{"id":551,"date":"2018-09-13T14:08:07","date_gmt":"2018-09-13T14:08:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.kdmsteel.com\/?page_id=551"},"modified":"2026-06-25T05:19:10","modified_gmt":"2026-06-25T05:19:10","slug":"stainless-steel-casting","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/fundicion-de-acero-inoxidable\/","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n de acero inoxidable: la gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"<h2>Fundici\u00f3n de acero inoxidable: la gu\u00eda completa<\/h2>\n<p>\u00bfEst\u00e1 deseando aventurarse en el negocio de fundici\u00f3n de acero inoxidable?<\/p>\n<p>\u00bfCu\u00e1l es tu experiencia en este campo?<\/p>\n<p>Hoy quiero mostrarles c\u00f3mo fundir acero inoxidable con \u00e9xito.<\/p>\n<p>Lo s\u00e9, puede parecer un proceso industrial complejo, pero lo har\u00e9 m\u00e1s sencillo para ti.<\/p>\n<p>Entonces, incluso antes de entrar en detalles sobre la fundici\u00f3n de acero inoxidable, aqu\u00ed hay una descripci\u00f3n general r\u00e1pida de lo que aprender\u00e1.<\/p>\n<p>Mira esto:<\/p>\n<ul>\n<li><strong><em>\u00bfCu\u00e1l es el significado de fundici\u00f3n de acero inoxidable?<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Los mejores grados de acero inoxidable para fundici\u00f3n<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>M\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Proceso de fundici\u00f3n de acero inoxidable paso a paso<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Control de defectos del acero inoxidable durante la fundici\u00f3n<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Normas y control de calidad de la fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Factores que afectan el costo de la fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Aplicaciones de la fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Forja de acero inoxidable vs. fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Preguntas frecuentes sobre fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/strong><\/li>\n<li><strong><em>Empresa de fundici\u00f3n de acero inoxidable \u2013 KDM Steel<\/em><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Bueno, esta ser\u00e1 una gu\u00eda detallada sobre la fundici\u00f3n de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Sigue leyendo para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n. \u00bfComenzamos?<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"How it&amp;apos;s made - Stainless steel ( RO Sub )\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/cvXtUKYs3tw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 es una fundici\u00f3n de acero inoxidable?<\/h2>\n<p>Se trata de una pr\u00e1ctica industrial que implica la formaci\u00f3n de un producto final mediante la introducci\u00f3n de acero inoxidable fundido en un molde o una combinaci\u00f3n de cavidades de molde.<\/p>\n<p>Inicialmente, se construyen cavidades de molde en las formas previstas que debe asumir el producto final.<\/p>\n<p>Posteriormente, el tipo de acero inoxidable requerido se calienta a altas temperaturas hasta su punto de fusi\u00f3n adecuado.<\/p>\n<p>Esto posteriormente convertir\u00eda el metal s\u00f3lido en un estado l\u00edquido.<\/p>\n<p>Finalmente, el metal fundido se vierte en la cavidad, se enfr\u00eda y luego se solidifica en la forma final.<\/p>\n<p>Luego se extrae el producto para su limpieza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-552\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg\" alt=\"Piezas fundidas de acero inoxidable\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-1-Cast-stainless-steel-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Piezas fundidas de acero inoxidable \u2013 Foto cortes\u00eda de Off Shore Direct Metals<\/em><\/p>\n<p>Despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n se pueden tomar algunas medidas ejemplares, como el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>Las inspecciones tambi\u00e9n son vitales para determinar si los productos tienen las propiedades deseadas seg\u00fan lo prescrito por el comprador.<\/p>\n<p>Como discutiremos m\u00e1s adelante, la <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting\">proceso de fundici\u00f3n<\/a> es secuencial y conlleva diferentes medidas.<\/p>\n<p>Entonces, \u00bfc\u00f3mo? <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">Fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/a> diferenciarse de <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Cast_iron\">fundici\u00f3n forjada<\/a>?<\/p>\n<p>Esta es una de las preguntas m\u00e1s frecuentes.<\/p>\n<p>Los moldes de acero inoxidable pueden estar compuestos de numerosas composiciones qu\u00edmicas, a diferencia de los moldes forjados que pueden tener solo un componente qu\u00edmico principal.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, los moldes forjados se producen mec\u00e1nicamente a trav\u00e9s de medios simples como<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Rolling_(metalworking)\">laminaci\u00f3n<\/a> y<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">forja<\/a> en el producto final.<\/p>\n<p>Esto se opone a los moldes de acero que adoptan la forma de los moldes simplemente verti\u00e9ndolos en la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Por estas razones, los moldes de acero exhiben cualidades ejemplares en comparaci\u00f3n con los moldes forjados, especialmente cuando est\u00e1n expuestos a diversas condiciones adversas.<\/p>\n<p>Sabido esto, pasemos al siguiente segmento.<\/p>\n<p>Entonces,<\/p>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son los mejores grados de acero inoxidable para fundici\u00f3n?<\/h2>\n<p>Antes de eso, tenga en cuenta que el acero es una aleaci\u00f3n de metal compuesta principalmente de hierro y carbono junto con otros elementos.<\/p>\n<p>Sin embargo, el acero inoxidable es una aleaci\u00f3n compuesta por una gran cantidad de cromo, cuyo contenido normalmente no es inferior a 10,5 % en masa.<\/p>\n<p>El resto de la masa est\u00e1 compuesta de hierro.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Explicaci\u00f3n de los grados de acero inoxidable\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xvZdcucQDAE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Notablemente, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Chromium\">cromo<\/a> es responsable de la resistencia a la corrosi\u00f3n y, por lo tanto, cualquier aumento de cromo har\u00eda que el metal fuera m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s del cromo, el acero inoxidable tambi\u00e9n est\u00e1 compuesto de otros ingredientes como:<\/p>\n<ul>\n<li>Molibdeno<\/li>\n<li>N\u00edquel<\/li>\n<li>Titanio<\/li>\n<li>Cobre<\/li>\n<li>Nitr\u00f3geno<\/li>\n<li>F\u00f3sforo, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Entre todos estos componentes menores, el molibdeno es absolutamente \u00fanico.<\/p>\n<p>\u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\n<p>Mejora dr\u00e1sticamente la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Molybdenum\">molibdeno<\/a> Es el qu\u00edmico distintivo que diferencia los dos tipos de acero inoxidable m\u00e1s com\u00fanmente disponibles.<\/p>\n<p>Estos tipos son acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316; hablar\u00e9 de ambos m\u00e1s adelante en esta gu\u00eda.<\/p>\n<p>Es evidente por tanto que existen varios tipos de acero inoxidable adem\u00e1s de los dos comunes mencionados.<\/p>\n<p>La diferencia entre ellos es su distinta composici\u00f3n de aleaci\u00f3n debido a la diferencia en la composici\u00f3n qu\u00edmica y tambi\u00e9n a sus variadas propiedades f\u00edsicas.<\/p>\n<p>Dejando eso de lado.<\/p>\n<p>Antes de comenzar el proceso de fundici\u00f3n, es prudente elegir primero los tipos de acero inoxidable m\u00e1s adecuados.<\/p>\n<p>Recuerde que su principal objetivo a la hora de realizar casting es &quot;la producci\u00f3n de elencos de calidad&quot;.<\/p>\n<p>Coincidentemente, la calidad de los moldes depender\u00eda del tipo de acero inoxidable utilizado.<\/p>\n<p>Por lo tanto, las mejores calidades para la fundici\u00f3n son:<\/p>\n<ul>\n<li>Acero inoxidable 304<\/li>\n<li>Acero inoxidable 316<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tenga en cuenta que estos dos tipos de metales pertenecen a <a href=\"https:\/\/www.aksteel.com\/sites\/default\/files\/2018-01\/Comparator_Stainless_Steel_201512.pdf\">Serie 300 de acero inoxidable.<\/a>.<\/p>\n<p>Quiere decir que son aleaciones de cromo-n\u00edquel.<\/p>\n<p>Echemos un vistazo a cada uno.<\/p>\n<h3>a)\u00a0<a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/SAE_304_stainless_steel\">Acero inoxidable 304<\/a><\/h3>\n<p>Este grado pertenece al grupo de aceros inoxidables austen\u00edticos.<\/p>\n<p>\u00bfQu\u00e9 es el acero inoxidable austen\u00edtico?<\/p>\n<p>Bueno, este grupo est\u00e1 formado por aceros inoxidables con estructura cristalina c\u00fabica, microestructurados y centrados en las caras.<\/p>\n<p>Por cierto, \u00e9sta es la categor\u00eda m\u00e1s grande de aceros inoxidables.<\/p>\n<p>En realidad representan el 75 % de todo el acero inoxidable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-555\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg\" alt=\"Tubos de acero inoxidable 304\" width=\"900\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-300x167.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-2-304-Stainless-steel-tubes-768x427.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Tubos de acero inoxidable 304<\/em><\/p>\n<p>El SS304 tambi\u00e9n se conoce com\u00fanmente como grupo 18\/8.<\/p>\n<p>\u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\n<p>Porque se compone de cromo y n\u00edquel como principales contenidos no ir\u00f3nicos de aproximadamente 18% y 8 % composici\u00f3n respectivamente.<\/p>\n<p>Algunas caracter\u00edsticas notables de este grado son las siguientes:<\/p>\n<p>Es altamente resistente a la corrosi\u00f3n resultante de diversas condiciones ambientales o atmosf\u00e9ricas.<\/p>\n<p>Como resultado, es capaz de soportar la mayor\u00eda de los agentes oxidantes, como las soluciones \u00e1cidas del medio ambiente.<\/p>\n<p>Sin embargo, vale la pena se\u00f1alar que el acero inoxidable 304 es susceptible a la corrosi\u00f3n cuando se expone a condiciones extremas como:<\/p>\n<h4><em>\u00b7 Soluciones de cloruro calientes que a su vez provocan corrosi\u00f3n por grietas.<\/em><\/h4>\n<p>Los iones de cloruro contenidos en esta soluci\u00f3n forman \u00e1reas qu\u00edmicas penetrantes que evitan la barrera oxidada de cromo.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que esta barrera sirve como escudo protector ante cualquier reacci\u00f3n qu\u00edmica externa adversa que pueda degradar el metal.<\/p>\n<p>Debido a la formaci\u00f3n de las zonas qu\u00edmicas, las partes internas debajo de la capa protectora se ven posteriormente comprometidas.<\/p>\n<h4><em>\u00b7 Zonas clim\u00e1ticas salinas como las llanuras costeras<\/em><\/h4>\n<p>Como resultado de estas limitaciones asociadas con el acero inoxidable 304, el tipo 316 es un sustituto confiable para usted.<\/p>\n<p>Especialmente en casos en los que hay condiciones severas de cloruro o salinidad.<\/p>\n<p>Consideremos ahora los usos comunes de este metal.<\/p>\n<h4><em><u>Aplicaciones del acero inoxidable 304<\/u><\/em><\/h4>\n<p>Este metal es ampliamente utilizado para la fabricaci\u00f3n de:<\/p>\n<p><strong>I.<\/strong> Art\u00edculos para el hogar, principalmente electrodom\u00e9sticos de cocina y equipos para procesar alimentos. Esto se debe a que este metal es duradero y tambi\u00e9n se puede desinfectar.<\/p>\n<p><strong>segundo.<\/strong> Productos industriales, por ejemplo, <a href=\"https:\/\/www.dekmake.com\/cnc-machining-services\/\">partes de maquina<\/a>, puertas, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-556\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg\" alt=\"Fundiciones de acero inoxidable\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-3-Stainless-steel-castings-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundiciones de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>Tambi\u00e9n existen algunas clases menores de acero inoxidable 304, a saber: 304 H y 304 L.<\/p>\n<p>Sin embargo, tambi\u00e9n contienen los mismos componentes de cromo y n\u00edquel que el tipo 304.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, son igualmente resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La &quot;H&quot; aqu\u00ed indica que 304 H tiene un contenido de carbono ligeramente mayor (0,04 \u2013 0,1).<\/p>\n<p>Lo que lo hace adecuado para su uso en procedimientos que implican aplicaciones de alta temperatura y que necesitan cierto grado de resistencia.<\/p>\n<p>El tipo 304 L tiene poca o menor composici\u00f3n de carbono, con un m\u00e1ximo de 0,03 % de la masa total.<\/p>\n<p>Como resultado, est\u00e1 mucho menos sensibilizado durante la soldadura.<\/p>\n<p>La sensibilizaci\u00f3n en este contexto se refiere a la formaci\u00f3n de carburos de cromo en los l\u00edmites de los granos.<\/p>\n<p>Esto ocurre cuando el acero inoxidable se somete a temperaturas extremas iguales a las de los procedimientos de soldadura.<\/p>\n<p>Los carburos de cromo resultantes minimizan en gran medida la resistencia a la corrosi\u00f3n del metal, especialmente a lo largo de los l\u00edmites del grano.<\/p>\n<p>Por este motivo, el acero inoxidable 304 L es adecuado para sus procedimientos de soldadura.<\/p>\n<h3>b)\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thebalance.com\/type-316-and-316l-stainless-steel-2340262\">Acero inoxidable 316<\/a><\/h3>\n<p>Este tipo de metal es la forma de acero inoxidable m\u00e1s com\u00fanmente disponible despu\u00e9s del tipo 304.<\/p>\n<p>Coincidentemente, 304 y 316 poseen propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas m\u00e1s similares.<\/p>\n<p>La principal diferencia, como se mencion\u00f3 anteriormente, radica en la posesi\u00f3n de molibdeno.<\/p>\n<p>El acero inoxidable 316 tiene aproximadamente 3 % de molibdeno.<\/p>\n<p>Al igual que el 304, el acero inoxidable 316 tambi\u00e9n tiene una variedad distinta de tipos diferentes, incluidos 316 L, F y H.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-557\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg\" alt=\"Acero inoxidable\" width=\"700\" height=\"612\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel.jpg 700w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-4-Stainless-steel-300x262.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acero inoxidable fundido<\/em><\/p>\n<p>Nuevamente, cada tipo es ligeramente diferente debido a sus diversas composiciones qu\u00edmicas.<\/p>\n<p>El 316 L es el tipo con menor cantidad de carbono.<\/p>\n<p>Nuevamente, es el tipo preferido para muchas pr\u00e1cticas de soldadura ya que no presenta ninguna sensibilizaci\u00f3n como se discuti\u00f3 anteriormente.<\/p>\n<p>Aparte de eso, es adecuado para aplicaciones que implican rangos de temperatura m\u00e1s altos y mayores riesgos de corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>For this reason, it is commonly used in marine work and construction industries, and <a href=\"https:\/\/www.newater.com\/desalination-machines\/\">seawater desalination equipment skids<\/a>, where corrosion resistance is essential.<\/p>\n<p>El grado 316 H, a diferencia del L, tiene mayores cantidades de carbono, por lo que es excepcionalmente fuerte incluso a altas temperaturas.<\/p>\n<p>Las siguientes son las caracter\u00edsticas del acero inoxidable 316:<\/p>\n<p>I. Perfecta resistencia a la corrosi\u00f3n: debido a la inclusi\u00f3n de molibdeno, es m\u00e1s resistente a factores muy cr\u00f3nicos, en particular a soluciones de cloruro y condiciones salinas. Recuerde que esta propiedad lo hace, en \u00faltima instancia, superior al 304.<\/p>\n<p>II. Tiene excelentes propiedades de conformado y soldadura.<\/p>\n<p>III. Es f\u00e1cil de laminar y romper, particularmente en la formaci\u00f3n de diferentes piezas para su uso en aplicaciones industriales.<\/p>\n<h4><em>Aplicaciones del acero inoxidable 316<\/em><\/h4>\n<p>I. Aplicaciones industriales de procesamiento qu\u00edmico: esto es resultado de su resistividad e idoneidad para su uso en condiciones \u00e1cidas.<\/p>\n<p>II. Fabricaci\u00f3n de equipos m\u00e9dico-quir\u00fargicos en la industria farmac\u00e9utica: esto se debe a la naturaleza no reactiva del metal.<\/p>\n<p>III. Fabricaci\u00f3n de intercambiadores de calor, piezas de motores a reacci\u00f3n y piezas de bombas.<\/p>\n<p>\u00bfNo es f\u00e1cil detectar las diferencias entre SS316 y SS304?<\/p>\n<p>Si es as\u00ed, para comparar ambos, estudie la siguiente tabla.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"319\">Acero inoxidable 304<\/td>\n<td width=\"319\">Acero inoxidable 316<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Contiene todos los dem\u00e1s elementos menores pero no molibdeno.<\/td>\n<td width=\"319\">Contiene 2 \u2013 3% molibdeno<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Se corroe cuando se expone a cloruros y condiciones salinas.<\/td>\n<td width=\"319\">Resistente a soluciones de cloruro y condiciones salinas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">Capaz de soportar la corrosi\u00f3n de los agentes oxidantes m\u00e1s comunes.<\/td>\n<td width=\"319\">Resiste la corrosi\u00f3n de todos los agentes y condiciones adversas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"319\">F\u00e1cil de higienizar, por lo que es aplicable en la fabricaci\u00f3n de electrodom\u00e9sticos de cocina y alimentaci\u00f3n.<\/td>\n<td width=\"319\">No reactivo, por lo que es adecuado para equipos m\u00e9dico-quir\u00fargicos, incluidos productos farmac\u00e9uticos.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 tipo es el m\u00e1s adecuado entre 304 y 316?<\/h2>\n<p>Yo dir\u00eda que, normalmente, estos dos tipos son muy \u00fatiles.<\/p>\n<p>Sin embargo, su elecci\u00f3n entre los dos depender\u00e1 de las circunstancias en las que planea utilizar el metal.<\/p>\n<p>Para los procedimientos en los que sus aplicaciones requieran una buena formabilidad, elija 304 en lugar de 316.<\/p>\n<p>Este \u00faltimo tiene una formabilidad pobre.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, si considera trabajar en un entorno con muchos agentes corrosivos, como condiciones marinas y salinas, elija 316.<\/p>\n<p>Si cambiamos nuestro enfoque al costo, el 304 es entonces la mejor opci\u00f3n ya que es relativamente m\u00e1s barato en comparaci\u00f3n con el 316.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, para aplicaciones que requieran mayor resistencia junto con dureza, elija 316 en lugar de 304.<\/p>\n<p>Buena suerte con eso.<\/p>\n<p>Ahora procederemos al siguiente segmento.<\/p>\n<p>Te mostrar\u00e9 los diferentes m\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable. Sigamos adelante.