformaciones y se garantiza un corte limpio y constante hasta el final.<\/p>\n<p>La t\u00e9cnica de corte por rayo l\u00e1ser es muy r\u00e1pida, econ\u00f3mica y respetuosa con el medio ambiente ya que utiliza menos energ\u00eda.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bending_Material_For_Making_Electrical_Enclosure\"><\/span>Material de doblado para fabricar cajas el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Curvado de cajas el\u00e9ctricas KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8SYPg8HZiRc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>El doblado describe el procedimiento de convertir el material de una carcasa el\u00e9ctrica recta en uno con forma arqueada.<\/p>\n<p>El proceso ocurre cuando se aplican fuerzas a porciones localizadas del material.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se muestran los tipos comunes de flexi\u00f3n que se utilizan al manipular materiales de cajas el\u00e9ctricas met\u00e1licas:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Channel_Bending\"><\/span>Doblado de canales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Con esta operaci\u00f3n se ejerce una fuerza que empuja el punz\u00f3n hacia la matriz.<\/p>\n<p>La pieza de metal en el medio de la matriz y el punz\u00f3n, asume la forma de canal de la matriz y el punz\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34143 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-4-Channel-Bending-of-Metal-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Curvado de canales de material de cerramiento met\u00e1lico\" width=\"740\" height=\"683\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-4-Channel-Bending-of-Metal-Enclosure-Material.jpg 740w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-4-Channel-Bending-of-Metal-Enclosure-Material-150x138.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 740px) 100vw, 740px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvado de canales de material de cerramiento met\u00e1lico<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Offset_Bending\"><\/span>Doblado compensado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed se transforma el metal en una forma desplazada con la ayuda de una matriz y un punz\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34144 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-5-Offset-Bending-of-Sheet-Metal-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Doblado descentrado de material de cerramiento de chapa met\u00e1lica\" width=\"791\" height=\"613\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-5-Offset-Bending-of-Sheet-Metal-Enclosure-Material.jpg 791w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-5-Offset-Bending-of-Sheet-Metal-Enclosure-Material-150x116.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-5-Offset-Bending-of-Sheet-Metal-Enclosure-Material-768x595.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 791px) 100vw, 791px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado descentrado de material de cerramiento de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Edge_Bending\"><\/span>Doblado de bordes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En esta t\u00e9cnica de doblado de chapa met\u00e1lica, se fija el material entre dos matrices desde un lado, como se muestra en el diagrama.<\/p>\n<p>Luego, se fuerza el otro borde para que golpee el punz\u00f3n no fijado, lo que en consecuencia hace que el lado no fijado de la chapa se doble.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34145 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-6-Edge-Bending-of-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Doblado de cantos de chapa met\u00e1lica\" width=\"689\" height=\"594\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-6-Edge-Bending-of-Sheet-Metal.jpg 689w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-6-Edge-Bending-of-Sheet-Metal-150x129.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 689px) 100vw, 689px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado de cantos de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"U-Bending\"><\/span>Doblado en U<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed, cuando la fuerza presiona el punz\u00f3n en la matriz, hace que la chapa desarrolle una pieza en forma de U.