{"id":34028,"date":"2021-09-15T14:17:47","date_gmt":"2021-09-15T14:17:47","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?p=34028"},"modified":"2021-09-16T16:33:05","modified_gmt":"2021-09-16T16:33:05","slug":"sheet-metal-enclosure-fabrication-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/","title":{"rendered":"Proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica: la gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"<p>La fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica ofrece un m\u00e9todo econ\u00f3mico y eficiente para producir cajas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<p>Normalmente, estos cerramientos met\u00e1licos tienen unos gastos de material considerablemente reducidos en comparaci\u00f3n con <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/caja-de-la-maquina-cnc\/\">Mecanizado CNC<\/a> tipos.<\/p>\n<p>Esta gu\u00eda explora todo lo que necesita saber sobre el proceso de fabricaci\u00f3n de gabinetes de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Sigue leyendo.<\/p>\n<div class=\"chapterGuide\">\n<ul>\n<li><a href=\"#faq1\">Herramientas y equipos para la fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq2\">Proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenido<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Palanca<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Sheet_Metal_Enclosure_Fabrication_Tools_And_Equipment\" >Herramientas y equipos para la fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Fabrication_Process_Of_Sheet_Metal_Enclosure\" >Proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_1_Concept_And_Design_For_Sheet_Metal_Enclosure\" >Paso 1: Concepto y dise\u00f1o de la carcasa de chapa met\u00e1lica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_2_Cutting\" >Paso 2: Cortar<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#1_Cutting_With_Shear\" >1. Corte con cizalla<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#2_Shearing\" >2. Esquila<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#3_Blanking\" >3. Supresi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#4_Fine_Blanking\" >4. Corte fino<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#5_Punching\" >5. Perforaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#6_Cutting_Without_Shear\" >6. Corte sin cizalla<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#7_Laser_Beam_Cutting\" >7. Corte por rayo l\u00e1ser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#8_Plasma_Cutting\" >8. Corte por plasma<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#9_Waterjet_Cutting\" >9. Corte por chorro de agua<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_3_Bending_Sheet_Metal\" >Paso 3: Doblado de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#V_Bending\" >Doblado en V<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Wipe_Bending\" >Toallita doblada<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_5_Joining_Techniques_To_Form_Sheet_Metal_Enclosure\" >Paso 5: T\u00e9cnicas de uni\u00f3n para formar un cerramiento de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Welding_Electrical_Enclosure\" >Caja el\u00e9ctrica para soldadura<\/a><ul class='ez-toc-list-level-5' ><li class='ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#MIG_Welding\" >Soldadura MIG<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#TIG_Welding\" >Soldadura TIG<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Laser_Welding\" >Soldadura l\u00e1ser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Mechanical_Joining\" >Uni\u00f3n mec\u00e1nica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-5'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Adhesive_Bonding\" >Uni\u00f3n adhesiva<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_6_Grinding\" >Paso 6: Molienda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_7_Sanding\" >Paso 7: Lijado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_8_Final_Finish\" >Paso 8: Acabado final<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Powder_Coating\" >Recubrimiento en polvo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Digital_Printing_And_Silkscreening\" >Impresi\u00f3n digital y serigraf\u00eda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Chemical_Conversion_Coating\" >Recubrimiento por conversi\u00f3n qu\u00edmica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Anodizing\" >Anodizado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Tin_Plating\" >Recubrimiento de esta\u00f1o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Bare_Metal_Finishes\" >Acabados de metal desnudo\u00a0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#No_Finish\" >Sin acabado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Grained_Finish\" >Acabado granulado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Tumbled_Finish\" >Acabado envejecido<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Step_9_Sheet_Metal_Enclosure_Quality_Inspection\" >Paso 9: Inspecci\u00f3n de calidad de la carcasa de chapa met\u00e1lica<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Salt_Spray_Test\" >Prueba de niebla salina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Scratch_Test\" >Prueba de rayado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Drop_Test\" >Prueba de ca\u00edda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#High_Temperature_Tensile_Test\" >Prueba de tracci\u00f3n a alta temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Low_Temperature_Test\" >Prueba de baja temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-cajas-de-chapa-metalica\/#Ingress_Protection_Test\" >Prueba de protecci\u00f3n de entrada<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 id=\"faq1\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sheet_Metal_Enclosure_Fabrication_Tools_And_Equipment\"><\/span>Herramientas y equipos para la fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34029 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure.jpg\" alt=\"Caja de chapa met\u00e1lica\" width=\"1188\" height=\"991\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure.jpg 1188w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure-150x125.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-1-Sheet-Metal-Enclosure-768x641.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1188px) 100vw, 1188px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>En el proceso de fabricaci\u00f3n de cerramientos de chapa intervienen muchas herramientas y equipos. Algunas de las m\u00e1quinas y herramientas m\u00e1s utilizadas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Software de dise\u00f1o CAD<\/li>\n<li>Cortadoras l\u00e1ser<\/li>\n<li>Maquinaria de punzonado CNC<\/li>\n<li>Maquinaria combinada l\u00e1ser\/punci\u00f3n<\/li>\n<li>Soldadores rob\u00f3ticos<\/li>\n<li>Maquinaria de plegado, como plegadoras rob\u00f3ticas automatizadas, dobladoras de paneles automatizadas y prensas plegadoras manuales.<\/li>\n<li>M\u00e1quinas herramientas CNC<\/li>\n<li>Maquinaria para piezas torneadas de precisi\u00f3n<\/li>\n<li>M\u00e1quinas de medici\u00f3n por coordenadas (CMM)<\/li>\n<li>Planta de recubrimiento en polvo<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"faq2\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fabrication_Process_Of_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Caja el\u00e9ctrica de acero inoxidable para montaje en pared KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/PDtsJFXo3zk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Concept_And_Design_For_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Paso 1: Concepto y dise\u00f1o de la carcasa de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta constituye una etapa integral del proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Puede influir en la rentabilidad y el mejor enfoque de producci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Esta etapa implica determinar las especificaciones del cerramiento de chapa met\u00e1lica en funci\u00f3n de su dise\u00f1o.