<\/p>\n<h2>M\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h2>\n<p>Limitaremos nuestra discusi\u00f3n a los siguientes m\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-558\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundici\u00f3n de acero inoxidable\" width=\"480\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting.jpg 480w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-5-Stainless-steel-casting-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, esta pieza se basar\u00e1 \u00fanicamente en el tipo de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Los siguientes son los m\u00e9todos comunes de fundici\u00f3n de acero inoxidable:<br \/>\nFundici\u00f3n de precisi\u00f3n<\/p>\n<ul>\n<li>Fundici\u00f3n centr\u00edfuga<\/li>\n<li>Colada continua<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n en arena<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n de esquina<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ahora nos adentraremos en todos ellos.<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Investment_casting\">Fundici\u00f3n de inversi\u00f3n de acero inoxidable<\/a><\/h3>\n<p>Se trata de un proceso t\u00e9cnico que implica el uso de cavidades de moldes que se construyen y hacen de cera o espuma.<\/p>\n<p>Las cavidades del molde generalmente se dise\u00f1an a partir de un patr\u00f3n espec\u00edfico que deben adoptar las piezas fundidas.<\/p>\n<p>El patr\u00f3n generalmente se recubre con un material refractario para luego formar el molde.<\/p>\n<p>Posteriormente, la cera se derrite cuando el metal fundido se vierte en los moldes.<\/p>\n<p>Luego sigue el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, los castings ya deber\u00edan estar listos.<\/p>\n<p>Curiosamente, el t\u00e9rmino \u201cinversi\u00f3n\u201d significa \u201cuna cobertura completa\u201d.<\/p>\n<p>Por lo tanto, la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n se refiere simplemente a la t\u00e9cnica de cubrir completamente el patr\u00f3n de cera con un material refractario.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-559\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png\" alt=\"Fundici\u00f3n de precisi\u00f3n\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-6-Investment-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de precisi\u00f3n<\/em><\/p>\n<p>Veamos r\u00e1pidamente los pasos involucrados en este procedimiento.<\/p>\n<p>I. Primero, prepara un modelo de cera. Puedes usar pl\u00e1stico y espuma en lugar de cera. Sin embargo, la cera es la m\u00e1s preferida porque se derrite f\u00e1cilmente y se puede reutilizar.<\/p>\n<p>II. Dependiendo de la cantidad de piezas que necesites producir, puedes unir varios patrones de cera para un solo proceso de fundici\u00f3n. Adem\u00e1s, puedes unir los patrones de cera a la barra de cera. La barra, m\u00e1s adelante, servir\u00e1 como abeto central.<\/p>\n<p>III. A continuaci\u00f3n, es el momento de fijar la taza de cer\u00e1mica al final de la barra. En este punto, ya tenemos alg\u00fan tipo de disposici\u00f3n. Esto incluir\u00eda la barra de cera fijada con patrones y la taza. Una combinaci\u00f3n de estas disposiciones se asemeja a un \u00e1rbol, por eso se le llama &quot;\u00e1rbol&quot;.<\/p>\n<p>IV. Ahora sumerja el patr\u00f3n del \u00e1rbol en una lechada de cer\u00e1mica. Observe que se forma una capa de cer\u00e1mica en la superficie del patr\u00f3n. Para espesar la capa, debe sumergir continuamente el patr\u00f3n en la lechada hasta lograr el grosor deseado.<\/p>\n<p>V. Una vez que el revestimiento cer\u00e1mico tenga el espesor \u00f3ptimo, deje que el patr\u00f3n del \u00e1rbol se seque al aire.<\/p>\n<p>VI. En este punto, volteamos el conjunto ya endurecido y lo calentamos a una temperatura promedio que oscila entre 90 \u00b0C y 180 \u00b0C. Este calor derrite la cera, que a su vez fluye hacia afuera dejando atr\u00e1s la cavidad del molde.<\/p>\n<p>VII. Despu\u00e9s de eso, caliente la cavidad del molde de cer\u00e1mica a una temperatura extremadamente alta de aproximadamente 1000 F \u2013 2000 F (550 \u2070C \u2013 1100 \u2070C).<\/p>\n<p>Calentar el molde en esta etapa es muy vital ya que el calor:<\/p>\n<ul>\n<li>Fortalecer el molde.<\/li>\n<li>Derrite cualquier cera que haya quedado atrapada en el proceso anterior.<\/li>\n<\/ul>\n<p>VIII. A continuaci\u00f3n, transfiera el molde a\u00fan caliente a un compartimento. Vierta el acero inoxidable fundido en el molde.<\/p>\n<p>Entonces, \u00bfpor qu\u00e9 es importante verter el metal l\u00edquido mientras el molde est\u00e1 caliente?<\/p>\n<p>Se destacan dos razones:<\/p>\n<ul>\n<li>Para mejorar el flujo libre del metal fundido a trav\u00e9s de la cavidad del molde. En el proceso de llenar cada secci\u00f3n delgada de la cavidad.<\/li>\n<li>Proporciona una precisi\u00f3n dimensional perfecta, ya que de lo contrario la cavidad del molde se encoger\u00eda durante el proceso de enfriamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>IX. Una vez llena la cavidad del molde, dejar enfriar para que se solidifique completamente.<\/p>\n<p>X. Por \u00faltimo, rompa el molde cer\u00e1mico para obtener la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n.<\/p>\n<p>XI. Recorta las partes del &#039;\u00e1rbol&#039; separ\u00e1ndolas claramente.<\/p>\n<p>Eso es todo, tus piezas ya est\u00e1n listas para usarse.<\/p>\n<p>Sencillo, \u00bfverdad?<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/UrUsaGussfc<\/p>\n<h3>Ventajas de la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n de acero inoxidable<\/h3>\n<ul>\n<li>Es m\u00e1s sencillo y f\u00e1cil producir secciones extremadamente delgadas. De hecho, se pueden producir piezas estrechas de hasta 0,15 pulgadas.<\/li>\n<li>Las piezas fundidas resultantes tienen una mejor precisi\u00f3n dimensional con tolerancias de 0,76 mm.<\/li>\n<li>El proceso se puede utilizar para fundir casi cualquier metal. Adem\u00e1s, es adecuado para la producci\u00f3n de piezas peque\u00f1as con una masa m\u00e1xima de 75 libras.<\/li>\n<li>Es capaz de fundir piezas extremadamente complejas con un excelente acabado superficial.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las principales deficiencias asociadas a esta t\u00e9cnica son:<\/p>\n<ul>\n<li>Relativamente caro.<\/li>\n<li>Adem\u00e1s, es un proceso que requiere mucha mano de obra y habilidades.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Centrifugal_casting_(industrial)\">Fundici\u00f3n centr\u00edfuga<\/a><\/h3>\n<p>Entre los m\u00e9todos de casting destaca \u00e9ste.<\/p>\n<p>A diferencia de otros que utilizan la fuerza de la gravedad y la presi\u00f3n para llenar los moldes, \u00e9ste utiliza una fuerte fuerza centr\u00edfuga.<\/p>\n<p>Por ello, es muy adecuado en la producci\u00f3n de piezas cil\u00edndricas y estructuras huecas.<\/p>\n<p>En este proceso se construyen moldes cil\u00edndricos y se emplea la fuerza centr\u00edfuga para producir las piezas fundidas.<\/p>\n<p>A su vez, estas piezas exhiben las formas cil\u00edndricas de los moldes.<\/p>\n<p>Por lo general, estos moldes son de metales permanentes y com\u00fanmente est\u00e1n hechos de acero o hierro.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-561\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png\" alt=\"Fundici\u00f3n centr\u00edfuga\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-7-Centrifugal-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n centr\u00edfuga<\/em><\/p>\n<p>Las fundiciones centr\u00edfugas se pueden realizar de las dos maneras siguientes.<\/p>\n<p>I. Fundici\u00f3n centr\u00edfuga vertical<\/p>\n<p>II. Fundici\u00f3n centr\u00edfuga horizontal<\/p>\n<p>La diferencia entre ambos se basa en la posici\u00f3n de inclinaci\u00f3n de los moldes cil\u00edndricos.<\/p>\n<p>Para la fundici\u00f3n centr\u00edfuga vertical, se utiliza una combinaci\u00f3n de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n que hacen girar los moldes cil\u00edndricos en un eje vertical.<\/p>\n<p>Por otro lado, las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n centr\u00edfuga giran los moldes a trav\u00e9s de un eje horizontal en el proceso de fundici\u00f3n centr\u00edfuga horizontal.<\/p>\n<p>Aunque los mecanismos de producci\u00f3n pueden ser diferentes, el proceso de fundici\u00f3n centr\u00edfuga es similar para ambos procesos.<\/p>\n<p>Eche un vistazo al procedimiento de fundici\u00f3n centr\u00edfuga.<\/p>\n<p>I. Preparaci\u00f3n de los moldes<\/p>\n<p>Este paso engloba una serie de medidas que se llevan a cabo para dejar los moldes cil\u00edndricos listos para su uso.<\/p>\n<p>Puedes sumergir el molde en una lechada de cer\u00e1mica para recubrir sus paredes y luego secarlo.<\/p>\n<p>Cuando est\u00e9 listo, fije los moldes en la m\u00e1quina centr\u00edfuga y enci\u00e9ndala.<\/p>\n<p>D\u00e9jelo girar sobre su eje a una velocidad extremadamente alta de aproximadamente 1100 RPM.<\/p>\n<p>II. Vertido.<\/p>\n<p>Ahora transfiera el acero inoxidable fundido del horno y vi\u00e9rtalo inmediatamente en los moldes giratorios.<\/p>\n<p>Este paso puede ser dif\u00edcil de realizar manualmente, por lo que puede ser necesario utilizar una m\u00e1quina llenadora autom\u00e1tica.<\/p>\n<p>Con la ayuda de la fuerza centr\u00edfuga, el metal fundido se distribuye uniformemente a lo largo de las paredes de la cavidad a medida que el molde se llena.<\/p>\n<p>El l\u00edquido denso es arrastrado hacia las paredes mientras que los menos densos, incluidas las impurezas, permanecen suspendidos u ocupan las superficies interiores.<\/p>\n<p>III. Enfriamiento<\/p>\n<p>Ahora que los moldes est\u00e1n completamente llenos, aseg\u00farese de que la rotaci\u00f3n contin\u00fae mientras el metal se enfr\u00eda.<\/p>\n<p>Observar\u00e1s que el material se enfr\u00eda desde las paredes exteriores y eventualmente a trav\u00e9s de las paredes internas.<\/p>\n<p>IV. Retirada de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Ahora puedes detener la rotaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Pero antes de eso, hay que asegurarse de que el material se haya enfriado y solidificado completamente.<\/p>\n<p>Extraer las piezas fundidas de los moldes.<\/p>\n<p>Puedes sacudir la cavidad del molde o romperla para liberar los restos.<\/p>\n<p>Esto deber\u00eda ser f\u00e1cil.<\/p>\n<p>V. Acabado<\/p>\n<p>Inspeccione las piezas fundidas para verificar su calidad.<\/p>\n<p>Posteriormente eliminar cualquier irregularidad formada mediante esmerilado o arenado.<\/p>\n<p>Ahora puedes utilizar las piezas fundidas en aplicaciones relevantes.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/ptsRk0E4seA<\/p>\n<h3>Ventajas de la fundici\u00f3n centr\u00edfuga<\/h3>\n<ul>\n<li>Este proceso se puede utilizar para formar piezas muy grandes.<\/li>\n<li>Puede producir piezas con un excelente acabado superficial y dimensiones muy precisas.<\/li>\n<li>Consume menos costes laborales.<\/li>\n<li>Produce pocos desechos y desperdicios.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una limitaci\u00f3n importante es que este proceso es aplicable a la producci\u00f3n de piezas fundidas cil\u00edndricas.<\/p>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Sand_casting\">M\u00e9todo de fundici\u00f3n en arena<\/a><\/h3>\n<p>A diferencia de la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n, este m\u00e9todo utiliza moldes de arena para producir piezas complejas y \u00fanicas.<\/p>\n<p>Los moldes de arena est\u00e1n hechos de arena de s\u00edlice.<\/p>\n<p>La arena como material de moldeo tiene varios beneficios asociados.<\/p>\n<p>Echa un vistazo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-564\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png\" alt=\"Fundici\u00f3n en arena\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-8-Sand-casting-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n en arena<\/em><\/p>\n<p>Beneficios de utilizar arena como material de moldeo:<\/p>\n<ul>\n<li>Es barato y f\u00e1cil de conseguir.<\/li>\n<li>La arena es capaz de soportar altas temperaturas, por lo tanto, es adecuada para fabricar metales que tienen un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto que ella.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Veamos r\u00e1pidamente la metodolog\u00eda empleada durante este proceso.<\/p>\n<p>i. Inicialmente hay que hacer los moldes para el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Comience esta etapa dise\u00f1ando un patr\u00f3n espec\u00edfico.<\/p>\n<p>De lo contrario, puede seleccionar un tipo de patr\u00f3n apropiado para su uso.<\/p>\n<p>Nuevamente, su selecci\u00f3n debe variar seg\u00fan:<\/p>\n<ul>\n<li>El material del patr\u00f3n.<\/li>\n<li>Permisos a iniciar en el patr\u00f3n<\/li>\n<li>Costos del patr\u00f3n a utilizar.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El patr\u00f3n aqu\u00ed consta de dos mitades iguales, es decir.<\/p>\n<p>La mitad superior y la mitad inferior.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, coloque un poco de arena en cada mitad del molde alrededor del patr\u00f3n.<\/p>\n<p>Recuerde mezclar la arena con un aglutinante para estabilizar la forma de la cavidad.<\/p>\n<p>El embalaje puede realizarse manualmente o mediante el uso de una m\u00e1quina automatizada.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de confirmar la calidad y el tipo de arena de moldeo, ya que cada tipo de arena tiene su aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n<p>La arena de moldeo se adhiere fuertemente y no pierde f\u00e1cilmente su permeabilidad.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n est\u00e1 compuesto de una mezcla de arena de s\u00edlice, arcilla y humedad adecuada.<\/p>\n<p>Por lo tanto, vale la pena comparar y contrastar cada uno con el tipo de materiales que desea producir.<\/p>\n<p>Los tipos de moldes de arena m\u00e1s utilizados son:<\/p>\n<ul>\n<li>Arena natural y sint\u00e9tica<\/li>\n<li>Moho de arena verde: es una mezcla de arena, agua y<\/li>\n<li>Molde de arena seca: compuesto de arena con un componente org\u00e1nico. Este tipo se refuerza al tratarlo a alta temperatura. Adem\u00e1s, produce piezas fundidas muy precisas a pesar de que es muy costoso.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nuevamente, las caracter\u00edsticas de la arena utilizada afectar\u00edan a su vez directamente la calidad de los moldes de arena.<\/p>\n<p>Un buen tipo de arena debe tener las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>Fuerza optima<\/li>\n<li>Mejor permeabilidad<\/li>\n<li>Excelente conductividad t\u00e9rmica<\/li>\n<li>Debe ser reutilizable<\/li>\n<\/ul>\n<p>ii. Una vez que el patr\u00f3n est\u00e9 bien fijado en el molde, ret\u00edrelo con cuidado. Lo que queda ahora es la cavidad del molde que ser\u00e1 fundamental en el siguiente paso.<\/p>\n<p>Se pueden tomar medidas adicionales como lubricar la superficie de la cavidad.<\/p>\n<p>Esto facilitar\u00eda la posterior eliminaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>iii. Ahora haga un sistema de compuertas o un canal de vertido fijado en un extremo de la cavidad de moldeo.<\/p>\n<p>La puerta tiene prop\u00f3sitos principales:<\/p>\n<ul>\n<li>Conducir el metal fundido inyectado a la cavidad del molde durante la fundici\u00f3n.<\/li>\n<li>Proporcionar una v\u00eda para drenar el material del patr\u00f3n cuando se derrite al calentarlo.<\/li>\n<li>Para unir los patrones al corredor<\/li>\n<\/ul>\n<p>iv. A continuaci\u00f3n, vierta el acero inoxidable fundido en la cavidad del molde. Antes de este paso, debe conservar y mantener la aleaci\u00f3n en un horno.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de llenar completamente los canales y secciones de la cavidad.<\/p>\n<p>Puede hacerlo manualmente o mediante el uso de una m\u00e1quina llenadora autom\u00e1tica.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de llenar r\u00e1pidamente los moldes en poco tiempo para evitar la solidificaci\u00f3n prematura del metal en la cavidad.<\/p>\n<p>v. Luego se procede al enfriamiento. Una vez que se haya llenado correctamente el molde, se debe tener paciencia y dejar que el molde se enfr\u00ede y se solidifique por completo.<\/p>\n<p>El tiempo de enfriamiento depender\u00e1 en gran medida del espesor de pared previsto para las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Las paredes gruesas requerir\u00edan un tiempo de enfriamiento m\u00e1s largo.<\/p>\n<p>Si no se deja suficiente tiempo de enfriamiento, se producir\u00edan las siguientes consecuencias:<\/p>\n<ul>\n<li>Deformaci\u00f3n de las piezas fundidas<\/li>\n<li>agrietamiento,<\/li>\n<li>secciones rellenas incompletas<\/li>\n<li>contracci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p>vi. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento adecuado, ya se puede romper el molde y retirar las piezas fundidas. Para este proceso, solo es necesario sacudir el molde.<\/p>\n<p>Sin embargo, el procedimiento de sacudida se realiza mediante el uso de una m\u00e1quina vibradora.<\/p>\n<p>Este equipo es eficiente para arrastrar la arena dejando los productos finales.<\/p>\n<p>A pesar del uso de la m\u00e1quina, puede que no sea expl\u00edcitamente exacto.<\/p>\n<p>Es posible que a\u00fan queden algunas capas de arena atrapadas en las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Por eso te aconsejo que utilices una m\u00e1quina de granallado.<\/p>\n<p>A diferencia del vibrador, la m\u00e1quina granalladora elimina completamente la arena atrapada y limpia cualquier superficie rugosa de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>vii. Despu\u00e9s de eso, se procede al recorte y la inspecci\u00f3n de la superficie. Compruebe si hay alguna irregularidad en las piezas. Si las hay, es necesario realizar el recorte de la superficie.<\/p>\n<p>Las superficies que sobresalen de forma irregular son resultado de una ineficiencia en el proceso de enfriamiento.<\/p>\n<p>Como resultado, tambi\u00e9n pueden aparecer excesos de materiales en las superficies de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Puedes utilizar alg\u00fan equipo mec\u00e1nico como un martillo, una sierra o una prensa de corte para cortar estas partes prolongadas.<\/p>\n<p>El proceso de corte no tiene por qu\u00e9 llevar mucho tiempo.<\/p>\n<p>Aunque depende en gran medida del tama\u00f1o del casting.<\/p>\n<p>Los m\u00e1s grandes seguramente tomar\u00e1n mucho tiempo para recortarlos.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n puedes desechar o reutilizar estas piezas martilladas en otro proceso de fundici\u00f3n en arena.<\/p>\n<p>Si prefiere el tratamiento posterior, entonces es fundamental que solo los reutilice junto con las piezas que tengan composiciones qu\u00edmicas similares.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundici\u00f3n en arena 1: Introducci\u00f3n al proceso de fundici\u00f3n en arena\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/qbUDYobvqvI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Ventajas de la fundici\u00f3n en arena<\/h3>\n<ul>\n<li>Se puede utilizar en la producci\u00f3n de piezas muy grandes.<\/li>\n<li>Formaci\u00f3n de dise\u00f1os complejos.<\/li>\n<li>Los restos y desechos producidos son reciclables.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Las desventajas son:<\/h3>\n<ul>\n<li>Pobre resistencia del material<\/li>\n<li>Trabajo intensivo<\/li>\n<li>Las piezas fundidas producidas tienen mayores posibilidades de tener una buena porosidad.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Continuous_casting\">Colada continua<\/a><\/h3>\n<p>Es tambi\u00e9n conocido como &quot;strand casting&quot;.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica se utiliza habitualmente en los procesos industriales de fabricaci\u00f3n para fundir acero inoxidable de una longitud espec\u00edfica.