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34146 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-7-U-Bending-of-Metal-Enclosure-Material.jpg\" alt=\"Curvado en U de material de envolvente met\u00e1lica\" width=\"647\" height=\"654\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-7-U-Bending-of-Metal-Enclosure-Material.jpg 647w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-7-U-Bending-of-Metal-Enclosure-Material-148x150.jpg 148w\" sizes=\"auto, (max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Curvado en U de material de envolvente met\u00e1lica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"V-Bending\"><\/span>Doblado en V<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En este tipo de plegado, la chapa met\u00e1lica forma una forma de V cuando se presiona entre la matriz y el punz\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34147 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-8-V-Bending.jpg\" alt=\"Doblado en V\" width=\"678\" height=\"593\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-8-V-Bending.jpg 678w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-8-V-Bending-150x131.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 678px) 100vw, 678px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado en V<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Assemble_Electrical_Enclosure\"><\/span>Ensamblar caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hay una serie de t\u00e9cnicas que se utilizan para unir piezas durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p>Analicemos los m\u00e9todos de ensamblaje m\u00e1s comunes que se utilizan en cajas el\u00e9ctricas met\u00e1licas:<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Ingenier\u00eda y fabricaci\u00f3n de dise\u00f1os de envolventes el\u00e9ctricas KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/6eIrecxsTCs?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Joining\"><\/span>Uni\u00f3n mec\u00e1nica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Generalmente se considera una t\u00e9cnica de fijaci\u00f3n temporal porque permite separar las partes f\u00e1cilmente.<\/p>\n<p>La uni\u00f3n mec\u00e1nica de piezas de armarios el\u00e9ctricos incluye:<\/p>\n<ul>\n<li>Remachado<\/li>\n<li>Atornillado<\/li>\n<li>Calafateo<\/li>\n<li>Plegable<\/li>\n<li>Ajuste por contracci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Welding\"><\/span>Soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La soldadura describe la operaci\u00f3n de fundir un relleno y una pieza de metal para crear una uni\u00f3n firme fundida.<\/p>\n<p>Es una t\u00e9cnica de uni\u00f3n permanente para piezas de gabinetes de cerramientos met\u00e1licos.<\/p>\n<p>Algunos de los m\u00e9todos populares de soldadura aplicados en el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas comprenden:<\/p>\n<ul>\n<li>Soldadura por arco<\/li>\n<li>Soldadura l\u00e1ser<\/li>\n<li>Soldadura por haz de electrones<\/li>\n<li>Soldadura por destello<\/li>\n<li>Soldadura de costura<\/li>\n<li>Soldadura por puntos de resistencia<\/li>\n<li>Soldadura por explosi\u00f3n<\/li>\n<li>Soldadura por fricci\u00f3n<\/li>\n<li>Soldadura por presi\u00f3n en fr\u00edo<\/li>\n<li>Soldadura por difusi\u00f3n<\/li>\n<li>Soldadura por fricci\u00f3n y agitaci\u00f3n (FSW)<\/li>\n<li>Soldadura por recalcado<\/li>\n<li>Soldadura por proyecci\u00f3n<\/li>\n<li>Soldadura ultras\u00f3nica<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Adhesive_Joining\"><\/span>Uni\u00f3n adhesiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Adem\u00e1s, tambi\u00e9n puedes utilizar adhesivos para unir y ensamblar piezas del armario el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Estas t\u00e9cnicas de uni\u00f3n y ensamblaje est\u00e1n en constante avance y continuamente se desarrollan nuevas alternativas.<\/p>\n<p>Algunas de las opciones adhesivas reconocidas incluyen cintas, epoxi, silicona y poliuretano.<\/p>\n<p>Sin embargo, los adhesivos no forman uniones tan fuertes como las otras t\u00e9cnicas de fijaci\u00f3n mencionadas anteriormente, pero proporcionan una soluci\u00f3n rentable.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grinding_Electrical_Enclosure\"><\/span>Rectificado de caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El rectificado es una t\u00e9cnica com\u00fan que utiliza ruedas para suavizar la rugosidad causada por el mecanizado, la soldadura u otros procesos de fabricaci\u00f3n de carcasas el\u00e9ctricas.<\/p>\n<p>Existen varios tipos de rectificadoras, entre las que se encuentran las rectificadoras de matrices y las rectificadoras de superficies.