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutorial de chapa met\u00e1lica en Solidworks | Dise\u00f1o de armarios el\u00e9ctricos en Solidworks\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3bUUv2wB3N4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Se realizar\u00e1n bocetos para comprender el alcance del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Luego de finalizar todos los detalles, el equipo de ingenier\u00eda realizar\u00e1 el dibujo final de la carcasa de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed se realizan c\u00e1lculos exhaustivos para establecer los niveles de estr\u00e9s en las distintas partes del recinto.<\/p>\n<p>Esta evaluaci\u00f3n y c\u00e1lculo dictar\u00e1n el proceso posterior del cerramiento de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Cutting\"><\/span>Paso 2: Cortar<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Corte por l\u00e1ser de cajas el\u00e9ctricas KDM, panel de acero inoxidable para cajas el\u00e9ctricas\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/riDqqB2Cywg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>El paso inicial en cualquier <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/fabricacion-de-chapa-metalica-a-medida\/\">proceso de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica<\/a> Se trata de cortar. En este procedimiento, debe asegurarse de que todas las medidas del dibujo se corten con precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Es uno de los pasos m\u00e1s importantes, ya que si las medidas son inexactas, todo el gabinete met\u00e1lico no se fabricar\u00e1 correctamente.<\/p>\n<p>El proceso de corte de chapa met\u00e1lica se realiza aplicando una serie de herramientas de corte desde simples hasta avanzadas.<\/p>\n<p>Por ejemplo, el cizallamiento es la t\u00e9cnica com\u00fan de cortar chapa met\u00e1lica para carcasas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<p>Sin embargo, para cortar materiales duros especiales, aleaciones especiales y metales preciosos se utilizan m\u00e1quinas l\u00e1ser ultramodernas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Cutting_With_Shear\"><\/span>1. Corte con cizalla<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed, dos herramientas ejercen una fuerza de corte, una sobre la chapa y otra debajo de ella. Ya sean cuchillas superior e inferior o punz\u00f3n y matriz, la herramienta ejerce una fuerza descendente r\u00e1pida sobre la chapa que reposa sobre la herramienta inferior.<\/p>\n<p>Normalmente se deja un peque\u00f1o espacio entre los m\u00e1rgenes de las herramientas superior e inferior.<\/p>\n<p>Esto facilita la separaci\u00f3n del material del recinto. El espacio libre suele ser del 2 al 10 por ciento del espesor de la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Existen varios procesos de corte de chapa met\u00e1lica que emplean fuerzas de corte para separar el material de un bloque de chapa met\u00e1lica de diversas maneras.<\/p>\n<p>Aplicando muchas de las operaciones juntas, se pueden fabricar carcasas de chapa met\u00e1lica con perfiles y recortes de cualquier geometr\u00eda 2D.<\/p>\n<p>Las t\u00e9cnicas comunes de corte por cizallamiento utilizadas en el proceso de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica incluyen:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Shearing\"><\/span>2. Esquila<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La terminolog\u00eda <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Shearing_(manufacturing)\">cizallamiento<\/a> por s\u00ed mismo denota un procedimiento de corte distintivo que proporciona cortes lineales para dividir una chapa met\u00e1lica para la fabricaci\u00f3n de carcasas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<p>Por lo general, se aplica el corte para cortar una l\u00e1mina de metal alineada con un contorno existente que se mantiene recto.<\/p>\n<p>Sin embargo, tambi\u00e9n puedes realizar cortes en \u00e1ngulo.<\/p>\n<p>Para este prop\u00f3sito, el cizallamiento se utiliza principalmente para cortar l\u00e1minas de metal en tama\u00f1os m\u00e1s peque\u00f1os para prepararlas para otros procesos de fabricaci\u00f3n de carcasas met\u00e1licas.<\/p>\n<p>La operaci\u00f3n de corte se lleva a cabo mediante una m\u00e1quina cizalla, com\u00fanmente denominada cizalla mec\u00e1nica o cizalla escuadradora.<\/p>\n<p>Puede operar el equipo manualmente, o mediante energ\u00eda neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica o el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p>Una cizalla convencional consta de:<\/p>\n<ul>\n<li>Una mesa que tiene brazos de soporte para sostener la chapa met\u00e1lica.<\/li>\n<li>Gu\u00edas o topes para sujetar la chapa<\/li>\n<li>Hojas de filo recto superior e inferior<\/li>\n<li>Dispositivo de medici\u00f3n para posicionar con precisi\u00f3n la chapa met\u00e1lica<\/li>\n<\/ul>\n<p>La chapa se coloca entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior. Luego se presionan las cuchillas contra la chapa y se corta al tama\u00f1o deseado.<\/p>\n<p>En la mayor\u00eda de las cizallas, la cuchilla inferior permanece estacionaria mientras la cuchilla superior se presiona hacia abajo.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Blanking\"><\/span>3. Supresi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Blanking_and_piercing\">Supresi\u00f3n<\/a> se refiere a un procedimiento de corte en el que se quita una pieza de chapa met\u00e1lica de una pieza de material m\u00e1s grande ejerciendo suficiente fuerza de corte.<\/p>\n<p>La pieza extra\u00edda, conocida como pieza en bruto, no es un desecho, sino la pieza de chapa met\u00e1lica deseada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34030 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking.jpg\" alt=\"Troquelado de chapa met\u00e1lica\" width=\"377\" height=\"284\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking.jpg 377w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-2-Sheet-Metal-Blanking-150x113.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 377px) 100vw, 377px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Troquelado de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>Puede aplicar el corte para recortar piezas de carcasas electr\u00f3nicas en pr\u00e1cticamente cualquier forma 2D.<\/p>\n<p>Sin embargo, este m\u00e9todo se emplea para cortar piezas que tienen geometr\u00edas simples que sufrir\u00e1n un modelado adicional durante los procesos posteriores de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>La operaci\u00f3n de troquelado requiere una prensa troqueladora, una matriz troqueladora y un punz\u00f3n troquelador. La chapa se coloca sobre la matriz dentro de la prensa troqueladora.<\/p>\n<p>En lugar de tener una cavidad, la matriz tiene un recorte con la forma de la pieza met\u00e1lica requerida que forma la carcasa.<\/p>\n<p>Debes fabricar el troquel a medida, a menos que vayas a formar una forma est\u00e1ndar.<\/p>\n<p>Por encima de la chapa se encuentra el punz\u00f3n de corte, que es una herramienta que tiene la forma de la pieza de carcasa requerida.