كيفية صنع حاوية إلكترونية مخصصة – دليل خطوة بخطوة

يجب أن يكون الغلاف الإلكتروني المصمم حسب الطلب مخصصًا بكل بساطة. يجب أن يكون الغلاف الكهربائي بالأبعاد الصحيحة وأن يحتوي على فتحات موضوعة بدقة، وإلا فسوف يفشل مشروعك.

كقاعدة عامة، العلب الكهربائية يجب حماية مكوناتها من العبث الميكانيكي والبشري.

حتى أبسط غلاف إلكتروني مخصص يمكنه ضمان ذلك دون أي مشكلة.

الخطوة 1: تحديد تصميم العلبة الإلكترونية المخصصة

العلبة الإلكترونية المخصصة

عندما تحتاج إلى حماية إضافية، مثل الحماية من المواد الكيميائية والغبار والرطوبة، يصبح ضمان المواصفات الصحيحة أكثر أهمية.

حتى أصغر خطأ في أبعاد العلبة أو موضع القطع قد يكلفك أكثر مما ترغب في إنفاقه.

لا يمكننا المبالغة في أهمية الدقة فيما يتعلق بتصميم العلبة الإلكترونية المخصصة لتطبيق معين.

قد تكون بضعة ملليمترات كافية لجعل خزانة العلبة بأكملها غير صالحة للاستخدام تمامًا!

وفي هذا الصدد، إليك المواصفات الرئيسية للعلبة الإلكترونية المخصصة التي يجب عليك توصيلها بوضوح إلى الشركة المصنعة للعلبة:

• يكتب
• مادة
• سمات
• أبعاد
• تصنيف
• مزود الطاقة
• مكان الاستخدام

الخطوة 2: تصميم العلبة الإلكترونية المخصصة

يعد اختيار ميزات العلبة الإلكترونية المخصصة بناءً على الظروف البيئية والحجم المطلوبين الخطوة الأولى في التصميم.

تتضمن مرحلة تصميم العلبة المخصصة تخطيط اللوحة والعلبة والجوانب الحرارية. يساعد هذا في تحديد كيفية تخصيص العلبة الإلكترونية لتلبية المتطلبات.

عادةً ما تكون خطوة التخصيص الأساسية هي عمل فتحات العلبة، وهي عملية يمكنك إجراؤها داخليًا أو من خلال الشركة المصنعة.

يتم تصنيع العبوات المخصصة حسب الطلب ولا يمكنك إرجاعها إلا إذا تعرضت للتلف أثناء الشحن.

ونتيجة لهذا، هناك ضرورة لتصميم فتحات العلبة الإلكترونية المخصصة بدقة.

احرص على مراعاة أبعاد الفتحات أو استخدم الفتحات التي يوفرها المصنع. يضمن هذا أن العلبة الكهربائية المخصصة تلبي متطلبات التصميم.

الخطوة 3: اختيار المادة المناسبة للعلبة الإلكترونية المخصصة

الأنواع الشائعة من المواد المستخدمة في العلبة الكهربائية المخصصة تشمل التصنيع ما يلي:

• البلاستيك
• الألياف الزجاجية
• المعادن

علاوة على ذلك، هذه هي الأنواع الشائعة من المواد المعدنية المستخدمة في التغليف الكهربائي المخصص:

1. الألومنيوم
2. الفولاذ المقاوم للصدأ
3. الفولاذ الكربوني
4. الفولاذ المدرفل على البارد

غلاف إلكتروني مصنوع من صفائح معدنية مخصصة

العوامل الأساسية التي ستحدد اختيار المعدن لتصميم العلبة الإلكترونية المخصصة لك تتكون من:

• سعر
• وزن
• الظروف البيئية
• الجماليات

الخطوة 4: تصنيع وتشغيل العلبة الإلكترونية المخصصة

قطع مواد العلبة الكهربائية المخصصة

هذه هي الخطوة الأولى أثناء تصنيع العلبة الكهربائية المخصصة. تأكد من قصها وفقًا لقياسات رسم التصميم بدقة.