<\/p>\n<p>Sin embargo, todos los equipos emplean un mecanismo de funcionamiento similar, empleando un sustrato giratorio abrasivo para pulir las imperfecciones.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Punching_Holes_On_Electrical_Enclosure\"><\/span>Perforaci\u00f3n de agujeros en la caja el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>A veces llamado perforaci\u00f3n, el proceso de punzonado forma agujeros en la pieza del gabinete utilizando una matriz y un punz\u00f3n.<\/p>\n<p>Colocas el componente entre las dos partes y el punz\u00f3n se introduce a trav\u00e9s de \u00e9l hasta la matriz.<\/p>\n<p>Durante el punzonado, los trozos redondos punzonados de material eliminado se consideran chatarra.<\/p>\n<p>Pero tambi\u00e9n puedes utilizarlos como piezas nuevas, en un proceso conocido como troquelado.<\/p>\n<p>Los m\u00e9todos de punzonado comunes utilizados durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas incluyen:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Perforaci\u00f3n<\/strong>\u2013 Implica cortar peque\u00f1as aberturas cil\u00edndricas en el material del gabinete met\u00e1lico mientras se elimina una cantidad m\u00ednima de material.<\/li>\n<li><strong>Bebiendo<\/strong> \u2013 Un proceso de corte modificado que resulta \u00fatil para troquelar formas a partir de materiales de baja resistencia para cajas el\u00e9ctricas, como la fibra de vidrio. El troquel funciona de manera similar a un cortador de galletas.<\/li>\n<li><strong>Ranurado \u2013<\/strong> Consiste en realizar agujeros rectangulares en la carcasa met\u00e1lica, a veces sin terminar.<\/li>\n<li><strong>Corte \u2013<\/strong> Consiste en crear l\u00edneas rectas de ancho estrecho sobre el material met\u00e1lico de la caja el\u00e9ctrica. Este proceso de punzonado no genera desechos.<\/li>\n<li><strong>Mordisqueando \u2013<\/strong> La t\u00e9cnica de perforaci\u00f3n implica la formaci\u00f3n de agujeros superpuestos. La combinaci\u00f3n de agujeros superpuestos puede ayudar a crear todo tipo de contornos y recortes.<\/li>\n<li><strong>Despedida \u2013 <\/strong>Esto implica cortar el material utilizando un punz\u00f3n que tiene dos lados de corte que coinciden con los lados en blanco enfrentados.<\/li>\n<li><strong>Perforador <\/strong><strong>\u2013 <\/strong>Similar a la perforaci\u00f3n, pero los agujeros perforados normalmente no tienen forma circular. La perforaci\u00f3n suele hacer m\u00e1s de un agujero, y la perforaci\u00f3n se hace siguiendo un patr\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Punci\u00f3n <\/strong>\u2013 Un proceso de punzonado en el que se realiza una hendidura o corte lineal en una parte de toda la pieza del gabinete, sin eliminar ning\u00fan metal.<\/li>\n<li><strong>Afeitado <\/strong>\u2013 El rasurado, tambi\u00e9n conocido como recorte, es una operaci\u00f3n de acabado que elimina las rebabas de los bordes cortados. Esto forma bordes lisos y tambi\u00e9n garantiza la precisi\u00f3n dimensional.<\/li>\n<li><strong>Muescas \u2013<\/strong> Implica el corte de formas de los bordes del material del cerramiento met\u00e1lico (quitar, recortar y formar muescas en los m\u00e1rgenes).<\/li>\n<li><strong>Corte \u2013<\/strong> Procedimiento de corte en el que se separan las piezas del material de la carcasa met\u00e1lica cortando su lado opuesto en secuencia. Se produce una nueva pieza con cada corte.<\/li>\n<\/ol>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34148 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-9-Punching-of-Electrical-Enclosure.jpg\" alt=\"Perforaci\u00f3n de caja el\u00e9ctrica\" width=\"1222\" height=\"616\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-9-Punching-of-Electrical-Enclosure.jpg 1222w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-9-Punching-of-Electrical-Enclosure-150x76.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-9-Punching-of-Electrical-Enclosure-768x387.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1222px) 100vw, 1222px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Perforaci\u00f3n de caja el\u00e9ctrica<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Apply_Surface_Finish_On_Electrical_Enclosure\"><\/span>Paso 5: Aplicar el acabado superficial en el gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las siguientes son las operaciones de acabado de superficie comunes que se aplican durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas:<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Ingenier\u00eda y fabricaci\u00f3n de dise\u00f1os de envolventes el\u00e9ctricas KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/6eIrecxsTCs?