<\/p>\n<p>Tanto el punz\u00f3n como la matriz normalmente se fabrican utilizando carburo de herramienta o acero.<\/p>\n<p>A alta velocidad, la prensa hidr\u00e1ulica empuja el punz\u00f3n hacia abajo en la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Existe un peque\u00f1o espacio libre, normalmente del 10 al 20 por ciento del espesor de la chapa, entre la matriz y el punz\u00f3n.<\/p>\n<p>Cuando el punz\u00f3n de corte golpea el material, la chapa dentro del espacio libre se dobla r\u00e1pidamente y luego se separa.<\/p>\n<p>La pieza cortada de la chapa met\u00e1lica cae libremente en la cavidad de la matriz.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el procedimiento es excepcionalmente r\u00e1pido y algunas prensas troqueladoras tienen capacidad para realizar m\u00e1s de 1000 golpes por minuto.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Fine_Blanking\"><\/span>4. Corte fino<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El corte fino se refiere a un tipo especializado de corte en el que se corta la pieza en bruto de la chapa met\u00e1lica ejerciendo tres fuerzas distintas.<\/p>\n<p>La t\u00e9cnica produce piezas de carcasa met\u00e1lica con bordes m\u00e1s suaves, rebabas m\u00ednimas, mejor planitud y una tolerancia ajustada de \u00b10,0003.<\/p>\n<p>De hecho, puedes fabricar piezas de carcasas electr\u00f3nicas de alta calidad que no necesitan ning\u00fan procesamiento adicional.<\/p>\n<p>Sin embargo, las herramientas y equipos adicionales se suman al costo inicial, lo que hace que el troquelado fino sea preferible para la fabricaci\u00f3n de gabinetes de chapa met\u00e1lica de gran volumen.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los equipos y herramientas utilizados en el troquelado fino son los mismos que los utilizados en el troquelado convencional.<\/p>\n<p>Aun as\u00ed, como se mencion\u00f3 anteriormente, el corte fino implica el ejercicio de tres fuerzas.<\/p>\n<p>La primera es una fuerza de apriete descendente ejercida sobre la superficie superior de la chapa met\u00e1lica. Un mecanismo de sujeci\u00f3n sujeta firmemente una placa gu\u00eda contra la chapa met\u00e1lica y se mantiene en posici\u00f3n mediante un anillo de impacto.<\/p>\n<p>A veces denominado aguij\u00f3n, el anillo de impacto rodea el per\u00edmetro del lugar de bloqueo.<\/p>\n<p>El proceso de troquelado fino aplica la segunda fuerza debajo de la chapa met\u00e1lica, directamente frente al punz\u00f3n, a trav\u00e9s de un \u201ccoj\u00edn\u201d.<\/p>\n<p>La funci\u00f3n del coj\u00edn es ofrecer una contrafuerza durante toda la operaci\u00f3n de troquelado y posteriormente liberar la pieza en bruto.<\/p>\n<p>Estas dos fuerzas minimizan el pandeo de la chapa met\u00e1lica y mejoran la planitud de la pieza.<\/p>\n<p>La tercera fuerza la ejerce el punz\u00f3n de troquelado que act\u00faa sobre la chapa met\u00e1lica y corta la pieza en bruto en la abertura de la matriz.<\/p>\n<p>La holgura entre la matriz y el punz\u00f3n es menor cuando se aplica un troquelado fino en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>El espacio libre es de aproximadamente 0,001 pulgadas y el proceso de corte se lleva a cabo a velocidades m\u00e1s lentas.<\/p>\n<p>En consecuencia, en lugar de que la chapa se rompa para liberar la pieza en bruto, la pieza en bruto creada fluye y se extruye desde la chapa, lo que da como resultado un borde m\u00e1s suave.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Punching\"><\/span>5. Perforaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El punzonado se refiere a un proceso de corte de chapa met\u00e1lica en el que se quita un trozo de material ejerciendo suficiente fuerza de corte.<\/p>\n<p>El punzonado es lo mismo que el troquelado, con la diferencia de que la pieza cortada es de descarte.<\/p>\n<p>El material descartado, conocido como residuo, deja el perfil interior requerido en la chapa, como una ranura o un agujero.<\/p>\n<p>Puedes utilizar la perforaci\u00f3n para crear recortes y agujeros de diferentes formas y tama\u00f1os.<\/p>\n<p>Normalmente, los agujeros perforados tienen formas geom\u00e9tricas simples (rect\u00e1ngulo, cuadrado, c\u00edrculo, etc.) o combinaciones de ellas.<\/p>\n<p>Los m\u00e1rgenes de estas piezas de carcasa de chapa perforada presentar\u00e1n algunas rebabas debido al cizallamiento y son de una calidad razonablemente buena.<\/p>\n<p>Generalmente, ser\u00e1 necesario realizar operaciones de acabado adicionales para lograr bordes m\u00e1s suaves.<\/p>\n<p>La aplicaci\u00f3n del punzonado en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica requiere una prensa punzonadora, una matriz y un punz\u00f3n.<\/p>\n<p>Colocas la chapa met\u00e1lica en el centro del punz\u00f3n y la matriz en la prensa punzonadora.<\/p>\n<p>El troquel, que se encuentra debajo de la chapa met\u00e1lica, presenta un recorte que tiene la forma de la pieza que se va a cubrir.<\/p>\n<p>Sobre la chapa, la prensa sujeta el punz\u00f3n que tambi\u00e9n tiene la forma de la pieza deseada.<\/p>\n<p>A alta velocidad, la prensa punzonadora empuja el punz\u00f3n hacia abajo contra la chapa met\u00e1lica y en la matriz que se encuentra debajo.<\/p>\n<p>Existe un espacio libre entre la matriz y el margen del punz\u00f3n, lo que provoca que la chapa met\u00e1lica se doble y se rompa r\u00e1pidamente.<\/p>\n<p>El trozo de chapa que se extrae mediante el punz\u00f3n cae libremente a trav\u00e9s de la abertura c\u00f3nica de la matriz. Puede realizar este proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica utilizando una prensa punzonadora manual, aunque hoy en d\u00eda son comunes las prensas punzonadoras CNC.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34031 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching.jpg\" alt=\"Perforaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica\" width=\"800\" height=\"584\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching.jpg 800w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching-150x110.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-3-Sheet-Metal-Enclosure-Punching-768x561.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Perforaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>Un proceso de punzonado t\u00edpico implica un punz\u00f3n cil\u00edndrico que perfora la chapa met\u00e1lica y crea un \u00fanico orificio.<\/p>\n<p>Sin embargo, hay una serie de procesos que puedes emplear para crear diferentes funciones.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed est\u00e1n otras t\u00e9cnicas de punzonado que puedes utilizar en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Perforaci\u00f3n \u2013<\/strong> El procedimiento de punzonado habitual en el que un punz\u00f3n cil\u00edndrico perfora un agujero en la chapa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Ranurado \u2013<\/strong> T\u00e9cnica de perforaci\u00f3n que crea perforaciones rectangulares en la chapa. A veces se denomina perforaci\u00f3n, independientemente de la forma.