توجد تقنيات مختلفة لقطع أنواع مختلفة من المواد المستخدمة في تصنيع العلب الإلكترونية المخصصة. وتتضمن الطرق الشائعة لقطع مواد العلب الإلكترونية المخصصة غير المعدنية ما يلي:

• اللكم
• الحفر/الثقب
• منشار ثقب
• التوجيه

علاوة على ذلك، يمكنك استخدام تقنيات القطع بنفث الماء والليزر، مما يؤدي إلى قطع دقيقة وسلسة للغاية.

ومع ذلك، فإنها تتطلب استثمارًا كبيرًا في تدريب القوى العاملة والأدوات.

من ناحية أخرى، تشمل الطرق النموذجية لقطع مواد العلبة الإلكترونية المعدنية المخصصة ما يلي:

اللكم

يؤدي ثقب مادة العلبة الكهربائية المخصصة إلى غرس مثقب فولاذي مقوى داخل قطعة العمل وعبرها. وهذا بدوره يؤدي إلى إنشاء ثقب في المادة، حيث يحدد قطر المثقب حجم الثقب المشكل في مادة العلبة.

تثقيب مواد العلبة الإلكترونية المخصصة

قص

قص يسهل قطع الخطوط المستقيمة على مواد التغليف الكهربائية المعدنية المخصصة والمستوية. أثناء عملية القص، يتم دفع الشفرات السفلية والعلوية ضد بعضها البعض مع وجود مسافة بينهما يتم تحديدها من خلال إزاحة محددة.

 

قص قطعة العمل الخاصة بالغلاف الإلكتروني

التعتيم

تتضمن عملية القطع إزالة قطعة العمل المعدنية من الصفيحة المعدنية الرئيسية عند ثقبها، حيث تكون المادة التي تمت إزالتها هي قطعة العمل الجديدة.

تغليف مواد التغليف المخصصة

القطع بالليزر

تضمن عملية القطع بالليزر دقة القطع باستخدام شعاع الليزر. وهي من أكثر الوسائل فعالية لقطع مواد العلبة الإلكترونية المخصصة.

القطع بنفث الماء

تعتمد هذه الطريقة في قطع المواد المستخدمة في صناعة العلب الكهربائية المخصصة على تدفق مياه عالي الطاقة. وفي بعض الأحيان يتم دمج مادة مضافة كاشطة مع نفاثة المياه لضمان قطع نظيف ودقيق.

قطع البلازما

يشير القطع بالبلازما إلى تقنية القطع الحراري التي تستخدم الغاز المؤين لقطع مواد الغلاف المعدني. يمكنك تطبيق هذه التقنية لقطع مجموعة واسعة من السبائك المعدنية الموصلة للكهرباء.

ثني العلبة الكهربائية المخصصة

تتضمن تقنيات الانحناء المطبقة بشكل شائع لمواد العلبة الإلكترونية المعدنية المخصصة ما يلي:

ثني على شكل حرف V

في هذه الطريقة لثني مادة الغلاف المعدني، يتخذ القالب والمثقب شكل "V". يتسبب المثقب في ثني المادة عن طريق دفعها في الأخدود على شكل حرف V داخل القالب على شكل حرف V.

ثني مادة العلبة الإلكترونية المخصصة على شكل حرف V

ثني الهواء

تستخدم عملية الثني الهوائي أداة ثقب على شكل حرف V وقوالب سفلية، حيث يحدد شكل الثقب نصف قطر الانحناء. وبالمثل، يمكنك تحديد زاوية الانحناء من خلال عمق الضربة، والذي يمكنك تعديله على آلة الثني.

ثني الهواء لقطعة العمل الخاصة بالغلاف الإلكتروني

القاع

تطبق طريقة الثني هذه أيضًا مثقبًا على شكل حرف V وقوالب سفلية. هنا، يقوم المثقب بدفع مادة الغلاف الإلكتروني المخصصة على سطح القالب السفلي الداخلي.

تحدد زاوية الأداة السفلية زاوية الانحناء. يضمن التثبيت السفلي مزيدًا من الدقة ويتميز بأقل قدر من الارتداد مقارنة بتقنية الانحناء الهوائي.

طريقة ثني القاع

ثني الحافة

هذه طريقة أخرى شائعة للثني، والتي تتطلب منك تثبيت الصفائح المعدنية على قالب المسح باستخدام أداة ضغط. بعد ذلك، تقوم المثقبة بدفع حافة المادة التي تمتد إلى ما بعد الوسادة والقالب.