<\/p>\n<p>En este caso, el acero fundido se introduce en un artesa donde, a su vez, fluye a trav\u00e9s de un molde vertical.<\/p>\n<p>El molde vertical tambi\u00e9n se suministra con un sistema de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n<p>Posteriormente el acero fundido se enfr\u00eda y se solidifica.<\/p>\n<p>El proceso de colada continua produce largas cadenas de piezas fundidas de acero inoxidable.<\/p>\n<p>A diferencia de otros mecanismos de fundici\u00f3n, tiene pasos intermitentes que se desarrollan de forma correspondiente.<\/p>\n<p>Diferentes fundiciones pueden tener distintos dise\u00f1os y modificaciones de las m\u00e1quinas de colada continua.<\/p>\n<p>Sin embargo, la buena noticia es que todos los pasos y procedimientos son similares.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-566\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png\" alt=\"Colada continua\" width=\"850\" height=\"586\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting.png 850w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-300x207.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-9-Continuous-casting-768x529.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Colada continua<\/em><\/p>\n<p>Proceso de fabricaci\u00f3n continua paso a paso<\/p>\n<ol>\n<li>Vierta el metal fundido en la artesa.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Una artesa es un recipiente que act\u00faa como dep\u00f3sito temporal para el metal fundido.<\/p>\n<p>Generalmente se ubica justo encima del molde.<\/p>\n<p>De hecho, est\u00e1 fijado a unos ochenta pies sobre la superficie del suelo.<\/p>\n<p>Los significados del artesa son:<\/p>\n<ul>\n<li>Act\u00faa como dep\u00f3sito temporal para introducir el acero inoxidable l\u00edquido en el molde. Por ello, siempre est\u00e1 dise\u00f1ado con gran capacidad para contener grandes cantidades de metal fundido.<\/li>\n<li>Suministra de forma continua y constante el metal l\u00edquido al molde.<\/li>\n<li>Es el encargado de llenar el molde con precisi\u00f3n y en las proporciones correctas. Para garantizarlo, la artesa est\u00e1 equipada con un sistema de control autom\u00e1tico que garantiza un suministro correcto y \u00f3ptimo del l\u00edquido.<\/li>\n<\/ul>\n<p>B\u00e1sicamente, el sistema de control regula el flujo del acero fundido.<\/p>\n<p>Esto se logra determinando el nivel de metal fundido disponible en el recipiente.<\/p>\n<p>Posteriormente, el sistema de control define el nivel requerido previamente en el molde y, a partir de ah\u00ed, regula la salida de metal-l\u00edquido desde la artesa.<\/p>\n<p>De esta forma se garantiza una transici\u00f3n fluida del molde.<\/p>\n<p>Es importante destacar que el colado comienza en la artesa.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n es necesario asegurarse de que el artesa se abastezca constantemente con metal fundido para evitar que este se solidifique en ese lugar.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>Una vez realizado todo esto, se procede a la purificaci\u00f3n del acero inoxidable fundido, en la que se extraen todas las escorias e impurezas presentes.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Dado que el acero es un metal muy reactivo a la mayor\u00eda de las condiciones ambientales externas a temperaturas m\u00e1s altas, se debe tener precauci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por consiguiente, la parte superior del molde puede estar equipada con una boquilla de gas para rociar gases inertes, espec\u00edficamente el gas arg\u00f3n.<\/p>\n<p>\u00bfPor qu\u00e9 arg\u00f3n?<\/p>\n<p>Esto porque:<\/p>\n<ul>\n<li>El arg\u00f3n expulsa cualquier gas oxidante como el ox\u00edgeno que pueda reaccionar con el metal.<\/li>\n<li>Adem\u00e1s, el arg\u00f3n no afecta la calidad del metal. Recuerde que los gases inertes no son reactivos.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>Ahora, el metal fundido deber\u00eda fluir f\u00e1cilmente hacia el interior del molde. Los moldes est\u00e1n hechos especialmente de cobre. Esto es vital, ya que el material de cobre conduce f\u00e1cilmente el calor hacia el entorno.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Adem\u00e1s, el molde dispone de un sistema de aletas de refrigeraci\u00f3n por agua.<\/p>\n<p>El mecanismo de enfriamiento ayuda a solidificar las piezas de metal.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el molde est\u00e1 hecho para moverse en un patr\u00f3n de movimiento generalmente hacia arriba y hacia abajo.<\/p>\n<p>Este movimiento es esencial para evitar cualquier riesgo de que el metal solidificado se adhiera a las paredes del molde.<\/p>\n<p>Como se dijo anteriormente, una pieza de metal se solidifica desde las paredes exteriores y luego hacia las secciones interiores.<\/p>\n<p>Vale la pena se\u00f1alar que la pieza fundida no se solidifica completamente en la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Por lo tanto, para minimizar esto se debe dejar suficiente tiempo de enfriamiento.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, puedes lubricar el molde con aceite o escoria.<\/p>\n<p>La lubricaci\u00f3n es esencial porque:<\/p>\n<ul>\n<li>Proporciona digno <a href=\"https:\/\/isohitech.com\/different-types-of-lubrication-systems\/\">lubricaci\u00f3n<\/a> a la cavidad del molde.<\/li>\n<li>Expulsa cualquier aire atrapado en la cavidad.<\/li>\n<li>Proporcionar una barrera t\u00e9rmica a la cavidad del molde.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"4\">\n<li>El flujo de la hebra met\u00e1lica en el molde est\u00e1 coordinado y se mueve a una velocidad constante. Lo m\u00e1s importante es que el flujo est\u00e1 regulado por rodillos.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Los rodillos se adhieren para guiar el flujo de la hebra y dirigirlo por el camino deseado.<\/p>\n<p>Opcionalmente se pueden incluir dos juegos diferentes de rodillos para torcer la hebra met\u00e1lica perpendicularmente.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n viene otro juego para enderezarlo.<\/p>\n<p>Por lo tanto, los conjuntos de rodillos intercoordinados cambian la direcci\u00f3n del movimiento del flujo de hebras desde una inclinaci\u00f3n vertical a una horizontal.<\/p>\n<p>Posteriormente el molde procede a fluir de manera horizontal.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>La hebra entera, una vez completado el paso por los rodillos, pasa a la mesa de corte.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Generalmente en las industrias manufactureras el filo es una sierra.<\/p>\n<p>Mientras la fundici\u00f3n del metal a\u00fan debe estar en movimiento, el filo inicia el corte de las piezas continuas.<\/p>\n<p>Ah\u00ed est\u00e1s.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Colada continua de acero\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/n_62k5HQLG8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Ventajas de este proceso<\/h3>\n<ul>\n<li>Poco desperdicio de material<\/li>\n<li>Los costes operativos en este proceso se reducen enormemente.<\/li>\n<li>Produce piezas fundidas de alta calidad.<\/li>\n<li>Gran producci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"http:\/\/www.pacificmarine.net\/marine-deck\/cargo-container-parts\/iso-container-corner-castings.htm\">Fundici\u00f3n de esquinas<\/a><\/h3>\n<p>El procedimiento de fundici\u00f3n resultante, en este caso, produce las piezas fundidas en las esquinas.<\/p>\n<p>Estos productos est\u00e1n dise\u00f1ados para reforzar los contenedores de env\u00edo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-568\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg\" alt=\"Fundici\u00f3n de esquina\" width=\"1537\" height=\"1144\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting.jpg 1537w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-300x223.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-768x572.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-10-Corner-casting-1024x762.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1537px) 100vw, 1537px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de esquina<\/em><\/p>\n<p>Generalmente se dise\u00f1an y venden en juegos de 8.<\/p>\n<p>Cada juego se fija en las esquinas superiores del contenedor, es decir.<\/p>\n<p>Esquinas superiores izquierda y derecha, esquinas inferiores izquierda y derecha.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las dimensiones de estos productos deben estar alineadas de acuerdo con los requisitos de la <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/65553.html\">Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n (ISO) 1161<\/a>.<\/p>\n<p>Debido a las funciones t\u00e9cnicas de las piezas de fundici\u00f3n de esquina, los respectivos planos de dise\u00f1o y especificaciones deben presentarse para su aprobaci\u00f3n y verificaci\u00f3n por parte de la ISO.<\/p>\n<p>As\u00ed como cualquier otro procedimiento integral que sea esencial en el proceso de fundici\u00f3n, deber\u00e1 ser tambi\u00e9n presentado por el fabricante.<\/p>\n<p>Estos procedimientos pueden incluir el an\u00e1lisis qu\u00edmico de la aleaci\u00f3n de metal utilizada, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Weldability\">soldabilidad<\/a> y tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>Una vez completado el proceso de verificaci\u00f3n, estos herrajes de esquina se pueden realizar utilizando cualquier <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steel_casting\">Fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/a> m\u00e9todos.<\/p>\n<p>En el proceso, se refuerzan fuertemente para lograr una buena resistencia.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que todas las piezas fundidas, incluidas las de las esquinas, deben recibir un tratamiento t\u00e9rmico adecuado.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, las piezas de fundici\u00f3n de las esquinas deben dise\u00f1arse para lograr propiedades mec\u00e1nicas adecuadas, tales como:<\/p>\n<ul>\n<li>Resistencia al l\u00edmite el\u00e1stico \u00f3ptimo<\/li>\n<li>Buena resistencia a la tracci\u00f3n<\/li>\n<li>Mejor elongaci\u00f3n<\/li>\n<li>Energ\u00eda de alto impacto<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\">Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a><\/h3>\n<p>Se trata de un proceso de fabricaci\u00f3n adecuado y rentable para la producci\u00f3n de piezas fundidas de metal de alta gama con dise\u00f1os de forma casi final.<\/p>\n<p>Curiosamente estas producciones tienen buenas tolerancias.<\/p>\n<p>En \u00faltima instancia, el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n implica la introducci\u00f3n de un acero inoxidable fundido altamente presurizado en una cavidad de molde.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed la cavidad del molde se crea utilizando un par de matrices de soporte que tienen las formas deseadas adecuadas.<\/p>\n<p>Una vez que el metal fundido se introduce en los moldes, se enfr\u00eda y luego se solidifica r\u00e1pidamente para formar la pieza fundida con la forma neta requerida.<\/p>\n<p>Posteriormente se procede a recuperar los castings.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-570\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg\" alt=\"Bloque de motor\" width=\"1024\" height=\"725\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block.jpg 1024w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-300x212.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-11-Engine-block-768x544.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Bloque de motor<\/em><\/p>\n<p>T\u00e9ngase en cuenta que para este procedimiento se utiliza alta presi\u00f3n en la inyecci\u00f3n del metal fundido, de ah\u00ed el nombre de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>Vamos a proceder.<\/p>\n<h3>Tipos de procesos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n<p>Este proceso de fundici\u00f3n se puede clasificar en dos categor\u00edas dependiendo del tama\u00f1o de la presi\u00f3n del acero inoxidable fundido vertido.<\/p>\n<p>Por lo tanto, tenemos:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.sunrise-metal.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Fundici\u00f3n a presi\u00f3n a alta presi\u00f3n<\/a><\/li>\n<li>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Analizaremos las categor\u00edas espec\u00edficas m\u00e1s adelante, pero antes de eso abordemos los conceptos b\u00e1sicos.<\/p>\n<p>Ambos procesos se utilizan en circunstancias diferentes.<\/p>\n<p>Los factores que a su vez dan lugar a estas circunstancias incluyen, entre otros:<\/p>\n<ul>\n<li>La complejidad de los componentes<\/li>\n<li>La calidad de las piezas fundidas a producir<\/li>\n<li>Presupuesto financiero de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-571\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png\" alt=\"Sistema de fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" width=\"1048\" height=\"532\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system.png 1048w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-300x152.png 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-768x390.png 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-12-Die-casting-system-1024x520.png 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1048px) 100vw, 1048px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Sistema de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/em><\/p>\n<h3>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n<\/h3>\n<p>Consideraremos primero los troqueles que intervienen en este proceso.<\/p>\n<p>Los troqueles aqu\u00ed se dividen en dos secciones que son las dos mitades iguales.<\/p>\n<p>Cada mitad de la matriz se fija a las placas de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>La \u00fanica diferencia entre ellos es que una mitad est\u00e1 fijada a una placa fija mientras que la otra est\u00e1 fijada a una placa m\u00f3vil.<\/p>\n<p>Normalmente la m\u00e1quina debe mantenerse y alineada de manera horizontal.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica de fijaci\u00f3n de las matrices permite que la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n se pueda abrir y cerrar f\u00e1cilmente.<\/p>\n<p>Hay dos categor\u00edas distintas de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, a saber:<\/p>\n<ul>\n<li>La m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda<\/li>\n<li>La m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara caliente<\/li>\n<\/ul>\n<p>El metal fundido se vierte en los moldes met\u00e1licos a una presi\u00f3n extremadamente alta y a una velocidad de hasta 1100 bar.<\/p>\n<p>El metal fundido se inyecta en la c\u00e1mara de disparo.<\/p>\n<p>Posteriormente, un pist\u00f3n acciona e introduce el l\u00edquido en la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n completa, las dos mitades iguales de la matriz se abren y las piezas fundidas resultantes se expulsan autom\u00e1ticamente.<\/p>\n<h3>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/h3>\n<p>Este proceso produce piezas fundidas de alta calidad.<\/p>\n<p>Sin embargo, s\u00f3lo se utiliza para producir metales con puntos de fusi\u00f3n bajos.<\/p>\n<p>Por lo tanto, no se puede utilizar para producir acero inoxidable.<\/p>\n<p>Por ese motivo no discutiremos mucho sobre ello.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundici\u00f3n a presi\u00f3n a alta presi\u00f3n\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/W6VgCaRozq8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>Ventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n<ul>\n<li>Es m\u00e1s barato en comparaci\u00f3n con otros procesos.<\/li>\n<li>Adem\u00e1s, produce piezas fundidas con dimensiones precisas y un acabado superficial m\u00e1s fino.<\/li>\n<li>Adecuado para la producci\u00f3n de piezas fundidas de paredes delgadas, a diferencia de otros procesos. Se pueden producir paredes de tan solo 0,75 mm o 0,03 pulgadas de espesor.<\/li>\n<li>Se puede utilizar si intervienen numerosas producciones de hasta un mill\u00f3n de piezas.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Lost-wax_casting\">Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/a><\/h3>\n<p>Este m\u00e9todo implica la inyecci\u00f3n de acero inoxidable fundido en modelos hechos de cera.<\/p>\n<p>Estos modelos encerados est\u00e1n a su vez contenidos en los moldes.<\/p>\n<p>Posteriormente, el modelo de cera se calienta para derretir la cera que posteriormente se drena cuando el molde est\u00e1 listo.<\/p>\n<p>Debido a que se elimina la cera, el proceso se denomina &quot;fundici\u00f3n a la cera perdida&quot;.<\/p>\n<p>B\u00e1sicamente, los moldes de cera perdida pueden prepararse mediante dos m\u00e9todos: el m\u00e9todo directo y el indirecto.<\/p>\n<p>En el m\u00e9todo directo, los moldes se realizan a partir de modelos de cera, mientras que en el m\u00e9todo indirecto, los moldes se realizan a partir de una copia de un modelo de cera.<\/p>\n<p>Sin embargo, no es necesario que la copia sea de cera.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-572\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png\" alt=\"Fundici\u00f3n a la cera perdida\" width=\"600\" height=\"357\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting.png 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-13-Lost-wax-casting-300x179.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/em><\/p>\n<p>R\u00e1pidamente, echemos un vistazo al proceso de cera perdida.<\/p>\n<ul>\n<li>Creaci\u00f3n del modelo: primero, debes crear un modelo inicial hecho de cera.<\/li>\n<li>Formulaci\u00f3n del molde: utilizando el modelo original, hacer un molde.<\/li>\n<li>Encerado: una vez preparado el molde, vierta la cera fundida en el molde hasta que una capa uniforme cubra las partes interiores del molde.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Aseg\u00farese de repetir este paso hasta lograr el grosor deseado.<\/p>\n<ul>\n<li>Eliminaci\u00f3n de cera: ahora extrae con cuidado el duplicado hueco de cera de tu modelo original del molde. Aparentemente, no es necesario desperdiciar material aqu\u00ed. Es mejor reutilizar el molde para hacer otros duplicados. Pero la reutilizaci\u00f3n est\u00e1 limitada a la vida \u00fatil del molde.<\/li>\n<li>Colocaci\u00f3n de los bebederos: antes de proceder a verter el acero inoxidable fundido, aseg\u00farese de que exista una abertura por donde se pueda realizar el vertido. Para ello, coloque una &quot;copa&quot; de tama\u00f1o considerable que sirva como entrada para el vertido.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En esencia, estamos ante una c\u00e1scara hueca, y por vac\u00eda que parezca, est\u00e1 completamente llena de aire.<\/p>\n<p>Por cierto, el aire disponible en la carcasa perjudicar\u00eda la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Como resultado, es necesario expulsar el aire.<\/p>\n<p>Para realizar la expulsi\u00f3n del aire se formar\u00e1n a lo largo de la copia unos tubos de cera por donde se expulsar\u00e1 el aire a trav\u00e9s de los orificios de ventilaci\u00f3n de los tubos.<\/p>\n<p>El acero fundido ir\u00eda pasando sucesivamente a trav\u00e9s de la carcasa hueca desde la copa.<\/p>\n<p>Estos tubos se llaman piceas o corredores.