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating\"><\/span>Revestimiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El recubrimiento en polvo o la pintura h\u00fameda proteger\u00e1n el gabinete el\u00e9ctrico contra la corrosi\u00f3n y otros elementos ambientales.<\/p>\n<p>Se presume que el recubrimiento en polvo es duradero, asequible y ecol\u00f3gico en comparaci\u00f3n con la pintura h\u00fameda para gabinetes met\u00e1licos.<\/p>\n<p>En la mayor\u00eda de los casos, la capa de polvo se cura con luz ultravioleta o calor para brindar una capa de protecci\u00f3n adicional contra los elementos.<\/p>\n<p>Esto garantiza una protecci\u00f3n superior en los entornos exteriores m\u00e1s extremos.<\/p>\n<p>El recubrimiento en polvo permite pintar de forma r\u00e1pida y sencilla los gabinetes seg\u00fan sus especificaciones con colores RAL, los colores est\u00e1ndar de su pa\u00eds u otros colores personalizados.<\/p>\n<p>Podr\u00e1s aplicar varios colores diferentes con distintas texturas y con distintos niveles de brillo, para satisfacer tus deseos de peinado.<\/p>\n<p>La aplicaci\u00f3n de recubrimiento en polvo de poli\u00e9ster de alta calidad garantiza una mejor protecci\u00f3n contra los rayos UV.<\/p>\n<p>Algunos procesos de fabricaci\u00f3n de carcasas el\u00e9ctricas tambi\u00e9n emplean operaciones de nano-recubrimiento, que se aplican espec\u00edficamente a los interiores de las carcasas.<\/p>\n<p>Esto expulsa el agua del gabinete el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>La pintura h\u00fameda aplica predominantemente pinturas a base de solventes debido a la alta resistencia qu\u00edmica y protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n que ofrecen.<\/p>\n<p>El cuadro el\u00e9ctrico se puede pintar seg\u00fan sus requisitos especiales, en varias opciones de color, ya sea con una pintura m\u00e1s llamativa desde el punto de vista est\u00e9tico o con un tipo m\u00e1s est\u00e1ndar.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Engraving_Or_Printing\"><\/span>Grabado o impresi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Si es necesario, puede personalizar su caja el\u00e9ctrica con leyendas, una etiqueta especial o el logotipo de su empresa. Existen varios m\u00e9todos para lograrlo, incluida la serigraf\u00eda o tampograf\u00eda y el grabado, en color si es necesario.<\/p>\n<p>En la serigraf\u00eda, se presiona la tinta de impresi\u00f3n sobre el material base a trav\u00e9s de una malla de tela fina utilizando una cuchilla de goma (procedimiento de impresi\u00f3n porosa).<\/p>\n<p>Por el contrario, la tampograf\u00eda se refiere a una operaci\u00f3n de impresi\u00f3n por grabado indirecto.<\/p>\n<p>La ubicaci\u00f3n de la tinta est\u00e1 en una secci\u00f3n de impresi\u00f3n subyacente dentro de la superficie de la placa de impresi\u00f3n.<\/p>\n<p>Una almohadilla de impresi\u00f3n absorbe la tinta del sector de impresi\u00f3n y la transmite a la parte del recinto donde se desea imprimir.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span>Anodizado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se refiere a un procedimiento de pasivaci\u00f3n que a menudo se emplea en aluminio y que aumenta el espesor de la capa de \u00f3xido natural.<\/p>\n<p>En consecuencia, el anodizado proporciona est\u00e9tica y protecci\u00f3n a la superficie de la carcasa el\u00e9ctrica met\u00e1lica.<\/p>\n<p>El proceso de anodizado se lleva a cabo sumergiendo la carcasa met\u00e1lica dentro de un ba\u00f1o de \u00e1cido, para luego pasar una corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de ella.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Plating\"><\/span>Enchapado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Existen tres formas de enchapado: enchapado por inmersi\u00f3n, enchapado qu\u00edmico y galvanoplastia.<\/p>\n<p>La t\u00e9cnica de galvanoplastia produce una corriente el\u00e9ctrica que se utiliza para recubrir la parte del gabinete.<\/p>\n<p>Por el contrario, el recubrimiento electrol\u00edtico utiliza un procedimiento autocatal\u00edtico donde la pieza cataliza la reacci\u00f3n.<\/p>\n<p>El recubrimiento por inmersi\u00f3n se diferencia porque la reacci\u00f3n es causada por el sustrato met\u00e1lico en lugar de la mezcla de productos qu\u00edmicos dentro del ba\u00f1o.<\/p>\n<p>Forma un estrecho dep\u00f3sito de metal, normalmente plata o zinc.