نتيجة لذلك، سوف تنحني قطعة العمل فوق نصف قطر حدود قالب المسح.

ثني حافة جزء العلبة الإلكترونية المخصصة

سك النقود

تعد عملية سك النقود طريقة ثني شائعة الاستخدام بسبب دقتها وقدرتها الفريدة على تشكيل أجزاء غلاف كهربائي مميزة.

لا تتعرض هذه التقنية لارتداد الصفائح المعدنية لأن العملة المعدنية تندفع عبر المادة بنصف قطر أصغر. ويؤدي هذا إلى إحداث خدش في العملة المعدنية يساعد في التمييز بين قطعة عمل وأخرى.

طريقة ثني السكّة

ثني اللفة

تسهل عملية ثني اللفات ثني مواد غلاف الأجهزة الإلكترونية المصنوعة من الصفائح المعدنية المخصصة إلى أشكال منحنية أو ملفوفة. تستخدم العملية مكبس ثني ومكبس هيدروليكي وثلاث مجموعات من الأسطوانات لتشكيل انحناءات مختلفة.

ثني لفة قطعة العمل الخاصة بالغلاف الإلكتروني

ثني على شكل حرف U

فيما يتعلق بمبدأ العمل، فإن الانحناء على شكل حرف U يشبه الانحناء على شكل حرف V. تتضمن العملية استخدام أداة وإجراءات مماثلة (باستثناء قالب حرف U). ومع ذلك، فإن الاختلاف الرئيسي هو قطعة العمل على شكل حرف U التي يتم تشكيلها.

ثني جزء العلبة الإلكترونية على شكل حرف U

الانحناء الدوراني

تتميز تقنية الثني هذه عن تقنية الثني على شكل حرف V أو الثني بالمسح، حيث إنها لا تخدش سطح المادة. علاوة على ذلك، فهي تسمح لك بثني المادة المخصصة للتغليف الإلكتروني إلى زوايا حادة.

الانحناء الدوراني

ثني الخطوة

يُعرف أيضًا باسم ثني النتوء، وهو في الأساس ثني متكرر على شكل حرف V. تستخدم طريقة الثني هذه عدة ثنيات على شكل حرف V بالتتابع للحصول على نصف قطر كبير لقطعة العمل.

تعتمد الجودة النهائية على عدد الانحناءات والخطوة بينها. تضمن الانحناءات الكثيرة الحصول على نتيجة أكثر سلاسة.

الانحناء التدريجي للمواد المستخدمة في العلب الإلكترونية المخصصة

تجميع العلبة الإلكترونية المخصصة

يمكنك تطبيق عدة طرق للربط أثناء عملية تصنيع العلبة الإلكترونية المخصصة. وتتضمن تقنيات التجميع الشائعة المستخدمة ما يلي:

اللحام

اللحام هو طريقة دائمة لربط مكونات العلبة الكهربائية المعدنية المخصصة. تتضمن تقنية التصنيع هذه ربط مكونين أو أكثر معًا باستخدام الضغط أو الحرارة أو كليهما.

هناك تقنيات لحام مختلفة يمكنك استخدامها والتي تتألف من:

اللحام بالقوس الكهربائي

يشير مصطلح اللحام القوسي إلى عملية اللحام بالاندماج المستخدمة لربط أجزاء العلبة الكهربائية المعدنية المخصصة. ينتج القوس الكهربائي القادم من مصدر طاقة تيار مستمر أو تيار متردد حرارة شديدة تصل إلى حوالي 6500 درجة فهرنهايت.

تؤدي هذه الحرارة إلى ذوبان المعدن عند المفصل بين قطعتي العمل.

اللحام بالليزر

لحام شعاع الليزر يتم تطبيق التقنيات في ربط قطع العمل من غلاف كهربائي مخصص من البلاستيك الحراري أو المعدن باستخدام شعاع الليزر. توفر الطريقة مصدرًا مركّزًا للحرارة، مما يتيح لحامات رقيقة وعميقة ومعدلات لحام عالية.

تعتبر تقنية اللحام هي الأفضل لعمليات تصنيع العبوات الإلكترونية المخصصة ذات الحجم الكبير. وهي تستخدم اللحام بطريقة الاختراق أو ثقب المفتاح.