<\/p>\n<ol>\n<li>Inmersi\u00f3n en una suspensi\u00f3n para descascarillado: la copia untada adjunta se sumerge posteriormente en una suspensi\u00f3n de s\u00edlice, seguido de un enfriamiento utilizando arena de s\u00edlice de diferentes tama\u00f1os y texturas.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Este procedimiento se repite varias veces hasta formar una cubierta de cer\u00e1mica.<\/p>\n<p>La c\u00e1scara est\u00e1 compuesta por lodo y arena de s\u00edlice. Es importante dejar que la c\u00e1scara se seque por completo.<\/p>\n<p>Posteriormente se repite el paso hasta alcanzar un espesor de al menos media pulgada, cubriendo todas las paredes de la carcasa.<\/p>\n<p>S\u00f3lo se conserva la superficie de la taza.<\/p>\n<p>Si se trata de una pieza m\u00e1s grande, se necesitar\u00e1 una carcasa m\u00e1s gruesa.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li>Quemado: este es el paso de la &quot;cera perdida&quot;. Coloca las conchas secas y recubiertas en posici\u00f3n invertida en el horno, donde se calientan a alta temperatura durante un largo per\u00edodo de tiempo.<\/li>\n<\/ol>\n<p>\u00bfCu\u00e1l es el prop\u00f3sito del burnout?<\/p>\n<ul>\n<li>Derretir la cera para que fluya a trav\u00e9s de la taza, garantizando as\u00ed que la cera se pierda por completo.<\/li>\n<li>La temperatura alta adversa es importante para hornear, secar y endurecer las conchas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Finalmente, el proceso de quemado deja una cavidad hueca y fuerte lista para la fundici\u00f3n, las gradas y la copa.<\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li>Verter el acero inoxidable fundido.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Coloque la concha en un recipiente con arena con la taza hacia arriba mientras a\u00fan est\u00e9 caliente.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de colocar el metal de acero inoxidable en un crisol y fundirlo en un horno a temperaturas extremadamente altas.<\/p>\n<p>Ahora debes verter con fuerza el metal fundido dentro de la carcasa.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que la carcasa debe mantenerse caliente antes de verter el metal fundido.<\/p>\n<p>Es aconsejable realizar el vertido en la c\u00e1scara caliente para reducir las posibilidades de que \u00e9sta se rompa.<\/p>\n<p>La carcasa puede romperse en los casos en que exista una diferencia de temperatura entre los dos factores.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de verter, deje que las conchas rellenas con precisi\u00f3n se enfr\u00eden.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Tutorial de fundici\u00f3n a la cera perdida\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/yFbmtJyBthg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<ol start=\"4\">\n<li>Desmoldeo: una vez que las carcasas rellenas se hayan enfriado por completo, es hora de quitar la carcasa exterior con un martillo o un chorro de arena. Ahora solo queda quitar las piezas de fundici\u00f3n en bruto.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Recuerde cortar los abetos originales que ahora tambi\u00e9n hemos recreado.<\/p>\n<p>Los desechos del corte se deben reutilizar en otra fundici\u00f3n.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Repujado de metales: este proceso implica trabajar y limpiar las piezas fundidas para eliminar las proyecciones superficiales no deseadas debido a la fundici\u00f3n y las marcas creadas innecesariamente. Se pueden utilizar diversas herramientas, como rectificadoras de matrices, seg\u00fan la que prefiera.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Al perseguir los metales se obtendr\u00edan im\u00e1genes exactamente como los modelos construidos originalmente.<\/p>\n<h3><u>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de acero inoxidable<\/u><\/h3>\n<p>En verdad, este es un proceso de fabricaci\u00f3n complejo y preciso que produce piezas de acero inoxidable con dimensiones exactas.<\/p>\n<p>Para esta fundici\u00f3n se utilizan moldes reutilizables llamados matrices, de ah\u00ed el nombre de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, este proceso utiliza alg\u00fan conjunto de equipos como hornos, matrices y m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>B\u00e1sicamente, el proceso de fundici\u00f3n implica la fusi\u00f3n del acero inoxidable en un horno a alta temperatura.<\/p>\n<p>Esto es as\u00ed porque el acero tambi\u00e9n tiene el punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, se produce autom\u00e1ticamente el vertido del acero fundido en las matrices.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s del vertido, el metal fundido se enfr\u00eda y se solidifica en las piezas finales.<\/p>\n<p>Al igual que la mayor\u00eda de los procesos de fundici\u00f3n, las piezas producidas aqu\u00ed tienen tama\u00f1os y pesos variados, desde libras marginales hasta 100 libras.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-573\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png\" alt=\"Fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" width=\"467\" height=\"350\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b.png 467w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-14-Die-casting-b-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 467px) 100vw, 467px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/em><\/p>\n<p>Cabe destacar que las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n est\u00e1n disponibles en dos tipos diferentes, es decir:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e1quinas de c\u00e1mara caliente: se utilizan para la producci\u00f3n de aleaciones con puntos de fusi\u00f3n bajos.<\/li>\n<li>M\u00e1quinas de c\u00e1mara fr\u00eda: se utilizan para la producci\u00f3n de aleaciones con altos puntos de fusi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para los efectos de nuestro an\u00e1lisis, nos centraremos en la m\u00e1quina de c\u00e1mara fr\u00eda porque aqu\u00ed estamos tratando con acero.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n os explicar\u00e9 el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>1) Sujeci\u00f3n de las dos mitades de la matriz.<\/p>\n<p>Para comenzar, prepare y sujete firmemente las dos mitades iguales del troquel.<\/p>\n<p>Puedes realizar algunas pr\u00e1cticas auxiliares como:<\/p>\n<ul>\n<li>Limpieza de las mitades para eliminar los materiales atrapados en la anterior.<\/li>\n<li>Lubricaci\u00f3n de las matrices: para facilitar la posterior extracci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Una vez hecho todo esto, encierra y sujeta firmemente las dos mitades del troquel.<\/p>\n<p>No olvide que deben fijarse y mantenerse dentro de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>2) Inyecci\u00f3n del acero inoxidable fundido<\/p>\n<p>Ahora transfiera el acero fundido a una c\u00e1mara estacionada adecuadamente desde donde se puede inyectar el metal l\u00edquido en la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, el metal fundido se introduce a presiones extremadamente altas, que oscilan entre 1000 Pa y 2000 Pa.<\/p>\n<p>La alta presi\u00f3n incrusta fuertemente el metal en las matrices durante la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Los troqueles deben llenarse con el metal fundido en un corto per\u00edodo de tiempo.<\/p>\n<p>Si el relleno se arrastra y consume mucho tiempo, seguramente se producir\u00e1 una solidificaci\u00f3n temprana no uniforme.<\/p>\n<p>3) Enfriamiento y solidificaci\u00f3n<\/p>\n<p>El metal fundido inyectado en la cavidad de la matriz deber\u00eda ahora comenzar a enfriarse y solidificarse.<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de que las matrices est\u00e9n completamente cerradas durante todo el tiempo de enfriamiento.<\/p>\n<p>4) Expulsi\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, puedes abrir ambas mitades del molde y retirar las piezas fundidas de la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Necesitar\u00e1s ejercer mucha fuerza en esta etapa.<\/p>\n<p>Esto se debe a que durante el enfriamiento, la mayor\u00eda de las piezas tienden a encogerse o pegarse a las matrices, por lo que se requiere mucha presi\u00f3n para separarlas.<\/p>\n<p>5) Recorte: ahora inspeccione las piezas fundidas para verificar si hay exceso de materiales y tapajuntas.<\/p>\n<p>Estos materiales no deseados pueden luego cortarse manualmente utilizando una sierra o una prensa de corte.<\/p>\n<p>Los materiales de desecho resultantes se pueden eliminar o<\/p>\n<p>Eso es todo.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/Pj_mjjUQad8<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se presentan los beneficios que se obtienen como resultado del uso del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>El proceso produce piezas fundidas con buenas tolerancias dimensionales.<\/li>\n<li>Las piezas fundidas tambi\u00e9n presentan uniformidad dimensional.<\/li>\n<li>Las piezas producidas solo necesitan un ligero proceso de acabado.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><u>Acero inoxidable <\/u><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Vacuum_casting_(elastomers)\">Fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/a><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n se le conoce com\u00fanmente como proceso V.<\/p>\n<p>El proceso implica el uso de moldes de arena completamente secos.<\/p>\n<p>Sin embargo, la cavidad interna del molde est\u00e1 dise\u00f1ada para exhibir la forma de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>\u00bfTe preguntas c\u00f3mo ocurre esto?<\/p>\n<p>Bueno, la presi\u00f3n resultante ejercida debido al vac\u00edo produce cierta fuerza que hace que la cavidad del molde resista la forma deseada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-574\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-15-Vacuum-die-casting.gif\" alt=\"Fundici\u00f3n a presi\u00f3n al vac\u00edo\" width=\"549\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/em><\/p>\n<h3>El mecanismo de fundici\u00f3n al vac\u00edo<\/h3>\n<p>Para este mecanismo se utiliza un patr\u00f3n distinto.<\/p>\n<p>Recuerde que existen diferentes variedades de patrones disponibles localmente, como el patr\u00f3n de arrastre o el patr\u00f3n de placa de coincidencia.<\/p>\n<p>Este \u00faltimo tiene peque\u00f1os orificios que mejoran la succi\u00f3n del aire para crear un vac\u00edo parcial dentro de los patrones.<\/p>\n<ol>\n<li>Coloque una l\u00e1mina de pl\u00e1stico con paredes sobre el patr\u00f3n de colada y encienda la bomba de vac\u00edo. La presi\u00f3n ejercida hace que la l\u00e1mina se adhiera firmemente a la superficie de los patrones.<\/li>\n<li>Adquiera un matraz especialmente dise\u00f1ado con agujeros, luego coloque el matraz sobre el modelo de fundici\u00f3n y ll\u00e9nelo completamente con arena. Los agujeros del matraz proporcionan un canal a trav\u00e9s del cual se ejerce la presi\u00f3n acumulada por la bomba.<\/li>\n<li>Corte con precisi\u00f3n un espacio en un extremo del patr\u00f3n para fijar el vaso de vertido y tambi\u00e9n los bebederos.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La copa y los bebederos proporcionan una v\u00eda para el flujo del acero inoxidable fundido.<\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li>A continuaci\u00f3n, coloque otra l\u00e1mina fina de pl\u00e1stico en la parte superior del molde.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Nuevamente, encienda la bomba de presi\u00f3n de vac\u00edo para hacer que el pl\u00e1stico se adhiera a la superficie del molde.<\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li>Despu\u00e9s de esto, apague la conexi\u00f3n de la bomba que conduce al patr\u00f3n de fundici\u00f3n especial y extraiga el patr\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Por el contrario, no desconecte la conexi\u00f3n de la bomba que conduce al matraz, d\u00e9jela encendida.<\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n de estos ajustes ayuda a mantener la adherencia de la l\u00e1mina de pl\u00e1stico en la parte superior del molde.<\/p>\n<p>Mientras que la otra hoja que inicialmente estaba en el patr\u00f3n ahora se pega a la parte inferior.<\/p>\n<p>Verifique para confirmar si la pel\u00edcula de la l\u00e1mina inferior ahora muestra el aspecto del molde en la arena.<\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li>De manera similar, fabrique la parte de arrastre del molde.<\/li>\n<li>Una vez hecho esto, ensamblar ambas mitades para verter los moldes. Asegurarse de que encajen correctamente de modo que quede un hueco entre ellas que adopte la forma de los patrones dise\u00f1ados inicialmente.<\/li>\n<li>Ahora, vierte el metal fundido en el recipiente de vertido hasta que la cavidad est\u00e9 lo suficientemente llena. De esta manera, el metal l\u00edquido quemar\u00e1 f\u00e1cilmente los recubrimientos pl\u00e1sticos que a\u00fan puedan quedar atrapados.<\/li>\n<li>Finalmente, sus productos deber\u00edan estar listos para la extracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Con esto ya deber\u00edas estar listo para realizar cualquiera de los m\u00e9todos de lanzamiento mencionados anteriormente.<\/p>\n<p>La fundici\u00f3n de metales en s\u00ed es un arte y estoy seguro de que realmente lo disfrutar\u00e1s.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, debes practicarlo constantemente para lograr la perfecci\u00f3n deseada.<\/p>\n<p>Ahora deber\u00edas comprender completamente los diferentes mecanismos del proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>En la siguiente parte, finalmente os guiar\u00e9 a trav\u00e9s de un mecanismo exhaustivo especialmente dise\u00f1ado para la fundici\u00f3n de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Discutiremos en detalle cada paso involucrado.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Proceso de fundici\u00f3n de acero al vac\u00edo con ProfiCast SGA3500\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/O1JXwZxtI-o?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Hag\u00e1moslo.<\/p>\n<h2>Proceso de fundici\u00f3n de acero inoxidable: un proceso paso a paso<\/h2>\n<p>Estudie el diagrama de flujo simple que aparece a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La tabla muestra un breve resumen de los pasos y procedimientos llevados a cabo durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-575\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg\" alt=\"Diagrama de flujo\" width=\"470\" height=\"618\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram.jpg 470w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-16-Flow-diagram-228x300.jpg 228w\" sizes=\"auto, (max-width: 470px) 100vw, 470px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Diagrama de flujo<\/em><\/p>\n<p>Agruparemos todos los procesos mostrados en el diagrama en cuatro pasos distintos que discutiremos exhaustivamente.<\/p>\n<p>Vamos a empezar.<\/p>\n<h3>Paso 1: Confecci\u00f3n del patr\u00f3n<\/h3>\n<p>S\u00f3lo un recordatorio: un patr\u00f3n es una r\u00e9plica exacta de la pieza que se desea fundir.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el patr\u00f3n es esencial ya que cuenta con una cavidad para contener adecuadamente el acero inoxidable fundido que luego se enfriar\u00e1 y solidificar\u00e1 formando las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Como se mencion\u00f3 anteriormente, esta es una de las etapas m\u00e1s importantes del proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>El tipo de patr\u00f3n utilizado influir\u00e1 directamente en la calidad de las piezas de acero fundidas producidas.<\/p>\n<p>Recuerda hacer tu patr\u00f3n de manera que considere detalles m\u00e1s finos como las dimensiones y algunas improvisaciones.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-576\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg\" alt=\"Fabricaci\u00f3n de patrones\" width=\"551\" height=\"279\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making.jpg 551w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-300x152.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-17-Pattern-making-540x272.jpg 540w\" sizes=\"auto, (max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fabricaci\u00f3n de patrones<\/em><\/p>\n<p>\u00a0Es vital seleccionar un patr\u00f3n que produzca la mejor calidad que desea replicar en las piezas finales.<\/p>\n<p>Para ayudarle a seleccionar los mejores patrones, aqu\u00ed hay una lista de detalles que debe buscar en un patr\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c1ngulos de tiro adecuados<\/li>\n<li>Buen acabado superficial que incluya capas uniformes y uniformes. Las superficies no deben contener socavaduras.<\/li>\n<li>Debe poder sellarse ya que los patrones no sellados pueden absorber humedad.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tenga en cuenta que un patr\u00f3n con superficies defectuosas y un acabado deficiente producir\u00eda piezas fundidas indignas.<\/p>\n<p>Entonces, la pregunta es \u00bfcu\u00e1les son los tipos de patrones disponibles?<\/p>\n<p>Los tipos de patrones var\u00edan en gran medida dependiendo del material utilizado para construirlos.<\/p>\n<p>Por lo tanto, los tipos de patrones incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Patrones de metal<\/li>\n<li>Patrones de cera<\/li>\n<li>Patr\u00f3n de pl\u00e1stico<\/li>\n<li>Patrones de espuma<\/li>\n<li>Patrones de madera, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sabido esto, recuerda que antes de elegir un patr\u00f3n espec\u00edfico, debes considerar los siguientes factores.<\/p>\n<p>Los hemos formateado en formato de preguntas.<\/p>\n<ul>\n<li>\u00bfCu\u00e1l es la cantidad de piezas que desea producir?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n necesitas?<\/li>\n<li>\u00bfCu\u00e1l es su m\u00e9todo de moldeo preferido?<\/li>\n<li>\u00bfNecesita altas tolerancias de fundici\u00f3n?<\/li>\n<li>\u00bfQu\u00e9 tan flexible es su presupuesto?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Hazte estas preguntas para ayudarte a elegir el mejor patr\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-577\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg\" alt=\"Patr\u00f3n de moldeo\" width=\"557\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern.jpg 557w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-18-Molding-pattern-300x144.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 557px) 100vw, 557px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Patr\u00f3n de moldeo<\/em><\/p>\n<p>\u00a0Sea sincero y establezca objetivos claros que le ayuden a determinar lo mejor.<\/p>\n<p>Ahora discutiremos los tipos de patrones.<\/p>\n<h4><em>Patrones de metal<\/em><\/h4>\n<p>Este tipo de patrones est\u00e1n hechos de aluminio, hierro, lat\u00f3n, acero, etc. y son populares en las pr\u00e1cticas industriales.<\/p>\n<p>\u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\n<p>Ya que se pueden utilizar para producciones grandes y voluminosas con grandes capacidades.<\/p>\n<p>Para producciones de volumen \u00f3ptimo, el aluminio fundido es el m\u00e1s utilizado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-578\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg\" alt=\"Patr\u00f3n de metal\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern.jpg 600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-19-Metal-pattern-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Patr\u00f3n de metal<\/em><\/p>\n<p>Veamos las ventajas de estos patrones:<\/p>\n<ul>\n<li>Son de larga duraci\u00f3n<\/li>\n<li>No son f\u00e1cilmente atacados por la humedad.