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Perforaci\u00f3n \u2013<\/strong> Perforar una secuencia adyacente de un gran n\u00famero de aberturas en una sola operaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Muescas \u2013<\/strong> Perforar el margen de la chapa met\u00e1lica, creando una muesca con la forma de un segmento del punz\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Mordisqueando \u2013<\/strong> Perforaci\u00f3n de una cadena de orificios o ranuras superpuestos en miniatura a lo largo de un camino para cortar una forma contorneada m\u00e1s grande. Esto elimina la necesidad de una matriz y un punz\u00f3n personalizados. Sin embargo, se necesitar\u00e1n procesos adicionales para mejorar la precisi\u00f3n y el acabado de la superficie de la carcasa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Punci\u00f3n \u2013<\/strong> Se realiza un corte incompleto dentro de la l\u00e1mina para garantizar que no se elimine ning\u00fan material. El metal se deja fijo para que se lo pueda curvar y crear una forma como una rejilla de ventilaci\u00f3n, un respiradero o una pesta\u00f1a.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Corte \u2013<\/strong> Corte en l\u00ednea recta de la chapa met\u00e1lica. La operaci\u00f3n no produce desechos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Despedida \u2013<\/strong> Aislar una secci\u00f3n del resto de la chapa met\u00e1lica, perforando el metal entre las partes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Corte \u2013<\/strong> Aislar una secci\u00f3n del resto de la chapa sin generar ning\u00fan fragmento. El punz\u00f3n crear\u00e1 una l\u00ednea de corte que puede ser curva, recta o en \u00e1ngulo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Recorte \u2013<\/strong> Implica perforar el exceso de material desde el borde de la chapa met\u00e1lica.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Afeitado \u2013<\/strong> Recortar muy poco material de los bordes de la chapa met\u00e1lica, utilizando un espacio de troquel peque\u00f1o. Esta t\u00e9cnica ayuda a mejorar la precisi\u00f3n o el acabado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li><strong>Bebiendo \u2013<\/strong> Se trata de un tipo de perforaci\u00f3n \u00fanico que se emplea para perforar metales blandos. Una matriz de perforaci\u00f3n (punz\u00f3n hueco) con m\u00e1rgenes biselados y afilados empuja la chapa met\u00e1lica hacia un bloque de madera o metal blando.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Cutting_Without_Shear\"><\/span>6. Corte sin cizalla<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed, los procesos de corte utilizan otros mecanismos, como la abrasi\u00f3n o la energ\u00eda t\u00e9rmica.<\/p>\n<p>Esta forma de corte se aplica en procesos de fabricaci\u00f3n de carcasas industriales de chapa met\u00e1lica, que requieren precisi\u00f3n y tiempos de procesamiento r\u00e1pidos.<\/p>\n<p>Algunas de las t\u00e9cnicas populares de corte sin cizallamiento empleadas durante el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica incluyen:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Laser_Beam_Cutting\"><\/span>7. Corte por rayo l\u00e1ser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/corte-por-laser-de-cajas-electricas\/\">Corte por l\u00e1ser<\/a> Utiliza un rayo l\u00e1ser de alta potencia para cortar la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Una cadena de lentes y espejos dirige y concentra un haz de luz de alta energ\u00eda sobre la superficie de la l\u00e1mina donde se debe cortar.<\/p>\n<p>Cuando el haz de luz golpea la superficie, su energ\u00eda derrite y evapora la chapa met\u00e1lica que se encuentra debajo.<\/p>\n<p>Se utiliza un chorro de gas para eliminar cualquier resto de vapor o metal fundido del corte.<\/p>\n<p>Usted controla con precisi\u00f3n la posici\u00f3n del rayo l\u00e1ser correspondiente a la chapa para permitir que el l\u00e1ser tome la trayectoria de corte requerida.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de corte se realiza en maquinaria de corte l\u00e1ser.<\/p>\n<p>El l\u00e1ser basado en CO2 con una potencia de aproximadamente 1000 a 2000 vatios es el tipo de l\u00e1ser m\u00e1s com\u00fan aplicado en el corte de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Sin embargo, a veces se emplean Nd-YAG y Nd en procesos de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica de muy alta potencia.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Plasma_Cutting\"><\/span>8. Corte por plasma<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Plasma_cutting\">Corte por plasma<\/a> utiliza una corriente concentrada de gas ionizado (plasma) para cortar el material de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>El plasma fluye a una velocidad y temperatura excepcionalmente altas y una boquilla lo dirige hacia el punto de corte.<\/p>\n<p>La chapa se derrite cuando el plasma golpea la superficie que se encuentra debajo. El flujo de gas ionizado que sale de la boquilla expulsa el metal fundido del corte.<\/p>\n<p>Es necesario controlar con precisi\u00f3n la posici\u00f3n del chorro de plasma con respecto a la chapa met\u00e1lica para que pueda seguir la trayectoria de corte requerida.<\/p>\n<p>El corte por plasma se realiza utilizando un soplete de plasma que puede ser port\u00e1til o, m\u00e1s popularmente, controlado por computadora.<\/p>\n<p>La m\u00e1quina de corte por plasma CNC le permite realizar cortes complejos y precisos durante el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>A diferencia del corte por l\u00e1ser, esta t\u00e9cnica no necesita ninguna herramienta f\u00edsica.<\/p>\n<p>Como resultado, el corte por plasma reduce los costos iniciales y facilita la fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica en peque\u00f1os vol\u00famenes y de manera rentable.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las capacidades de corte por plasma difieren modestamente del corte por l\u00e1ser.<\/p>\n<p>Aunque ambos m\u00e9todos pueden cortar casi cualquier forma 2D de una chapa met\u00e1lica, no se pueden lograr niveles de precisi\u00f3n y acabado similares con el corte por plasma.<\/p>\n<p>Es posible que aparezcan bordes \u00e1speros, especialmente cuando se utilizan l\u00e1minas met\u00e1licas m\u00e1s gruesas para la fabricaci\u00f3n de gabinetes.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la superficie del material formar\u00e1 una capa de \u00f3xido que puede eliminarse mediante procesos secundarios.<\/p>\n<p>Sin embargo, el corte por plasma tiene la capacidad de cortar chapas met\u00e1licas m\u00e1s gruesas en comparaci\u00f3n con el corte por l\u00e1ser.<\/p>\n<p>Esto permite su uso en la fabricaci\u00f3n de envolventes m\u00e1s all\u00e1 de la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Waterjet_Cutting\"><\/span>9. Corte por chorro de agua<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Water_jet_cutter\">Corte por chorro de agua<\/a> Aplica un chorro de agua a alta velocidad para cortar la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Normalmente, el agua est\u00e1 compuesta de part\u00edculas abrasivas necesarias para desgastar el material y fluye en un chorro fino a velocidades elevadas, alrededor de 2000 pies\/seg.<\/p>\n<p>En consecuencia, el chorro de agua ejerce una presi\u00f3n extremadamente alta (aproximadamente 60.000 psi) en el punto de corte de la chapa met\u00e1lica, lo que erosiona r\u00e1pidamente el material.<\/p>\n<p>Normalmente, la posici\u00f3n del chorro de agua est\u00e1 controlada por computadora para que se mueva a lo largo de la trayectoria de corte requerida.<\/p>\n<p>Puede utilizar el corte por chorro de agua para cortar casi cualquier forma 2D de la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Los anchos de corte suelen oscilar entre 0,002 y 0,06 pulgadas y producen bordes de buena calidad.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, no es necesario un acabado secundario ya que el corte por chorro de agua no genera rebabas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica no es un problema en el corte por chorro de agua de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Esto se debe a que no aplica calor para fundir el material, como es el caso del corte por plasma y l\u00e1ser.