لحام الشعاع الإلكتروني

يصف لحام حزمة الإلكترونات عملية لحام اندماجي تقوم فيها بتطبيق حزمة عالية السرعة من الإلكترونات على المادتين اللتين تريد توصيلهما. تذوب أجزاء الغلاف الكهربائي المخصصة التي تقوم بتوصيلها وتندمج معًا بينما تتحول الطاقة الحركية للإلكترونات إلى حرارة عند الاصطدام.

اللحام الفوري

يشير هذا إلى إجراء لحام المقاومة الكهربائية المستخدم لربط مكونات العلبة الكهربائية المخصصة. المصدر الأساسي لنقل الطاقة هو الحرارة الناتجة عن المقاومة والتي تأتي من المكونات نفسها.

يتم وضع أجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة من البداية إلى النهاية فوق قسم المفصل الكامل.

اللحام بالدرز

تتضمن عملية اللحام التماسي ربط مادتين متشابهتين أو مختلفتين على طول خط التماس المستمر من خلال تطبيق التيار الكهربائي والضغط.

لحام النقاط المقاومة

يشير هذا إلى عملية اللحام الكهربائي التي يتم تطبيقها على لحام أجزاء مختلفة من العلب المعدنية المخصصة. تتضمن عملية اللحام بالنقاط المقاومة ربط الأجزاء من خلال الحرارة المستمدة من مقاومة التيار الكهربائي.

لحام نقاط المقاومة لأجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة

اللحام الانفجاري

يصف اللحام بالانفجار طريقة الحالة الصلبة لربط أجزاء العلبة الكهربائية المخصصة. تستخدم هذه التقنية قوة انفجارية لتطوير اندماج معدني مشترك للإلكترون بين المكونين اللذين تقوم بربطهما.

اللحام بالاحتكاك

اللحام بالاحتكاك هو أيضًا آلية صلبة لربط مكونات العلبة الكهربائية المخصصة. يتم لحام المكونات من خلال إنتاج الحرارة عن طريق الاحتكاك الميكانيكي.

اللحام الانتشاري

هذه أيضًا عملية لحام في الحالة الصلبة لا تنطوي على اندماج أو طور سائل. لا يحدث ذوبان لمادة اللحام ويكون المفصل الملحوم المشكل في حالة صلبة مثالية.

اللحام بالاحتكاك والتحريك

عملية ربط الحالة الصلبة التي تستخدم الحرارة الاحتكاكية الناتجة عن أداة دوارة لربط أجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة.

لحام مضطرب

يشير اللحام المضطرب إلى آلية اللحام بالمقاومة التي تطبق كل من التشوه والحرارة لتطوير اللحام.

لحام الإسقاط

هنا، يمكنك استخدام شكل/تصميم جزء العلبة الكهربائية لتشكيل نقاط اتصال مستقلة منفصلة لتركيز التيار أثناء اللحام.

اللحام بالموجات فوق الصوتية

يشير هذا إلى آلية اللحام بالحالة الصلبة حيث تقوم بربط مواد التغليف المعدنية والبلاستيكية المخصصة دون ذوبان. تنقل تقنية اللحام الاهتزازات الميكانيكية عالية التردد إلى الأجزاء التي تريد ربطها، مما يجعل أحد الأجزاء ينزلق فوق الآخر.

يحدث الالتحام بسبب الحرارة الناتجة عن الاحتكاك والتشوه البلاستيكي الشديد.

الربط الميكانيكي

تتكون التقنيات الشائعة المستخدمة في الوصل الميكانيكي لأجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة من:

مثير للإعجاب

يُعد التثبيت بالمسامير من بين الطرق الشائعة المستخدمة لربط قطعتين أو أكثر من قطع الغلاف المعدنية المخصصة بشكل دائم. يتكون البرشام من قضيب يتميز برأس، والذي يمكن أن يكون له أشكال مختلفة.

تتميز هذه الرؤوس بقطر أكبر مقارنة بالأجزاء الأخرى من البرشام. وهذا يسهل تركيبها بعد إدخالها في فتحة على قطع العمل المحيطة.

الترباس

ربط غلاف إلكتروني مخصص باستخدام وصلات مثبتة بمسامير تتكون من مثبتات. تثبت هذه المثبتات المكونات الأخرى وتثبتها، ويتم إحكام ربطها من خلال خيوط براغي متزاوجة.