<\/li>\n<li>Tienen superficies lisas<\/li>\n<li>Tienen alta resistencia y pueden soportar tensiones mec\u00e1nicas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Algunas de las desventajas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Los patrones de metal no son f\u00e1ciles de reparar.<\/li>\n<li>Los patrones ferrosos son propensos a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<li>Estos patrones son voluminosos y pesados.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Patrones de madera<\/em><\/h4>\n<p>\u00c9stos son relativamente m\u00e1s baratos en comparaci\u00f3n con otros patrones.<\/p>\n<p>Para construir estos patrones se utilizan varios tipos de madera, pero los m\u00e1s comunes son el contrachapado y las tablas de pino.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-579\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg\" alt=\"Molde de madera\" width=\"526\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold.jpg 526w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-20-Wood-mold-300x153.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 526px) 100vw, 526px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Molde de madera<\/em><\/p>\n<p>Generalmente se combinan varias tablas de pino para producir un buen grosor del patr\u00f3n.<\/p>\n<p>El contrachapado tambi\u00e9n es adecuado, ya que se puede utilizar en la producci\u00f3n de numerosos patrones con di\u00e1metros m\u00e1s amplios.<\/p>\n<p>Sin embargo, la madera contrachapada requiere algunas modificaciones ligeras, como rellenar los huecos con masilla para madera antes de su uso.<\/p>\n<p>Los patrones tambi\u00e9n se pueden pintar para protegerlos del exceso de calor y humedad durante el almacenamiento.<\/p>\n<p>Las ventajas de los patrones de madera son:<\/p>\n<ul>\n<li>Ligero de peso<\/li>\n<li>Relativamente econ\u00f3mico<\/li>\n<li>F\u00e1cilmente reparable<\/li>\n<li>F\u00e1cil de pegar y unir.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las limitaciones asociadas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Vulnerabilidad al ataque de la humedad degradando as\u00ed su calidad.<\/li>\n<li>Se desgastan despu\u00e9s de varios usos, por lo que tienen una vida \u00fatil limitada.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>Patrones de cera<\/em><\/h4>\n<p>Este equipo se utiliza mayormente en la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n o fundici\u00f3n a la cera perdida.<\/p>\n<p>Posteriormente la cera se pierde por el calentamiento.<\/p>\n<p>Los patrones de cera se realizan introduciendo cera en los troqueles.<\/p>\n<p>Es importante que estos troqueles se asemejen a las piezas que se van a fundir.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Fundici\u00f3n de precisi\u00f3n: producci\u00f3n de patrones de cera\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/eR2QBN-fh1Y?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Una ventaja notable es que son reutilizables.<\/p>\n<p>Por otro lado, los patrones de cera son susceptibles a las altas temperaturas.<\/p>\n<h4><em>Patrones de espuma<\/em><\/h4>\n<p>La espuma es una mejor alternativa a la cera.<\/p>\n<p>Esto se debe a que la espuma tiene el punto de ebullici\u00f3n m\u00e1s bajo.<\/p>\n<p>Por lo tanto, se utilizan en la modificaci\u00f3n de la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n cuando no es necesario fundir la cera fuera del molde.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-581\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg\" alt=\"Patr\u00f3n de espuma\" width=\"980\" height=\"505\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern.jpg 980w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-21-Foam-pattern-768x396.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Patr\u00f3n de espuma<\/em><\/p>\n<p>Los patrones de espuma est\u00e1n hechos de espuma de poliestireno.<\/p>\n<p>B\u00e1sicamente, la espuma es f\u00e1cil de manipular, cuidar y pegar.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, los patrones de espuma son flexibles y, por lo tanto, se pueden consolidar.<\/p>\n<p>A pesar de ello, estos patrones se distorsionan f\u00e1cilmente ya que tienen poca resistencia.<\/p>\n<h4><em>Patrones de pl\u00e1stico<\/em><\/h4>\n<p>Est\u00e1n hechos de materiales pl\u00e1sticos.<\/p>\n<p>Las ventajas de este tipo de patrones son que son:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00e1s econ\u00f3micos por su menor coste.<\/li>\n<li>Altamente resistente a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<li>Ligero y m\u00e1s fuerte.<\/li>\n<li>No susceptible a la humedad.<\/li>\n<li>Liso<\/li>\n<\/ul>\n<p>Con esto pasamos al siguiente paso.<\/p>\n<h3>Paso 2: Proceso de fundici\u00f3n<\/h3>\n<p>En esta secci\u00f3n hablaremos de lo siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>Fundici\u00f3n en arena<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n en molde de concha<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n de precisi\u00f3n<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n de moldes cer\u00e1micos<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sigue leyendo.<\/p>\n<h4><em>a) Fundici\u00f3n en arena<\/em><\/h4>\n<p>Los pasos b\u00e1sicos m\u00e1s simples para realizar fundiciones en arena son los siguientes:<\/p>\n<ol>\n<li>confecci\u00f3n de patrones,<\/li>\n<li>Construyendo los n\u00facleos,<\/li>\n<li>Moldura,<\/li>\n<li>Derriti\u00e9ndose y verti\u00e9ndose,<\/li>\n<li>Inspecci\u00f3n y limpieza<\/li>\n<\/ol>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-582\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png\" alt=\"T\u00e9cnica de fundici\u00f3n en arena\" width=\"500\" height=\"311\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique.png 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-22-Sand-casting-technique-300x187.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>T\u00e9cnica de fundici\u00f3n en arena<\/em><\/p>\n<p><strong><u>Fabricaci\u00f3n de patrones<\/u><\/strong><\/p>\n<p>En este procedimiento, es adecuado utilizar un patr\u00f3n de madera o de metal. Recuerde que el patr\u00f3n es la estructura que se utiliza para hacer la cavidad del molde.<\/p>\n<p>El molde en este caso se realizar\u00eda compactando arena de moldeo hasta cubrir completamente el patr\u00f3n.<\/p>\n<p>Al retirar posteriormente el patr\u00f3n, queda su r\u00e9plica real, que ahora forma la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Es la cavidad que contiene el acero inoxidable fundido que a su vez se convierte en la pieza fundida.<\/p>\n<p><strong><u>Construyendo los n\u00facleos<\/u><\/strong><\/p>\n<p>En los casos en los que se desea una pieza fundida hueca, se utilizan n\u00facleos para formar adicionalmente las cavidades del molde.<\/p>\n<p>Por lo tanto, es bueno colocar los n\u00facleos en la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Luego formar\u00e1n la superficie interior de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>El vac\u00edo resultante contendr\u00e1 el metal fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Moldura<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta es una actividad sencilla y consta de:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilizando el molde de arena seleccionado para cubrir el patr\u00f3n.<\/li>\n<li>Expulsar el patr\u00f3n para dejar atr\u00e1s la cavidad del molde y los n\u00facleos si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La cavidad del molde es la r\u00e9plica negativa del producto final.<\/p>\n<p>Puedes fijar las bebederos y los canales dentro de la cavidad del molde.<\/p>\n<p><strong><u>Derretimiento y vertido<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Aqu\u00ed solo hay que preparar el metal fundido y transferirlo a la secci\u00f3n de vertido para llenar proporcionalmente los moldes.<\/p>\n<p><strong><u>Inspecci\u00f3n y limpieza<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Ahora es el momento de:<\/p>\n<ul>\n<li>Retire la arena quemada atrapada para mejorar la apariencia hermosa de las piezas.<\/li>\n<li>Y tambi\u00e9n se eliminan los metales de desecho de las piezas fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Por \u00faltimo, inspeccione las piezas para detectar cualquier deformaci\u00f3n y verificar que se haya alcanzado la calidad deseada.<\/p>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n en arena le ofrece las siguientes ventajas.<\/p>\n<ul>\n<li>Muy barato cuando se trata de peque\u00f1as producciones.<\/li>\n<li>Este proceso se puede utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos.<\/li>\n<li>Se puede utilizar en la fundici\u00f3n de piezas de tama\u00f1o muy grande.<\/li>\n<li>Solo se necesitan herramientas sencillas<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>b) Fundici\u00f3n en molde de concha<\/em><\/h4>\n<p>Este m\u00e9todo t\u00e9cnico y preciso implica la creaci\u00f3n de un molde s\u00faper fino y fino cuya c\u00e1scara suele tener un espesor de unos 8-9 mm.<\/p>\n<p>El molde de concha est\u00e1 hecho de arena mezclada con un aglutinante de resina.<\/p>\n<p>Este proceso se puede realizar en un conjunto de equipos que incluye un horno.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Moldeo de concha\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/44R2IbzTvt4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>El proceso deber\u00eda ser tan sencillo como se indica a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<p>a. Calentar un patr\u00f3n de metal en un horno.<\/p>\n<p>b. Coloque el patr\u00f3n de metal sobre un contenedor cuyo contenido sea arena correctamente mezclada con una resina.<\/p>\n<p>c. Ahora, invierte la caja de manera que la mezcla de arena se adhiera a la superficie del patr\u00f3n de metal caliente. Notar\u00e1s que una peque\u00f1a capa de la mezcla de arena se solidifica parcialmente y se gelifica sobre la superficie del patr\u00f3n, formando as\u00ed una capa dura.<\/p>\n<p>d. Una vez hecho esto, invierta la caja nuevamente para que recupere su posici\u00f3n natural. Observe que las part\u00edculas de arena sueltas no se han gelificado y se caen.<\/p>\n<p>e. Ahora retira la mezcla de arena gelificada y el patr\u00f3n de metal que se utilizar\u00e1 para hacer nuestro molde de concha.<\/p>\n<p>f. Caliente el patr\u00f3n de metal ahora gelificado en un horno o en una caldera para asegurar la gelificaci\u00f3n completa de la arena.<\/p>\n<p>g. Transcurrido el tiempo de calentamiento, separe el molde reci\u00e9n formado del patr\u00f3n.<\/p>\n<p>h. Junte dos mitades iguales de moldes de conchas reci\u00e9n preparados. Suj\u00e9telos con arena en una caja.<\/p>\n<p>i. Para aumentar su estabilidad, sujete con abrazaderas los dos extremos de los moldes de concha sumergidos en la caja.<\/p>\n<p>j. Tome el acero inoxidable fundido y vi\u00e9rtalo en los moldes de concha. D\u00e9jelo enfriar durante el tiempo adecuado hasta que se solidifique.<\/p>\n<p>Y eso es todo para el proceso de moldeo de la carcasa.<\/p>\n<p>Ventajas de la fundici\u00f3n en moldes de concha<\/p>\n<ul>\n<li>La superficie del molde de concha es fina y lisa, lo que facilita el flujo del metal fundido. En consecuencia, se obtienen piezas con un buen acabado superficial.<\/li>\n<li>Produce piezas fundidas que tienen buenas tolerancias.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La principal limitaci\u00f3n de este proceso es que se necesitan patrones de metal bastante costosos.<\/p>\n<h4><em>c) Fundici\u00f3n en molde cer\u00e1mico<\/em><\/h4>\n<p>Aqu\u00ed, el molde que se utilizar\u00e1 en el proceso de fundici\u00f3n est\u00e1 hecho de materiales cer\u00e1micos refractarios, es decir, silicato de etilo hidrolizado, y un catalizador adecuado.<\/p>\n<p>Se vierte una combinaci\u00f3n de estos productos qu\u00edmicos sobre el patr\u00f3n.<\/p>\n<p>La c\u00e1scara de cer\u00e1mica formada se recupera y se coloca en una caja, calent\u00e1ndose de manera similar al proceso de moldeo de la c\u00e1scara.<\/p>\n<p>Posteriormente se realiz\u00f3 el montaje y se verti\u00f3 el acero inoxidable fundido.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-583\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg\" alt=\"Fundici\u00f3n de moldes cer\u00e1micos\" width=\"717\" height=\"340\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting.jpg 717w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-23-Ceramic-mold-casting-300x142.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 717px) 100vw, 717px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de moldes cer\u00e1micos<\/em><\/p>\n<p>Ventajas de la fundici\u00f3n en moldes cer\u00e1micos<\/p>\n<ul>\n<li>Produce superficies con excelente acabado y apariencia.<\/li>\n<li>Las piezas fundidas tienen dimensiones precisas.<\/li>\n<li>Adecuado para fundir aleaciones con puntos de ebullici\u00f3n altos, por ejemplo, acero.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n y moldeo al vac\u00edo se analiza en el segmento anterior.<\/p>\n<h3>Paso 3: Derretir y verter<\/h3>\n<p>La fusi\u00f3n simplemente significa todos los procesos y actividades involucrados en la preparaci\u00f3n del acero inoxidable fundido para su fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>El proceso comienza fundiendo el metal de acero inoxidable hasta convertirlo en l\u00edquido.<\/p>\n<p>Esto se hace en un horno a una temperatura extremadamente alta ya que el acero tiene un punto de fusi\u00f3n alto.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la fusi\u00f3n se realiza en un lugar espec\u00edfico diferente dentro de la fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>La energ\u00eda t\u00e9rmica total necesaria para la fusi\u00f3n es la suma global de:<\/p>\n<ul>\n<li>La cantidad necesaria para alcanzar el punto de fusi\u00f3n del acero.<\/li>\n<li>Calor de fusi\u00f3n utilizado para convertir el metal del acero s\u00f3lido al estado fundido.<\/li>\n<li>Calor necesario para elevar la temperatura del metal fundido a la temperatura adecuada para el vertido.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para la fundici\u00f3n de acero se pueden utilizar distintos tipos de hornos de fusi\u00f3n.<\/p>\n<p>Ellos son <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Electric_arc_furnace\">Hornos de arco el\u00e9ctrico<\/a> (EAF) y hornos de inducci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p>Los discutiremos en detalle.<\/p>\n<h4><em>i. Hornos de arco el\u00e9ctrico<\/em><\/h4>\n<p>Este es el tipo de horno com\u00fanmente utilizado.<\/p>\n<p>De hecho, se utiliza en la producci\u00f3n de m\u00e1s de tres cuartas partes de las piezas fundidas de acero.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el horno de arco el\u00e9ctrico es flexible porque el material de carga se puede variar dependiendo de la cantidad de calor necesaria para fundir el acero.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-584\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg\" alt=\"Horno de arco el\u00e9ctrico\" width=\"800\" height=\"796\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace.jpg 800w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-768x764.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-24-Electric-arc-furnace-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Horno de arco el\u00e9ctrico<\/em><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, es posible refinar el acero inoxidable en el horno justo antes de extraerlo.<\/p>\n<p>Esta m\u00e1quina consta de las siguientes partes:<\/p>\n<ul>\n<li>Carcasa de acero<\/li>\n<li>Arco el\u00e9ctrico: produce el calor suficiente para fundir el acero inoxidable.<\/li>\n<li>Techo revestido refractariamente: el techo tiene tres agujeros dise\u00f1ados espec\u00edficamente para <a href=\"https:\/\/www.eastcarb.com\/graphite-electrode\/\">electrodos de grafito<\/a>.<\/li>\n<li>Revestimiento refractario<\/li>\n<\/ul>\n<h4><em>ii. Hornos de inducci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/em><\/h4>\n<p>Si trabaja con producciones m\u00e1s peque\u00f1as de cantidades de fundici\u00f3n, este tipo es el m\u00e1s adecuado.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-585\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-25-Electric-indusction-furnace.gif\" alt=\"Horno de inducci\u00f3n el\u00e9ctrico\" width=\"385\" height=\"315\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Horno de inducci\u00f3n el\u00e9ctrico<\/em><\/p>\n<p>De manera similar al horno el\u00e9ctrico de arco, esta m\u00e1quina tiene una carcasa de acero y un revestimiento refractario.<\/p>\n<p>La \u00fanica diferencia es que el revestimiento refractario est\u00e1 rodeado por la bobina de cobre.<\/p>\n<p>La generaci\u00f3n de calor se produce a partir de la corriente el\u00e9ctrica en la bobina.<\/p>\n<h3>Paso 4: Acabado<\/h3>\n<p>Este es el procedimiento final en el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Nuevamente, combina un conjunto de actividades que se realizan una vez que las piezas fundidas se han enfriado y solidificado completamente.<\/p>\n<p>Por lo tanto, debes sacudir el molde para retirar los restos de fundici\u00f3n o romper la cavidad del molde y expulsar los restos de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Luego de la expulsi\u00f3n es necesario realizar alg\u00fan acabado o limpieza a las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Para iniciar las actividades de acabado, realice una voladura brusca.<\/p>\n<p>Esta t\u00e9cnica ayuda a limpiar las superficies de las piezas fundidas de cualquier material atrapado externamente en el molde.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n se deben cortar las compuertas, los bebederos y los canales, junto con otras superficies irregulares.<\/p>\n<p>Para cortar puedes utilizar una sierra, una prensa de corte o una amoladora.<\/p>\n<p>En caso contrario puedes soldar cualquier otra discontinuidad que no merezca la pena.<\/p>\n<p>No s\u00f3lo eso, sino que el tratamiento t\u00e9rmico tambi\u00e9n es esencial.<\/p>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico ayuda a reacondicionar las piezas fundidas para lograr propiedades dignas de aleaciones espec\u00edficas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, cualquier irregularidad que se forme durante la fundici\u00f3n debe eliminarse mediante granallado.<\/p>\n<p>Si durante el procesamiento se producen deformaciones en las piezas de acero fundidas, se pueden aplanar presion\u00e1ndolas.<\/p>\n<p>Esta es una actividad importante para garantizar una precisi\u00f3n dimensional clara y precisa en las piezas fundidas seg\u00fan lo prefiera.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-586\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg\" alt=\"Resumen del proceso de casting\" width=\"1377\" height=\"458\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process.jpg 1377w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-768x255.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-26-Summary-of-casting-process-1024x341.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1377px) 100vw, 1377px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Resumen del proceso de casting<\/em><\/p>\n<p>La siguiente parte de nuestra discusi\u00f3n es muy importante y tambi\u00e9n interesante.