<\/p>\n<p>Dado que el enchapado es un procedimiento qu\u00edmico, a menudo est\u00e1 disponible en instalaciones de fabricaci\u00f3n especializadas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Special_Coatings\"><\/span>Recubrimientos especiales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Los recubrimientos especiales se aplican para ofrecer al armario el\u00e9ctrico protecci\u00f3n contra elementos espec\u00edficos.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"RFIEMC_Shield_Coating\"><\/span>Recubrimiento de protecci\u00f3n RFI\/EMC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Necesita una protecci\u00f3n en la que pueda confiar si el \u00e9xito depende del funcionamiento de equipos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos esenciales para la misi\u00f3n.<\/p>\n<p>Los recubrimientos RFI\/EMC se aplican a cajas el\u00e9ctricas de fibra de vidrio o pl\u00e1stico para protegerlas de la radiaci\u00f3n o interferencia de radiofrecuencia.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los fabricantes utilizan sistemas a base de n\u00edquel y cobre que proporcionan revestimientos para satisfacer las necesidades de protecci\u00f3n espec\u00edficas del cliente. Tambi\u00e9n puede montar juntas RFI si es necesario.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34149 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-10-Electrical-Enclosure-Shield-Coating.jpg\" alt=\"Recubrimiento de protecci\u00f3n de caja el\u00e9ctrica\" width=\"1400\" height=\"996\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-10-Electrical-Enclosure-Shield-Coating.jpg 1400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-10-Electrical-Enclosure-Shield-Coating-150x107.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-10-Electrical-Enclosure-Shield-Coating-768x546.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1400px) 100vw, 1400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Recubrimiento de protecci\u00f3n de caja el\u00e9ctrica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Conversion_Coating\"><\/span>Recubrimiento por conversi\u00f3n qu\u00edmica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tambi\u00e9n conocido como recubrimiento de cromato, el recubrimiento de conversi\u00f3n qu\u00edmica aplica cromato a la superficie del gabinete el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Como resultado, la capa aplicada proporciona una superficie resistente a la corrosi\u00f3n, duradera y con una conductividad el\u00e9ctrica constante.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Electrical_Enclosure_Quality_Inspection_Process\"><\/span>Paso 5: Proceso de inspecci\u00f3n de calidad del gabinete el\u00e9ctrico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La inspecci\u00f3n de calidad se realiza desde el principio hasta el \u00faltimo paso del proceso de fabricaci\u00f3n del gabinete el\u00e9ctrico, para garantizar la mejor calidad pr\u00e1ctica del producto.<\/p>\n<p>Los requisitos de las normas IEC, ISO, NEMA, NEC, IPCEA, ANSI, UL y CI siempre se aplican para la evaluaci\u00f3n y las pruebas en el taller de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Algunas de las pruebas de an\u00e1lisis de calidad cruciales que se llevan a cabo durante el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas incluyen:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Accelerated_Aging_Testing\"><\/span>Prueba de envejecimiento acelerado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El envejecimiento acelerado describe el proceso de envejecimiento acelerado del recinto.<\/p>\n<p>Esto se logra exponi\u00e9ndolo a condiciones ambientales y operativas intensificadas, como vibraci\u00f3n, humedad y temperatura.<\/p>\n<p>El objetivo de la prueba es lograr una exposici\u00f3n de vida \u00fatil m\u00e1s prolongada en un per\u00edodo m\u00e1s corto para comprender posibles problemas de falla.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sand_And_Dust_Testing\"><\/span>Prueba de arena y polvo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta es la prueba ambiental m\u00e1s importante para los gabinetes el\u00e9ctricos que se utilizar\u00e1n en entornos expuestos a arena y polvo.<\/p>\n<p>Estos elementos podr\u00edan afectar significativamente el rendimiento del gabinete.