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Bending_Sheet_Metal\"><\/span>Paso 3: Doblado de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Curvado de cajas el\u00e9ctricas KDM\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8SYPg8HZiRc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>La flexi\u00f3n se refiere a la aplicaci\u00f3n de fuerza a una chapa met\u00e1lica, haciendo que se curve en un \u00e1ngulo espec\u00edfico y creando la forma de carcasa deseada.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/doblado-de-caja-electrica\/\">Doblado de chapa met\u00e1lica<\/a> La operaci\u00f3n produce una deformaci\u00f3n a lo largo de un solo eje.<\/p>\n<p>Sin embargo, es posible realizar una serie de procedimientos diferentes para formar una pieza de carcasa compleja.<\/p>\n<p>Una curva de una carcasa de chapa met\u00e1lica puede presentar varios par\u00e1metros distintos como se muestra en el diagrama a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34032 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending.jpg\" alt=\"Doblado de carcasas de chapa met\u00e1lica\" width=\"795\" height=\"558\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending.jpg 795w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending-150x105.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-4-Sheet-metal-Enclosure-Bending-768x539.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado de carcasas de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>La operaci\u00f3n de doblado produce tanto compresi\u00f3n como tensi\u00f3n en la chapa met\u00e1lica. Adem\u00e1s, la secci\u00f3n externa del material experimentar\u00e1 tensi\u00f3n y se extender\u00e1 hasta una longitud considerable.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el acto de doblar produce tanto tensi\u00f3n como compresi\u00f3n en la chapa met\u00e1lica, mientras que la secci\u00f3n interna sufre compresi\u00f3n y se contrae.<\/p>\n<p>El eje neutro marca la l\u00ednea l\u00edmite dentro de la chapa met\u00e1lica, a trav\u00e9s de la cual no existen fuerzas de compresi\u00f3n o tensi\u00f3n.<\/p>\n<p>Debido a este hecho, esta longitud del eje permanece constante.<\/p>\n<p>Puede relacionar el ajuste de longitud en la superficie interna y externa con la longitud plana inicial mediante 2 par\u00e1metros.<\/p>\n<p>Las dos variables son la deducci\u00f3n de curvatura y la tolerancia de curvatura, que se ilustran en el diagrama siguiente.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34033 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis.jpg\" alt=\"doblar eje neutro\" width=\"732\" height=\"490\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis.jpg 732w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-5-bend-Neutral-Axis-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 732px) 100vw, 732px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">doblar eje neutro<\/p>\n<p>El factor K indica el eje neutro de la chapa met\u00e1lica. Se calcula como la relaci\u00f3n entre el eje neutro y el espesor del material.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Factor K de chapa met\u00e1lica (qu\u00e9 es y c\u00f3mo medirlo)\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0UjKIacH5-M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>El factor K depende de varios par\u00e1metros, como el material, el \u00e1ngulo de curvatura, la operaci\u00f3n de curvatura, etc. Normalmente, es mayor que 0,25, aunque no puede superar 0,50.<\/p>\n<p>Durante el doblado de una chapa met\u00e1lica, las tensiones que quedan dentro del material har\u00e1n que \u00e9ste recupere su forma original moderadamente despu\u00e9s del procedimiento de doblado.<\/p>\n<p>Debido a esta recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, debes doblar demasiado la l\u00e1mina de metal una cantidad espec\u00edfica para lograr el \u00e1ngulo y radio de curvatura deseados.<\/p>\n<p>Tendr\u00e1 un radio de curvatura final mayor en comparaci\u00f3n con el formado inicialmente, adem\u00e1s de un \u00e1ngulo de curvatura final m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n<p>Factor de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, K<sub>S<\/sub> es la relaci\u00f3n entre el \u00e1ngulo de curvatura final y el \u00e1ngulo de curvatura inicial.<\/p>\n<p>El grado de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica depende de varias variables, entre ellas el material, el proceso de curvatura y el radio y \u00e1ngulo de curvatura iniciales.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34034 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Recuperaci\u00f3n el\u00e1stica en el plegado de chapa met\u00e1lica\" width=\"776\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal.jpg 776w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal-150x81.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-6-Springback-in-Bending-of-Sheet-Metal-768x413.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 776px) 100vw, 776px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Recuperaci\u00f3n el\u00e1stica en el plegado de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<p>Normalmente, la operaci\u00f3n de doblado en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica se realiza en una m\u00e1quina conocida como prensa plegadora.<\/p>\n<p>El funcionamiento del equipo puede ser manual o autom\u00e1tico.<\/p>\n<p>Una prensa plegadora consta de una herramienta inferior llamada matriz y una herramienta superior llamada punz\u00f3n. Durante el proceso de plegado, la chapa se coloca entre estas dos herramientas.<\/p>\n<p>Colocas con cuidado la chapa sobre la matriz y la fijas en su posici\u00f3n utilizando el tope trasero. A continuaci\u00f3n, el punz\u00f3n desciende y obliga al material a doblarse.<\/p>\n<p>En una prensa plegadora autom\u00e1tica, un pist\u00f3n hidr\u00e1ulico fuerza el punz\u00f3n hacia la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>La profundidad con la que el punz\u00f3n introduce la chapa met\u00e1lica en la matriz determina el \u00e1ngulo de curvatura obtenido.<\/p>\n<p>Generalmente se utilizan herramientas est\u00e1ndar para la matriz y el punz\u00f3n. Sin embargo, se pueden emplear herramientas personalizadas para procesos de doblado especializados, pero esto implicar\u00e1 un costo adicional.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34035 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake.jpg\" alt=\"Prensa plegadora\" width=\"771\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake.jpg 771w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake-150x107.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-7-Press-Brake-768x548.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 771px) 100vw, 771px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Prensa plegadora<\/p>\n<p>Aun as\u00ed, existen otras t\u00e9cnicas que puedes utilizar para doblar durante el proceso de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"V_Bending\"><\/span>Doblado en V<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En este m\u00e9todo de doblado de chapa met\u00e1lica, donde la matriz y el punz\u00f3n adoptan una forma de \u201cV\u201d.<\/p>\n<p>El punz\u00f3n empuja la chapa met\u00e1lica en el canal en forma de \u201cV\u201d dentro de la matriz en V, haciendo que se doble.