<\/p>\n<p>As\u00ed que avanzamos juntos.<\/p>\n<h2>Control de defectos en acero inoxidable durante la fundici\u00f3n<\/h2>\n<p>Casi todos los procedimientos t\u00e9cnicos que involucran intervenciones tanto humanas como de m\u00e1quinas tienen alg\u00fan grado de error.<\/p>\n<p>Los errores pueden ser adversos pero, en algunos casos, pueden ser simplemente peque\u00f1os.<\/p>\n<p>Lamentablemente, el proceso de casting no se salva.<\/p>\n<p>No te preocupes.<\/p>\n<p>En el proceso de fundici\u00f3n, los errores se evidencian en forma de defectos que finalmente aparecen en las piezas fundidas.<\/p>\n<p>\u00bfLa buena noticia?<\/p>\n<p>Estos defectos se pueden regular y minimizar en gran medida para no perjudicar significativamente la calidad de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Por ello, en este apartado os mostrar\u00e9 los diferentes defectos que pueden presentarse y c\u00f3mo controlar que no se produzcan.<\/p>\n<p>Los defectos aqu\u00ed se deben a:<\/p>\n<ul>\n<li>Tasa de contracci\u00f3n de la fundici\u00f3n<\/li>\n<li>Apariencia<\/li>\n<li>Variaciones t\u00e9rmicas<\/li>\n<li>Relleno<\/li>\n<li>Porosidad<\/li>\n<li>Organizaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defectos de \u00edndice de contracci\u00f3n en la fundici\u00f3n<\/h3>\n<p>La contracci\u00f3n en el proceso de fundici\u00f3n generalmente ocurre despu\u00e9s de verter el metal fundido en la cavidad del molde durante la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El material tiende a contenerse, reduci\u00e9ndose as\u00ed su tama\u00f1o.<\/p>\n<p>Este proceso se llama contracci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por lo tanto, los defectos de contracci\u00f3n ocurren cuando el metal de alimentaci\u00f3n es inadecuado para cubrir la tasa de contracci\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-587\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg\" alt=\"Defectos en la tasa de contracci\u00f3n del molde\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-27-Cast-shrink-rate-defects-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Defectos en la tasa de contracci\u00f3n del molde<\/em><\/p>\n<p>Tasa de contracci\u00f3n <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Casting_defect\">defectos de fundici\u00f3n<\/a> se pueden clasificar en dos categor\u00edas, es decir<\/p>\n<ul>\n<li>Defectos de contracci\u00f3n abierta: estos dependen de la atm\u00f3sfera. Cuando el acero inoxidable fundido se encoge, la cavidad que queda se llena con aire.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como resultado, hay dos defectos de aire principales, a saber, tuber\u00edas y superficies hundidas.<\/p>\n<p>Las tuber\u00edas se forman en las superficies de fundici\u00f3n, mientras que las superficies hundidas son las cavidades que se producen a lo largo de las superficies de fundici\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li>Defectos de tasa de contracci\u00f3n cerrada: tambi\u00e9n conocidos como porosidad por contracci\u00f3n. En este tipo, los defectos se originan dentro de la pieza fundida.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un ejemplo es la formaci\u00f3n de alg\u00fan l\u00edquido dentro del metal solidificado, generalmente llamado puntos calientes.<\/p>\n<p><strong><u>Causas probables<\/u><\/strong><\/p>\n<p>La diferencia de densidad de un acero inoxidable fundido a presi\u00f3n en estado fundido respecto de uno en estado s\u00f3lido.<\/p>\n<p>Es decir, la contracci\u00f3n se produce si la densidad del metal fundido es menor que su densidad correspondiente en estado s\u00f3lido.<\/p>\n<p>En consecuencia, cuando el acero inoxidable transforma su estado de fundido a s\u00f3lido, se contrae y su tama\u00f1o disminuye.<\/p>\n<p><strong><u>Soluci\u00f3n<\/u><\/strong><u>s<\/u><\/p>\n<p>Aseg\u00farese de la inyecci\u00f3n continua del metal l\u00edquido presurizado en el molde para llenar las cavidades vac\u00edas formadas.<\/p>\n<h3>Defectos de apariencia<\/h3>\n<p>En el aspecto del casting se pueden apreciar numerosos defectos.<\/p>\n<p>Algunas de ellas son protuberancias met\u00e1licas, discontinuidades, piezas fundidas incompletas, dimensiones o formas inexactas o superficies de calidad inferior.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-588\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg\" alt=\"Defecto de apariencia\" width=\"934\" height=\"557\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect.jpg 934w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-300x179.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-28-Appearance-defect-768x458.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 934px) 100vw, 934px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Defectos de apariencia<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>a.<\/strong> <strong><u>Protuberancias met\u00e1licas<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Por lo general, se trata de juntas o aletas.<\/p>\n<p>Son salientes planos de espesor no uniforme, con bordes redondeados y en \u00e1ngulo recto con la cara de la pieza fundida.<\/p>\n<p><strong><u>Causas<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>La distancia entre el molde y los n\u00facleos.<\/li>\n<li>Juntas de molde mal ajustadas.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Soluciones<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Fabricaci\u00f3n precavida de patrones, moldes y n\u00facleos.<\/li>\n<li>Regulaci\u00f3n de las dimensiones de patrones, moldes y machos.<\/li>\n<li>Colocaci\u00f3n cuidadosa de moldes y n\u00facleos.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b. <u>Discontinuidades<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Grietas en caliente: se trata de grietas que no son realmente visibles pero que resultan de las tensiones que se producen durante el enfriamiento.<\/p>\n<p>Curiosamente, pueden existir grietas calientes incluso si la pieza fundida no est\u00e1 fragmentada.<\/p>\n<p>Posibles causas<\/p>\n<p>Da\u00f1o f\u00edsico a las piezas fundidas cuando se manipulan incorrectamente mientras est\u00e1n calientes o durante el sacudido para expulsarlas.<\/p>\n<p><strong><u>Soluciones<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Realice el procedimiento de sacudida con cuidado.<\/li>\n<li>Manipular las piezas fundidas con mucho cuidado, especialmente cuando a\u00fan est\u00e1n calientes.<\/li>\n<li>Deje enfriar suficiente tiempo.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>do.<\/strong> <strong><u>Fundici\u00f3n incompleta<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Granalla vertida: se forma debido a la falta de partes superiores de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Asimismo, los bordes en l\u00ednea con las secciones perdidas est\u00e1n un poco redondeados, todos los dem\u00e1s contornos coinciden con el patr\u00f3n.<\/p>\n<p><strong><u>Causas probables<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Se virti\u00f3 metal fundido inadecuado en el cuchar\u00f3n.<\/li>\n<li>Un lapso en el proceso de vertido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Posibles soluciones<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Suministrar constantemente el cuchar\u00f3n con metal fundido.<\/li>\n<li>Aseg\u00farese de que el proceso de vertido sea suave y que no se produzcan interrupciones.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>d.<\/strong> <strong><u>Dimensiones o forma de las piezas fundidas inexactas<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Conduce a la producci\u00f3n de piezas fundidas deformadas.<\/p>\n<p>La distorsi\u00f3n se produce principalmente en t\u00e9rminos de espesor irregular.<\/p>\n<p><strong><u>Posibles causas<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>La baja resistencia y rigidez del patr\u00f3n, por lo tanto, no tolera la presi\u00f3n de apisonamiento aplicada sobre la arena.<\/p>\n<p><strong><u>Soluciones probables<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Seleccione siempre patrones con la rigidez adecuada capaces de soportar una gran cantidad de presi\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>mi. <\/strong><strong><u>Superficies deficientes<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esto se evidencia por la presencia de marcas de flujo: defectos que aparecen en forma de l\u00edneas que tienden a rastrear el flujo del acero inoxidable fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Posibles causas<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Presencia de capas de \u00f3xido en las superficies de las piezas fundidas, creando as\u00ed una especie de v\u00eda para el flujo del acero inoxidable fundido.<\/p>\n<p><strong><u>Soluciones<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar la temperatura del molde.<\/li>\n<li>Bajar la temperatura de vertido.<\/li>\n<li>Incline el molde mientras vierte el acero inoxidable fundido.<\/li>\n<li>Ajuste el tama\u00f1o de la puerta y su posici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defectos t\u00e9rmicos<\/h3>\n<p>Estos defectos surgen de errores en la temperatura del calor.<\/p>\n<p>Algunos de estos errores se evidencian por la presencia de grietas y desgarros: estos defectos aparecen en las piezas fundidas a presi\u00f3n como resultado de una serie de razones, como el mal manejo de los moldes, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-610\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg\" alt=\"Defectos de fundici\u00f3n\" width=\"768\" height=\"591\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-300x231.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-29-Casting-defects-180x138.jpg 180w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Defectos de fundici\u00f3n<\/em><\/p>\n<p>La mayor\u00eda de estas grietas suelen ser muy visibles y aparecen en la superficie de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Sin embargo, algunas l\u00e1grimas son invisibles al ojo com\u00fan.<\/p>\n<p><strong><u>Posibles causas<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Contracci\u00f3n de las piezas fundidas en los moldes de matriz.<\/li>\n<li>Fuerzas de expulsi\u00f3n insuficientes y desiguales.<\/li>\n<li>Cavidades da\u00f1adas.<\/li>\n<li>Equilibrio t\u00e9rmico desigual en los moldes de matriz.<\/li>\n<li>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n defectuosa.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Remedios<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Bajar la temperatura de vertido.<\/li>\n<li>Evite el calentamiento excesivo del metal fundido.<\/li>\n<li>Aprovecha el escalofr\u00edo.<\/li>\n<li>Deje que se enfr\u00ede durante el tiempo adecuado.<\/li>\n<li>Minimiza las esquinas puntiagudas y afiladas.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defectos de llenado<\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n se detallan los defectos resultantes debido al relleno.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-611\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg\" alt=\"Defecto de fundici\u00f3n\" width=\"638\" height=\"479\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect.jpg 638w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-30-Casting-defect-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 638px) 100vw, 638px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Defecto de fundici\u00f3n<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Agujeros nasales<\/li>\n<li>Quema de arena<\/li>\n<li>Vuelta fr\u00eda o cierre fr\u00edo<\/li>\n<li>Mal funcionamiento<\/li>\n<li>Inclusi\u00f3n de arena, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los defectos mencionados anteriormente se analizan a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>a.<\/strong> <strong><u>Agujeros nasales <\/u><\/strong><\/p>\n<p>Este es un defecto que ocurre en las cavidades del molde.<\/p>\n<p>Las dos formas principales de respiraderos son los de tipo pinhole y los de tipo subsuperficial.<\/p>\n<p>El agujero de alfiler es un orificio diminuto, mientras que el orificio subterr\u00e1neo solo es visible despu\u00e9s de mecanizar las piezas fundidas.<\/p>\n<p><strong><u>Las posibles razones para la formaci\u00f3n de respiraderos son:<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Ventilaciones inadecuadas en los n\u00facleos<\/li>\n<li>Absorci\u00f3n excesiva de humedad en las cavidades.<\/li>\n<li>La permeabilidad inadecuada a los gases de los n\u00facleos<\/li>\n<li>Temperatura extrema de la arena<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Adem\u00e1s, las soluciones son<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Construya m\u00e1s ventilaciones centrales y repare m\u00e1s canales de ventilaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Minimizar el gas atrapado.<\/li>\n<li>Utilice arena poco humectada.<\/li>\n<li>De vez en cuando se secan los n\u00facleos y se almacenan en un lugar seco.<\/li>\n<li>Disminuir la temperatura de la arena<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Quema de arena<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Generalmente se trata de un defecto quemado resultante de quemaduras qu\u00edmicas y penetraci\u00f3n de metal.<\/p>\n<p><strong><u>Posibles causas de los defectos de quema de arena<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Presencia de un contenido demasiado bajo de carbono brillante en la arena unida a arcilla.<\/li>\n<li>Compactaci\u00f3n desequilibrada del molde.<\/li>\n<li>La alta temperatura adversa del metal fundido.<\/li>\n<li>Vertido irregular de metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Remedios<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Intensificar la cantidad de contenido de carbono brillante en la arcilla-arena.<\/li>\n<li>Utilice arena de s\u00edlice pura o a\u00f1ada arena fresca.<\/li>\n<li>Aseg\u00farese de que la compacidad sea equivalente.<\/li>\n<li>Reducir la velocidad de vertido del acero inoxidable fundido\/<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>do.<\/strong> <strong><u>Vuelta fr\u00eda o cierre fr\u00edo<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta es una grieta que tiene bordes redondeados.<\/p>\n<p>El solapamiento en fr\u00edo, tambi\u00e9n conocido como cierre en fr\u00edo, es causado por una temperatura de fusi\u00f3n m\u00ednima o una construcci\u00f3n deficiente de las compuertas.<\/p>\n<p><strong><u>Las posibles causas podr\u00edan ser:<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Metal fundido de alta viscosidad<\/li>\n<li>Dise\u00f1o defectuoso<\/li>\n<li>Puerta defectuosa<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Las siguientes soluciones valen la pena<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilice un dise\u00f1o perfecto<\/li>\n<li>Utilice un sistema de compuerta adecuado<\/li>\n<li>Modificar la temperatura de vertido del metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>d.<\/strong> <strong><u>Mal funcionamiento<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Aunque se trata de un tipo de fundici\u00f3n incompleta, se trata de defectos relacionados con el relleno.<\/p>\n<p>Los errores de llenado ocurren cuando el acero inoxidable fundido no llena la cavidad del molde, dejando secciones incompletas que se denominan errores de llenado.<\/p>\n<p>Al parecer los bordes del desv\u00edo son siempre lisos, redondos y finos.<\/p>\n<p><strong><u>Las posibles causas de un mal funcionamiento incluyen:<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Metal fundido de alta viscosidad<\/li>\n<li>Dise\u00f1o defectuoso<\/li>\n<li>Puerta defectuosa<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Las soluciones para estos defectos son<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Utilice un dise\u00f1o perfecto<\/li>\n<li>Utilice un sistema de compuerta adecuado<\/li>\n<li>Modificar la temperatura de vertido del metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defectos de porosidad del gas<\/h3>\n<p>Recuerde que las cavidades del molde nunca est\u00e1n vac\u00edas sino llenas de grandes cantidades de aire.<\/p>\n<p>Por lo tanto, cuando se vierte el metal fundido, el aire a\u00fan permanece atrapado ya que es presionado hacia abajo por el metal que fluye.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Porosidad de gas | Defecto de fundici\u00f3n | Agujeros de soplado | Agujeros de pasador | Ox\u00edgeno | Nitr\u00f3geno | Hidr\u00f3geno\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/jMO-3pUfU0k?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>Adem\u00e1s, el gas puede provenir del hidr\u00f3geno disuelto en las aleaciones de acero, de la humedad de los lubricantes a base de agua, etc.<\/p>\n<p><strong><u>\u00bfCu\u00e1les son las posibles causas?<\/u><\/strong>?<\/p>\n<ul>\n<li>Tiempo de vertido m\u00e1s largo<\/li>\n<li>Disminuci\u00f3n de la temperatura de vertido del metal fundido.<\/li>\n<li>Vertido interrumpido del metal fundido.<\/li>\n<li>Moldes met\u00e1licos calentados de forma inadecuada<\/li>\n<li>Secci\u00f3n met\u00e1lica delgada.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Las soluciones a estas causas son:<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar la temperatura de vertido del metal fundido.<\/li>\n<li>Verter el metal fundido en un corto periodo de tiempo.<\/li>\n<li>Ajustar la composici\u00f3n qu\u00edmica del acero inoxidable para aumentar la fluidez.<\/li>\n<li>Extraer la escoria de la superficie de acero inoxidable.<\/li>\n<li>Ventilar adecuadamente tanto los moldes como los n\u00facleos.<\/li>\n<li>Reducir la presi\u00f3n del gas de moldeo. Esto se logra ajustando adecuadamente las propiedades del material de moldeo.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defectos relacionados con la forma en piezas de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h3>\n<p>Algunos defectos relacionados con las formas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Desajuste<\/li>\n<li>Deformaci\u00f3n o distorsi\u00f3n<\/li>\n<li>Destello<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>a.<\/strong> <strong><u>Desajustes<\/u><\/strong><\/p>\n<p>La falta de coincidencia en los moldes se debe al desplazamiento de los moldes de rebaba.<\/p>\n<p>El desplazamiento provoca consecuentemente la dislocaci\u00f3n dentro de las l\u00edneas de partici\u00f3n.<\/p>\n<p><strong><u>Posibles razones<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>El desajuste resulta de que las secciones de agarre y arrastre del molde no pueden mantener su posici\u00f3n correcta.<\/li>\n<li>Manejo inadecuado del cope al estar estacionado sobre el draga.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Soluciones<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Monte correctamente los patrones en las placas de coincidencia.<\/li>\n<li>Utilice una caja de moldeo adecuada.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Deformaci\u00f3n o distorsi\u00f3n<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Causas probables<\/p>\n<ul>\n<li>Liberaci\u00f3n de tensiones residuales.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Soluciones<\/p>\n<ul>\n<li>Tratamiento t\u00e9rmico normalizador para eliminar tensiones residuales.<\/li>\n<li>Nivelaci\u00f3n de la secci\u00f3n entre temple y envejecimiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>do.