مفصل التثبيت

هذه آلية دائمة لربط أجزاء غلاف كهربائي من الصفائح المعدنية المخصصة. وهي تشكل وصلة موجبة على شكل زر بين طبقتين أو ثلاث طبقات من الصفائح المعدنية، وتتضمن ربط الأجزاء من خلال عملية تشكيل على البارد.

ربط المواد المرفقة الإلكترونية

وصلة/طي علامة التبويب

إن ثني أو طي علامات التبويب هو وسيلة ميسورة التكلفة لإنشاء وصلات دائمة بين أجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة. لا تتطلب العملية أجهزة إضافية ويمكنك إجراؤها على معدات ثني المعادن.

طريقة طي أجزاء العلبة الإلكترونية

وصلة لولبية

الوصلة اللولبية هي شكل من أشكال تقنية الوصل المؤقت. يمكنك استخدام الوصلات والصواميل والمسامير والمسامير لوصل أجزاء العلبة الإلكترونية المصنوعة من الصفائح المعدنية المخصصة.

وصلة مؤقتة باستخدام برغي آلي

الالتصاق اللاصق

يمكنك بسهولة ربط أجزاء العلبة المعدنية باستخدام عدد لا يحصى من المواد اللاصقة. دعنا نلقي نظرة على المواد اللاصقة المعدنية الشائعة المستخدمة في ربط أجزاء العلبة الإلكترونية المخصصة:

• المواد اللاصقة الهيكلية مثل الإيبوكسي الأكريليكي البنيوي والمواد اللاصقة، والتي تخلق وصلات قوية تقاوم المواد الكيميائية ودرجة الحرارة والضغط.
• مادة لاصقة لاهوائية يتم استخدامه فقط كمادة مانعة لتسرب المعادن ومادة لاصقة. ومع ذلك، فهو لا يجف على مواد التغليف الكهربائية المخصصة مثل البلاستيك والألياف الزجاجية.
• لاصقات سيانوكريلات يكتسب القوة بسرعة كبيرة، مع استخدام ميثيل سيانو أكريلات كأفضل اختيار. يعمل بشكل مثالي في القص ويقاوم المذيبات غير القطبية.
• المواد اللاصقة القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية مثالي للاتصالات غير المرئية بين أجزاء العلبة المعدنية والزجاجية.
• مادة لاصقة من البوليمر MS هو الأفضل للصفائح المعدنية الرقيقة. لا يوفر الانكماش المنخفض إمكانية القراءة، مما يعني أنه لا يمكنك التعرف على موقع المادة اللاصقة، وبالتالي توفير لمسة جمالية مثالية.

طحن العلبة الإلكترونية المخصصة

عادة ما تكون عملية طحن العلبة الكهربائية المعدنية المخصصة عملية يدوية، على الرغم من أن الأجزاء المخصصة الكبيرة تستخدم آلات التشطيب الآلية. تساعد العملية في تشطيب الحواف الخشنة، واللحامات الناعمة، وإزالة النتوءات من المكونات المعدنية و/أو تشكيل الحواف الحادة.

علاوة على ذلك، يمكنك استخدام الطحن لتطوير مظهر نهائي فريد من نوعه.

يمكنك إجراء عملية الطحن يدويًا ببساطة باستخدام ملف، ولكن معظم عمليات الطحن في الأغلفة الكهربائية المخصصة تتم باستخدام آلة الطحن. في الأغلفة الإلكترونية المعدنية المخصصة، يمكنك استخدام معدات طحن ثابتة بها أحزمة أو عجلات صناعية أو مطحنة يدوية.

مع ذلك، يمكنك استخدام المطحنة اليدوية المحمولة بدلاً من آلات الطحن في الأقسام التي يصعب الوصول إليها. كما تُستخدم المطحنة اليدوية في حالة طحن قطع العمل ذات الحجم الأكبر والتي لا يمكن وضعها على آلة الطحن.

ثقب الثقوب في العلبة الإلكترونية المخصصة

بمساعدة عملية الثقب والقوالب، يتم تصنيع ثقوب في جزء العلبة الكهربائية المخصص.