<\/p>\n<p>En caso de que el punz\u00f3n no empuje el material hasta el fondo de la cavidad de la matriz, dejando aire o espacio debajo, se conoce como &quot;doblado por aire&quot;.<\/p>\n<p>En consecuencia, la ranura en V debe presentar un \u00e1ngulo m\u00e1s agudo con respecto al \u00e1ngulo que est\u00e1 formando en la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Cuando el punz\u00f3n empuja la chapa met\u00e1lica hacia el fondo de la cavidad de la matriz, se habla de \u201ctoque de fondo\u201d.<\/p>\n<p>Con esta t\u00e9cnica, tienes m\u00e1s control sobre el \u00e1ngulo ya que hay una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica reducida. Sin embargo, necesitar\u00e1s una prensa m\u00e1s pesada.<\/p>\n<p>En ambos m\u00e9todos, el ancho de la abertura de la matriz, o ranura en forma de \u201cV\u201d, es normalmente de 6 a 18 veces el espesor de la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Esta cifra se conoce como relaci\u00f3n de matriz y es equivalente a dividir la apertura de la matriz por el espesor de la chapa.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34036 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Doblado en V de chapa met\u00e1lica\" width=\"672\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal.jpg 672w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-8-V-bending-of-Sheet-Metal-150x103.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Doblado en V de chapa met\u00e1lica<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wipe_Bending\"><\/span>Toallita doblada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El doblado por frotamiento, a veces denominado doblado de bordes, es otro m\u00e9todo com\u00fan de doblado utilizado en el proceso de fabricaci\u00f3n de gabinetes de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de doblado requiere que usted sostenga la hoja contra el troquel de limpieza usando una almohadilla de presi\u00f3n.<\/p>\n<p>Luego, el punz\u00f3n empuja contra el margen de la chapa met\u00e1lica que se extiende m\u00e1s all\u00e1 de la almohadilla y la matriz.<\/p>\n<p>La chapa met\u00e1lica se curvar\u00e1 contra el radio del borde de la matriz de limpieza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34037 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending.jpg\" alt=\"Toallita doblada\" width=\"696\" height=\"407\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending.jpg 696w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-9-Wipe-Bending-150x88.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 696px) 100vw, 696px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Toallita doblada<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Joining_Techniques_To_Form_Sheet_Metal_Enclosure\"><\/span>Paso 5: T\u00e9cnicas de uni\u00f3n para formar un cerramiento de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00bfC\u00f3mo elegir el\/los m\u00e9todo\/s de uni\u00f3n de metales adecuados para su gabinete?<\/p>\n<p>Aqu\u00ed le ayudaremos a decidir cu\u00e1l es la t\u00e9cnica de uni\u00f3n adecuada para aplicar durante el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Welding_Electrical_Enclosure\"><\/span>Caja el\u00e9ctrica para soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Soldadura de paneles de cajas el\u00e9ctricas - KDM Steel\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/kc6ztwTPfBU?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Hay varios <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/soldadura-tig-y-soldadura-heliarc\/\">caja el\u00e9ctrica para soldar<\/a> Opciones que puede emplear durante el montaje de la carcasa de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>El m\u00e9todo a aplicar depender\u00e1 del tipo de metal, del espesor del material y del equipo de soldadura.<\/p>\n<p>Algunas de las operaciones de soldadura m\u00e1s comunes comprenden:<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"MIG_Welding\"><\/span>Soldadura MIG<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>Se refiere a una operaci\u00f3n de soldadura por arco en la que se introduce un electrodo de alambre sin fin en el ba\u00f1o de soldadura a trav\u00e9s de la pistola de soldadura. Para proteger el ba\u00f1o de la contaminaci\u00f3n, tambi\u00e9n se introduce un gas protector a trav\u00e9s de la pistola.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"TIG_Welding\"><\/span>Soldadura TIG<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>Este m\u00e9todo de soldadura aplica un electrodo infusible a base de tungsteno y un arco el\u00e9ctrico para producir soldaduras. La t\u00e9cnica de soldadura es adecuada para l\u00e1minas met\u00e1licas con un espesor de hasta 8 a 10 mm.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Laser_Welding\"><\/span>Soldadura l\u00e1ser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>La soldadura l\u00e1ser utiliza un resonador l\u00e1ser s\u00f3lido de alta potencia para fundir la chapa met\u00e1lica. Este m\u00e9todo de soldadura permite producir soldaduras uniformes y de m\u00e1xima calidad.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Joining\"><\/span>Uni\u00f3n mec\u00e1nica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>La uni\u00f3n o fijaci\u00f3n mec\u00e1nica es muy diferente a los procesos de uni\u00f3n adhesiva o soldadura. Este procedimiento de uni\u00f3n implica el uso de diversos elementos mec\u00e1nicos para fijar entre s\u00ed varios componentes de la carcasa.<\/p>\n<p>Los herrajes mec\u00e1nicos comunes utilizados en esta t\u00e9cnica de uni\u00f3n empleada en la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Tornillos<\/li>\n<li>Pernos<\/li>\n<li>Nueces y<\/li>\n<li>Remaches<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tambi\u00e9n llamada fijaci\u00f3n roscada, la uni\u00f3n mec\u00e1nica crea uniones m\u00e1s fuertes en comparaci\u00f3n con los adhesivos, aunque no son tan resistentes como las uniones soldadas.<\/p>\n<p>La uni\u00f3n mec\u00e1nica puede ser temporal o permanente. Los elementos de fijaci\u00f3n como tuercas, tornillos y pernos son t\u00e9cnicas de uni\u00f3n temporales, mientras que el remachado es un m\u00e9todo de uni\u00f3n permanente.<\/p>\n<p>A diferencia del proceso de soldadura, puede reemplazar o ajustar el hardware o los sujetadores utilizados en la uni\u00f3n mec\u00e1nica si es necesario.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, a diferencia de la t\u00e9cnica de soldadura, no necesita calor en el procedimiento, lo que elimina el riesgo de deformaci\u00f3n y decoloraci\u00f3n de la chapa.<\/p>\n<h5><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Adhesive_Bonding\"><\/span>Uni\u00f3n adhesiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h5>\n<p>La mayor\u00eda de los fabricantes emplean m\u00e9todos de soldadura y uni\u00f3n mec\u00e1nica para piezas estructurales cuando se trata de procesos sofisticados de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>Los adhesivos se utilizan est\u00e9ticamente para agregar detalles en casos en los que los sujetadores y las soldaduras no deben verse.<\/p>\n<p>Similar a la uni\u00f3n mec\u00e1nica, la uni\u00f3n adhesiva es ideal para esto, ya que no decolora ni distorsiona el metal, a diferencia de las t\u00e9cnicas de soldadura.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, es f\u00e1cil ocultar las uniones adhesivas.<\/p>\n<p>Esto se debe a que los adhesivos quedan b\u00e1sicamente ocultos entre dos sustratos, lo que puede proporcionar una mejora est\u00e9tica con respecto a los sujetadores mec\u00e1nicos y la soldadura.