<\/strong> <strong><u>Destello<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Se trata de cualquier exceso de metal no deseado que penetra fuera de la matriz.<\/p>\n<p>Generalmente el flash est\u00e1 conectado a la cavidad o al corredor.<\/p>\n<p>B\u00e1sicamente, el destello forma una fina l\u00e1mina de metal sobre la superficie de la pieza.<\/p>\n<p><strong><u>Las posibles causas incluyen:<\/u><\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>Resistencia insuficiente de numerosas partes de la matriz.<\/li>\n<li>Destrucci\u00f3n para morir caras<\/li>\n<li>Presi\u00f3n excesiva<\/li>\n<li>Aver\u00eda de la m\u00e1quina hidr\u00e1ulica<\/li>\n<li>Tiempo de vertido y enfriamiento inadecuado<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><u>Remedios<\/u><\/strong>:<\/p>\n<p>Generalmente, la mejor soluci\u00f3n es reducir el peso del molde.<\/p>\n<p>Conf\u00edo en que puedas solucionar los distintos defectos de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Es importante que tomes todas las medidas para controlarlos.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que es mejor prevenir que curar.<\/p>\n<p>El siguiente segmento de nuestra discusi\u00f3n es igualmente cr\u00edtico.<\/p>\n<h2>Normas de fundici\u00f3n de acero inoxidable y control de calidad<\/h2>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n implica varios procesos de elaboraci\u00f3n.<\/p>\n<p>Todas estas t\u00e9cnicas se utilizan para fabricar con precisi\u00f3n piezas de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Sin embargo, existen algunos factores que podr\u00edan minar la calidad de las piezas fundidas durante la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por lo tanto, para garantizar una producci\u00f3n perfecta de las piezas, se deben realizar pruebas de estandarizaci\u00f3n y evaluaci\u00f3n de calidad antes del embalaje final y el uso de las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Las piezas fundidas de acero inoxidable se someten a varias verificaciones y pruebas de calidad que analizaremos en detalle.<\/p>\n<p>Sigue estudiando.<\/p>\n<p>Algunas de las medidas y est\u00e1ndares de control de calidad utilizados son:<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A995.htm\">Fundici\u00f3n de acero inoxidable ASTM A995<\/a><\/h3>\n<p>Este modo de estandarizaci\u00f3n se utiliza para determinar la calidad del acero inoxidable austen\u00edtico-ferr\u00edtico, tambi\u00e9n conocido como D\u00faplex.<\/p>\n<p>Esta fundici\u00f3n de metal se aplica en la fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas, accesorios y bridas, etc.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-612\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg\" alt=\"Acero inoxidable d\u00faplex\" width=\"400\" height=\"334\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-31-Duplex-stainless-steel-300x251.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acero inoxidable d\u00faplex<\/em><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el acero inoxidable d\u00faplex, cuando est\u00e1 qu\u00edmicamente equilibrado, proporciona propiedades mec\u00e1nicas adecuadas y una alta resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>El acero inoxidable d\u00faplex se somete a las siguientes condiciones para verificar su calidad:<\/p>\n<ul>\n<li>Tratamiento t\u00e9rmico \u00f3ptimo a la temperatura requerida.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pero la temperatura no debe superar los 600 F (315\u2070 C) para evitar la formaci\u00f3n de precipitados en las fases de fundici\u00f3n quebradizas.<\/p>\n<ul>\n<li>Despu\u00e9s se enfr\u00eda r\u00e1pidamente.<\/li>\n<li>An\u00e1lisis de calor y producto: esto se realiza para garantizar que los productos coincidan con la configuraci\u00f3n qu\u00edmica necesaria de todos los ingredientes: carbono, manganeso, silicio, f\u00f3sforo, azufre, cromo, n\u00edquel, molibdeno, cobre, tungsteno y nitr\u00f3geno.<\/li>\n<li>Prueba de tensi\u00f3n para confirmar la posesi\u00f3n de algunas propiedades mec\u00e1nicas vitales como resistencia a la tracci\u00f3n, resistencia al rendimiento y alargamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/Standards\/A890.htm\">Fundici\u00f3n de acero inoxidable ASTM A890<\/a><\/h3>\n<p>Esta especificaci\u00f3n tiene como objetivo cubrir un conjunto de aceros inoxidables austen\u00edticos\/ferr\u00edticos.<\/p>\n<p>Para ello, las piezas fundidas se tratan t\u00e9rmicamente de forma \u00f3ptima a la temperatura necesaria.<\/p>\n<p>Esto es vital para permitir que el metal logre las propiedades mec\u00e1nicas deseadas y tambi\u00e9n para lograr resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-613\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundici\u00f3n de acero inoxidable\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-32-Stainless-steel-casting-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>El acero inoxidable debe, por tanto, ajustarse a la proporci\u00f3n adecuada de sus elementos qu\u00edmicos: carbono, manganeso, f\u00f3sforo, silicio, azufre, n\u00edquel, cromo, cobre, molibdeno, tungsteno y nitr\u00f3geno.<\/p>\n<p>In addition, the castings are then marked for easier <a href=\"https:\/\/www.heatsign.com\/\">material identification<\/a> in accordance with their respective grades and designation.<\/p>\n<h3>Tolerancias de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n de acero inoxidable<\/h3>\n<p>Esta t\u00e9cnica se refiere al rango dimensional que se puede lograr mediante un proceso de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n.<\/p>\n<p>Al parecer, las tolerancias difieren entre las fundiciones y el tipo de proceso de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n utilizado.<\/p>\n<p>Sin embargo, existe un est\u00e1ndar de tolerancia que deber\u00eda servir de gu\u00eda para cada fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>A pesar de la tabla de estandarizaci\u00f3n de tolerancia, todav\u00eda es poco probable que las fundiciones se mantengan marginalmente dentro de las pautas.<\/p>\n<p>Esto es as\u00ed porque las diferentes fundiciones tienen distintas \u00e1reas de especializaci\u00f3n, especialmente dependiendo de los tama\u00f1os de las piezas producidas.<\/p>\n<p>La mecanizaci\u00f3n tambi\u00e9n importa.<\/p>\n<p>Algunos equipos tienen una influencia directa en las tolerancias de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>No hace falta decir que las tolerancias se ven afectadas por los siguientes factores:<\/p>\n<ul>\n<li>La temperatura del troquel<\/li>\n<li>Temperatura de cera, espuma o pl\u00e1stico.<\/li>\n<li>Cantidad de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/li>\n<li>Composici\u00f3n del material del molde<\/li>\n<li>Tiempo de enfriamiento<\/li>\n<li>La temperatura del tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las tolerancias de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n se agrupan en dos divisiones:<\/p>\n<ul>\n<li>Tolerancias lineales<\/li>\n<li>Tolerancia geom\u00e9trica<\/li>\n<\/ul>\n<p>Discutiremos brevemente las dos divisiones.<\/p>\n<p><strong><u>Tolerancia lineal<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Depende en gran medida de las siguientes partes de las piezas fundidas: longitud, planitud, concentricidad, agujeros, radios de filete, rectitud, etc.<\/p>\n<p><strong><u>Tolerancia geom\u00e9trica<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Se aplica a las siguientes secciones de las piezas de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n: paralelismo, redondez, rectitud, tolerancia de agujeros, redondez, planitud, radios internos y filetes.<\/p>\n<p>Discutiremos algunas de estas partes para mayor claridad.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-615\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg\" alt=\"Fundici\u00f3n de acero inoxidable\" width=\"500\" height=\"321\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting.jpg 500w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-300x193.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-33-Stainless-steel-casting-460x295.jpg 460w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p><strong>a.<\/strong> <strong><u>Redondez<\/u><\/strong><\/p>\n<p>La tolerancia de redondez se determina calculando la diferencia entre los radios de un c\u00edrculo real y la circunferencia del modelo negativo.<\/p>\n<p>Se pueden utilizar varios m\u00e9todos para determinar la redondez.<\/p>\n<p>Sin embargo, el m\u00e9todo m\u00e1s eficiente es tomar la diferencia entre los radios m\u00e1ximo y m\u00ednimo de la secci\u00f3n circular.<\/p>\n<p><strong>b. <\/strong><strong><u>Llanura<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta tolerancia es la desviaci\u00f3n permitida de un plano dentro de la pieza fundida.<\/p>\n<p>En consecuencia, las superficies de fundici\u00f3n deben variar dependiendo de la dimensi\u00f3n del plano m\u00e1s plano y del plano que presenta la m\u00e1xima desviaci\u00f3n permitida.<\/p>\n<p>La planitud de las piezas de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n se ve afectada por la cantidad de contracci\u00f3n de volumen tanto del acero inoxidable fundido como de la cera.<\/p>\n<p>Desafortunadamente, la tolerancia de planitud general no se puede estandarizar debido a las diferentes configuraciones y variadas aleaciones de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n utilizadas.<\/p>\n<p><strong>do.<\/strong> <strong><u>Rectitud<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta tolerancia parece muy cercana a la planitud, pero son bastante diferentes.<\/p>\n<p>Por lo tanto, la tolerancia de rectitud se refiere a la desviaci\u00f3n m\u00e1xima permitida de una pieza con respecto a una l\u00ednea completamente recta de la pieza de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>En la mayor\u00eda de las piezas fundidas la rectitud no suele lograrse f\u00e1cilmente.<\/p>\n<p>Esto se debe a que la mayor\u00eda de estas piezas se doblan f\u00e1cilmente debido a sus secciones bastante delgadas y piezas peque\u00f1as.<\/p>\n<p><strong>d. <\/strong><strong><u>Concentricidad<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Se determina mediante dos superficies cil\u00edndricas que comparten un eje com\u00fan como centro.<\/p>\n<p>El grado de excentricidad se obtiene confirmando la diferencia de dimensiones de la ubicaci\u00f3n de un centro con respecto a otro.<\/p>\n<p>La mitad de un orificio con el di\u00e1metro exterior de una pieza particular es conc\u00e9ntrica dentro de 0,003 pulgadas por cada 0,5 pulgadas de espesor de pared.<\/p>\n<p><strong>mi.<\/strong> <strong><u>Tolerancia del agujero<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Esta es la redondez requerida de un agujero de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>El metal vecino del agujero debe ser sim\u00e9trico para que encaje correctamente y proporcione el espacio libre adecuado.<\/p>\n<p>La tolerancia del orificio es buena para la contracci\u00f3n interior y tambi\u00e9n para un di\u00e1metro de hasta 0,5 pulgadas.<\/p>\n<p>El espacio libre del orificio debe variar en el rango de +\/- 0,003 pulgadas.<\/p>\n<p><strong>F.<\/strong> <strong><u>Agujeros curvos, filetes y radios internos<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Los agujeros curvos deben presentar una tolerancia de di\u00e1metro de aproximadamente +\/- 0,005 pulgadas.<\/p>\n<p>Los radios internos y los filetes son dif\u00edciles de inspeccionar y controlar, por lo que, al dise\u00f1arlos, deben tener el ancho m\u00e1ximo.<\/p>\n<h3>Tolerancias de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n se analizan las diferentes tolerancias de fundici\u00f3n de acero inoxidable:<\/p>\n<p><strong>a. <\/strong><strong><u>Tolerancia dimensional<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Con frecuencia, las tolerancias dimensionales deben ser discutidas y acordadas tanto por el fabricante como por el comprador.<\/p>\n<p>Pero lo m\u00e1s importante es que la tolerancia seleccionada debe poder ajustarse y ser compatible con el proceso para el cual se utilizar\u00e1.<\/p>\n<p>La Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n (ISO) publica una lista de tolerancias y holguras del sistema para todas las piezas fundidas.<\/p>\n<p><strong>b.<\/strong> <strong><u>Tolerancias de peso<\/u><\/strong><\/p>\n<p>Si es necesaria una tolerancia de peso, entonces ciertas concesiones importantes son vitales.<\/p>\n<p>La tolerancia de peso compensa las variaciones con respecto a los pesos de lanzamiento medios.<\/p>\n<p>Nuevamente, las tolerancias de peso de las piezas de fundici\u00f3n de acero se emiten y se basan en las normas ISO.<\/p>\n<p>Especificaci\u00f3n del material de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/p>\n<p>Los ingredientes materiales del acero inoxidable son importantes para determinar sus propiedades qu\u00edmicas, f\u00edsicas y metal\u00fargicas.<\/p>\n<p>Por lo tanto, existen diferentes tipos de acero.<\/p>\n<p>Los aceros pueden ser de tipo carbono, inoxidables, ferr\u00edticos, austen\u00edticos y aleados.<\/p>\n<p>Las aleaciones se componen de varios elementos qu\u00edmicos como manganeso, silicio, azufre, f\u00f3sforo, cromo, n\u00edquel y molibdeno.<\/p>\n<h2>\u00a0Factores que afectan el costo de la fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h2>\n<p>Para los fabricantes de piezas de fundici\u00f3n, la promoci\u00f3n comercial es una prioridad de primer nivel.<\/p>\n<p>Sin embargo, es fundamental reducir considerablemente los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Seguramente ahora os estar\u00e9is preguntando cu\u00e1l es el coste de estos castings.<\/p>\n<p>Bueno, antes de mencionar cifras, es necesario comprender que los costos de las piezas de fundici\u00f3n dependen de algunos factores.<\/p>\n<p>Los principales factores que influyen en los costos incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li>Horno de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/li>\n<li>Moldes de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/li>\n<li>Tratamiento t\u00e9rmico de piezas de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/li>\n<li>Especificaci\u00f3n del material de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/li>\n<li>M\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/li>\n<\/ul>\n<p>Te guiar\u00e9 a trav\u00e9s de todos los determinantes.<\/p>\n<h4>Horno de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h4>\n<p>Como se mencion\u00f3 anteriormente, hay dos hornos principales com\u00fanmente utilizados en las industrias de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Son hornos de arco el\u00e9ctrico y hornos de inducci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n<p>https:\/\/youtu.be\/IJ7BjP5qbpg<\/p>\n<p>El horno EAF se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de m\u00e1s de tres cuartas partes de las piezas fundidas de acero.<\/p>\n<p>La raz\u00f3n detr\u00e1s de esto es porque este horno es flexible y puede usarse tanto para la variaci\u00f3n del material de carga como para el refinamiento.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el horno EAF se prefiere para grandes producciones, ya que puede fundir suficientemente grandes cantidades de acero inoxidable.<\/p>\n<p>A diferencia del EAF, el horno de inducci\u00f3n el\u00e9ctrica es adecuado para cantidades de producci\u00f3n menores.<\/p>\n<p>Como resultado, las piezas fundidas resultantes producidas debido a la incorporaci\u00f3n de EAF tienen costos m\u00e1s bajos en comparaci\u00f3n con las piezas fundidas correspondientes del horno de inducci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/p>\n<h4>Moldes de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h4>\n<p>Los materiales utilizados en la construcci\u00f3n de los moldes tambi\u00e9n tienen un impacto directo en los costos de las piezas fundidas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-616\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png\" alt=\"Fundici\u00f3n en molde\" width=\"640\" height=\"480\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting.png 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-34-Mold-casting-300x225.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fundici\u00f3n en molde<\/em><\/p>\n<p>Entonces, en caso de que sus producciones utilicen moldes de vidrio, los precios de las piezas fundidas ser\u00e1n m\u00e1s altos en comparaci\u00f3n con los moldes de arena o aquellos hechos de otros materiales disponibles localmente.<\/p>\n<h4>Tratamiento t\u00e9rmico de piezas de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h4>\n<p>Los productos que requieren tratamiento t\u00e9rmico tendr\u00e1n en consecuencia costos m\u00e1s elevados que aquellos que no lo requieren.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-617\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg\" alt=\"Tratamiento t\u00e9rmico\" width=\"385\" height=\"210\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment.jpg 385w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-35-Heat-treatment-300x164.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 385px) 100vw, 385px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<em>Tratamiento t\u00e9rmico<\/em><\/p>\n<p>Por lo tanto, las piezas de fundici\u00f3n de acero inoxidable de la serie &quot;H&quot;, que no requieren tratamiento t\u00e9rmico, ser\u00edan relativamente m\u00e1s baratas en comparaci\u00f3n con las de la serie &quot;C&quot;, que s\u00ed deben recibir tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<h4>Especificaci\u00f3n del material de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h4>\n<p>Como las aleaciones de acero tienen una composici\u00f3n qu\u00edmica variada, sus precios correspondientes tambi\u00e9n son diferentes.<\/p>\n<p>Las piezas fundidas de acero inoxidable son m\u00e1s caras que las piezas fundidas de acero ordinarias.<\/p>\n<p>Asimismo, los metales de acero inoxidable que necesitan modificaci\u00f3n de sus componentes qu\u00edmicos son relativamente caros en comparaci\u00f3n con los ordinarios.<\/p>\n<p>El acero inoxidable 316 es bastante caro en comparaci\u00f3n con el acero inoxidable 304 debido al contenido adicional de molibdeno que contiene.<\/p>\n<h4>M\u00e9todos de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h4>\n<p>Los procesos de fundici\u00f3n tienen una influencia directa en los costes de las piezas fundidas, por lo que el precio de las mismas var\u00eda en gran medida seg\u00fan el m\u00e9todo utilizado.<\/p>\n<p>Generalmente, la fundici\u00f3n en arena y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n a baja presi\u00f3n son bastante baratas y producen piezas de fundici\u00f3n de bajo costo.<\/p>\n<p>Por el contrario, la colada centr\u00edfuga y continua se encuentran entre una lista de m\u00e9todos costosos que implican costos m\u00e1s elevados de las piezas fundidas finales.<\/p>\n<h2>Aplicaciones de la fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h2>\n<p>Debido a las deseables cualidades del acero inoxidable, como resistencia a la corrosi\u00f3n, alta resistencia y poco mantenimiento, tiene una amplia variedad de aplicaciones.<\/p>\n<p>Discutiremos algunas de estas \u00e1reas en las que el acero inoxidable destaca y ha brindado un servicio indiscutible durante siglos.