فيما يلي تقنيات اللكم الشائعة المستخدمة أثناء تصنيع العلبة الإلكترونية المخصصة:

1. ثقب
2. دينكينج
3. الشق
4. التقطيع
5. قضم
6. فراق
7. ثقب
8. الوخز بالإبر
9. حلق
10. الشق
11. قطع

الخطوة 5: التشطيب السطحي للعلبة الإلكترونية المخصصة

تتضمن عمليات التشطيب السطحي الشائعة للعلب الكهربائية المخصصة ما يلي:

طلاء

عادةً، يمكن طلاء الصناديق الكهربائية المخصصة بالطلاء الرطب أو بالمسحوق حسب اختيارك. تعمل طرق تشطيب السطح هذه على حماية خزانة الصندوق من التآكل والعوامل البيئية الإضافية.

علبة إلكترونية مخصصة مطلية بالمسحوق

تصفيح

تتكون الأنواع الثلاثة الشائعة من الطلاء التي يمكنك استخدامها لتوفير التشطيب السطحي للغلاف الإلكتروني المخصص من:

الطلاء الكهربائي

تتضمن عملية الطلاء الكهربائي دمج طبقة رقيقة من معدن واحد، مثل الزنك أو الكروم، على سطح المعدن الأساسي. يتم ربط الطلاء بالمعدن الأساسي كيميائيًا من خلال التوصيل الكهربائي.

ومع ذلك، فمن المهم عدم الخلط بين الطلاء الكهربائي والأكسدة الأنودية. فالأكسدة الأنودية تتضمن دمج طبقة إضافية من معدن مشابه بالمادة الأساسية من خلال نفس العملية الكهروكيميائية.

الطلاء بدون كهرباء

يُشار إليها أيضًا باسم طلاء التحويل أو الطلاء التحفيزي التلقائي، وهي تقنية طلاء بدون استخدام مصدر خارجي للطاقة. تتضمن عملية الطلاء بدون كهرباء وضع جزء الغلاف الإلكتروني المخصص داخل محلول مائي ثم إضافة النيكل.

يعمل هذا على تحفيز اختزال أيونات النيكل، والتي تقوم بالتالي بتلوين مكونات العلبة دون تشتيت أي طاقة كهربائية.

على عكس الطلاء الكهربائي، فإن الطلاء بدون كهرباء هو إجراء كيميائي بالكامل لا يتطلب طاقة كهربائية أو آلات إضافية.

الطلاء بالغمر

تتضمن عملية الطلاء بالغمر ترسيب طبقات لاصقة من معادن نبيلة على سطح العلبة الإلكترونية المعدنية المخصصة لك. تغمر جزء العلبة الإلكترونية المخصصة في محلول من أيونات معادن نبيلة لإحداث تفاعل استبدال.

ويؤدي ذلك إلى ترسب طبقة معدنية على سطح مادة العلبة المخصصة من المحلول المحتوي على معدن الطلاء.

يساعد الطلاء المغمور في تعزيز الخصائص الكهربائية وربط الطلاء اللاصق أو العضوي بمواد العلبة الكهربائية المخصصة.

يتم إجراء عملية الطلاء عادة في منشآت تصنيع خاصة نظرًا لكونها عملية كيميائية.

الأكسدة

يتم تنفيذ عملية الأكسدة عن طريق غمر العلبة الإلكترونية المخصصة في حمام حمضي. بعد ذلك، يتم تمرير التيار الكهربائي عبر خزانة العلبة.

تعمل عملية تشطيب السطح هذه على تحسين الحماية الجمالية والسطحية للغلاف الإلكتروني المعدني المخصص.

النقش أو الطباعة

تتيح لك الطباعة على الشاشة أو النقش تخصيص العلبة الكهربائية بشكل أكبر. يمكنك إنشاء شعار الشركة أو ختم خاص أو أساطير.

الطلاءات الخاصة

هنا، يمكنك تطبيق الطلاءات لحماية العلبة الكهربائية المخصصة من العناصر البيئية المختلفة. تتكون الطلاءات السطحية الخاصة الأكثر استخدامًا للعلبة الكهربائية من:

1. طلاء التحويل الكيميائي وهو ما يضمن سطحًا مقاومًا للتآكل وطويل الأمد مع توصيل كهربائي مستقر.
2. طلاء درع RFI/EMC يحمي الحاويات الإلكترونية المخصصة من التداخل الكهرومغناطيسي أو الترددات الراديوية.