<\/p>\n<p>Sin embargo, la uni\u00f3n adhesiva tambi\u00e9n tiene desventajas a pesar de la gran soluci\u00f3n est\u00e9tica que ofrece.<\/p>\n<p>La principal desventaja de utilizar adhesivo en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica es la resistencia de la uni\u00f3n.<\/p>\n<p>La uni\u00f3n adhesiva es la menos duradera de las tres t\u00e9cnicas de uni\u00f3n de chapa met\u00e1lica analizadas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, es vital probar adecuadamente los adhesivos en la carcasa espec\u00edfica para evitar que fallen.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, ciertos adhesivos necesitan equipos que tengan una construcci\u00f3n especial para su aplicaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n<p>Por ejemplo, los adhesivos acr\u00edlicos se deben aplicar con equipos de acero inoxidable. Adem\u00e1s, si bien los m\u00e9todos de uni\u00f3n, como la soldadura, son instant\u00e1neos, los adhesivos necesitan tiempo de curado.<\/p>\n<p>En resumen, se puede aplicar m\u00e1s de una t\u00e9cnica de uni\u00f3n durante la operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de una carcasa de chapa met\u00e1lica. La mayor\u00eda de los dise\u00f1os complejos de carcasas met\u00e1licas requieren las tres.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Grinding\"><\/span>Paso 6: Molienda<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El rectificado se refiere a la operaci\u00f3n en la que el grano golpea la chapa met\u00e1lica. La mayor\u00eda de los procesos de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica de precisi\u00f3n aplican al menos cierto grado de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El rectificado de una pieza de chapa met\u00e1lica soldada es un proceso fundamentalmente manual.<\/p>\n<p>Es necesario ejercer suficiente presi\u00f3n en el \u00e1ngulo correcto para permitir que los granos del disco abrasivo eliminen la mayor cantidad de metal en el menor tiempo posible.<\/p>\n<p>Al mismo tiempo, es importante asegurarse de no desgastar prematuramente el disco ni desgastar la herramienta de rectificado.<\/p>\n<p>Hay una serie de par\u00e1metros que deben gestionarse eficazmente para que el flujo de piezas sea exitoso.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34038 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding.jpg\" alt=\"Rectificado de chapa\" width=\"590\" height=\"332\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding.jpg 590w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-10-Sheet-metal-Grinding-150x84.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 590px) 100vw, 590px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Rectificado de chapa<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_7_Sanding\"><\/span>Paso 7: Lijado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Despu\u00e9s de pulir toda la chapa met\u00e1lica, el siguiente paso es el lijado, que garantiza que la superficie est\u00e9 limpia y pulida antes del acabado final.<\/p>\n<p>El proceso tambi\u00e9n consume algo de tiempo y es esencial en el proceso de fabricaci\u00f3n de carcasas de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_8_Final_Finish\"><\/span>Paso 8: Acabado final<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De manera similar al material, los acabados de la superficie brindan soluciones distintas para diferentes usos de cerramientos de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n<p>No todos los acabados superficiales son proporcionalmente adecuados para proteger la chapa met\u00e1lica en diferentes condiciones.<\/p>\n<p>Por lo tanto, es esencial tener en cuenta los siguientes factores durante la selecci\u00f3n del acabado correcto para utilizar en el proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<ul>\n<li>D\u00f3nde estar\u00e1 ubicado el recinto; interior o exterior.<\/li>\n<li>Temperatura a la que estar\u00e1 sometido el acabado superficial<\/li>\n<li>Tipos de productos qu\u00edmicos a los que podr\u00eda estar expuesto el acabado<\/li>\n<li>Preocupaciones relacionadas con la radiaci\u00f3n UV<\/li>\n<\/ul>\n<p>Existen varios acabados superficiales disponibles para aumentar la resistencia a la corrosi\u00f3n de un material. Veamos las operaciones de acabado superficial m\u00e1s comunes que se aplican durante el proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Coating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/powder-coat.php\"><strong>Recubrimiento en polvo<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El recubrimiento en polvo implica un polvo termopl\u00e1stico seco que se aplica electrost\u00e1ticamente y se adhiere a la superficie del gabinete met\u00e1lico en un horno.<\/p>\n<p>Se considera ampliamente como el est\u00e1ndar de la industria para la operaci\u00f3n de acabado de superficies y viene en una variedad de colores, texturas y niveles de brillo.<\/p>\n<p>Una de las ventajas del recubrimiento en polvo es que proporciona un acabado econ\u00f3mico, de alta calidad y excepcionalmente duradero.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, viene en varias texturas, por ejemplo, los acabados rugosos son excelentes para ocultar huellas dactilares, lo que lo convierte en la mejor opci\u00f3n para carcasas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<p>La capa de polvo agregar\u00e1 una capa adicional al gabinete de metal.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que las dimensiones del dibujo indican el material met\u00e1lico subyacente y no el recubrimiento en polvo.<\/p>\n<p>Por lo tanto, es aconsejable que asigne entre 0,003\u201d y 0,005\u201d adicionales en cada lado de las dimensiones del recorte.<\/p>\n<p>De lo contrario, los recortes podr\u00edan no ser lo suficientemente grandes y los componentes del gabinete no encajar\u00edan.<\/p>\n<p>Para especificar la capa de polvo deseada, simplemente seleccione una capa de polvo con la textura y el color adecuados a sus necesidades.<\/p>\n<p>Junto con el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n de gabinetes de chapa met\u00e1lica, adjunte una nota sobre el recubrimiento en polvo preferido.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Digital_Printing_And_Silkscreening\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/digital-silkscreen.php\"><strong>Impresi\u00f3n digital y serigraf\u00eda<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se trata de una operaci\u00f3n de acabado superficial que se aplica en el proceso de fabricaci\u00f3n de envolventes de chapa met\u00e1lica y que confiere al dise\u00f1o una apariencia y tacto excelentes.<\/p>\n<p>Las t\u00e9cnicas le permiten marcar visiblemente su gabinete de metal para identificar puertos, interruptores, conectores y m\u00e1s.<\/p>\n<p>La impresi\u00f3n digital tambi\u00e9n es una opci\u00f3n perfecta para gr\u00e1ficos, como ilustraciones o logotipos de empresas. Se ha convertido en la opci\u00f3n predeterminada para la mayor\u00eda de los dise\u00f1adores.<\/p>\n<p>Sin embargo, cada m\u00e9todo tiene sus propias ventajas, lo que hace que cada uno de ellos sea adecuado para su aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Conversion_Coating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/chemconv.php\"><strong>Recubrimiento por conversi\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Este acabado de superficie para carcasas met\u00e1licas tambi\u00e9n se conoce como revestimiento de cromato o pel\u00edcula qu\u00edmica. La aplicaci\u00f3n de cromato a la superficie de la chapa met\u00e1lica proporciona una superficie resistente a la corrosi\u00f3n y duradera que muestra una conductividad el\u00e9ctrica estable.