<\/p>\n<p>Las aplicaciones comunes del acero inoxidable son:<\/p>\n<h3>Industria automotriz\/transporte<\/h3>\n<p>El acero inoxidable se utiliz\u00f3 por primera vez hace varios a\u00f1os para fabricar coches conceptuales.<\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda, se utiliza para construir piezas de escape, parrillas, molduras y convertidores de veh\u00edculos.<\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda se prefiere utilizar acero inoxidable en la construcci\u00f3n de las secciones estructurales de los autom\u00f3viles.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-618\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg\" alt=\"Piezas de automoci\u00f3n\" width=\"752\" height=\"346\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts.jpg 752w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-36-Automotive-parts-300x138.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 752px) 100vw, 752px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Piezas de automoci\u00f3n<\/em><\/p>\n<p>Esta reciente tendencia a utilizar acero inoxidable en la construcci\u00f3n estructural est\u00e1 impulsada por el hecho de que el acero inoxidable tiene pocos costos de mantenimiento, es respetuoso con el medio ambiente y duradero.<\/p>\n<p>En la industria del transporte, el acero inoxidable se aplica en la construcci\u00f3n de contenedores de carga y vagones cisterna o camiones cisterna.<\/p>\n<p>Es pr\u00e1cticamente adecuado para transportar casi todo tipo de carga, incluidos productos qu\u00edmicos, alimentos, l\u00edquidos, etc. Adem\u00e1s, es muy resistente y, por lo tanto, puede soportar mucha tensi\u00f3n durante el env\u00edo.<\/p>\n<h3>Industria de la construcci\u00f3n<\/h3>\n<p>El acero inoxidable se utiliza com\u00fanmente en la industria de la construcci\u00f3n debido a su buena resistencia, resistencia a la corrosi\u00f3n y tambi\u00e9n flexibilidad.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-619\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg\" alt=\"Cerradura de puerta de acero inoxidable fundido\" width=\"400\" height=\"314\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock.jpg 400w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-37-Cast-stainless-steel-door-lock-300x236.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Cerradura de puerta de acero inoxidable fundido<\/em><\/p>\n<p>Aparte de eso, se aplica en edificios altos en el revestimiento de secciones exteriores.<\/p>\n<h3>Cubiertos y utensilios de cocina<\/h3>\n<p>El acero inoxidable 410 y 420 se utilizan en la fabricaci\u00f3n de cuchillos, mientras que el grado 304 se utiliza en la fabricaci\u00f3n de cucharas y tenedores.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-621\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg\" alt=\"Cubiertos de acero inoxidable fundido\" width=\"1246\" height=\"737\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery.jpg 1246w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-300x177.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-768x454.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-38-Cast-stainless-steel-cutlery-1024x606.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1246px) 100vw, 1246px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Cubiertos de acero inoxidable fundido<\/em><\/p>\n<p>Como se mencion\u00f3 anteriormente, los grados 410 y 420 son capaces de endurecerse y manipularse, por lo tanto, los cuchillos producidos se pueden afilar.<\/p>\n<p>En comparaci\u00f3n, el 304 es trabajable y, por lo tanto, se puede transformar en la forma deseada.<\/p>\n<h3>Arquitectura<\/h3>\n<p>En casos de dise\u00f1o arquitect\u00f3nico de alta gama, se utiliza acero inoxidable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-622\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg\" alt=\"Pieza de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n\" width=\"1000\" height=\"666\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part.jpg 1000w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-39-Investment-casting-part-768x511.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Pieza de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n<\/em><\/p>\n<p>Esto debido a que es f\u00e1cil de soldar, tambi\u00e9n tiene un acabado superficial de calidad, adem\u00e1s, solo requiere poco mantenimiento.<\/p>\n<h3>Industrias m\u00e9dicas y farmac\u00e9uticas<\/h3>\n<p>El acero inoxidable limpio e higi\u00e9nico se utiliza para fabricar diversos equipos en la industria farmac\u00e9utica debido a su resistencia a la corrosi\u00f3n y a su facilidad de esterilizaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-623\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg\" alt=\"Equipo m\u00e9dico\" width=\"1600\" height=\"951\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment.jpg 1600w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-300x178.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-768x456.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-40-Medical-equipment-1024x609.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Equipo m\u00e9dico<\/em><\/p>\n<p>Los equipos quir\u00fargicos y dentales est\u00e1n fabricados principalmente de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Los implantes quir\u00fargicos, las pr\u00f3tesis de cadera comerciales y los esc\u00e1neres de resonancia magn\u00e9tica son todos productos de acero inoxidable.<\/p>\n<h3>Industria de procesamiento de alimentos<\/h3>\n<p>El acero inoxidable es adecuado para el procesamiento y almacenamiento de alimentos.<\/p>\n<p>Nunca interfiere con el sabor de la comida adem\u00e1s de ser resistente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n se aplica especialmente cuando se trata de alimentos altamente \u00e1cidos como el jugo de lim\u00f3n y pi\u00f1a.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-624\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg\" alt=\"Equipo de acero inoxidable fundido\" width=\"540\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment.jpg 540w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-41-cast-stainless-steel-equipment-300x149.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Equipos de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el acero inoxidable es f\u00e1cil de esterilizar y, por lo tanto, se utiliza en la fabricaci\u00f3n de equipos de procesamiento de alimentos.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, es m\u00e1s f\u00e1cil de limpiar eliminando as\u00ed cualquier suciedad atrapada en las superficies de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed se suelen aplicar los grados 304 y 316.<\/p>\n<h3>Industrias qu\u00edmicas, petroleras y de gas<\/h3>\n<p>Bueno, estas industrias operan en un entorno intensamente peligroso.<\/p>\n<p>Como resultado, se utiliza acero inoxidable para ayudar a frenar cualquier fen\u00f3meno inesperado que pueda ocurrir, como fugas de gas debido a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>De hecho, este es el entorno m\u00e1s hostil y en el que se utiliza mayoritariamente acero inoxidable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-625\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg\" alt=\"Contenedor de acero inoxidable\" width=\"640\" height=\"640\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin.jpg 640w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-42-Stainless-steel-bin-66x66.jpg 66w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Contenedor de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>En estas industrias se utilizan tanques, respiraderos, v\u00e1lvulas, bombas y tuber\u00edas de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n se han modificado grados especiales de acero inoxidable para lograr una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, satisfaciendo as\u00ed las demandas de alcantarillas, aplicaciones marinas, plataformas petrol\u00edferas, etc.<\/p>\n<h3>Centrales el\u00e9ctricas<\/h3>\n<p>Las centrales el\u00e9ctricas utilizan acero inoxidable para reforzar su maquinaria y aumentar as\u00ed su resistencia, soportando la corrosi\u00f3n y soportando temperaturas extremadamente altas.<\/p>\n<p>En particular, por su sostenibilidad a altas temperaturas y su resistencia a la oxidaci\u00f3n, se utilizan aleaciones de n\u00edquel.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-626\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg\" alt=\"Impulsor de bomba de acero inoxidable\" width=\"900\" height=\"550\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller.jpg 900w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-300x183.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-43-Stainless-steel-pump-impeller-768x469.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Impulsor de bomba de acero inoxidable<\/em><\/p>\n<p>La energ\u00eda geot\u00e9rmica, e\u00f3lica, solar e hidroel\u00e9ctrica utilizan productos de acero inoxidable para soportar el hostil entorno marino.<\/p>\n<p>La siguiente parte es muy interesante.<\/p>\n<p>Sigue leyendo<strong>.<\/strong><\/p>\n<h2>Forja de acero inoxidable frente a fundici\u00f3n de acero inoxidable: comparaci\u00f3n definitiva<\/h2>\n<p>Compararemos estos dos procesos distintos utilizando una serie de pautas que se describen a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Forging\">Forja de acero inoxidable<\/a> Es un proceso mec\u00e1nico que implica la deformaci\u00f3n regulada del metal en formas deseadas mediante el uso de presi\u00f3n e impacto.<\/p>\n<p>Mientras que la fundici\u00f3n de acero inoxidable es el proceso de introducir el metal fundido en moldes especialmente deseados.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s se deja enfriar y solidificar en las formas deseadas.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Herrer\u00eda: Forja de un cuchillo de acero inoxidable a partir de varios instrumentos quir\u00fargicos\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/a4Lghy-YBrk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<h3>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia en sus ventajas?<\/h3>\n<p>Hay que decir que ambos procesos t\u00e9cnicos han obtenido sus resultados.<\/p>\n<p>Con seguridad, enumerar\u00e9 sus respectivas ventajas para que puedas comparar y contrastar para determinar tu opci\u00f3n preferida.<\/p>\n<p>\u00bfEmpezamos con la forja?<\/p>\n<p>Estas son las recompensas de utilizar acero inoxidable forjado.<\/p>\n<ul>\n<li>La forja mejora considerablemente la resistencia de los materiales, ya que durante la forja las estructuras de grano direccional aleatoria del material se alinean en una direcci\u00f3n unilateral espec\u00edfica.<\/li>\n<li>Pr\u00e1cticamente se pueden forjar todo tipo de metales de acero inoxidable.<\/li>\n<li>Las producciones forjadas tienen una ductilidad superior y ofrecen una alta resistencia a mucho estr\u00e9s e impacto.<\/li>\n<li>Altamente eficiente y produce piezas dimensionales precisas.<\/li>\n<li>Tambi\u00e9n se perfecciona la estructura general del material, por lo que los materiales producidos poseen, a su vez, excelentes propiedades mec\u00e1nicas.<\/li>\n<li>Se pueden forjar variadas formas y dimensiones.<\/li>\n<li>Los materiales forjados tienen formas casi netas.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Ventajas de las piezas de fundici\u00f3n de acero inoxidable<\/h3>\n<ul>\n<li>El proceso de fundici\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pido. Una vez que las piezas se expulsan despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n completa, est\u00e1n listas para su uso, salvo que se deban realizar peque\u00f1os trabajos de acabado.<\/li>\n<li>Gracias al procesador m\u00e1s r\u00e1pido, los costes y el tiempo de producci\u00f3n se reducen enormemente.<\/li>\n<li>El coste de este proceso es inicialmente alto pero a largo plazo es relativamente m\u00e1s bajo. Las piezas fundidas no requieren maquinaria pesada en el proceso de acabado.<\/li>\n<li>Las piezas fundidas producidas tambi\u00e9n son duraderas.<\/li>\n<li>Se encuentran disponibles diversos tipos de piezas fundidas de acero inoxidable seg\u00fan el prop\u00f3sito para el que se vayan a utilizar. Las propiedades del material, como la resistencia, el acabado de la superficie, la temperatura y la resistencia a la corrosi\u00f3n, entre otras, se pueden incorporar y modificar seg\u00fan las especificaciones del comprador.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Comparaci\u00f3n en fuerza<\/h3>\n<p>Los materiales de acero inoxidable forjado tienen una resistencia extremadamente mayor en comparaci\u00f3n con los materiales de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>\u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\n<p>El proceso de forjado generalmente se lleva a cabo mediante el uso de fuerza y presi\u00f3n, por lo que alinea la estructura del grano del acero inoxidable en una direcci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n<p>Mientras que el acero inoxidable fundido tiene una resistencia menor, el acero inoxidable fundido se inyecta en los moldes y se le permite adoptar libremente las formas de la cavidad.<\/p>\n<h3>La consistencia de los materiales<\/h3>\n<p>Debido al premecanizado de materiales de acero inoxidable forjados.<\/p>\n<p>Se pueden transformar en formas que conserven su uniformidad mientras que las piezas fundidas de acero inoxidable pueden no mostrar una uniformidad real.<\/p>\n<h3>\u00a0Las limitaciones en cuanto a tama\u00f1os<\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n produce materiales de distintos tama\u00f1os, lo que significa que no hay l\u00edmite de tama\u00f1o para las piezas fundidas de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Pero la forja tiene algunas consideraciones especiales.<\/p>\n<p>Es mucho m\u00e1s f\u00e1cil forjar materiales de hasta 50 kilogramos utilizando maquinaria com\u00fan.<\/p>\n<p>M\u00e1s all\u00e1 de ese l\u00edmite, se necesitar\u00edan muchas m\u00e1quinas altamente t\u00e9cnicas y potentes para lograrlo.<\/p>\n<p>Por lo tanto, el casting ser\u00eda una mejor alternativa.<\/p>\n<h3>Producci\u00f3n de formas huecas<\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n es adecuado para la producci\u00f3n de cualquier cantidad de piezas huecas con cavidades e incluso porosidad.<\/p>\n<p>Si bien el proceso de forjado no tiene en cuenta la porosidad ni las cavidades.<\/p>\n<h3>\u00a0Costos totales<\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n utiliza equipos relativamente econ\u00f3micos, desde arena y cera hasta patrones simples fabricados localmente.<\/p>\n<p>Sin embargo, la forja implica el uso de m\u00e1quinas muy costosas, como matrices de alta tecnolog\u00eda, por lo que forjar acero inoxidable es costoso.<\/p>\n<h3>La complejidad de las producciones<\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n se lleva a cabo exclusivamente para la producci\u00f3n de formas y dise\u00f1os muy complejos de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Con la forja s\u00f3lo se pueden producir piezas o productos sencillos.<\/p>\n<h2>Empresa de fundici\u00f3n de acero inoxidable: KDM Steel, su socio de confianza<\/h2>\n<p>La empresa KDM Steel es la mejor empresa de fundici\u00f3n de acero de la India.<\/p>\n<p>Estamos ubicados en el \u00e1rea industrial de Khalilabad.<\/p>\n<p>Con m\u00e1s de 8 a\u00f1os de experiencia en este sector manufacturero desde su creaci\u00f3n en 2004.<\/p>\n<p>Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de productos de acero dulce y fundiciones de acero.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-627\" src=\"http:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg\" alt=\"Acero KDM\" width=\"1341\" height=\"579\" srcset=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel.jpg 1341w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-300x130.jpg 300w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-768x332.jpg 768w, https:\/\/www.kdmsteel.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Figure-44-KDM-Steel-1024x442.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 1341px) 100vw, 1341px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Acero KDM<\/em><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, nuestro proceso de fundici\u00f3n es muy adecuado y eficaz.<\/p>\n<p>El resultado son los castings que usted desea.<\/p>\n<p>Sobre todo contamos con un equipo de profesionales que supervisan y se hacen cargo de todo el proceso para garantizar el buen funcionamiento.<\/p>\n<p>Disponemos de fundiciones que proporcionan piezas fundidas con excelente tolerancia.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, confirmamos que todos los productos han alcanzado los rangos de tolerancia establecidos seg\u00fan las normas ISO.<\/p>\n<p>Este estricto cumplimiento garantiza que todas nuestras piezas fundidas tengan dimensiones precisas.<\/p>\n<p>Nuestro \u00fanico prop\u00f3sito es ofrecerle productos de s\u00faper calidad a precios asequibles.<\/p>\n<p>De hecho, tratamos de reducir el mecanizado innecesario, reduciendo as\u00ed los costos y brindando a nuestros clientes la oportunidad de comprar los productos a buenos precios.<\/p>\n<p>Una vez que realice un pedido, nuestros profesionales discutir\u00e1n con usted los detalles m\u00e1s finos que desea que se tengan en cuenta.<\/p>\n<p>Estos pueden incluir el acabado de la superficie, la tolerancia, los tama\u00f1os y cualquier procedimiento aduanero.<\/p>\n<p>Esto nos permite atenderle a tiempo y realizar la entrega oportuna.<\/p>\n<p>Tus necesidades son nuestra m\u00e1xima prioridad, d\u00e9janos todo tu estr\u00e9s y lo solucionaremos debidamente.<\/p>\n<p>Cont\u00e1ctenos en la empresa de fabricaci\u00f3n de acero KDM.<\/p>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>Por fin est\u00e1s listo para partir.<\/p>\n<p>Estoy bastante seguro de que ahora entiendes todo el paquete de fundici\u00f3n de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, puedes identificar los tipos de metal de acero inoxidable m\u00e1s adecuados para la fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>Lo m\u00e1s importante es que se analizan exhaustivamente los diferentes mecanismos de fundici\u00f3n de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Debes ser capaz de minimizar cualquier defecto que pueda ocurrir en las piezas fundidas durante la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>B\u00e1sicamente, simplemente observe los factores predominantes y decida cu\u00e1l es el m\u00e9todo de casting m\u00e1s apropiado que se ajuste a sus necesidades.<\/p>\n<p>Recuerde siempre contactar con KDM Steel Company: su socio confiable para todas sus necesidades de acero.<\/p>\n<p>En KMD Steel, estamos aqu\u00ed para que su fundici\u00f3n de acero inoxidable sea un \u00e9xito. <a href=\"https:\/\/www.kdmsteel.com\/es\/contacto\/\">Cont\u00e1ctenos hoy<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stainless Steel Casting: The Complete Guide Are you looking forward to venturing into stainless steel casting business? What is your experience in this field? Today, I want to show you how to cast stainless steel successfully. I know, it may seem a complex industrial process \u2013 but, I will make everything simple for you. 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