الخطوة 6: تحليل جودة العلبة الإلكترونية المخصصة

يضمن فحص الجودة للعلبة الكهربائية أن المنتج النهائي بأعلى مستوى. للحصول على أفضل النتائج، يجب أن يتم فحص الجودة من المرحلة الأولية إلى المرحلة الأخيرة من عملية تصنيع العلبة الإلكترونية المخصصة.

فيما يلي اختبارات الجودة الأساسية التي يجب أن يخضع لها كل هيكل كهربائي:

اختبار الرمل والغبار

اختبار الرمل والغبار يحدد مقاومة العلبة الإلكترونية المخصصة للجسيمات.

اختبار حماية الدخول

يساعد اختبار IP في تحديد قدرة العلبة الإلكترونية على منع تغلغل الغبار والماء والجسيمات الإضافية.

اختبار الشيخوخة المتسارعة

يساعد الاختبار في فهم مشكلات الفشل المحتملة من خلال تحقيق عمر افتراضي أطول خلال مدة أقصر.

اختبار الصدمة الحرارية

يعد اختبار الصدمة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية في تحديد متانة العلبة الكهربائية المخصصة.

فحص الإجهاد المتسارع واختبار الحياة المتسارع

يحدد HASS نقاط الضعف في الغلاف الإلكتروني المخصص التي تنشأ أثناء عملية التصنيع. من ناحية أخرى، يحدد HALT العيوب المادية لتصميم الغلاف عند تعرضه لضغوط مختلفة.

اختبار تغير درجة الحرارة

يتضمن ذلك سلسلة من الاختبارات البيئية التي تحاكي تأثيرات التغيرات السريعة أو الثابتة في درجات الحرارة على العلبة الكهربائية المخصصة.

اختبار الرطوبة

كما يوحي الاسم، يقوم هذا الاختبار بتحليل تأثيرات الرطوبة الممتدة على خزانة العلبة.

اختبار التجوية المتسارع

يحاكي هذا الاختبار كيفية تأثير العناصر الخارجية، بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والرياح والغبار، على العلبة على المدى الطويل.

اختبار تأثير البرد

يقوم اختبار تأثير حبات البرد بتقييم طول عمر المادة المستخدمة في العلبة الإلكترونية المخصصة في حالة تعرضها لضربات حبات البرد.

اختبار الاهتزاز

يساعد اختبار الاهتزاز في تقييم تشغيل أو تدهور العبوات الإلكترونية المخصصة في حالة تعرضها لحركة ميكانيكية.

اختبار التآكل بالرش الملحي

يقوم اختبار التآكل بالرش بالملح بتحليل مدى مقاومة السطح النهائي أو الطلاء أو الطلاء للتآكل.

اختبار الإشعاع الشمسي

يتناول هذا الاختبار تأثير التحلل الضوئي والحراري للأشعة الشمسية على مكونات ومواد العلبة الكهربائية المخصصة.

الخطوة 6: تغليف العلبة الكهربائية المخصصة للشحن

عادةً ما يتم تعبئة العبوات الإلكترونية الصغيرة المخصصة في عبوات كرتونية ذات حجم مناسب. وللحصول على حماية إضافية، يمكنك وضع حشوات كرتونية وحواف زاوية.

يمكنك تعبئة صناديق إلكترونية مخصصة متوسطة الحجم في منصات خشبية قياسية بأبعاد 48 بوصة × 40 بوصة. ومع ذلك، من الصعب للغاية تعبئة صناديق إلكترونية مخصصة كبيرة الحجم.

وبسبب هذه الحقيقة، فإن معظم مصنعي العلب سيوصونك بشحن العلبة الكهربائية الكبيرة المخصصة كمكونات. وسيتم تجميع هذه الأجزاء في الوجهة، مما يسمح بسهولة النقل.

سوف يقدم لك أفضل مصنع للصناديق الكهربائية المساعدة حول كيفية تجميع وتركيب خزانة الصناديق الكهربائية.

ومع ذلك، فمن الممكن أيضًا تعبئة وشحن الحاويات الكهربائية الكبيرة في هياكل خشبية مبنية وفقًا لأبعادها المحددة.

لجميع صناديق الكهرباء المخصصة الخاصة بك، تقدم KDMSteel الحل الأمثل لك - اتصل بنا الآن.