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/anodizing.php\"><strong>Anodizado<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El anodizado es un procedimiento electroqu\u00edmico que se utiliza para el acabado de superficies de metales no ferrosos. Se aplica habitualmente sobre superficies de aluminio para endurecerlas y hacerlas resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La superficie anodizada se convierte en parte del metal, por lo que no se descascara, astilla ni pela y, con un uso normal, nunca se desgasta.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34039 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure.jpg\" alt=\"Caja de chapa met\u00e1lica anodizada\" width=\"625\" height=\"625\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure.jpg 625w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-11-Anodized-Sheet-Metal-Enclosure-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 625px) 100vw, 625px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja de chapa met\u00e1lica anodizada<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tin_Plating\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/tin-plating.php\"><strong>Recubrimiento de esta\u00f1o<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Se trata de un proceso de inmersi\u00f3n sencillo que recubre la chapa met\u00e1lica con esta\u00f1o puro. La operaci\u00f3n de acabado de la superficie se suele aplicar para mejorar la soldabilidad, la conductividad el\u00e9ctrica y la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bare_Metal_Finishes\"><\/span><a href=\"https:\/\/www.protocase.com\/products\/materials-components-finishes\/bare-finish.php\"><strong>Acabados de metal desnudo\u00a0<\/strong><\/a><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Por lo general, los acabados met\u00e1licos de Bae se proporcionan en tres formas b\u00e1sicas:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"No_Finish\"><\/span>Sin acabado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed se eliminan las rebabas de la caja el\u00e9ctrica sin realizar ning\u00fan acabado adicional y es posible que aparezcan peque\u00f1as marcas en espiral o rayones. Se trata de una t\u00e9cnica que permite ahorrar costos, aunque solo es conveniente para cajas met\u00e1licas que se utilizar\u00e1n en interiores.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grained_Finish\"><\/span>Acabado granulado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>En este acabado de superficie, se desbarba la superficie del gabinete de metal y luego se le da una direcci\u00f3n de grano lineal distintiva mediante el cepillado.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tumbled_Finish\"><\/span>Acabado envejecido<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>El uso de acabado pulido durante el proceso de fabricaci\u00f3n de gabinetes de chapa met\u00e1lica suaviza y proporciona un acabado no direccional a trav\u00e9s del pulido dentro de un medio abrasivo.<\/p>\n<p>Al complementarse entre s\u00ed, el mejor material y acabado de superficie para cualquier carcasa met\u00e1lica ayuda a mantener los equipos delicados m\u00e1s seguros y por m\u00e1s tiempo. Es una soluci\u00f3n que se traduce en ahorro de costos y mejor rendimiento.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_9_Sheet_Metal_Enclosure_Quality_Inspection\"><\/span>Paso 9: Inspecci\u00f3n de calidad de la carcasa de chapa met\u00e1lica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-34040 aligncenter\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure.jpg\" alt=\"Caja el\u00e9ctrica completamente ensamblada\" width=\"600\" height=\"401\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Figure-12-Fully-assembled-electrical-enclosure-150x100.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Caja el\u00e9ctrica completamente ensamblada<\/p>\n<p>Una vez completado el proceso de fabricaci\u00f3n de la carcasa de chapa met\u00e1lica, el producto requiere pruebas de validaci\u00f3n de acuerdo con sus requisitos operativos.<\/p>\n<p>Estas son las pruebas de inspecci\u00f3n de calidad a las que se someter\u00e1 un gabinete met\u00e1lico antes de salir del taller de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Salt_Spray_Test\"><\/span>Prueba de niebla salina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La prueba de niebla salina act\u00faa como un mecanismo acelerado para comprobar la capacidad del revestimiento de la superficie de la carcasa para soportar la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica. Tambi\u00e9n se la conoce como prueba de niebla salina.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Scratch_Test\"><\/span>Prueba de rayado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La prueba de rayado determina la resistencia al desgaste y a la abrasi\u00f3n del material y del revestimiento de la carcasa met\u00e1lica. Es una t\u00e9cnica sencilla y r\u00e1pida para caracterizar los revestimientos.<\/p>\n<p>Sin embargo, varias variables afectan los resultados, incluidas las propiedades mec\u00e1nicas del sustrato, el espesor del revestimiento y la resistencia de la uni\u00f3n interfacial. Las condiciones de prueba, como el radio de la punta del penetrador, la velocidad de rayado y la carga, tambi\u00e9n influyen en los resultados.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Drop_Test\"><\/span>Prueba de ca\u00edda<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Esta prueba est\u00e1 dise\u00f1ada para evaluar la integridad estructural de la carcasa met\u00e1lica. La prueba de ca\u00edda normalmente implica dejar caer un objeto desde una altura espec\u00edfica sobre la superficie de la carcasa.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Temperature_Tensile_Test\"><\/span>Prueba de tracci\u00f3n a alta temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Las pruebas de tracci\u00f3n a alta temperatura ayudan a examinar el comportamiento del material met\u00e1lico cuando se expone a una combinaci\u00f3n de temperatura y tensi\u00f3n elevadas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Low_Temperature_Test\"><\/span>Prueba de baja temperatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Las pruebas de baja temperatura permiten evaluar el impacto de la temperatura reducida en el rendimiento, la integridad y la seguridad del material de la carcasa met\u00e1lica durante su uso. Esta prueba es ideal para examinar carcasas met\u00e1licas que estar\u00e1n sujetas a condiciones de baja temperatura durante su vida \u00fatil.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ingress_Protection_Test\"><\/span>Prueba de protecci\u00f3n de entrada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>La prueba de protecci\u00f3n de ingreso, com\u00fanmente conocida como prueba IP, eval\u00faa la capacidad de los gabinetes met\u00e1licos para proteger contra el \u201cingreso\u201d.<\/p>\n<p>Es decir, protecci\u00f3n contra la infiltraci\u00f3n de polvo, agua y objetos extra\u00f1os.<\/p>\n<p>Para todos tus <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/fabricante-de-cajas-electricas-personalizadas\/\">Cajas el\u00e9ctricas<\/a> De China, <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/contacto\/\">Contacte con KDMSteel ahora<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sheet metal fabrication offers an inexpensive and efficient method of producing electronic enclosures. 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