<\/p>\n<p>La prueba simula los impactos del polvo y la arena en la carcasa electr\u00f3nica para establecer su resistencia a las part\u00edculas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Accelerated_Stress_Screening_HASS_And_Highly_Accelerated_Life_Testing_HALT_Testing\"><\/span>Pruebas de detecci\u00f3n de estr\u00e9s acelerado (HASS) y pruebas de vida altamente acelerada (HALT)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tanto HASS como HALT son procedimientos de prueba de confiabilidad del gabinete que eval\u00faan sus limitaciones de dise\u00f1o y debilidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Ambas t\u00e9cnicas de prueba emplean un enfoque similar.<\/p>\n<p>HALT se realiza durante la etapa de dise\u00f1o antes de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Se aplica una estrategia de estr\u00e9s escalonado para determinar las limitaciones f\u00edsicas del dise\u00f1o del gabinete el\u00e9ctrico bajo diferentes estresores.<\/p>\n<p>Se realiza HASS cuando el gabinete est\u00e1 listo para la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>La prueba examina cualquier debilidad del producto desarrollada durante la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Ambos m\u00e9todos para pruebas de vida \u00fatil aceleradas pueden ayudarle a abordar cuestiones cruciales de dise\u00f1o y producci\u00f3n con anticipaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Esto ayuda a evitar costosos redise\u00f1os o costos de fabricaci\u00f3n durante el proceso de fabricaci\u00f3n de gabinetes el\u00e9ctricos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Shock_Testing\"><\/span>Prueba de choque t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las pruebas de choque t\u00e9rmico replican las condiciones de las aplicaciones de gabinetes el\u00e9ctricos que experimentan ciclos r\u00e1pidos de cambio de temperatura.<\/p>\n<p>La prueba ayuda a caracterizar la durabilidad del gabinete del gabinete.<\/p>\n<p>Las pruebas se realizan en c\u00e1maras simples o dobles seg\u00fan la tasa de fluctuaci\u00f3n de temperatura esperada para el recinto o el est\u00e1ndar de la industria.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Accelerated_Weathering_Testing\"><\/span>Pruebas de intemperismo acelerado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los modelos de pruebas de intemperismo acelerado modelan los impactos a largo plazo de elementos externos comunes como el viento, la humedad, la radiaci\u00f3n UV, la arena y el polvo.<\/p>\n<p>La prueba proporciona informaci\u00f3n crucial para la fabricaci\u00f3n y la especificaci\u00f3n del gabinete.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ingress_Protection_IP_Testing\"><\/span>Prueba de protecci\u00f3n de entrada (IP)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba IP se realiza para evaluar la capacidad del gabinete el\u00e9ctrico para impedir la penetraci\u00f3n de polvo, agua y otras sustancias extra\u00f1as.<\/p>\n<p>Esto garantiza la seguridad, funcionalidad y conformidad del gabinete del cerramiento.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Temperature_Variation_Testing\"><\/span>Prueba de variaci\u00f3n de temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Se trata de una secuencia de pruebas ambientales que replican los impactos de los cambios de temperatura graduales o r\u00e1pidos en el recinto.<\/p>\n<p>Consiste en pruebas r\u00e1pidas de temperatura, ciclos de temperatura y pruebas de choque t\u00e9rmico, y se realiza desde -65 a 300 grados Celsius.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Humidity_Testing\"><\/span>Prueba de humedad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de humedad examina el impacto prolongado de la humedad en el gabinete el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Es vital en el dise\u00f1o de productos, la selecci\u00f3n de materiales, las pruebas de confiabilidad y la garant\u00eda del cumplimiento normativo del gabinete.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hail_Impact_Testing\"><\/span>Prueba de impacto de granizo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta prueba ayuda a evaluar la longevidad del material del gabinete el\u00e9ctrico si se expone al impacto de granizo.<\/p>\n<p>Los resultados de las pruebas pueden ayudar a seleccionar el material adecuado para utilizar en el proceso de fabricaci\u00f3n de cajas el\u00e9ctricas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solar_Radiation_Testing\"><\/span>Prueba de radiaci\u00f3n solar<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las pruebas de radiaci\u00f3n solar implican comprender los impactos de la degradaci\u00f3n fotoqu\u00edmica y t\u00e9rmica de la luz solar en los materiales y componentes del gabinete.<\/p>\n<p>La prueba ayuda a tomar decisiones sobre la selecci\u00f3n de materiales, la fabricaci\u00f3n y el uso previsto del producto final.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Salt_Spray_Corrosion_Testing\"><\/span>Prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n conocida como prueba de niebla salina, esta prueba de corrosi\u00f3n acelerada se realiza para examinar el rendimiento del gabinete el\u00e9ctrico durante su vida \u00fatil.<\/p>\n<p>El m\u00e9todo de prueba eval\u00faa la resistencia a la corrosi\u00f3n de revestimientos protectores, pinturas y superficies terminadas del recinto.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Vibration_Testing\"><\/span>Prueba de vibraci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La prueba de vibraci\u00f3n examina el rendimiento o el deterioro del gabinete el\u00e9ctrico si se expone a movimiento mec\u00e1nico.<\/p>\n<p>El gabinete el\u00e9ctrico est\u00e1 expuesto a vibraciones transitorias, sinusoidales o aleatorias controladas mediante vibradores mec\u00e1nicos, electrohidr\u00e1ulicos, electromagn\u00e9ticos o electrodin\u00e1micos.<\/p>\n<p>La prueba es un componente vital del control de calidad, la evaluaci\u00f3n del rendimiento, las pruebas de fatiga, la garant\u00eda de calidad y el cumplimiento normativo.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Package_Electrical_Enclosure_For_Shipping\"><\/span>Paso 6: Empaquete la caja el\u00e9ctrica para su env\u00edo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las cajas el\u00e9ctricas peque\u00f1as se empaquetan en paquetes de cart\u00f3n de tama\u00f1o excelente y a juego, con bordes de esquina adecuados y espaciadores de cart\u00f3n para una protecci\u00f3n adicional.<\/p>\n<p>De manera similar, los gabinetes de tama\u00f1o mediano a menudo pueden caber en paletas de madera convencionales de 48\u201d x 40\u201d.<\/p>\n<p>El embalaje de cajas el\u00e9ctricas de gran tama\u00f1o es un proceso relativamente complicado. De hecho, algunas se env\u00edan como componentes que luego se ensamblan en el destino final.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los fabricantes ofrecer\u00e1n servicio posventa para el montaje e instalaci\u00f3n del armario el\u00e9ctrico.<\/p>\n<p>Le brindar\u00e1n capacitaci\u00f3n sobre c\u00f3mo ensamblar e instalar el gabinete en sus instalaciones.<\/p>\n<p>De manera similar, algunas cajas electr\u00f3nicas de gran tama\u00f1o tambi\u00e9n se pueden empaquetar en una estructura de madera construida y dimensionada para las dimensiones precisas de la caja.<\/p>\n<p>Lo ideal es sujetar el gabinete al pat\u00edn como se muestra en la imagen de abajo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-34150 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-11-Electrical-Enclosure-Banding.jpg\" alt=\"Bandas para cajas el\u00e9ctricas\" width=\"300\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-11-Electrical-Enclosure-Banding.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/Figure-11-Electrical-Enclosure-Banding-113x150.jpg 113w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Bandas para cajas el\u00e9ctricas<\/p>\n<p>Recursos \u00fatiles:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/como-conectar-a-tierra-un-gabinete-electrico\/\">C\u00f3mo conectar a tierra un gabinete el\u00e9ctrico<\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/material-metalico-kdm-para-utilizar-en-su-caja-electrica\/\">Material de la caja el\u00e9ctrica<\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/tipos-de-cajas-electricas\/\">Tipos de cajas el\u00e9ctricas<\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/paquete-de-caja-electrica-de-metal\/\">C\u00f3mo embalar una caja el\u00e9ctrica<\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/accesorios-para-cajas-electricas\/\">Accesorios para cajas el\u00e9ctricas<\/a><\/p>\n<p>Para cualquier duda o consulta sobre el proceso de fabricaci\u00f3n de armarios el\u00e9ctricos, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/contacto\/\">Contacte con KDMSteel ahora<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>An effective and properly designed electrical enclosure starts with the manufacturing operation. Every step is vital, from the design, selection of material to the selected technique and equipment quality. This guide will help you understand the electrical enclosure manufacturing process, thus ensure you have a successful purchasing experience. Let\u2019s dive right in. 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